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高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法是指在高层建筑悬挑结构的施工过程中所使用的一种支撑体系及其相应的施工工艺和技术。
该工法通过使用模板支撑体系，可以有效地支撑悬挑部分的钢筋混凝土结构，并保证施工过程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法具有如下特点：1. 结构稳定性：采用模板支撑体系可以有效地支撑悬挑部分的结构，使其在施工过程中保持稳定。
2. 施工快捷高效：使用模板支撑体系可以缩短施工周期，提高施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，可以满足不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构。
4. 质量可控：通过严格的质量控制和施工工艺，可以保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全可靠：通过合理的安全措施和标准化施工操作，可以确保施工过程中的安全问题得到有效的控制。
三、适应范围高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，包括悬挑楼板、悬挑梁、悬挑阳台等。
适用范围涵盖了不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构，可以满足各种复杂施工条件下的需求。
四、工艺原理高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法的工艺原理是通过采用模板支撑体系，将悬挑部分的钢筋混凝土结构支撑起来。
具体而言，该工法采用吊架、支撑架等临时支撑设备将悬挑部分的模板支撑起来；然后在模板上铺设钢筋，并进行钢筋的绑扎、焊接等工艺处理；最后进行混凝土的浇筑和养护，完成对悬挑部分的施工。
五、施工工艺 1. 悬挑模板的安装：首先，根据设计要求，安装吊架和支撑架等临时支撑设备；然后将悬挑模板进行拼装，并使用螺杆等设备进行固定。
2. 钢筋绑扎：在悬挑模板上铺设钢筋，并根据设计要求进行布置和连接；然后进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的牢固性和正确性。
悬挑混凝土结构模板支撑体系施工要点分析摘要：在混凝土工程项目中，悬挑结构是一种非常广泛的结构类型，伴随着我国建筑业的不断发展，越来越多的国内学者和相关技术人员开始对悬挑混凝土结构的施工工艺和方法进行研究，不断进行创新。
站在结构设计的角度上来看，悬挑混凝土结构有着施工工艺复杂、施工难度大等特点，所以在施工期间，相关施工单位必须要充分结合实际情况，制定出完善、科学的施工技术方案，从而确保悬挑混凝土结构施工的顺利进行，加强工程的整体质量。
关键词：悬挑; 混凝土结构; 模板; 支撑体系引言随着高层建筑、超高层建筑的增多，高大模板支撑系统的应用范围不断扩大。
但采用高模板支撑系统时，必须使其强度、刚度、稳定性符合施工设计要求，才能起到支撑作用，维护建筑施工活动的安全性。
设计师为了满足业主单位的要求，常采用大挑檐形式，该形式最能展现建筑大气磅礴的一面。
但对施工单位而言，大挑檐的模板支撑体系的搭设是一项难度较大的工作，如何在保证施工安全的前提下，产生最大的经济效益是施工管理人员研究的重点。
