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稳定化/固化、填埋安全管理制度
为加强稳定化/固化、填埋的安全，特制定本制度。
1.固化上料斗下面不允许站人，上料斗上完料后必须保持回返到低位部。
2.上料钢绳断丝（或拉毛）在三根以上时，应更换钢丝绳。
3.所有设备检修时应关闭电源，挂上禁止合闸牌。
混合检修时除关闭电源挂禁示牌外，还应临时拆除开关上的电源线。
4.配料斗上料时，配料斗两侧面不准站人。
5.在固化车间、填埋场使用的机动车辆时速不大于3km/h。
6.填埋场作业应严格执行《填埋作业操作规程》和《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001。
7.填埋场作业应保持良好的通风环境和作业环境。
8.填埋场临时用电所用电线必须是符合安全规定的电缆线。
拖地电缆线不准碾压，且必须设置漏电保护装置。
9.严格实行五线用电制，所有用电设备机壳必须安装中性线防漏电保护。
10.填埋场照明、用电设备必须具有防爆功能。
11.进入填埋场的车辆必须有良好的尾气消火装置。
12．进入填埋场作业，管理人员要经常查点作业人员的人数。
13.固化、填埋作业必须穿戴好劳保用品（包括活性炭呼吸器）。
14.填埋场危险废物固化填埋或常规填埋时都必须做好导气管。
15.责任主体：生产部填埋车间。
16.监管责任：安环部、生产部。
17.处罚：违反本制度处罚责任人和负有管理责任的管理者50-800元罚金，罚款由
行政中心在当月工资中扣除。
固定塔式起重机安全操作规程模版1.引言本安全操作规程旨在规范固定塔式起重机的使用和操作，确保工作场所的安全，并保护人员的生命和财产安全。
所有使用和操作固定塔式起重机的人员都必须严格遵守本规程。
2.适用范围本规程适用于所有使用和操作固定塔式起重机的人员，包括操作员、检查员、维修人员等。
3.安全操作规程3.1 设备检查和维护3.1.1 在使用固定塔式起重机之前，必须进行每天的设备检查，确认各部件完好无损。
3.1.2 定期对固定塔式起重机进行维护保养，包括检查电气系统、润滑系统、制动系统等。
3.2 操作人员要求3.2.1 操作固定塔式起重机的人员必须经过专门培训和持证上岗。
3.2.2 操作人员必须在工作中保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
3.2.3 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.3 使用限制和安全区域3.3.1 固定塔式起重机的使用必须遵守其额定工作范围和载荷限制，不得超过其额定承载能力。
3.3.2 操作人员必须确保固定塔式起重机周围的安全区域没有人员或障碍物，以免发生意外伤害。
3.3.3 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等，禁止使用固定塔式起重机。
3.4 操作过程中的注意事项3.4.1 操作人员在操作固定塔式起重机过程中必须集中注意力，不得进行与工作无关的其他活动。
3.4.2 操作人员必须按照正确的操作程序进行操作，包括启动、停止、起重、放下等动作。
3.4.3 操作人员必须随时注意起重物和吊钩的位置和状态，确保其稳定并避免发生滑落或脱落的情况。
3.4.4 操作人员必须随时注意固定塔式起重机的各项指示装置和检测装置的运行情况，及时发现并处理异常情况。
3.4.5 操作人员必须随时与指挥人员保持良好的沟通，确保各项操作安全有序进行。
4.事故处理4.1 发生事故时，操作人员必须第一时间停止操作，并向上级报告。
4.2 事故发生后，必须对固定塔式起重机进行检查和维修，并进行相关记录和报告。
固定式压力机安全操作规程及保养范本固定式压力机是一种重要的工业设备，安全操作和保养对于保证设备的正常运行和工作人员的安全非常关键。
以下是固定式压力机的安全操作规程及保养范本。
一、固定式压力机的安全操作规程1.操作前的准备（1）工作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，并经过专业培训。
（2）检查固定式压力机本体是否稳固，并检查工作台面是否平整。
