混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施
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柱子烂根解决方案方案一、问题描述柱子烂根是指建筑物或者其他结构中的柱子由于长时间受潮、虫蛀、腐朽等原因,导致根部部分破损或腐烂,从而影响了结构的稳定性和安全性。
为了解决这一问题,需要制定一套可行的柱子烂根解决方案。
二、解决方案1. 问题分析柱子烂根问题的解决需要从以下几个方面考虑:(1) 修复烂根部分:通过对烂根部分进行修复,恢复柱子的结构完整性。
(2) 防止再次烂根:采取措施防止柱子再次受潮、虫蛀、腐朽等因素影响,避免烂根问题再次发生。
(3) 加固柱子结构:对柱子的其他部分进行加固,提高整体结构的稳定性。
2. 修复烂根部分(1) 清理烂根部分:首先需要将柱子烂根部分周围的土壤等杂物清理干净,确保修复工作的顺利进行。
(2) 修复材料选择:根据柱子的具体情况选择合适的修复材料,如钢筋、混凝土等。
修复材料需要具有良好的抗水、抗腐蚀性能。
(3) 修复工艺:根据柱子烂根的程度,采取相应的修复工艺,如局部修复、全面修复等。
修复工艺需要确保修复后的柱子具有足够的强度和稳定性。
3. 防止再次烂根(1) 防水处理:对柱子的根部进行防水处理,采用防水涂料或者防水膜等材料,防止柱子受潮。
(2) 防虫蛀处理:对柱子的根部进行防虫蛀处理,可以使用防虫蛀剂或者在柱子表面涂覆防虫蛀材料。
(3) 通风保护:确保柱子根部的通风良好,避免湿气滞留,减少腐朽的可能性。
(4) 定期检查:定期对柱子进行检查,发现问题及时修复,避免烂根问题扩大。
4. 加固柱子结构(1) 加固材料选择:根据柱子的具体情况选择合适的加固材料,如钢筋、钢板等。
加固材料需要具有足够的强度和耐腐蚀性。
(2) 加固工艺:根据柱子的结构特点,采取相应的加固工艺,如包裹加固、钢板加固等。
加固工艺需要确保加固后的柱子具有更好的稳定性和抗震性能。
5. 结果评估(1) 结构稳定性评估:对修复后的柱子进行结构稳定性评估,确保修复效果符合设计要求。
(2) 安全性评估:对修复后的柱子进行安全性评估,确保修复后的柱子能够承受正常使用和外部荷载的要求。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施为了减少质量缺陷问题的发生,最大可能的保证、提高建筑工程质量,现针对本工程局部墙柱底部缺陷(烂根)质量通病进行分析,并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因:1、模板下口缝隙封闭不严,导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多,造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析。
二、处理措施:1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子,凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物,对钢筋表面进行除锈,多次洗刷直至干净,湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固,防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)进行浇注,仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后,拆除模板,将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制:1、在缺陷修补施工前,施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查,认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,修补处理每道工序应有相应的质量检查记录,上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则,视为不合格,必须返工,不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补,应有质检员进行全程跟踪检查,以确保工程质量。
四、加强预防措施:为保证工程质量,针对模板工程及混凝土工程,我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作,在施工过程中要特别注意以下几点:1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净;模板拼缝严密,防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工,确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前,先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土,以避免混凝土在下落过程中石子落在下面,造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时,控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
柱子烂根解决方案方案引言概述:柱子烂根是指建筑物或结构的柱子在基础部分出现烂根现象,这种情况会严重影响建筑物的稳定性和安全性。
为了解决柱子烂根问题,我们需要采取一系列有效的解决方案。
本文将从五个大点出发,详细阐述柱子烂根的解决方案。
正文内容:1. 加强基础建设1.1 选择合适的地基材料:选择合适的地基材料对于柱子的稳定性至关重要。
优质的地基材料可以有效减少柱子烂根的风险。
1.2 加强地基处理:通过加固地基、加深地基、增加地基面积等方式,提高地基的承载能力,减少柱子受力过大的可能性。
1.3 控制地下水位:合理控制地下水位,防止地下水渗入地基,从而减少柱子烂根的概率。
2. 定期维护检查2.1 定期巡视:定期巡视建筑物的柱子,及时发现柱子烂根问题,以便及时采取措施修复或加固。
2.2 定期维护:定期对柱子进行维护,包括清理杂物、修复裂缝、加固破损部分等,确保柱子的稳定性和完整性。
2.3 强化管理:建立完善的建筑物管理制度,确保柱子的维护工作得到有效执行。
3. 采用适当的材料3.1 选择抗腐蚀材料:柱子烂根的主要原因之一是腐蚀。
因此,在建造柱子时,应选择抗腐蚀性能良好的材料,如不锈钢、耐腐蚀涂料等。
3.2 使用抗震材料:地震是导致柱子烂根的重要原因之一。
因此,在地震频繁的地区,应选择抗震性能良好的材料,如钢筋混凝土等。
3.3 考虑环境因素:在选择材料时,要充分考虑建筑物所处的环境因素,如湿度、温度等,以选择适应环境的材料。
4. 加强施工质量管理4.1 严格遵守施工规范:施工过程中,严格遵守相关的施工规范,确保柱子的施工质量符合标准。
4.2 强化施工监督:加强对施工过程的监督,及时发现和纠正施工中的问题,确保柱子的施工质量和稳定性。