1悬挑混凝土结构模板支架体系施工难点悬挑混凝土结构模板支撑体系建设的主要难点包括:一、悬挑构件模板支撑体系位于悬挑工字钢制成的钢平台上，为确保悬挑构件模板支撑体系的承载能力、刚度和稳定性; 在搭设梁板模板时立杆的排布及主、次龙骨、悬挑工字钢的布设等需进行精确设计，并对荷载进行计算，以保证模架体系的稳定性。
第二，在施工过程中，悬挑工字钢钢型平台使用的工字钢应与混凝土板面预埋环可靠连接，确保悬挑钢型平台的稳定性、承载力、可靠性、安全性满足要求，且不对施工完成的混凝土构件造成破坏。
第三，保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。
2悬挑混凝土结构及模板支架体系施工要点2.1 预埋件制作和安装钢桁架和斜臂均采用预埋件和主体间结构，其施工将对后续结构的安装和施工阶段的受力产生较大影响。
在预埋件制造过程中，需要结合主体结构构件钢件的现场放样图，合理调整预埋件的锚筋配布置，防止出现锚筋和构件逐渐碰撞的情况。
高层大跨度悬挑结构模板支撑技术要点分析摘要：高层建筑为追求立面观感效果，通常设计外立面高空时会有向外延伸悬挑造型，高空悬挑结构施工目前较多采用悬挑承力支撑体系，而替代了以往常规使用的落地钢管扣件式满堂脚手架形式。
本文以所实施的项目分别从方案比选、施工顺序、悬挑支撑架体系参数、悬挑支撑架施工工艺以及模板支撑架检查与验收等方面阐述高层建筑悬挑结构模板体系的应用，该体系施工过程不仅安全可靠、施工便利，还大大降低了劳动强度、节约周转料具，取得了较好的社会效益和经济效益。
关键词：高空大跨度；悬挑结构；模板支撑技术对于高层悬挑大跨度建筑的工型钢和三角架用作承重架，要运算架体，架起ADG受重脚支架，现好做好测验，使用科技方法正确的操作顺序才可以保证支架的安全结构，安全操作施工。
运用悬挑结构模板支撑架施工技术可以保障在施工进程中减少任何安全隐患问题的出现，施工人员在施工过程中通过这项技术可以有效采取的施工中的安全防护措施，从而确保施工全部过程的安全稳定。
并且当全部针对外部的施工结束后，施工人员也要为后面的施工而进行支撑架的保留，与此同时施工人员在施工进程中还要针对支撑架进行适当的维护保养。
目前施工人员改革新并加强了悬挑结构支撑架的应用方式，最终将悬挑钢梁和双拼钢管组合的方法构成支架支撑体系。
1、工程概述及施工难点1.1概述。
本次分析的办公大楼总面积为83428平方米，采用核心筒框架，地上建设二十六层，地下建设两层，99.20米的总高度，深埋基础1010.87米。
七层以下到一层都是4.2米层高，八层到二十层是标准层，三点七米层高，二十二层之上就是采用外侧结构朝内缩小。
屋顶悬挑梁板采用26层的顶板制作，屋里面的长度为八十五米，左右宽度为二十七点五米，梁板的平面面积七百五十平米。
复杂是悬梁的主要特点，目前分析的案例以六米跨度的承重支架悬挑结构和操作施工分析。
1.2施工难点。
第一个，本建筑是九十九点二米的悬挑组织建筑，其难度是很大的。
高层建筑悬挑结构施工技术及质量控制摘要：悬挑结构是高层建筑施工中常见的一种结构形式，并以其多种优势受到人们的青睐。
但由于悬挑结构施工难度较大，技术含量高，如果没掌握好相关施工技术和做好质量安全控制措施，很容易发生质量安全事故，造成人员财产损失。
本文对高层建筑悬挑结构的分段施工技术进行了详细的介绍，并提出了相关的质量安全控制措施，以望能为有关需要提供帮助。
关键词：高层建筑；悬挑结构；施工技术；控制措施随着我国社会经济的快速发展，建筑业也取得了巨大的进步，高层建筑工程的建设越来越多。
悬挑结构作为高层建筑中的一种常见的结构式，以其独特的优势深受人们青睐。
但是由于悬挑结构需要在高空作业，并且建筑支撑面积相对较小，如果稍有不慎，很容易发生安全事故，造成严重的人员财产损失。
因此，研究高层建筑悬挑结构的施工技术及质量控制十分必要。