（3）检查压力机电源是否正常，按规定接通电源并确认电源指示灯亮起。
（4）检查压力机的润滑系统是否正常，并添加足够的润滑油。
2.操作时的安全措施（1）佩戴个人防护装备，如安全鞋、护目镜、手套等。
（2）操作人员必须将长发盘起，穿着合适的工作服，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
（3）严禁用手直接触摸工件和模具，应使用工具操作。
（4）禁止在工件或模具上固定手指。
（5）禁止操作时向工件注视。
（6）被压件必须放置在固定的模具上，且不能超出模具范围。
（7）操作间内不得乱放工具和材料，保持操作环境整洁。
（8）操作人员在操作时应注意周围环境和其他工作人员的安全。
3.发生事故时的处理（1）如遇到异常情况或设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
（2）如遇到突发火灾等紧急情况，应立即将设备切断电源并进行相应灭火处理。
（3）如发生人员伤害事故，在确保自身安全的前提下，应及时报警并采取必要的紧急救援措施。
二、固定式压力机的保养范本1.日常保养（1）定期清洁固定式压力机，包括清理废料、积水，擦拭设备表面等。
（2）定期检查固定式压力机的压力系统、电气系统和润滑系统，确保其正常工作。
（3）定期更换润滑油，并清洗润滑油过滤器。
（4）注意固定式压力机所配备的模具的磨损情况，及时进行修理或更换。
（5）定期检查固定式压力机的安全防护装置，确保其正常运行。
2.定期保养（1）按照设备的保养手册要求，定期进行固定式压力机的全面保养。
（2）对固定式压力机进行一次全面的检查和维护，包括设备的外观、内部结构、润滑系统、电气系统、压力系统等。
加固作业安全技术操作规程范文一、总则1. 本规程是为了保障加固作业的安全，规范加固作业操作行为，提高作业效率，确保人身和财产安全而制定的。
2. 所有参与加固作业的人员必须严格遵守本规程的规定，严禁违反操作规程，造成事故。
3. 加固作业涉及的技术操作应经过专业培训且持有相应的资质证书，方可参与作业.4. 特殊情况下，如无法遵守本规程的规定，应及时向上级汇报，并请示相关专业人员参与操控。
二、安全操作规定1. 加固作业前必须对作业地点进行全面勘查，了解地质条件、建筑结构和风险点，制定详细的加固方案。
2. 作业前应对相关人员进行安全教育培训，提醒其注意安全事项以及应急处理的方法。
3. 作业人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、防护眼镜、工作手套、防滑鞋等。
4. 加固作业必须严格按照规定的操作流程进行，禁止随意改动或省略规定的步骤。
5. 作业过程中，应密切关注周边环境的变化，如发现危险或异常情况，应及时采取适当措施，并向上级汇报。
6. 禁止在作业区域内吸烟、使用明火，严禁违规操作，如私拉乱接电源，以防电气火灾发生。
7. 在加固作业现场，不得携带易燃、易爆、腐蚀性物品或其他危险品。
8. 加固作业结束后，必须清理作业现场，保持周边环境整洁，并妥善处理废弃材料和垃圾。
三、安全措施1. 在加固作业中，必须使用符合国家标准的安全防护设备和工具，确保其质量和可靠性。
2. 根据作业地点的具体情况，制定安全操作措施，如钢管加固时要使用扣件式接头，避免焊接产生的火险。
3. 在进行高空作业时，必须设置安全网或者防护栏杆，严禁未经许可乱闯高空作业区域。
4. 加固作业中要加强现场管控，设置监控摄像头和安全警示标志牌，提醒工作人员注意安全，防止意外事故的发生。
5. 对于高风险作业区域，必须设置人员限制区域，非作业人员严禁进入。
6. 加固作业中涉及到拆除、爆破、挖掘等操作时，必须事先制定专门的安全方案并请示相关专业人员参与。
加固安全操作规程1. 引言加固安全操作是指通过采取一系列措施来增强系统的安全性能，防止未经授权的访问和攻击。
本文档旨在为企业提供一份加固安全操作规程，帮助企业建立起一套完善的安全加固流程，保护信息系统的安全。
2. 加固前的准备工作在进行安全加固操作之前，我们需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行：•确认安全加固的范围和目标：明确需要加固的系统、网络或应用程序。
