PD-650型皮带输送机技术说明

1号带式输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=650带速：V=1.25m/s长度：L=73m运输能力：Q=50t/h倾斜角度：α＝18°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动，自带逆止器。

电动滚筒功率为15KW，电压380V。

传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D400胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。

2号带式输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=650带速：V=1.25m/s长度：L=48m运输能力：Q=50t/h倾斜角度：α＝0°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动。

电动滚筒功率为7.5KW，电压380V。

传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D400胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。

平皮带输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=500带速：V=0.8m/s长度：L=30m运输能力：Q=6t/h倾斜角度：α＝0°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动。

电动滚筒功率为3KW，电压380V。

传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D320胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。

DSJ65/20/2×55带式输送机技术要求一、带式输送机执行标准MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》、MT/T901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》。

二、厂家根据巷道条件，对整机进行核算根据核算结果选择带式输送机的滚筒、阻燃整芯输送带带强、托辊及装机功率，以达到矿方的生产要求，另外进行驱动滚筒的防滑验算，厂家把所有有关的计算数据提供给矿方。

三、已知矿方的巷道和生产条件1、巷道整体走向上运15度；2、巷道断面（宽*高）=2.8米*2.5米3、运输物料：矸石；4、运输量最大为200T/h；5、物料最大粒度：300mm;6、采用底皮带的运料方式。

四、技术及供货要求：所用钢材必须选用国家标准型材，以达到带式输送机整体强度要求。

1、供货长度：500m；2、电机电压为660/1140V；3、能适应左右驱动装置互换，本次驱动装置在右侧；4、皮带机采用上下调心托辊装置，每隔十组加一组调心托辊；5、采用液力偶合器传动方式；6、储带长度：100米；7、带速：2m/s；8、电动机采用山西防爆电机厂产品，电机功率2×55KW；9、减速器选用太重产品；10、供货时，应配齐满足左右工作面调换时所需的的各种连接件;11、张紧装置：张紧绞车张紧。

张紧绞车电机电压等级660/1140V，功率5.5KW;12、配套带式输送机保护装置应具备的保护功能：打滑、堆煤、跑偏、沿线急停、纵撕、烟雾报警、超温洒水等，沿线急停开关100m左右设一组带拉绳;13、胶带采用整芯阻燃带，带强1000S PVC带；14、易损件（上下托滚、销、轴承等）在正式投产后一年内损坏不超过5%，超过部分由厂家及时免费更换;。

皮带输送机技术手册皮带输送机是一种通过传動带运行的机械装置，广泛应用于各种工业生产领域，如矿山、冶金、化工、钢铁、能源、建筑、机械制造、粮食加工、纺织、农林、港口货运等。

它具有传输路径灵活、传输量大、速度可变、动力消耗小、结构紧凑、维护方便等特点，是传送材料的有效工具之一。

下面介绍皮带输送机的基本原理和构造。

皮带输送机的传动部分由电机、传动轮、锥形轮和皮带组成。

当传动电机的输出轴转动时，传动轮因此而转动，将动力传给锥形轮，锥形轮所产生的摩擦力传递给皮带，从而把动力传给物料，在几个传动部件中工作，使物料输送出来。

皮带输送机由带循环部件、偏心调节部件、支撑部件、导向部件组成。

带循环部件包括由滚筒、滑轮和张紧装置组成的带输送循环系统，偏心调节部件用于调节带的张紧状态，支撑部件用于支撑带的变形，并使物料的流动变的顺畅，导向部件起到对物料进行调节和引导的作用。

皮带输送机在使用过程中，需按照相关要求定期进行保养和维护，检查调整电机传动轴、传动轮和锥形轮的精度，使轴、轮和皮带之间的距离、轴向偏角和安装要求保持正确；检查传动系统的皮带的张紧情况，调整张紧装置，使皮带转动平稳；检查皮带的张力是否达到规定要求，如不满足要求，应立即更换新的皮带；如安装的地点较高，应配备定位装置，防止皮带过量张紧或磨损；每隔一定时间检查轴承，看是否需要更换；检查支撑钢轮和带输送机滚筒表面是否锈蚀，以及滚筒表面是否出现裂纹和变形；定期修检带输送机的安全装置，如护腕刹车、静电故障继电器等，如发现异常，应立即报修进行维修。