对此，笔者进行了相关介绍。
1 技术原理混凝土外挑结构沿横向设置多条施工缝，由内而外分段施工。
在悬挑结构下一层楼板，搭设外挑的型钢支撑平台作为模板支架的支撑面，随着结构逐步往外施工，型钢支撑平台逐步增加吊杆（绳），增加的吊杆（绳）悬吊在已形成的结构上，如图1所示。
已成型的结构一般可以承担吊杆（绳）斜拉荷载，如果局部不能承担，可对结构进行局部加固。
图1 大悬挑结构分段施工示意2 技术特点（1）利用先成型结构作为吊点逐段设置吊杆（绳），型钢挑梁内力大大减少，可以采用工地上通用周转材料，无需特别购置。
（2）型钢平台结构简单，搭拆方便灵活，对工人要求不高，施工速度快，成本低，易推广。
（3）该技术不受悬臂长度影响。
（4）模板支撑架采用型钢外挑平台作为支撑面，无需落到地面，支撑架仅需搭设1层。
（5）混凝土结构分段施工，所受的荷载分阶段施加，减少了型钢平台所受荷载。
3 设计计算（1）按各段施工工况对支撑平台型钢挑梁、吊杆（绳）、撑杆、锚固件等进行验算。
（2）设计荷载分段考虑，对前段已成型并达到强度的结构，不考虑其对支撑平台的作用。
悬挑型钢外脚手架在高层建筑施工中的控制要点
件式钢管脚手架比对，在确保工程施工安全的前提下，具有降低工程成本、设施料投入少、脚手架架体安全系数提升明显等优势，常常被众多施工企业作为高层建筑施工外脚手架搭设的首选方案。
本文对悬挑型钢外脚手架在高层建筑施工中的控制要点，进行总结，从这些方面着手，实施过程控制，才能做好安全生产管理工作。
一、前言
随着我国经济建设的迅猛发展，高层建筑在我国大、中城市如雨后春笋般涌现，进一步加快了我国城市现代化建设发展进程，同时，对建筑业科技进步也起着极大的推动作用。
高层建筑的施工技术水平随着工程建设的发展不断提高，尤其是近几年有突破性的发展。
当今世界上一些先进的高层和超高层结构体系，都已经进入了我国的建筑设计和施工领域。
在高层建筑工程施工中，采用悬挑型钢外脚手架，与落地扣件式钢管脚手架比对，在确保工程施工安全的前提下，具有降低工程成本、设施料投入少、脚手架架体安全系数提升明显等优势，常常被众多施工企业作为高层建筑施工外脚手架搭设的首选方案。
结合工程管理方面的实践，对悬挑型钢外脚手架在高层建筑施工中的应用控制要点，进行总结，从这些方面着手，实施过程控制，方能进一步做好安全生产管理工作。
二、脚手架搭设的前期控制
2.1建立健全施工现场脚手架管理组织网络，项目技术负责人、安全员。
悬挑结构建筑施工方案的安全控制措施悬挑结构在现代建筑中被广泛应用，其造型独特，具有一定的美观性和实用性。
然而，在进行悬挑结构建筑的施工过程中，安全问题是一个需要高度关注和重视的方面。
本文将介绍悬挑结构建筑施工方案中的安全控制措施。
一、材料选择和质量控制在悬挑结构建筑的施工方案中，材料的选择和质量控制是确保工程安全的基础。
悬挑结构通常采用钢材或混凝土等材料进行支撑。
在选择钢材时，需确保其具有足够的承载能力和抗腐蚀性能。
而对于混凝土，在施工过程中应严格按照设计要求进行配筋和浇筑，以保证悬挑部分的结构稳定性。
二、施工方案的制定和优化制定合理的悬挑结构建筑施工方案是确保施工过程安全的重要环节。
施工方案应充分考虑悬挑部分的承重、固定、施工工艺等因素，以保证施工过程中不会发生倒塌、材料失脚等危险情况。
同时，也需要优化施工工艺，提高工人的操作安全性，减少意外风险。
三、施工人员培训和安全意识教育为保证施工安全，施工人员培训和安全意识教育是必不可少的。
施工人员应接受相关的安全知识培训，了解悬挑结构建筑施工的风险和安全控制措施。
在施工现场，应强调安全意识，鼓励员工自觉遵守安全规定，做好个人防护，确保人身和财产安全。
四、临时支撑和防护措施在悬挑结构建筑的施工过程中，临时支撑和防护措施的设置极为重要。