•收集系统信息：获取系统的版本、服务、配置文件等信息，在加固过程中有参考价值。
•制定加固计划：根据系统的具体情况，制定相应的加固计划，明确各个步骤和任务。
3. 加固操作步骤3.1 安全策略加固安全策略是保障系统安全的核心措施，加固安全策略是安全加固操作的首要任务。
具体步骤如下：1.审查和更新密码策略：调整密码长度、复杂性要求，并定期更新密码。
2.配置访问控制列表（ACL）：配置ACL以限制访问系统和网络资源的权限。
3.确认授权策略：审查用户角色和权限，删除不必要的访问权限。
4.加固防火墙：配置防火墙策略，限制访问和过滤恶意流量。
5.启用日志和审计功能：打开系统和应用程序的日志和审计功能，便于故障排查和安全事件追踪。
3.2 操作系统加固操作系统是信息系统的基础，加固操作系统是确保系统安全的重要步骤。
具体步骤如下：1.及时更新操作系统：及时安装操作系统的安全补丁和更新。
2.禁用不必要的服务和端口：关闭无用的服务和端口，减少攻击面。
3.添加安全边界和防御措施：配置防火墙和入侵检测系统（IDS）等安全设备。
4.变更默认配置：修改默认的用户名、口令和端口等配置信息。
5.限制权限：通过配置用户权限和访问控制机制，限制用户的操作权限。
3.3 应用程序加固应用程序是系统的核心组成部分，加固应用程序是确保系统安全的重要环节。
具体步骤如下：1.更新最新版本：及时升级应用程序，以修复已知的安全漏洞。
2.开启安全选项：启用应用程序的安全选项，如强制密码、会话过期等。
固定式压力机安全操作规程及保养一、安全操作规程1. 初次操作前，必须仔细阅读并理解该压力机的操作说明书，并严格按照规定操作。
2. 操作压力机时，必须熟悉并严格执行安全操作规程，不得随意使用。
3. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压力机的结构、性能和操作方法。
4. 操作人员在操作前，必须检查设备是否完好，特别是电气设备和液压系统。
如有异常，必须及时报修。
5. 在使用过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护装备。
6. 在操作过程中，严禁戴手套、吊带、条带等可被压入机床内的物品。
7. 按照规定进行工作台和夹具的调整和安装，确保工作台和夹具的稳定性和安全性。
8. 操作人员离开操作岗位时，必须关闭电源，并将机床上的工件及时清理。
9. 在清理、调整夹具、换模等操作时，必须等大型机械部件停止运动并断开电源。
10. 禁止在受力或运动状态下，插拔电源插头或开关。
11. 在操作中如发生异常情况，如异响、异常振动等，必须立即停机检查。
12. 禁止任何非授权人员修理、维护或调整机床。
13. 禁止在压力机上放置其他物品，如板材、工具等。
14. 定期检查压力机，发现问题及时修理，确保机床的正常运行。
二、保养1. 每天工作结束后，清理机床和周边环境，保持机床的清洁。
2. 定期检查润滑系统，补充润滑剂，确保润滑系统的正常工作。
3. 定期检查紧固件，确保各部件的连接牢固。
4. 定期检查电气系统和控制系统，确保设备的正常运行。
5. 定期检查压力表和压力传感器，确保其准确性和正常工作。
6. 定期检查并调整机床的水平，确保机床的稳定性。
7. 定期检查机床的安全装置，确保其可靠性。
8. 定期检查制动装置，确保其正常工作。
9. 定期检查机床的电缆和接线，确保其良好状态。
10. 定期清理液压系统，更换液压油，并保证液压系统的干净和正常运行。
11. 定期更换磨损严重的部件，确保机床的正常运行。
12. 定期将机床进行保养，更换易损件，延长机床的使用寿命。
加固作业安全技术操作规程[标题] 加固作业安全技术操作规程[介绍]加固作业安全技术操作规程是为了保障加固作业人员的人身安全和财产安全，提高加固作业效率和质量而制定的规范性文件。
本规程旨在规范加固作业人员的技术操作行为，减少事故发生的可能性，保障工程施工的顺利进行。
下文将详细介绍加固作业安全技术操作规程。
[一、前期准备]1. 加固作业前，先进行必要的技术培训，确保加固作业人员熟悉相关技术操作要求。
2. 加固作业前应对现场进行仔细勘察，了解加固对象的结构和材质情况，为后续加固工作提供依据。
3. 提前准备好必要的加固材料和工具，并进行检验和清点，确保其完好无损。