以上就是关于皮带输送机的技术手册，介绍了皮带输送机的基本原理及构造、使用要求和维护保养等内容，帮助用户更好地使用和维护皮带输送机，提高生产效率和质量，是设备安全运行的基本保证。

PDS型带式输送机技术说明一、技术参数二、主要结构及工作原理带式输送机主要由从动辊、机架、调心辊、承托辊、皮带、油浸滚筒等部件组成。

1、主要结构：⑴传动装置采用电机滚筒合为一体的油冷式电动滚筒，本传动装置运行寿命长、无噪音、体积小、外形美观。

⑵传送带采用专用输送带（夹布橡胶），此带长期使用不易变形，耐腐蚀、表面光滑，并能输含水率达85%的栅渣。

皮带接头处无明显凹凸不平现象。

⑶框架根据L长度可分段制作。

主架用热轧槽钢制造，横支撑、支撑腿用角钢制作。

拼装焊接在专用平台上，确保框架的直度和平行度。

⑷输送带松驰后的长度涨紧由机架尾部螺旋式张紧装置进行调节，同时头部出料口的滚筒处设置重力式清扫器，以扫除输送带上黏附的垃圾，避免返程带回。

(5) 张紧轮张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500 mm。

(6) 槽型托辊每套托辊包括三只相同且可换的辊子，中心辊轴应水平设置，边倾辊呈倾斜。

张紧辊应具有密封的滚珠或滚柱轴承。

每套托辊应安装在刚性支架上，该支架与输送机机架栓接，每套托辊应能互换。

(7) 导向辊导向辊为带有密封和滚珠或滚柱轴承的垂直托辊，导向辊安装在刚性支架上，该支架具有可调整的托座和输送机机架栓接。

(8) 清扫器在输送机的出料端安装一个可调节的清扫装置以保证胶带上不粘附垃圾。

2、工作原理将来自格栅的栅渣输送入下一道工序。

三、主要部件材质·槽型托辊：Q235A碳钢·机架：304碳钢·调心辊：Q235A碳钢·皮带：夹布橡胶·紧固件：不锈钢四、电器控制系统提供手动和PLC自动控制两种方式。

在PLC控制方式下皮带机应和格栅实现顺序控制，完成格栅的清污循环。

具体说明见粗格栅技术规范的有关部分。

最后一台格栅除污机停机3分钟后，输送机方可停止运行。

提供整套电气控制箱，该控制箱具有就地操作及受中央控制室远距离操纵的功能，并与其它机械设备联动。

皮带输送机使用说明书皮带输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于矿山、化工、冶金、电力、粮食等各个领域。

