发电工程钢筋集中化制作

钢筋制作安装施工工艺（1）施工方法钢筋的制安：钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。

钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

本工程中主筋采用闪光对焊。

所有钢筋均严格按照设计要求集中加工成型，经检查合格后运至墩台身处，然后搭设施工支架，固定钢筋，为保证钢筋绑扎成型后不变形，要求采用同标号的混凝土垫块或支撑与模型接触固定钢筋骨架，以保证钢筋的轮廓尺寸符合设计要求。

同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置。

在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋砼保护层厚度。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。

钢筋对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法一、前言随着建筑业的快速发展，大体量钢筋的加工施工成为了一项重要且关键的任务。

在传统施工方法中，钢筋的加工和安装是一个耗时耗力且容易出现误差的环节。

为了提高施工效率和质量，基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法应运而生。

该工法通过使用BIM技术的集中加工模块，实现了对钢筋加工的自动化控制和优化，进一步提高了施工效率和质量。

二、工法特点1. 自动化加工：基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法能够实现自动化的钢筋加工过程，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。

2. 准确度高：该工法通过BIM技术精细化建模和三维打印技术，确保钢筋加工的准确度，减少了误差，提高了施工质量。

3. 节省人工：传统的钢筋加工需要大量人工，而基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法减少了人力投入，极大地节省了人工成本。

4. 环境友好：该工法减少了废料产生，提高了钢筋材料的利用率，对环境更加友好。

三、适应范围基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法适用于大型建筑工程中的钢筋加工和安装工作，特别是需要大量钢筋的高层建筑、桥梁和地铁工程等。

四、工艺原理该工法基于BIM技术，在施工前，通过数字化建模软件对钢筋进行三维建模。

然后，根据施工工法与实际工程的联系和要求，采取相应的技术措施，如优化钢筋布置，调整钢筋的尺寸和材质等，以满足工程的设计要求和施工流程。

五、施工工艺 1. 钢筋加工：根据数字化建模的钢筋模型，使用自动化的钢筋加工设备进行钢筋的自动化加工。

这些设备可以精确地控制钢筋的尺寸和形状，提高施工质量。

2. 钢筋安装：根据加工好的钢筋，使用起重机等机具设备进行钢筋的安装。

通过BIM技术，在实际施工中，可以准确地定位钢筋的位置和方向，避免了传统施工中的定位误差。

3. 钢筋焊接：在需要焊接的部位，使用焊接设备进行焊接加固，保证钢筋的连接牢固和结构的稳定。

2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。

本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。

二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。

2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。

三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。

2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。

3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。

四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。

2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。

3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。

4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。

5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。

五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。

2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。

3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。

六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。

对比分析钢筋自动化加工的优势随着我国经济的发展和建筑工业化水平的不断提高，新技术、新工艺在建筑业中的采用已呈日新月异之势。

在现代建筑工程中，钢筋混凝土结构得到了非常广泛的应用。

现行混凝土结构建筑工程施工的要素，主要包括三个部分：混凝土、钢筋和模板。

实际上，这三个方面的发展情况也反映了一个国家建筑工业化程度和施工技术的发展水平。

商品混凝土配送和专业模板技术近几年来发展很快，而钢筋加工部分发展却很慢。

钢筋作为一种特殊的建筑材料，在建筑施工中起着极其重要的作用，钢筋加工及绑扎又是一劳动密集型作业项目，所占劳务费甚高，而且具有极高的自动化潜能。

目前我国施工中钢筋加工生产多数仍然采用传统的手工为主的加工方式，主要在施工现场进行，依靠人力来进行钢筋加工。

机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪音大等缺点，在一定程度上严重制约了工程质量的提高，同时远远落后于现代混凝土结构建筑工程施工中商品混凝土配送和专业模板技术两大部分，已经成为制约施工现代化程度提高的一个瓶颈。

根据国内传统钢筋加工的现状与问题，在国内外商品钢筋自动化加工配送技术发展经验的基础上，提出了提高建筑用钢筋的自动化、专业化、工厂化加工程度，提高机械化施工水平，提高专业的钢筋加工管理流程，实现建筑钢筋的专业加工配送，是建筑业发展的一个必然方向。