4.3 加强工人培训:提高工人的技术水平和安全意识,确保施工过程中的操作规范和安全性。
5. 定期监测5.1 安装监测设备:在建筑物的柱子上安装监测设备,实时监测柱子的变形和承载情况,及时发现异常情况。
混凝土烂根处理方法混凝土烂根是指混凝土结构所使用的钢筋和混凝土之间发生剪切行为,导致混凝土裂缝扩展和剥落。
混凝土烂根问题的出现主要是由于设计不合理、施工不规范、材料质量等原因引起的,对于混凝土烂根问题的处理需要综合考虑结构的安全性和经济性。
1.加固处理:通过在混凝土结构表面或内部添加钢筋、喷涂聚合物材料等方式,提供结构的受剪强度和钢筋的粘结力,增加混凝土结构的抗剪能力。
加固处理可以使用的方法包括喷涂混凝土、打补丁、临时钢板等。
喷涂混凝土是指在混凝土表面喷涂一层具有一定厚度的新混凝土,以增加结构的受剪强度。
喷涂混凝土可以使用高强度细石混凝土,通过机械喷涂的方式施工,增加结构的强度和稳定性。
打补丁是指在混凝土裂缝处注入堵漏砂浆,填充其内部空隙,以修复混凝土破损部位。
打补丁可以使用快干补漆或高流动性自流平砂浆,通过施工手段填补破损部位,恢复结构的完整性。
临时钢板是指在混凝土表面铺设一层钢板,通过螺栓、焊接等方式固定在混凝土结构上,提供局部或全面的抗剪能力。
临时钢板一般使用钢板材料,通过构造节点的设置和固定方式,增加结构的强度和稳定性。
2.预防措施:在混凝土结构设计和施工过程中,采取一系列的预防措施,以避免混凝土烂根问题的发生。
预防措施包括合理设计、精确施工、材料质量控制等。
合理的设计需要充分考虑结构的使用要求、环境条件等,选择合适的结构形式和尺寸。
精确的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行施工,控制施工过程中的各项参数。
材料质量控制需要对混凝土和钢筋等材料进行检测和验证,确保其质量符合要求。
3.维护保养:对已经出现混凝土烂根的结构进行及时的维护保养,防止烂根问题继续发展。
维护保养包括定期巡检、修复破损部位、补充养护材料等。
定期巡检可以及时发现结构的破损和变形情况,及时采取措施进行修复。
修复破损部位可以使用上述提到的加固处理方法进行修复,补充养护材料可以使用防水材料、养护剂等,保持结构的完整性和稳定性。
关于L2#楼三层部分墙柱烂根的处理方案
2014年5月28日质量检查时发现L2#三层部分剪力墙、柱根部杂物现象严重,清除杂物后出现墙柱处于悬空状态。
经现场观察并经项目部研究,提出以下解决方案:
一、如果因为浆石分离产生的烂根,先探明是否浅表性烂根(深度小于2cm),如果是,采用比墙体高一强度的去石砂浆人工抹压密实修补。
二、如果烂根深度过大,且具有通透性,需采用灌浆施工。
第一步:基础处理
a、基础表面应进行凿毛处理;
b、清洁基础表面,不得有碎石、锯沫、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物;
c、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板,模板要高出烂根高度20cm,并支成喇叭状,以保证灌浆充分填满烂根部位。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、灌浆时适当敲击模板,使之均匀,灌浆过程中如出现跑浆现
象,及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。
2、因工程量较小,采用人工搅拌,先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
蔚蓝群岛L组团项目部
2014年6月6日。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施为了减少质量缺陷问题的发生,最大可能的保证、提高建筑工程质量,现针对本工程局部墙柱底部缺陷(烂根)质量通病进行分析,并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因:1、模板下口缝隙封闭不严,导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多,造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析。
二、处理措施:1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子,凿出一条U 行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物,对钢筋表面进行除锈,多次洗刷直至干净,湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固,防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm 细石混凝土(比原混凝土标号高一级)进行浇注,仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后,拆除模板,将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制:1、在缺陷修补施工前,施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查,认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,修补处理每道工序应有相应的质量检查记录,上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则,视为不合格,必须返工,不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补,应有质检员进行全程跟踪检查,以确保工程质量。
四、加强预防措施:为保证工程质量,针对模板工程及混凝土工程,我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作,在施工过程中要特别注意以下几点:1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净;模板拼缝严密,防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工,确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前,先均匀浇筑一层50-100mm 厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土,以避免混凝土在下落过程中石子落在下面,造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时,控制混凝土“吃模”现象。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施为了减少质量缺陷问题的发生,最大可能的保证、提高建筑工程质量,现针对本工程局部墙柱底部缺陷(烂根)质量通病进行分析,并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因:1、模板下口缝隙封闭不严,导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多,造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析。