针对悬挑部分的临时支撑，应进行合理布置，确保施工过程中的稳固性。
同时，也需要设置防护栏杆、安全网等设施，预防高空坠落和物体滑落等事故的发生。
五、实施监督和检测在悬挑结构建筑施工过程中，监督和检测是确保施工质量和安全的关键环节。
相关监管部门应加强对施工方案的审核和现场施工的监督，及时发现和解决问题。
同时，对悬挑结构的施工质量进行各项检测，确保安全控制措施的有效性和施工过程的合规性。
六、应急救援预案和演练在悬挑结构建筑施工过程中，一旦发生安全事故，及时的应急救援可以最大程度地减少损失。
因此，施工方案中应包含详细的应急救援预案，明确各类应急情况的处理措施和责任分工。
精品图文|悬挑脚手架搭设的质量控制脚手架搭设采取劳务分包形式，搭设细节缺少关注，过程中通常出现下列问题:1、现场使用材料规格数量审核不严，进场材料过多或规格不全, 影响外架整体进度及形象。
2、管控节点不清晰，验收程序走过场锚固应采用双螺母拉结点应连接内外杆3、建筑结构造型复杂，悬挑工字钢排布间距大小不一，架体立杆间距不均匀，剪刀撑设置不连续，架体搭设不美观;小川布不均匀4、工序节点识别不全，个别部位按工人经验搭设，导致架体功能缺陷，防护功能减弱型平板未满轴绳卡数H不足5、悬挑脚手架底部封闭不严，缝隙较大，存在安全隐患㈠、材料及工具花纹帆板封底・底部硒沫.解口.美观.花纹钢板搭接固定手也钻、钻尾自攻钉电动扳手（二）、架体平面及立面设计序号管控节点通常做法优化方案质疑:标准4图抵设计与深化产面策划滞后,15点不消％「人随意搭设•深化注挑架平面策且. 对匚/钢.三脚支撞、V杆、水干杆、剪刀挂进行定位匚字钢悬挑伸出的距离与楼层受力的预埋件是1： 1.25倍,立杆的便不大门.5米.剪刀排倾斜I 度控制在45。
一60,之间深化设计后的做法：1、脚F架架体全高高度18米.2、脚E架防护标准层6层,共设12步.除第一步脚乒架步距L8 米,以上步距均为1.4米•与主体层高保持T0U3、脚F架底部采用3mm吃花纹制板封底.脚r•架与结构空隙处采用40Mo»4ma镀锦角制用定.上铺15m 厚木模板。
1、脚手架架体宽度为800n m 廊手板栗用定型纲板网，用H瞅线绑扎固定.年而图悬排架平而策划也杆均匀推布,不受也挑匚字钠间冷的限制；剪刀一交叉点均设比在米杆上（三）、细部构造优化序号管控》点通常做法优化方案 做最标准6三角支撑设 a 工字炳穿增预 埋进行悬挑. 破坏剪力墙结 构.采用：角支摔，避免“接E 挑及剪刀 墙开洞.影响楼梯的通行及洞口封坛 的向禹具仃女拆力便、灭活,可福 转使用,安全性能强等优点.lOOmnXlOOmm 方例以及不 低于5tnm ： H0mmX80nin 以度 不低于6m 的方管.煌结采 用二保姆机焜接•每道理 渣经检会合格.序号 管控节点 通常做法 优化方案 质盘标准立而排布 心1排列根据公挑工字 席排布•间距大小不架设横梁.证杆间距持 列统・• 比杆间距不大FL 5米,垂 直度偏差不超过10cm通常做法利川二角支推解决转向、楼梯间等匚字纲指布m改进提前策划,利用电脑软件 制作：.堆设计图,/〔观反 映脚「紫外架形象，确保三角支撑排布方案最优化・序号 管控节点 通常做法 优化方案 质量标准7延挑底部封团模板、钢板固定不到 位，容易抻落.造成 安全事故。
浅析高层建筑悬挑结构支撑体系的质量控制
浅析高层建筑悬挑结构支撑体系的质量控制
摘要：随着生活质量的提高，人们对建筑产品立面效果的新颖和时尚有了更高的要求，建筑师们也顺应市场需求，在自己的作品中增添上各式悬挑结构“元素”，设计出了许多造型别致的经典之作。
这些结构往往是高空悬挑结构，在给建筑物添加亮点的同时，也给现场施工带来了很大难度。