其实，采用钢筋专业配送服务，对建筑施工企业有很多好处。

本工程钢筋加工主要包括主筋加工成型、箍筋加工成型、钢筋连接等加工工艺，分别介绍如下：主筋加工成型一般由大直径的螺纹钢作为受力主筋，原料为￠10～￠40㎜（本工程采用￠50㎜）的直条螺纹钢筋（9M或12M定尺材或不定尺材）。

根据建筑施工图纸，加工工艺为：切断下料---弯曲成型。

加工设备可选择传统手工设备或自动化生产线，均可实现。

箍筋加工成型一般由小直径的盘条钢筋作为箍筋，原料为Φ5～Φ12㎜热轧或冷轧盘条光圆或螺纹钢筋。

钢筋工程的施工技术措施钢筋工程的施工技术措施提要：梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。

先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。

为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的φ10钢筋工程的施工技术措施（1）钢筋调直使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。

断料顺序为先长料，后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。

同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。

质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。

（3）钢筋制作钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。

使用弯曲机进行制作。

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。

因为桩端中砂持力层埋深不同，桩长也不一致。

×××光伏发电项目钢筋施工方案批准：审核：编写：×××有限公司2020 年 09 月 04 日目录第一章工程简介 (1)第二章作业准备 (1)第三章技术要求 (2)1加工机械 (2)2施工工艺试验 (2)第四章施工程序及工艺流程 (2)1施工程序 (2)2工艺流程 (2)第五章施工要求 (3)1钢筋储存 (3)2钢筋的除锈 (3)3钢筋配料整形 (3)4钢筋下料 (3)5钢筋的弯曲成型 (4)6钢筋笼加工成型 (4)7钢筋笼出场报检 (5)8钢筋笼运输与现场堆放 (5)第六章劳动力组织 (5)1劳动力组织 (5)2施工人员应结合施工方案 (5)第七章材料要求 (5)1材料进场外观验收 (5)2钢筋进场质量检查 (6)第八章设备机具配置 (6)第九章质量控制及检验 (6)1质量控制 (6)2质量检验 (6)第十章安全及环保要求 (9)1安全要求 (9)2环保要求 (10)第一章工程简介本项目场址位于新疆伊犁州尼勒克县乌赞乡境内，场址位于尼勒克县西北方向直线距离约6公里处，面积约2670亩，场址中心点经纬度为E×××,N ×××，距离伊宁市区直线距离约90公里，省道315位于场区西南方向2公里处，交通条件便利。

项目设计装机规模60MWp，安装138164块单晶硅电池组件440Wp光伏组件；项目通过 3 回 35kV 汇集线路接入中利腾辉 110kV 升压站，在中利腾辉站内扩建一台 63MVA 主变、中利腾辉站内新建 35kV 母线及 3 回 35kV 出线间隔，3 回 35kV 汇集线路直接接入中利腾辉升压站扩建的 35kV 侧。

第二章作业准备1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

钢筋绑扎施工方案一、工程概况工程名称：鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站EPC工程建设地点：江西省上饶市鄱阳县游城乡半港村鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站项目位于江西省上饶市鄱阳县游城乡半港村，电站总规模80MWp，项目占地约2200亩。

鄱阳县游城乡精阳80MWp渔光互补光伏电站每10MW光伏发电单元汇流成1回35kV集电线路，共形成8回35kV集电线路接入自建的110kV升压站35kV母线。

并经13Km110KV输电线路连接至220kV鄱北变电站项目建设110kV升压站一座、80MWp光伏场区、和13Km外线工程。

二、编制依据鄱阳县游城乡精阳80MWp 农光渔光互补光伏发电项目组织设计和施工图纸光伏发电站施工规范GB50794-2012光伏发电工程验收规范GBT 50796-2012电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程DLT 5210.1-2012 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499[1].1-2008钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007三、钢筋进场与试验1.钢材由项目部材料科负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行，本工程钢材供应厂家必须从甲方提供厂家名额中选择。