二、处理措施:1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子,凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物,对钢筋表面进行除锈,多次洗刷直至干净,湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固,防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)进行浇注,仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后,拆除模板,将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制:1、在缺陷修补施工前,施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查,认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,修补处理每道工序应有相应的质量检查记录,上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则,视为不合格,必须返工,不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补,应有质检员进行全程跟踪检查,以确保工程质量。
四、加强预防措施:为保证工程质量,针对模板工程及混凝土工程,我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作,在施工过程中要特别注意以下几点:1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净;模板拼缝严密,防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工,确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前,先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土,以避免混凝土在下落过程中石子落在下面,造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时,控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施为了减少质量缺陷问题的发生,最大可能的保证、提高建筑工程质量,现针对本工程局部墙柱底部缺陷(烂根)质量通病进行分析,并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因:1、模板下口缝隙封闭不严,导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多,造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析。
二、处理措施:1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子,凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物,对钢筋表面进行除锈,多次洗刷直至干净,湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固,防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)进行浇注,仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后,拆除模板,将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制:1、在缺陷修补施工前,施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查,认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,修补处理每道工序应有相应的质量检查记录,上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则,视为不合格,必须返工,不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补,应有质检员进行全程跟踪检查,以确保工程质量。
四、加强预防措施:为保证工程质量,针对模板工程及混凝土工程,我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作,在施工过程中要特别注意以下几点:1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净;模板拼缝严密,防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工,确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前,先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土,以避免混凝土在下落过程中石子落在下面,造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时,控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
混凝土墙柱根部缺陷处理方法首先,在处理混凝土墙柱根部缺陷之前,需要对缺陷的类型和程度进行评估。
根据缺陷的大小、深度和危害程度,选择合适的处理方法。
1.简单修补如果缺陷较小且不影响墙柱的整体稳定性,可以采用简单的修补方法。
具体步骤如下:1)清理:先清理并打扫根部的灰尘、污垢和碎片等。
2)填补:使用适当的混凝土修补材料填充缺陷,并确保修补层与原混凝土表面充分粘结。
3)养护:修补后,需要进行养护,确保修复的部位具有足够的强度和耐久性。
一般来说,养护时间为7天左右。
2.约束加固当缺陷较大且对墙柱的稳定性有一定影响时,可以采用约束加固的方法。
该方法通过在缺陷部位周围固定一层约束,增加缺陷部位的受力能力。
具体步骤如下:1)清理:同样需要先清理根部的污垢和碎片等。
2)约束:在缺陷周围用钢筋或钢板等材料进行约束,确保约束层与混凝土墙柱充分连接。
3)填补:使用适当的混凝土修补材料填充缺陷,并确保修补层与约束层充分粘结。
