东四电信模板方案OK

目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.质量目标 (3)4.底板集水坑模板施工 (4)4.1底板集水坑模板 (4)4.2底板集水坑模板的支设 (5)4.3底板集水坑模板的拆除 (6)5.外墙导墙模板及底板侧模施工 (6)5.1外墙导墙模板 (6)5.2底板侧模 (7)5.3模板支设和拆除 (7)6.后浇带模板施工及保护 (8)7.墙体模板施工 (10)7.1墙体模板 (10)7.2墙体模板支设 (14)7.3墙体模板拆除 (15)8.门窗洞及管井洞模板施工 (16)8.1门窗洞口模板 (16)8.2管井洞模板 (16)9.独立柱模板施工 (16)9.1独立柱模板 (17)9.2独立柱模板的支设 (17)9.3独立柱模板的拆除 (17)9.4梁柱交接处模板支设 (17)10.梁板模板施工 (19)11.楼梯模板施工 (22)12.质量控制 (23)13.成品保护 (25)14.安全文明施工 (25)15.环境保护措施 (26)16.墙体模板验算 (27)附图：结构施工流水段划分图、定型模板拼接示意图、可调柱模支模示意图、电梯井处墙体模板支模示意图、门窗洞口模板示意图、角模支模详图模板工程施工方案1.编制依据1.1东四电信局综合楼工程施工合同文本1.2北京东方筑中建设规划设计有限公司1998.08月工程编号：9801设计图纸1.3《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.5《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-97）1.6《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）1.7《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》2.工程概况东四电信局综合楼工程位于东四南大街164号，北临史家胡同，南临干面胡同，东侧为居民区。

建筑面积为42157.89m2。

结构形式为框架结构，地下一层（局部二层），层高分别为6.05m至2.73m不等；地上10层，首层层高5.4m，二、三层层高4.5m，四至七层及九层层高为3.6m，八层层高4.8m，十层层高4.2m（局部二至九层层高4.5m），檐高48.9m。

地下室及地上墙厚分别为400、350、300和250四种。

柱子尺寸：地下部分有900×900，900×800，650×650三种，地上部分有800×800，800×700两种。

由于本工程地理位置特殊，墙、柱钢模板由模板专业分公司在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、柱子、电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。

根据施工图纸有纵横交错的四条后浇带，这样依据后浇带的分割自然划分为地下室六个施工流水段，地上四个施工流水段（见附图）。

墙体模板配置面积为3500m2，柱子模板配置（从900×900截面可调到650×650截面）共30套。

3.质量目标3.1分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，在北京市结构长城杯评比中力争前三名。

3.2实测目标值（比规范提高一个等级）现浇结构模板安装的允许偏差（mm）4.底板集水坑模板施工4.1底板集水坑模板在底板上共有11个集水坑和3个电梯基坑，根据施工流水段ⅠⅡⅢⅣⅥⅤ的流向支设集水坑处模板，按下表集水坑和电梯基坑的尺寸和数量加工制作模板。

底板集水坑规格数量表集水坑和电梯井坑处侧模采用覆膜多层板，龙骨为50×100木方＠600设置一道；按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用铺设网格为5×5的钢丝网两层，与底板上层4.2底板集水坑模板的支设a)先铺设集水坑上表面的钢丝网两层，钢丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。

根据集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450剪出一个φ70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。

然后在钢丝网上绑扎一排Φ20钢筋，待浇筑砼防止钢丝网模板的上浮。

b)将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。

c)为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。

4.3底板集水坑模板的拆除a)待集水坑砼强度达到砼标准值的30%时，方可拆除集水坑模板。

b)先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。

拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。

c)模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。

5.外墙导墙模板及底板侧模施工5.1外墙导墙模板5.2底板侧模a)底板外侧模采用砖模，砖模高1500mm和750mm，墙厚240mm，M5水泥砂浆砌筑，里侧抹灰，待干燥后做防水。

砖模分别按六个流水段Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ流水5.3模板支设和拆除a)先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。