4. 在加固作业现场设立必要的安全警示标识，警示过往人员和车辆注意安全。
[二、施工操作]1. 加固作业人员应按照专业要求佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、安全鞋等。
2. 加固作业人员应按照要求正确使用加固材料，并保持工具的干燥和清洁，避免因工具问题引发事故。
3. 在加固作业过程中，应严禁施工人员在高空作业时穿戴松懈的工作服，避免工作服被机械设备绞入的风险。
4. 加固作业人员在工作时应保持专注，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。
[三、设备维护]1. 加固作业过程中所使用的设备应按照要求进行定期检修和维护，确保其正常运行。
2. 施工设备的使用人员应熟悉设备的操作原理和使用方法，并按照规定进行操作。
3. 加固作业现场应保持整洁，定期清理施工过程中产生的废料和垃圾，避免其对设备操作造成影响。
[四、安全应急措施]1. 加固作业前应制定好应急预案，并对施工人员进行相关培训，确保在突发情况下能够快速反应和处置。
2. 现场应配备必要的急救设备和消防器材，确保能够及时应对意外事件。
3. 出现事故或安全隐患时，应立即停工，并通知相关部门进行处理。
[总结]加固作业安全技术操作规程的制定和执行对于保障加固作业人员的安全至关重要。
本规程详细介绍了前期准备、施工操作、设备维护和安全应急措施等方面的要求，提供了一系列的操作指引和安全措施，旨在降低加固作业中事故发生的风险，确保加固工程的顺利进行。
固定回转式起重机安全操作规程目录1. 概述2. 安全设备和装置3. 安全操作规程4. 安全检查与维护5. 急救措施1. 概述固定回转式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和吊装重物。
为了确保起重机的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用固定回转式起重机的操作人员。
操作人员必须熟悉本规程，并在操作起重机前经过培训和授权。
2. 安全设备和装置固定回转式起重机必须配备以下安全设备和装置，并确保其正常运行：- 安全限位器：用于监测起重机的工作范围，并在超出限制范围时发出警告或停机信号。
- 防碰撞装置：用于监测起重机周围的障碍物，并在接近时发出警告或停机信号。
- 紧急停车开关：用于紧急情况下停止起重机的运行。
- 操作按钮和控制杆：用于控制起重机的运行和吊装操作。
- 安全吊环：用于安装吊具和吊钩，并确保其安全牢固。
3. 安全操作规程3.1 操作前准备- 确保起重机周围没有人员或障碍物。
- 检查起重机的安全设备和装置，确保其正常运行。
- 确保起重机的负载限制和工作范围符合要求。
- 确保起重机的供电系统和电气设备正常运行。
3.2 起重操作- 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套。
- 操作人员必须熟悉起重机的控制按钮和控制杆，并按照正确的操作顺序进行操作。
- 在启动起重机前，操作人员必须大声喊道“起重机要工作了，注意安全”。
- 在起重过程中，操作人员必须专心致志，不得进行其他无关操作。
- 在吊装重物时，操作人员必须确保吊钩和吊具牢固，并注意悬挂点的稳定性。
- 在吊装过程中，操作人员必须通过通讯设备与地面指挥人员保持联系。
3.3 运行控制- 起重机的运行速度应根据实际情况和工作要求进行调整，不得超速行驶。
- 在起重运行中，操作人员应控制起重机的速度和位置，并注意室外的风力和天气状况。
- 在起重运行中，操作人员应谨慎操纵控制杆，避免急停和急转动作。
3.4 紧急情况处理- 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停车开关，停止起重机的运行。
加固作业安全技术操作规程模版作业安全是指在进行各种作业活动时，保障作业人员的人身安全和作业场所的安全。
加固作业是指对建筑物、设备等进行加固或修复的工作，涉及到高空作业、粉尘、噪音、防护措施等多个方面的安全问题。
为了确保加固作业的安全进行，制定一份详细的操作规程非常必要。
下面是《加固作业安全技术操作规程模版》。