2.钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。

钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

进场前，在施工现场部署好堆放场地。

3.原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。

钢筋集中加工的要点分析摘要：钢筋工程是结构工程的重要组成部分，钢筋工程质量的好坏直接影响到结构的安全。

钢筋集中加工可降低质量管理、安全文明管理风险，提升经济效益。

同时应当加强钢筋加工的质量控制，提升钢筋加工质量水平。

本文进一步分析了钢筋集中加工的要点，以供同仁参考借鉴。

关键词：钢筋；集中加工；要点一、钢筋集中加工的优点1.1集中生产减少废弃料在对钢筋进行加工的时候，需要建设一个大的加工厂，在加工厂中对钢筋进行集中加工。

通过对钢筋的集中加工，能够满足于各个施工项目中对钢筋的需求量和形状，并且也能节省原材料。

使用钢筋最多的项目工程是房屋建设和桥梁建设方面，部分施工项目为了满足工程的需求量，通常是在施工现场建设临时性的加工工厂。

这种临时加工工厂虽然可以很快的提供施工所需的钢筋，但是在加工的过程中会存在一些短钢筋，这样就导致了原材料的浪费。

而在钢筋集中加工厂中，在生产过程中产生的短钢筋会被收起来，等到一些需要使用到短钢筋时再将其使用在施工中，这样就减少了废弃料的数量，并且有效的节省了原材料。

比如将 12 毫米以下的钢筋用盘螺钢筋进行调整，这样可以减少直条钢筋在下料之后的剩余，进而节省原材料。

1.2降低了人员的投入，更有利于加工现场的统筹规划传统的手工加工钢筋的模式是劳动密集型的，需要投入的人员比较多，在临时的钢筋加工场地不仅需要各种钢筋加工所需要的机械设备，更需要安排钢筋加工工人的吃、穿、住、行各方面的建筑和设备，要保障工人无后顾之忧的投入到生产中，就要配备更多的活动住房和饮水、用电等方面的系统，增加了投入的成本。

而利用集中化的钢筋加工模式，可以大大减少钢筋加工作业人员，降低劳务费用的支出，大大缩减生产成本。

另外集中的工厂式的钢筋加工将分散的机械装备进行统一的布局和管理，更便于生产机械设备的合理利用，降低生产设备的投入，将更多的资金来进行更先进的大型机械的投入。

1.3大大缩短了施工的工期通过集中加工的方式，能够让各种型号的钢筋都在一个钢筋加工厂进行加工。

金山亭林大居项目部：钢筋加工棚“规模化”变出“大效益”走进亭林大居一期项目工地，一个大大的钢筋加工棚映入眼帘，里面有各种各样的钢筋加工机械，工人们或手工或利用机械把钢筋加工成不同的形状。

机器的轰鸣和截断钢筋时的尖叫，给整个工地增添了一道独特的景象。

这就是亭林大居一期项目工地的集中加工钢筋区域。

亭林大居一期工程共分南北两个区，南区由38幢住宅和4幢商铺构成，北区由29幢住宅和4幢商铺构成，场地相对较开阔，各单体分布较分散。

如果采用传统的钢筋分散加工，场地硬化、防护棚搭设等临建投入较大，人力浪费较多，同时不利于控制资金投入的进度。

项目部针对工程特点，对钢筋加工的方式进行探索，由于现场场地较开阔，满足钢筋集中加工的场地要求，经过合理的场地布置，钢筋采用集中加工的方式进行生产，以达到合理调配资金投入、提高钢筋加工质量、降低钢筋损耗等目的，提高施工企业的利润。

通过该项目南区的实践，整个施工片区只设立一个大型的钢筋集中加工棚，使钢筋加工集中化，规模化，实行统一加工、统一配送的施工模式，这种施工模式与分散加工相比体现了相当大的优势。

在质量控制方面，钢筋集中堆放有利于不同种类钢筋分类堆码，避免钢筋用错用混，同时便于原材的验收和取样，避免了钢筋污染；采用数控技术，提高了钢筋加工速度，同时保证了钢筋的加工精度；在安全文明施工方面，钢筋集中加工降低了场地规划的难度，确保了施工现场整洁文明，排除了由于钢筋分散加工带来的不安全隐患；减少了临电设施和钢筋加工机械的数量，有利于临时用电和施工机械的管理；降低了工人分散带来的管理难度，有利于对工人统一管理。

在经济效益方面，采用自动化加工设备大大降低人工费用，使每个工人的生产效率平均提高8~10倍；堆放场地由分散变为集中，实现了集中管理，统筹规划，减少了场地硬化、临水临电、防护棚等设施的投入等。

通过综合实践，当工程中各单体较多且分散，钢筋分散加工临建投入较大，月钢筋使用量较大时可以考虑采用钢筋集中加工，钢筋集中加工对于进度要求较快的大型项目有很强的适用性。