并校正模板垂直度和平整度。

b)浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4Mpa时方可拆除导墙模板。

先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑和横竖龙骨，然后拆除16mm厚多层板模板。

可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。

6.后浇带模板施工及保护如上图所示，在1500厚底板后浇带底部用12mm厚竹胶板模板，用50×100木方做龙骨，并将两侧用钢管做横撑，防止下部浇筑砼时漏浆。

待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除模板，并将此处的砼凿毛。

钢板网将留置于混凝土中，不用取出。

6.3后浇带的保护a)基础底板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。

（见下图）均不得拆除。

当悬挑端长度≤2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度>2m时，设置2排支撑。

c)外墙后浇带处防护：外墙后浇带在回填土之前按下图设置完成外墙防水卷材的7.1.1地下室墙体模板地下室各段模板工程量说明：上表中墙模和顶板模的单位：m2；柱模的单位：套。

墙体模板采用定型大钢模板，面板为6mm厚热轧钢板，用80×40×3方钢管焊成框架，竖向小楞为80×40×3的方钢管，内部横向小肋用∠50×5的角钢，水平背楞为双根［10槽钢，背楞与模板用扁连管和螺栓连接成整体，模板面板上钻直径为φ19.5的穿墙孔，穿墙孔水平间距为700mm和500mm，垂直方向间距为950mm;其主要规格为1200×3300，1200×2700，1200×1500。

模板同时安装三角挑架（若干榀三角挑架连接成操作平台）及供模板堆放使用的斜支腿。

b) 墙体模板配置高度为3300mm（地下室夹层处）；其他墙体模板配至板底（有梁处模板配至梁底）高度为6000mm(3300mm+2700mm)。

由若干定型模板或定型模板和小块异型模板拼成大模板（构造详见附图），相邻大模板之间以螺栓连接；非标小块模板与大模板间及3300mm高与2700mm高模板连接时，除以螺栓连接外，还用附加背楞连接（详见附图）。

在墙与墙成135o、90o及附墙柱处，加工标准角模（200×200×3300）和异型角模（异型角模根据墙厚及模板拼板构造确定尺寸）, 角模支模详见附图。

采用先安装模板，后安装阴角模的施工顺序。

墙体大钢模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条；拼装后将模板放平，用钢丝刷打磨板面，将板面上的铁锈打磨掉，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面，但涂刷不要过厚，防止流淌。

地下室施工流水段根据沉降缝和施工缝划分为六段，共配置模板3500m2,分别供六段墙体施工周转使用。

墙体模板穿墙螺栓为φ18冷挤压螺栓，外墙穿墙螺栓采用拼装式可拆除防水穿墙螺栓。

（模板安装见附图）d)内墙模板地下室砼墙均采用大钢模板，在支设内墙模板时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆座浆，再支设大模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。

为了保证上部墙体模板的平直，将墙底部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。

在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。

（见下图）e) 地下室车道、电缆局前井处墙体为圆弧型，圆弧半径分别为9875、6125、4500、2500mm，则地下室车道、电缆局前井和汽车坡道处模板采用覆膜多层板。

次龙骨为50×100木方@200，主龙骨为2φ48钢管间距600。

多层板拼接处要错开拼接，穿墙螺栓为φ16冷挤压螺栓，水平间距450，竖向间距600，模板配置高度为6000mm。

在地下室车道圆弧与相邻墙体交接处加工两套127o异型角模，此角模再与多层板连接固定。

7.1.2±0.00以上墙体模板本工程地上10层，首层层高5.4m，二、三层层高4.5m，四至七层及九层层高3.6m，八层层高4.8m，十层层高4.2m，檐高48.9m。

墙厚分别为400、350、300和250四种。

模板采用定型大钢模，模板配置3300mm高，在层高为5400、4800、4500、4200处需在上部增加2700、1200、900高的模板，再与3300或2700拼接成适合楼层高度的大模板。

穿墙螺栓采用φ18冷挤压螺栓，间距不大于950×700。

7.1.3人防墙体内预埋密闭套管模板因人防墙模为大钢模板，人防套管与墙厚齐，后补焊接长套管。

用木胶合板做预埋为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。

按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）执行。

a)施工现场备好脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）、木方及操作平台铺板等。

b弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。

c)安装模板前必须清理干净并刷好水性脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。

d模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。

e为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。

7.2.2墙体模板安装安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接a) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。