桩工机械操作安全技术交底

打桩机作业安全技术交底一、打桩机操作人员必须经培训考核，熟悉机械构造、性能、保养和安全操作知识，遵守安全操作规程和安全生产纪律，正确使用劳动保护用品，特种作业人员必须持证上岗。

二、现场水源流量不得低于锅炉蒸发量的120%,水质必须符合标准，作业期间必须保证供水。

三、作业前应全面检查杆件紧固情况，胶管接头牢固可靠，无泄漏，汽阀无漏汽，仪表正常，汽锤导轨滑润良好，卷扬机制动可靠。

四、高空地面都必须有专人指挥，上下协调，互相配合，不得擅自离开岗位。

五、直式桩机在扳起或放倒前，尾部应按产品说明书的要求加10〜14t配重，在底盘正前方的大梁下垫千斤顶，并在左右两侧和正前方拴好缆风绳。

六、在扳起机架到200mm时，应停机检査各制动部位，确认良好后，才能继续提升。

当扳到75mm时，应缓慢进行。

直立后应立即收紧缆风绳。

七、各类蒸汽打桩机机架高度30m以上时，都应使用3倍率的缆风绳。

八、安装桩锤时，吊装钢丝绳不得扣在活塞杆上，安装后必须严格检查验收，未经验收合格签证，不准进行打桩作业。

九、卷扬机启动前，应先排出管路及汽缸内的冷凝水，并缓慢地开启汽阀，使管路和汽缸预热3〜5min。

十、柴油应有防晒防雨措施，并配备3〜5个灭油类火灾的灭火器。

十一、桩架和缆风绳与高压线之间必须保持6m以上的安全距离，移动时严防碰触高低压电源电线，不准在高压线下方打桩施工。

十二、桩机上电线电器必须绝缘良好，无破损漏电现象，机架上的电动外壳必须接地可靠，不得使用闸刀开关。

十三、操作卷扬机进行吊桩、吊锤时，中途停车应使用滚筒棘轮制动，汽锤吊到高处，必须将锤固定后，方可进行吊桩作业。

十四、严禁任何人员在升起的机架和桩锤下停留或通过，操作人员必须在离施锤地点5m以外监护。

处理桩头接桩时，必须将锤头放至机架下部。

十五、起锤时，应注意卷筒上的钢丝绳必须排列整齐，钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留3圈。

卷扬机收绕钢丝绳时，禁止用手引或脚踩钢丝绳。

十六、打桩时，要掌握好油门，不能使油门过大或突然加大油门，防止桩锤跳跃过高，击坏顶部横梁或桩帽。

静力压桩机安全操作规程技术交底（7篇范文）第1篇静力压桩机安全操作规程技术交底1．压桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。

安装过程中，应防止液压油过多流损。

7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

10．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

12．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

13．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

14．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

15．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

16．起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

17．接桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。

18．压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。

操作时动作不应过猛，避免冲击。

19．顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过1oomm。

当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

20．压桩时，非工作人员应离机1om以外。

桩工机械操作安全技术交底1．打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应按照相应装置的安全技术交底要求操作。

2．打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。

打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。

3．施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。

在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。

4．打桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

5．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

6．水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。

当打桩船或排架的偏斜度超过3’时，应停止作业。

7．安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。

吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。

8．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。

打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

9．插桩后，应及时校正桩的垂直度。

桩人土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。

10．拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：(1)打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；(2)打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；(3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。

11．卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。

钢丝绳的使用及报废参见起重吊装机械安全交底相关规定；作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。

检修时不得悬吊桩锤。

12．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。

立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

一、交底目的为确保机械井桩开挖施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、危险区域等。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（3）施工现场不得吸烟、饮酒，不得携带易燃易爆物品。

2. 机械操作安全（1）机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

（2）机械启动前，应检查机械各部件是否完好，润滑油是否充足。

（3）机械操作过程中，注意观察机械运行状态，发现异常情况立即停车检查。

（4）机械操作区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

3. 井桩开挖安全（1）根据设计图纸，准确控制井桩开挖深度和宽度。

（2）开挖过程中，注意观察井壁稳定性，防止坍塌。

（3）开挖至设计深度时，及时进行支护，确保井壁安全。

（4）井桩开挖过程中，注意排水，防止积水。

4. 施工用电安全（1）施工现场临时用电线路应采用三相五线制，接地保护措施完善。

（2）用电设备必须符合国家相关标准，定期检查绝缘性能。

（3）施工人员不得私自改装、拆卸用电设备。

（4）施工现场禁止使用非标准插座和插头。

5. 应急措施（1）施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、消防器材等。

（2）施工人员应熟悉应急救援器材的使用方法。

（3）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员救援。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员，并组织学习。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识。

3. 施工过程中，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。

四、签字确认施工单位负责人：（签名）项目负责人：（签名）施工员：（签名）安全员：（签名）日期：____年____月____日备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

打桩机械安全操作技术交底1一般规定：(1)打桩施工现场的坡度不得超过3％，地耐力不小于8．5四／em2的要求进行乎实，地下不得有障碍物。

在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。

(2)打桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。

作业时．操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。

(3)安装时，校准锤应运输到校准染色的前部2m以内，严禁远距离斜吊。

(4)用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。

起吊2．5m当预制混凝土桩而非，应将校锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤c(5)严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。