4)养护:修补后,同样需要进行养护。
3.额外加固如果缺陷较为严重,需要进一步加固整个结构,可以考虑采用额外加固的方法。
具体步骤如下:1)评估:首先需要对整个结构进行全面评估,确定加固的需要和方案。
2)加固方法选择:根据评估结果,选择适当的加固方法,如增加钢筋数量、增设钢板或封闭式增加墙柱的截面等。
3)施工:按照加固方案进行相应的施工操作。
4)养护:加固完成后,同样需要进行养护。
综上所述,混凝土墙柱根部的缺陷处理方法包括简单修补、约束加固和额外加固。
选择适当的方法需要根据具体情况进行评估和判断。
此外,在进行任何修补或加固操作之前,务必做好安全措施,如固定脚手架、戴好安全防护装备等,确保施工过程中人员的安全。
柱子烂根解决方案方案柱子烂根是一种非常常见的问题,特别是在老旧建筑或者极端天气条件下,柱子的根部往往会遭受到腐烂的问题。
柱子烂根不仅会影响建筑物的稳定性,还可能造成安全隐患,因此需要及时采取解决方案来修复这个问题。
一、定期巡检和维护定期巡检和维护是解决柱子烂根问题的首要步骤。
通过定期巡检,可以及时发现柱子烂根的迹象,并采取相应的维护措施。
巡检时需要注意柱子根部的腐烂情况,如有发现腐烂的迹象,需要立即采取措施进行修复。
二、加强防潮措施潮湿环境是柱子烂根的主要原因之一,因此加强防潮措施可以有效地预防柱子烂根问题的发生。
可以采用防水涂料来处理柱子的根部,防止水分渗入。
此外,在柱子的根部周围可以设置排水系统,及时排除水分,减少柱子受潮的可能性。
三、加强基础建设柱子烂根问题的根本解决办法是加强基础建设。
可以采用混凝土加固柱子的根部,提高其承载能力。
此外,选择合适的建筑材料也可以减少柱子烂根的发生。
对于长期暴露在潮湿环境中的柱子,可以考虑使用防腐木材料,其具有良好的耐水性和抗腐蚀性能。
四、修复烂根部分当柱子的根部出现腐烂情况时,需要及时采取措施进行修复。
修复的方法根据腐烂的程度和具体情况而定。
对于轻微腐烂的情况,可以采用填充剂来填补腐烂部分,并保护根部不再受潮。
对于严重腐烂的情况,可能需要更换柱子的根部。
五、加固和支撑在修复根部腐烂的同时,还需要对柱子进行加固和支撑,以提高其稳定性。
可以采用钢筋混凝土加固柱子的根部,并在柱子周围设置支撑结构,以增加其承载能力。
这样可以确保修复后的柱子能够承受更大的力量和压力。
总之,柱子烂根是一个常见但严重的问题,需要及时采取解决方案进行修复。
通过定期巡检和维护,加强防潮措施,加强基础建设,修复烂根部分,以及加固和支撑柱子,可以有效地解决柱子烂根问题,并提高建筑物的稳定性和安全性。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施
为了减少质量缺陷问题的发生,最大可能的保证、提高建筑工程质量,现针对本工程局部墙柱底部缺陷(烂根)质量通病进行分析,并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因:
1、模板下口缝隙封闭不严,导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多,造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析。
二、处理措施:
1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子,凿出一条U行
凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物,对钢筋表面进行除锈,多次洗
刷直至干净,湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固,防止混凝土强度未达到
要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)进行浇注,
仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后,拆除模板,将凸出的多余混凝土进行剔
除。
三、缺陷修补质量控制:
1、在缺陷修补施工前,施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检
查,认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,修补处
理每道工序应有相应的质量检查记录,上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则,视为不合格,必须返工,不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补,应有质检员进行全程跟踪检查,以确
保工程质量。
四、加强预防措施:
为保证工程质量,针对模板工程及混凝土工程,我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作,在施工过程中要特别注意以下几点:
1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净;模板拼缝严密,防
止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工,确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前,先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的
水泥砂浆或减少石子混凝土,以避免混凝土在下落过程中石子落在下面,造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时,控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
一、专项小组设立
由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
针对此情况,我项目部成立缺陷专项整改小组,负责对缺陷事件的处理。
具体如下:
专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。
二、施工准备
1、待拆模后对砼进行全数检查,拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀
模等缺陷部位,大小标记清晰,然后请监理业主进行确认。
2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后,才能进行修补
工作。
三、检查方法
混凝土应修凿到完全密实为止,我们采用目测检查和细铁丝探检,两者相结合的方法进行辨别,使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净,然后清理干净,用清水冲净浮尘及碎屑,外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净,以利监理工程师及业主现场代表进行复核检验。
对本次私自修补的且不符合要求的全数剔打返工,待检查确认后方能按照方案要求进行修补。
四、劳动力准备