作为一种重要的工业设备，皮带输送机的使用说明书至关重要，可以为用户提供正确使用和维护的指导。

本文将详细介绍皮带输送机使用说明书中需要包含的内容。

用户需知皮带输送机使用说明书首先应该包含的是用户需知，包括作者、出版日期、使用范围、适用条件等重要信息。

这些信息对用户来说是非常有用的，可以让用户更好地了解该说明书的来源和适用情况。

简介接下来的内容应该是简介部分。

简介部分介绍皮带输送机的基本结构，自上而下的输送方向，还要涉及皮带输送机的组成部分。

比如说，皮带输送机的组成部分包括输送机架、皮带、驱动装置、制动装置、张紧装置、支撑滚筒等。

安装接下来，需要详细介绍皮带输送机的安装方法，包括安装前的检查、安装要注意的事项、安装顺序、安装要求等。

其中包括了皮带输送机的基本结构、安装要求及其注意事项，用户应该按照说明书的流程和要求进行安装。

维护在使用说明书中，维护部分也是很重要的一部分。

它是帮助用户正确操作皮带输送机的指南。

维护部分应该详细介绍包括日常维护、定期维护、大修等在内的所有维护工作。

其中还应包括安全维护方面的相关说明，以确保工作时的安全性。

操作接下来，需要详细介绍操作部分，这是用户最关心的部分，大部分用户会以这个部分作为技术操作的依据。

操作部分应该包括皮带输送机的启动、正常工作、停车单独等基本模式操作，还应该针对一些特殊情况进行说明，如停电、紧急停机等这类情况。

故障排除皮带输送机故障排除是用户应该了解的一个重要部分。

它帮助用户解决常见的皮带输送机故障，如起重、卡住、行走不平稳等。

在此部分应该给出可能发生的故障以及解决措施，让用户知道应该如何处理。

保养维护由于皮带输送机的使用寿命较长，保养维护至关重要。

在保养维护之间，皮带输送机的维护部分已经说明了很多问题，这里应该更为详细地介绍维护的流程和方法，为用户提供更具体的指导和建议。

大型矿用带式输送机汇总Content目录产品介绍DTS、DTL通用固定带式输送机----------------------------------3 DT(II)A型固定带式输送机-----------------------------------------5 TD75型带式输送机--------------------------------------------------6 DSJ系列可伸缩带式输送机----------------------------------------7 SJ-80 DSP-1010/650型可伸缩带式输送机--------------------9 DX系列钢绳芯带式输送机----------------------------------------10 带式输送机托辊专用钢管 --------------------------11带式输送机托辊组装图----------------------------- 12带式输送机托辊规格一览表------------------------- 13DTS、DTL通用固定带式输送机使用范围及特点：用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。

可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。

产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。

技术参数：DTL100系列带式输送机除了以上产品，还包括：DTL100/63/2*132、DTL100/63/2*110、DTL100/63/2*90、DTL100/63/2*75、DTL100/63/2*55、DTL100/63/160、DTL100/63/132、DTL100/63/110、DTL100/63/90、DTL100/63/75、DTL100/63/55、DTL80系列带式输送机包括：DTL80/40/2*132、DTL80/40/2*110、DTL80/40/2*90、DTL80/40/2*75、DTL80/40/2*55、DTL80/40/160、DTL80/40/132、DTL80/40/110、DTL80/40/90、DTL80/40/75、DTL80/40/55、DTL80/40/30、DTL65系列带式输送机包括：DTL65/30/75、DTL65/30/55、DTL65/30/37、DTL65/25/30、DTL65/25/22、DTL65/20/18.5、DTL65/20/15、DT(II)A型固定带式输送机使用范围及特点：本产品是DTII型系列产品的改进产品，可用于煤炭、矿山、港口、电站、建材、冶金等行业，可输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种散状物或物品，工作环境温度-25℃-40℃，使用于倾斜及水平输送，也可以采用带凸凹弧线与直线段组合输送形式。

带式输送机技术参数1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。

机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用电动机驱动输送带运动。

2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。

通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。

3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大流量。

输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。

4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可以从几米到几千米不等。

5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和立式输送三种形式。

水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。

6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。

一般常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。

7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度和物料的输送能力。

根据实际需求选择合适的电动机功率。

8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。

常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输送带等。

9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。

10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。

11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。

为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。

12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。

以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。

在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。

PD-800型皮带输送机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的PD-500型带式输送机（也称皮带输送机）为成套设备，整套装置包括如下：机架、滚筒（电动滚筒及被动滚筒）；输送带、托辊、侧面挡板；张紧装置、清扫器；全封闭罩及出口集料槽；此外配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理本输送机按照GB/T 10595-1989“带式输送机”国家标准及招标文件、图纸要求的尺寸进行设计和制造。

本输送机为连续式槽型水平带式输送机，适用于化工、冶金、煤矿、水电、建材等部门，它可输送堆积容重为0.5～2.5吨/米3的各种块状、粒状等散状物料，因此在输送城市污水中的格栅垃圾等也是比较适用；输送机可用于水平或倾斜向上、向下输送。

栅渣由格栅卸料口落入输送带上，在电动滚筒的驱动下，物料从一端移动到另一端，末端与垃圾桶相衔接，再另行处理。

（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点输送机主要由机架、输送带、驱动装置、被动滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器以及机架上的侧边挡板等几个部件构成。

1．机架机架材质为不锈钢304，采用型钢制作而成，其并焊接成一个刚性支架，机架连续焊接，保证足够承受所有载荷。

2．输送带本输送机的输送带选用丁腈橡胶，该材料具有耐磨、耐酸碱、耐油及耐腐蚀等优点，一般由4～5层橡胶帆布构成，其径向扯断强力为56公斤/厘米·层，保证最小拉伸和变形；能输送含水率达85%的栅渣，输送带接头为硫化接头，采用分层硫化法，保证无明显接头和凹凸不平现象，接头强度可达到橡胶带本身强度的85～90%，能有效避免缠绕。