本人结合笔者多年施工经验，介绍了高层建筑悬挑结构支撑体系的坍塌原因及质量控制，阐述了悬挑结构型钢三角支撑体系施工技术。
关键词：高层建筑悬挑结构；支撑体系；质量控制
中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：
1、前言
近年来，现浇钢筋混凝土悬挑结构在高层建筑中的应用十分广泛，使用悬挑结构的建筑，不仅外观大气美观，而且增加了立面的凹凸层次感，使建筑更具有扩张性。
由于多种原因，钢筋混凝土悬挑结构质量事故在工程中屡见不鲜。
悬挑结构破坏形式主要有以下三种形式：沿悬臂梁板或根部断裂坍塌、整体倾覆坍塌、悬挑构件下砌体局部受压破坏，其中最主要的就是悬挑结构模板支撑引起的坍塌破坏。
本文结合工程实例，介绍了高层悬挑结构施工中的型钢三角支撑体系施工技术。
2、悬挑结构模板支撑体系的坍塌原因
模板支撑体系是用来确保混凝土结构本身的质量及强度的自然增长，承担并传递早期砼结构承受的荷载。
如果模板支撑体系构造不合理，强度或刚度不够，会造成砼开裂或部分构件破坏，若模板支撑体系的稳定性差，则会导致结构倒塌事故的发生。
施工中模板支撑引起的坍塌原因主要有以下四种:
2.1支撑体系设置不当
悬挑结构施工前不进行模板支撑设计计算，支撑体系不具有确保安全的承载能力，承载能力富余量不足，在正常浇筑和荷载增加的过
程中，随时都会在任何首先达到临界的部位发生失稳和破坏，从而引起支撑体系的瞬间坍塌。
因此模板支撑体系要在安装前进行模板设计计算，不仅要计算模板支撑体系的强度和刚度，还要在设计时，从构造上使模板支撑系统具有足够的稳定性。
不进行悬挑结构支撑体系方案的比选，从而择优选择适合悬挑结构模板支撑方案。
2.2忽视支撑体系材料质量
悬挑结构支撑体系的材料问题主要集中在扣件质量合格率低，钢管质量关等，从而影响模板支撑体系的强度、刚度和稳定性，导致悬挑结构模板坍塌事故的发生。
2.3施工现场管理人员对模板支撑体系质量不够重视
建筑施工技术人员和工人素质较低，安全意识淡薄，工程管理不到位，模板支撑体系随意性较大，随意简化施工操作程序，未对模板支撑体系进行严格检查或检查不彻底，现场管理人员掉换频繁，技术交底和安全培训不到位，从而造成悬挑结构模板支撑体系的薄弱。
2.4模板支撑拆除过程中的操作不当
主要表现为混凝土还没有达到一定的强度就拆模，尤其对水平承重构件，造成支撑体系失稳。
悬挑结构强度未达到要求时，在其上进行堆载，致使构件产生裂缝甚至破坏。
3、悬挑结构模板支撑体系质量控制
从以上几点可以看到，模板支撑体系是影响高层建筑悬挑结构破坏的主要因素之一，施工中必须抓好模板支撑体系的质量控制，采取合适的支撑体系。
笔者以一幢28层的高层建筑为例，总高99.5m，标准层高3m，在主楼27层建筑结构设计中，在观光电梯部位，顶板周边向外悬挑4.20m的全现浇钢筋混凝土梁板结构，以满足观光功能和建筑造型的需要。
高空悬挑结构的自重、风载均较大，施工时模板支撑系统的稳定性及刚度要求高，悬挑结构施工要求整个支撑系统的施工过程具备绝对可靠的安全性。
因此对整个支撑系统的支撑形式及材料的选择，经充分的考虑，对可能采用的几个施工方案进行了经济、技术及安全等方面的论证。
3.1方案比选论证
3.1.1传统的满堂落地式钢管支撑体系
传统的满堂落地式钢管支撑体系由于支模高度高，为保证整体的稳定性和刚度，必须加密横向杆件拉结和竖向支撑间距，因而需要投入大量的钢管材料。
无论从一次性投入或者采取租赁形式，费用均昂贵，从经济角度来看，这不可取，此支撑体系不适合本工程。
3.1.2钢管悬挑支撑体系
钢管悬挑支撑体系为扣件式空间桁架，节点采用扣件连接方式。
此支撑体系会产生较大的侧向挠度，刚度小。
且经过计算，钢管布置密度大。
钢管的连接点，悬挂点缺乏绝对的安全性。