1. 总则1.1 本操作规程旨在规范加固作业的安全操作，保护作业人员的生命安全和身体健康，确保作业过程中不发生安全事故。
1.2 所有从事加固作业的人员都必须遵守本操作规程，严格按照规程要求进行操作。
1.3 加固作业人员应具备相应的技术资格和培训，熟悉加固作业的安全规范和操作流程。
1.4 工作单位应为加固作业提供必要的安全设备和防护用品，确保作业人员的个人安全。
1.5 加固作业人员应时刻保持警觉，发现作业过程中可能存在的安全隐患及时报告并采取相应措施。
2. 加固作业现场管理2.1 加固作业现场应设立相应的安全警示标志和警戒线，确保作业现场的安全区域得到有效隔离和限制。
2.2 施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，防止滑倒、绊倒等意外事故的发生。
2.3 施工现场应配备消防器材和急救设备，并确保其可靠性和易取性。
2.4 施工现场应实施周围环境的保护措施，避免对周边人员和环境造成污染和威胁。
3. 加固作业人员安全要求3.1 加固作业人员必须经过相应的培训，并持有相应证书，熟悉施工图纸和相关作业指导文件。
3.2 加固作业人员必须熟悉安全操作规程和作业流程，严格按照规程进行作业，不得擅自修改或省略安全步骤。
3.3 加固作业人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等，并确保其使用正确和有效。
3.4 加固作业人员必须定期接受体检，确保身体健康，不得有吸毒、酗酒等不良行为。
3.5 加固作业人员必须服从现场负责人的指挥和安排，不得擅自行动。
4. 高空作业安全要求4.1 进行高空作业前，必须制定详细的安全计划和施工方案，确保施工过程中的安全。
加固作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障加固作业的安全性，规范作业工艺，减少事故隐患，特制订加固作业安全技术操作规程。
本规程适用于所有进行加固作业的工作人员，并应在作业前进行培训，熟悉和掌握规程内容。
第二章安全准备第二条在进行加固作业前，必须对加固设备和工具进行检查和维护，包括但不限于：脚手架、支撑物、绳索、工作台等。
如发现有破损、松动或失效的设备和工具，需及时修复或更换。
第三条在进行加固作业前，必须将工作现场划定出来，确保没有无关人员进入，并进行安全警示标识的设置。
第三章安全操作第四条在进行加固作业时，必须使用符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，并严禁擅自解除或减弱防护措施。
第五条在进行高空加固作业时，必须使用安全绳索进行固定，并严格按照使用说明进行操作。
同时，作业人员必须接受高空作业的培训和考核，并持证上岗。
第六条在进行水平加固作业时，必须保证固定设备和工具的稳定性，避免滑动或倾斜导致意外事故的发生。
第七条在进行负重加固作业时，必须清楚了解负载的重量和稳定性，并保证固定设备和工具的承载能力。
如遇到超过承载能力的负载，必须停止作业并报告上级。
第八条在进行危险品加固作业时，必须根据危险品的特性制定相应的安全操作方案，并配备相应的安全防护用品。
如发现危险品泄漏或起火，必须立即采取紧急措施，并报告上级。
第四章紧急处理第九条在进行加固作业时，如发生紧急情况，必须立即采取逃生措施，并通过紧急呼救装置向外界发送求救信号。
同时，必须确保无关人员离开现场，以免受伤。
第十条在进行加固作业后，必须对现场进行清理和整理，恢复正常秩序。
同时，必须对加固设备和工具进行检查和维护，确保下次使用时的安全性。
第五章监督检查第十一条公司应设立加固作业安全技术操作规程的责任人，并定期进行监督检查和指导，确保规程的有效执行。
第十二条对于违反规程并造成事故的工作人员，依照公司的相关规定进行处理，包括但不限于：警告、罚款、停职、开除等。
江西固恒科技有限公司爬架搭设及安装、安全使用规定编制依据：《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010）建筑施工扣件《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011 ）为确保我公司爬架在使用中的安全，特制定此服务使用手册:、爬架简介附着电动整体式爬架主要由主框架（上、中、下三节如下图所示）底部水平桁架、附着支座、调节顶撑、防坠防倾装置、提升设备和脚手架体等组成。