施工人员根据缺陷存在的数量,由施工员合理安排。
五、修补方案:
(一)、缺陷处清理:
1、待对待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损
伤结构钢筋。
2、对凿除部位用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉
尘。
3、进行支模,要求模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,确保
支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理,
以使新旧混凝土能结合良好。
(二)、补救措施及方法:
针对现场现浇砼表面缺陷的处理补救措施如下:
1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施:如果混凝土表面作抹面或粉刷,可不作修补。
否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号的砂浆抹压,将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施:对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实;对较深的蜂窝,影响承载力而又清除困难时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝中
的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸
露。
补救措施:将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补,要求用¢12钢筋仔细捣实。
修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口,簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上,使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力,确保密实和紧顶。
4、露筋问题。
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施:用钢丝刷或压力水冲洗干净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度。
对于较深露筋,凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒,洗刷干净后,用同标号混凝土填塞并压实。
5、裂缝及裂纹问题。
楼板表面产生裂纹
1)当表面裂缝较细、数量不多时,可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。
2)对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm,宽100~200 mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥浆一度,然后用1:2水泥砂浆涂抹2~3层,总厚控制在10~20左右,并压实抹光。
6、对胀模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢
筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果,无松动石子及混凝土颗粒。
7、4.45标高位置3轴交H--J轴挑梁残余砼的处理:待该处砼强度达
到85%以上时,拆除模板,采用风镐将其该处及邻近板上的砼全部清除干净,对于钢筋及模板再次检查恢复,按照相应的施工规范要求和程序采用比原砼高一级的砼进行浇筑。
六、安全防护工作及操作要点
修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作:
1、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护,可考虑采用防风镜、
防风帽、口罩等防护措施,以防混凝土碎渣飞溅伤人。
2、部位较高的地方,修凿前必须搭设好牢固的操作平台,平台的四
周应加设高度1米左右的栏杆防护,严禁设置挑头板敷衍了事。
3、同一操作点或相邻很近的操作点,不宜多人同时修凿,以防飞溅
的混凝土渣相互伤人。
4、修凿完毕的部位必须经监理工程师、业主现场代表等检查认可、
验收合格后,方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
5、立模板时,考虑到插入式振捣棒的振动范围,将以500mm高度为
界限,超过500mm时分层立模板,待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板,再浇捣上层混凝土,以确保振捣效果。
模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑,可靠地支护模板,确保模板能承受一定的压力,以利于混凝土能振捣密实,紧密地和混凝土连结成整件。
6、修补时,混凝土的振捣必须充分密实。
对于较大的孔洞,可采用
Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。
对大多数深度较浅较小的孔洞,只能以人工振捣为主,采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣,并辅以木锤在模板外部适度敲击,既起辅助振捣作用,又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实,必使修补的混凝土质量一次合格,避免二次返工情况发生。
7、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管
理人员成立专门修补小组进行,并随时接受监理工程师、业主现场代表的认可和检查,确保100%达到修补要求,不得再发生一次较明显的质量缺陷,保证本次修补质量。
七、养护
1、对于较轻微的麻面现象,用毛刷刷干净,用水冲洗,使其无松动
石子及粉尘后,修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1:2水泥砂浆进行抹面处理即可,施工完毕终凝后加强淋水养护。
2、混凝土修补浇筑后,表面充分浇水养护一周以上,使混凝土在潮
湿的良好环境下充分养护和膨胀,确保新浇混凝土整件连结共同受力。
3、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右,再进行拆模和仔细
凿除,以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
八、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收,检查是否棱角方正、表面平整,并初步判别是否外光内实,是否有轻微的缺陷发生等。
并作好书面的纪录。