该支撑体系需要进行大量的高空作业，风力大，作业人员的工作时间长，因而工作环境安全性低，此支撑体系也不适合本高层建筑悬挑结构施工。
3.1.3型钢三角支撑体系
型钢三角支撑体系采用分部直埋式，将大托架分部拼装、分部安装，施工方便，有利于吊装，节点埋点准确，节点牢固，特别适合现场施工。
在空间工作中的整体性好，刚度大，承担及传递力的可靠性大。
水平横梁可以直接埋在观光梯混凝土墙里，节点锚固牢固。
型钢三角支撑体系安装及拆卸方便、安全性大，并且能减少工程建设资金投入。
对以上三种支撑体系，进行方案比选，并进行综合的方案论证，最终确定选用“型钢三角支撑体系”，此支撑体系具有工程需要的稳定性好，刚性好，施工简便，高空作业时间短，减少工程建设资金投入等优点。
3.2、型钢三角支撑体系
3.2.1型钢三角支撑体系设计
型钢三角支撑体系由型钢三角支撑托架、槽钢稳定交叉水平支撑、托架上弦槽钢水平檩条组成。
三角支撑托架，由型钢焊接而成，安装在观光梯混凝土墙上。
悬挑结构荷载的竖向支撑着力点在三角支撑的水平横梁上，再传到该层的钢筋混凝土墙上，并通过三角形斜向支撑将部分力传递到下层的钢筋混凝土墙上。
3.2.2节点构造支撑做法
三角托架的水平横梁及斜向支撑与钢筋混凝土墙连接点处理十分重要，要求节点牢固，施工方便，整个三角托架的垂直度精确。
根据悬挑结构工程施工实际需要，决定采用“分部直埋式”方法，即将整个三角形托架从中间水平横梁处分开成上、下两大部分，水平横梁直接埋人观光梯井壁钢筋混凝土墙上，脚部采用双槽钢预埋，斜向支撑通过与其焊接支撑在其上面。
3.2.3节点施工要求
分部直埋式节点施工要求：①逐榀固定的三角支撑上、下部的垂直度应有很高的精度，使预埋节点、钢梁、斜支撑、斜撑的铰接点在同一轴线上。
②每榀三角支撑的水平高应一致。
③每榀支撑间设置水平交叉系杆，把每榀三角支撑联成一个整体，形成一个空间结构体系。
④整个三角支撑体系完工后，每个连接点，每个焊接及埋件，都必须经检查认定合格后再进行下道工序的施工，以保证整个体系在空间工作中的整体性、刚度、承担和传递力的可靠性。
3.2.4支撑施工方法及技术措施
考虑到施工部位在塔式起重机工作范围内，故采用以下方法：在地面上将三角托架分上、下两部分，分别按设计要求进行焊接拼装制作，再用塔式起重机吊到高空作业点进行组装和固定。
3.2.5支撑施工流程
下支点预埋—→下半部制作—→下半部预埋安装—→下半部交
叉水平支撑安装及施工平台安装上半部制作上半部预埋安装—→上
层水平檩条安装—→上层施工平台安装—→悬挑模板支顶—→悬挑
楼面钢筋混凝土施工。
3.2.6型钢三角支撑体系拆卸步骤
拆卸步骤：悬挑楼板预留150mm×150mm的悬吊孔—→用钢丝绳悬吊托架于楼面上—→托架割离支点—→用塔式起重机从托架外侧
吊起托架—→逐步放松悬吊丝绳—→用塔式起重机把托架拖离悬挑
板底并吊放至地面。
4、结束语
总而言之，高层建筑悬挑结构破坏因素是多方面的，最主要的就是模板支撑体系引起的坍塌破坏。
施工中悬挑结构模板支撑体系必须严格执行国家有关规定，进行模板支撑体系的方案比选，择优选择，从而确保模板支撑体系的强度、刚度有稳定性符合要求。
在该高空悬
挑结构工程施工中，应用型钢三角支撑体系，满足了悬挑结构砼施工的要求，取得了“投入少，见效快”的综合经济效益。
采用型钢三角支撑体系，经施工过程中的跟踪检查，未发现任何问题，保证了悬挑结构工程质量。
参考文献
[1]董彬.高层建筑高空反弧悬挑结构计算与施工技术[J].建筑.2011（18）
[2]侯君伟，关柯．建筑施工手册(第四版)[M]．北京：中国建筑工业出版社，2003.
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