打桩机配备桩和锤子，操作人员不得离开。

(6)插桩后应及时检验桩的垂直度，桩人土3m以上时，严禁通过打桩机的行走或旋转动作来纠正桩的倾斜。

(7)拔送桩时，应严格控制打桩机的起重能力，荷载难以计算时．可参考如下办法：①桩机为电动卷扬机时．拔桩期间的负载不得超过电机的满载电流。

②打桩机卷扬机内燃机作动力时，投送桩时如内燃机明显减速，应立即停止起拔。

③桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如果在额定蒸汽压力下发生减速或停机，应立即停起拔。

④每米送桩深度的提升荷载可为40kg计算。

(8)绞车钢丝绳应始终处于油膜状态，不得硬性摩擦。

吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、锁具、拉绳等。

(9)作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。

除了蒸汽打桩机可以在短时间内将锤子运送到机架上，其他的桩机均不得悬吊校锤进行检修。

(10)遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。

当风速超过7级时，打桩机应顺风停止，并增加缆风绳。

(11)雷电天气无避雷器打桩机，应停止作业。

(12)高处作业时必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。

2.打打桩机运输：(1)汽车装运桩机时，不得超宽、超高、超载、超长装运。

在道路上开车时必须遵守交通规则。

(2)桩机装运时必须绑扎牢固，垫、楔可靠，导杆必须摆放平直．不得压、扭变形。

(3)运输过程中不得急转弯，应低速行动，通过桥梁、涵洞、隧道时，不得超高、超载盲目强行。

工人安全生产责任制1.认真执行安全生产“三大纪律”即：进场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，遵守规程，正确使用防护用品。

2.认真执行安全生产“八项注意”即：无安全措施不操作；无安全交底不操作；机械、电气无防护装置，锅炉、气焊瓦斯罐无防爆装置不操作；不懂安全知识不操作；吸烟入室，生火登记；互相监督，高级工负责。

3.积极参加安全生产各项活动，遵守安全生产规章制度。

4.树立安全第一思想，认真执行安全技术操作规程，有权拒绝违章指挥。

不违章作业，不违反劳动纪律，真正做到“三不伤害”。

5.做好作业前安全检查，发现隐患立即排除或上报处理。

6.听从领导或安全售货员的指导，正确使用劳保用品用具，主动提出改进安全工作的意见。

7.特种作业人员必须持证操作，新工人经“三级安全教育”后方可上岗作业。

8.坚持安全生产、文明施工。

9.维护好机具设备和安全防护装置。

10.发生工伤事故，应立即报告，保护现场，积极抢救。

负责人签字：年月日打桩工安全生产责任制一、要积极参加不同形式的安全生产会议，树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业。

二、认真学习打桩工安全技术操作规程，做到应知应会，按规定使用打桩机，移动塔式打桩架时，禁止行人跨越滑车组，移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

三、打砼预制桩，吊核桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊装时桩锤坠落。

四、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

五、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

六、对灌注桩，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤提升到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注砼。

七、钻孔灌注桩浇注砼前，空口应加盖板，附近不准堆放重物。

八、工作时，对各级查出的隐患应及时整改。

负责人签字：年月日普通工安全操作规程1. 挖掘土方，两人操作间距保持2-3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

钢板桩机安全技术交底一、引言钢板桩机作为一种主要用于工程建设中进行桩基施工的机械设备，其安全性与施工效率直接关系到整体工程质量与进度。

为了保障钢板桩机的安全使用，本文将就钢板桩机的基本原理、操作注意事项、维护保养以及常见故障处理等方面进行详细交底，以提高施工人员的安全意识和技能水平。

二、钢板桩机基本原理钢板桩机主要由桩机主体、动力系统、液压系统以及控制系统等基本组成部分构成。

其基本工作原理是通过液压系统传动，使钢板桩与地层相互作用产生下沉力，从而完成桩基的施工。

在操作过程中，施工人员应明确了解钢板桩机的工作原理，掌握机械设备的基本结构和工作方式，才能够更好地控制施工过程，保障施工安全。

三、操作注意事项1. 施工前的准备工作在进行钢板桩机施工前，施工人员应认真检查设备的工作状态，确保关键部件的正常运行，检查液压系统、润滑系统、动力系统以及各种仪表和指示装置等设备，确保其完好无损。

同时，施工人员还需了解工地现场情况，清理障碍物，确保施工范围内的安全环境。

2. 操作人员的技能要求钢板桩机的操作属于特种设备操作，施工人员需要经过专门培训并具备相关证书才能操作。

操作人员需掌握机器的启动、关闭、停车等操作步骤，熟悉液压系统的操作原理，灵活运用各种操作手柄和控制按钮，保证施工安全。

3. 安全防护装置的使用钢板桩机上配备了一系列安全防护装置，如安全防护网、喇叭声响器、灯光警示等。

在操作过程中，施工人员应始终保持警觉，确保这些安全防护装置的正常运行，并且在发生异常情况时能够立即停机进行处理。

四、维护保养1. 日常维护钢板桩机在施工结束后，应进行日常维护。

首先，对机器进行清洁，清除施工过程中产生的油渍、泥土等。

其次，对液压系统进行检查，确保液压油的充足，定期进行更换和过滤。

此外，还需检查机器各部位的连接螺栓、管道、电缆等是否松动，及时进行紧固和更换。

2. 定期保养定期保养主要包括钢板桩机的大修和更换易损件。

大修是指对整台机器进行系统检查和维护，以确保设备的整体功能正常。