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人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺细则1.0 人工挖孔桩的施工方法人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。
为确保施工安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施，支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。
孔口设置锁口圈，锁口圈高于地面，截面尺寸为20（高）×30（宽）cm，起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体，防止护壁下沉的作用。
2.0 人工挖孔桩施工工艺流程见图1.3.0 人工挖孔桩施工的技术措施3.1 孔位测定开孔前，桩位及标高应定位放样准确，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。
3.2 锁口圈施工锁口圈可采用C20素混凝土，布置于地面以上，其布置见图2.在锁口圈混凝土浇筑之前，在护壁竖向钢筋位置预埋Φ12@200钢筋，捶击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。
3.3 土石方开挖采用分段开挖，每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定，一般为0.5～1.0m，挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分；如遇人工难以开挖的地层，可采用浅眼爆破，炮眼深度硬岩不得超过0.4m，软岩不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，起爆应采用电雷管或导爆管雷管。
人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8米，同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，桩距较大不需爆破工艺时，可对角开挖，反之宜单孔开挖，当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖；当桩孔为梅花型布置时，宜先挖中孔再开挖其他各孔。
开挖结束后，对孔壁进行检查，开挖面允许偏差为+50mm。
3.4 混凝土护壁构筑挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度，护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm，厚度不小于10cm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm。
护壁混凝土必须密实，根据地层渗水情况可适量添加R1～R15型水泥减水剂。
文章没有明显的格式错误，但是第一段中的“加速凝剂”可能是错别字，应该改为“加速凝固”。
挖孔桩施工工艺标准FHEG-QH-5-20071 适用范围挖孔灌注桩用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，适用于桩径直径φ120cm以上，无地下水或地下水很少的密实土层或风化岩层（包括黄土、黏土、粉土、含卵石黏性土、膨胀土、冻土、人工填土等）。
在地质情况复杂、地下水位高、施工过程中土层能释放有毒气体、易燃易爆气体及空气污染物的土层，不得采用人工挖孔施工。
在多年冻土地区，当季节融化层处于冻结状态且不受地层和水文地质情况的影响时，可采用挖孔桩施工，在孔底热融时开挖。
在夏季融化的季节融化层地区，不宜采用挖孔桩施工。
挖孔桩挖孔深度不宜大于30m，孔深度大于15时，应加强机械通风和安全措施。
2 主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）。
2.0.2 中华人民共和国国家标准《坏境空气质量标准》（GB 3095—1996）。
2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1—2004）。
2.0.4中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB 6722—2003）。
3 施工准备3．1 技术准备3.1.1 调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。
选择合理的孔壁支护类型、灌桩方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。
确保施工过程中的质量及人身安全。
3.1.2 混凝土配合比设计及实验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
3.1.3测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒处灰线，办理驻地工程师复检、签认手续。
人工挖孔桩技术方案一、人工挖孔桩施工方法1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）对原有场地进行平整。
（2）在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
（4）桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。
②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。
4、掘进（1）掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4 ）弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
（6）当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
5、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
人工挖孔灌注桩的施工工艺1. 前言嘿，大家好！今天咱们来聊聊一个听起来有点复杂，但其实很有趣的话题——人工挖孔灌注桩的施工工艺。
别看这名字一听就让人头大，其实就像做一道菜，掌握了材料和步骤，你就能轻松上手。
想象一下，咱们的地基就像是一块坚实的土地，灌注桩就像一根根扎实的筷子，把这块土地撑起来，确保你的房子稳稳当当，岿然不动。
接下来，咱们一步一步来，看看这个工艺是怎么进行的。