3．驱动装置本输送机采用闭式驱动装置—电动滚筒，它是将电动机及减速系统放在滚筒内的新型驱动装置；它与开式驱动装置相比，具有结构紧凑、操作安全、占地面积小、重量轻，外观整齐、成本低等优点；适用电源380V，3相，50HZ，其防护等级为IP55。

滚筒主要由电动滚筒和被动滚筒两部分组成，均采用整体滚动轴承座固定在机架上。

皮带输送机技术说明皮带输送机应为成套装置，主要包括(但不限于)：主机、配套的辅助设备和紧固件等。

应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。

在皮带、转轮、减速箱等存在可能危害人身安全的部位，应有安全保护设施及装置。

a.安装地点室外b.输送介质栅渣c.介质pH 5～9d.介质温度 0～35℃e.空气温度 -15～55℃g.工作方式间断或连续2.2安装条件a.输送长度约23m（具体以施工图纸及工程实际情况为准）皮带输送机与机械粗格栅配套使用，用来输送栅渣。

其输送能力应能保证所有格栅在最大耙污量下运行时仍可正常运行。

皮带输送机应具有良好的栅渣输送能力，同时具有耐磨损、防堵塞、防缠绕等功能。

并应能保证24小时连续正常运转。

皮带输送机为连续式槽型带式输送机，包括安装在相配支架的传动滚筒、张紧轮、托辊、回程托辊、导向托辊、皮带清扫器以及所有托架上的侧边挡板。

皮带输送机应具有合适的带速(带速不大于0.3m/s)和足够的刚度和强度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。

传动形式应采用减速箱与电机直连，驱动装置的所有结合面应无渗漏。

皮带输送机由型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。

输送带应具有较好的耐磨性并对城市污水(包括油脂)具有良好的耐腐蚀性，胶带应能承受栅渣的沉重。

输送机的出料端应安装一个可调节的清扫装置以保证胶带上不粘附垃圾。

输送机全长应装有侧边挡板，以保证垃圾不从输送机侧边溢出，挡板应镶有柔性的合成橡胶板使输送带密封运行。

输送机机架采用型钢并焊接成一个刚性支架，机架应连续焊、并消除易腐蚀的间断焊瘤。

供货商应负责货物安装后的负载性能测试，测定其运行速度、功率、清污效果及过载保护等，测试时间不得少于8小时。

PD-650型皮带输送机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的PD-500型带式输送机（也称皮带输送机）为成套设备，整套装置包括如下：机架、滚筒（电动滚筒及被动滚筒）；输送带、托辊、侧面挡板；张紧装置、清扫器；全封闭罩及出口集料槽；此外配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理本输送机按照GB/T 10595-1989“带式输送机”国家标准及招标文件、图纸要求的尺寸进行设计和制造。

本输送机为连续式槽型水平带式输送机，适用于化工、冶金、煤矿、水电、建材等部门，它可输送堆积容重为0.5～2.5吨/米3的各种块状、粒状等散状物料，因此在输送城市污水中的格栅垃圾等也是比较适用；输送机可用于水平或倾斜向上、向下输送。

栅渣由格栅卸料口落入输送带上，在电动滚筒的驱动下，物料从一端移动到另一端，末端与垃圾桶相衔接，再另行处理。

（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点输送机主要由机架、输送带、驱动装置、被动滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器以及机架上的侧边挡板等几个部件构成。

1．机架机架材质为不锈钢304，采用型钢制作而成，其并焊接成一个刚性支架，机架连续焊接，保证足够承受所有载荷。

2．输送带本输送机的输送带选用丁腈橡胶，该材料具有耐磨、耐酸碱、耐油及耐腐蚀等优点，一般由4～5层橡胶帆布构成，其径向扯断强力为56公斤/厘米·层，保证最小拉伸和变形；能输送含水率达85%的栅渣，输送带接头为硫化接头，采用分层硫化法，保证无明显接头和凹凸不平现象，接头强度可达到橡胶带本身强度的85～90%，能有效避免缠绕。

3．驱动装置本输送机采用闭式驱动装置—电动滚筒，它是将电动机及减速系统放在滚筒内的新型驱动装置；它与开式驱动装置相比，具有结构紧凑、操作安全、占地面积小、重量轻，外观整齐、成本低等优点；适用电源380V，3相，50HZ，其防护等级为IP55。

滚筒主要由电动滚筒和被动滚筒两部分组成，均采用整体滚动轴承座固定在机架上。