2. 施工准备2.1 材料准备首先，咱们得准备材料。
人工挖孔灌注桩的“主角”可少不了水泥、沙子和石子。
就好比做饭，米、油、盐少了都不行。
你想想，要是水泥不够，那可就麻烦了，像大厨缺了盐，饭都没法吃。
一般来说，水泥要用得好，质量得过关，毕竟这可关乎到你的建筑安全，不能马虎。
2.2 设备准备除了材料，设备也得准备齐全。
常用的工具有挖掘机、混凝土搅拌机，还有一些小工具，比如铲子、桶子。
这些工具就像是我们的“厨房用具”，缺了哪一样，都得麻烦。
因此，在施工之前，提前检查一遍，确保一切都在状态。
可以说，工欲善其事，必先利其器，这句话真是说得太对了。
3. 挖孔阶段3.1 挖掘孔洞然后，就是最激动人心的挖孔环节了！想象一下，挖掘机就像一只强壮的“手臂”，在地面上舞动着，把土层一点点挖开。
这可不是一锹下去就能搞定的活，得慢慢来，像是在给大地做个“深呼吸”。
当然，挖孔的深度和直径得根据设计图纸来，不能随便来一刀。
在挖的过程中，还得注意周围的土质，如果遇到特别坚硬的地方，咱们可得小心翼翼，像是抚摸一件古董，万一把它损坏了，那可是得不偿失。
挖出来的土方可不能随便丢，得找个地方处理妥当，别让施工现场变得乱七八糟。
3.2 检查与加固挖完孔后，别急着灌注混凝土，得先检查一下孔的质量。
这个过程就像验收一道菜，得先看看味道是不是对了，孔壁有没有松动。
如果有问题，赶紧用工具加固，确保一切都稳稳当当。
这时候，施工人员得像个侦探，仔细检查每一个细节，绝不能放过任何蛛丝马迹。
人工挖孔灌注桩施工工艺标准人工挖孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它对于提高地基的承载能力和稳定性具有重要意义。
然而，它的施工质量很大程度上取决于施工工艺的合理性和标准化程度。
因此，在进行人工挖孔灌注桩施工时，必须遵循一定的工艺标准，以确保其施工质量符合要求。
一、施工前的准备工作1、施工前必须进行现场勘察，了解地质条件与环境因素，并根据施工要求进行设计和选型。
2、师傅傅士奇前必须进行试桩，以测试地基的承载力和桩身的质量，并根据试验结果判断施工的可行性和桩号的合适性，并进行相应的调整。
3、根据现场勘察和试验结果，确定施工方案和施工进度，并对施工现场进行防护措施和安全保障。
二、挖孔施工1、对于一般土层，挖孔直径一般应略大于基桩直径20~30cm，孔口直径一般要比基桩直径大30cm左右。
2、挖孔过程中必须保证孔口的垂直度控制在±3cm以内，保证孔底水平度在±5cm以内，并保证孔内无明显裂缝和陷落现象。
3、对于特殊土层（如砂层、泥岩层等），挖孔尺寸和条件应按照设计要求进行调整，并注意选择适当的孔壁支护和排水措施。
三、模板制作1、根据其直径和长度，制作适当的模板，以确保桩体成型后的尺寸和表面光滑度符合要求。
2、模板应选用高强度材料制作，并根据模板密实度和硬度进行表面处理，以确保其使用寿命和稳定性。
四、灌注混凝土1、采用自动或半自动掺合设备进行搅拌，保证混凝土配合比的准确性和混合均匀度。
2、在灌注过程中，应注意采用合理的振捣措施，以确保混凝土内部气泡的消除，尽量避免混凝土的密实度和质量受到不利影响。
3、对于高强度桩身，可以适当地采用预制混凝土或高强度混凝土材料进行灌注，以提高桩体的质量和强度指标。
五、成型与拆模1、灌注完毕后，应及时清理桩身表面，保证其附着性和整体光滑度。
2、在桩身未完全硬化之前必须保持模板的加固，以确保其表面光滑度和整体强度，避免引起破裂和变形。
3、在桩身硬化完毕后，应及时拆除模板，并对桩身表面进行清理和砂光处理，以确保其表面的平整度和图纹一致性。
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
目录1、总则 (1)1。
1、适用范围 (1)1 .2、编制依据及参考规范 (1)2、术语 (1)3、基本规定 (1)4、施工准备 (2)4.1、技术准备 (2)4。
2、主要材料准备 (3)4。
3、主要施工机具准备 (3)5、施工工艺 (3)5。
1、工艺流程 (3)5.2、操作工艺要求 (3)5。
3、人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理措施 (6)5。
3。
1、遇有淤泥、流沙的技术措施 (6)5。
3.2、人工挖孔桩水下胶管砼措施 (6)5.3。
3、浇注砼施工注意事项 (8)6、质量标准 (8)7、成品保护 (10)8、安全技术措施 (10)8。
1、一般规定 (10)8.2、防坠落措施 (11)8。
3、防止触电措施 (12)8。
4、防止坍塌、流沙措施 (12)8.5、防止窒息、中毒措施 (13)8。
6、特殊防护措施 (13)9、质量记录 (13)人工挖孔灌注桩施工工艺标准1、总则1.1、适用范围人工挖孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用,特别适用于黄土层使用，深度一般20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土等之用）.对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层均不宜使用。
1 .2、编制依据及参考规范1.2。
1、国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.2。
2、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)；1.2.3、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);1。
2。
4、现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）;2、术语人工成孔灌注桩:又称人工挖孔灌注桩,即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩.3、基本规定3。
1、桩位放样允许偏差:群桩为20mm；单排桩为10mm。
第5节人工挖孔灌注桩施工工艺1．适用范围人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6—20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。
对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。
2．施工准备（1) 材料质量①水泥:宜用42.5级的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并且经试验合格。
②砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
石：碎石或卵石粒径10～40mm,含泥量不大于2%。
③钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证和经试验合格后方能使用.④外加剂：外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。
（2)技术准备①施工前应先平整场地,清除障碍物,架设临时设施,如水、电、管线敷设。
②场地做好排水措施，留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土.③施工前制定施工方案,施工组织设计，并经编、审、批程序，各种原材料，应送检合格方能使用，施工中严格按配合比施工。
3. 施工工艺(1)工艺流程放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位(中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊运设备(如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等）→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土(随浇随振）。
（2）操作要点①成孔a 桩孔采用人工分节开挖，浇捣完第一节护壁混凝土后再继续下一节的施工。
挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面。
护壁模板要备用2-3套留上节、支下节循环使用.护壁混凝土注意捣实,上节护壁钢筋伸入下节，与下节钢筋绑扎牢固.护壁混凝土强度达到1MPa后方可拆除护壁模板.第一节护壁应高出地面150到200mm，以防止地面水及杂物落入孔内。
人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法人工挖孔灌注桩基础的施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地整平：对施工场地进行整平，确保场地平整，便于施工。
2. 放线、定桩位：根据设计图纸，确定桩的位置，并在现场放线，定好桩位。
3. 挖第一节桩孔土方：使用人工或机械开挖桩孔，挖出的土方要及时运走，保持施工现场整洁。
4. 支模浇筑第一节混凝土护壁：在桩孔四周支设模板，并浇筑混凝土护壁，起到保护孔口和加固孔身的作用。
5. 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线：在护壁上再次测量标高和桩位十字轴线，确保桩位的准确性。
6. 安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等：根据需要安装相关设备，便于施工人员进行操作。
7. 第二节桩身挖土：继续开挖桩孔，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径。
8. 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁：重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度。
9. 进行扩底（当需扩底时）：根据需要清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层。
10. 吊放钢筋笼就位：将制作好的钢筋笼吊放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。
11. 浇筑桩身混凝土：在钢筋笼就位后，浇筑桩身混凝土，完成灌注桩的施工。
人工挖孔灌注桩基础施工方法主要包括以下要点：1. 桩内土体采用人工开挖，开挖顺序为先中间后四周，全断面均匀开挖，避免出现不均匀开挖。
每次开挖进行一次护壁，四周土体在护壁施工前开挖，弃土利用提升架提升堆放于临时弃土场地。
最后利用汽车运输到永久弃土场地。
开挖时桩顶设安全防护设施，防止桩顶落物伤及施工人员。
底层土体开挖时断面不超过上一断面的尺寸。
施工中根据不同的地质情况可适当地加深每次开挖深度，但最深每次开挖不超过1m。
2. 根据地质情况，为保证施工安全，每进行一次钢筋混凝土护壁，护壁为钢筋混凝土结构，按照设计要求和计算结果确定护壁的厚度。
护壁模板为钢模板，在模板支立时确保护壁的结构尺寸不小于挖井基础的结构尺寸。
人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
施工准备材料及主要机具：水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为～的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
作业条件：人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
操作工艺工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以～为宜。
支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为～。
扩底部位的变径尺寸为1∶4。
检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
冬、雨期施工：冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬施方案确定。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
质量标准保证项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
允许偏差项目，见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差表2-9项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 钢筋笼主筋间距±10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查3 钢筋笼直径±10 尺量检查4 钢筋笼长度±50 尺量检查5 桩位中心轴线±10 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查7 桩身直径±10 尺量检查8 桩底标高±10 尺量检查9 护壁混凝土厚度±20 尺量检查注：L为桩长。
成品保护已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
应注意的质量问题垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