其特点：1、主框架（轨道）：高度10.8米，适用3.5米以下楼层。
2、附着支座集承重、导向防倾、防坠于一体，操作简单方便；3、承重顶撑：既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节约劳动时间和大量钢丝绳。
提升设备采用爬架专用7.5T 环链式电动葫芦—接上主框架标准节—安装支座、导向架—搭设脚手架—铺脚手板、安全网封闭一检查验收投入使用2.1架体的安装与搭设2.1.1爬架安装：2.1.2爬架搭设前，应设置安全可靠 的安装平台（如左图一）来承受安装 时的竖向荷载，平台宽度1.2m,离墙0.3m ，立杆不允许探头应与大横杆持 平，承受荷载大于3KN/m2 ,其水平度应在20mm 之内。
爬架底部桁架坐落在平台上，保证爬架安全稳定。
（备注: 建议爬架在架体吊装标准层下返 0.6米处吊装，以便于底部架体做拉结。
）2.1.3主框架下节与桁架的组装地面将主框架摆放就位，按爬架平面布置图桁架 尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺 栓由外向内穿入， 严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有图接螺 栓拧紧。
（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。
防护栏标准熄麻枫200「一洁曲 怕 1/r [ I s图一 搭设安装平台一组装主框架下节、水平桁架一吊装-帕脚手架体2.1.4桁架的安装（方法一）用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度+ 2公分）；将爬架与平台连接固定。
2.1.5桁架的安装（方法二）标准层合模前，按留孔图预留支座安装孔；拆除模板后，按要求立即安装支座、导向架，拧紧穿墙螺栓、连接螺栓；将组装好的主框架下节与桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置图设计的位置将导轨由导向架中间穿过；安装承重调节顶撑，调整桁架水平度；主框架底部安装一根脚手钢管，用扣件扣牢调整主框架垂直度后与结构撑实。
5.2.1.4主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。
2.1.6支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。
在安装支座时必须注意以下几点:（1 ）、安装支座处的混凝土强度必须达到C10的强度，这就要求实验员的配合，在进行混凝土作业时，对混凝土试块进行试验，得出结论，即在混凝土浇筑后多少小时能够达到C10的强度。
或者根据现场施工经验在夏季浇筑完混凝土2天后，在冬季浇筑完混凝土3天后安装第三道支座即可，爬架的操作人员根据试验结论进行安装，防止过早安装支座导致混凝土拉裂。
（2 ）、如果支座安装的部位在过梁或者边梁上面，则要求操作人员在进行预埋时把预埋管预埋在梁的中上部位，或者是距离板底面8cm处。
此外，在支座端头处用钢管进行支撑，防止因梁受力过大而导致拉裂。
2.1.7以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。
2.2 主架体搭设要求：大横杆要求对接，相邻两大横杆接头要错开同一跨架且错开500mm 以上，大横杆要水平，内外大横杆要平行，不能出现高低不平的现象；若采用竹夹板或木板做脚手板，大横杆要和立杆相扣，小横杆应设在大横杆之上，并要在紧靠立杆与大横杆接点处与大横杆相扣。
若采用竹笆做脚手板，小横杆要和立杆相扣，大横杆应设在小横杆之上，并要在紧靠立杆与小横杆接点处与小横杆相扣。
由于空调板、结构凸窗等影响而使架体内排大横杆断开内缩部位，要将断开处相邻两边的四个立杆在紧靠接点处用活杆扣上，架体在升降时解除，升降到位后再扣上；主框架在最上面的三步架要加扣小横杆和廊道斜杆，小横杆要在紧靠接点处与导轨组件立杆和外排立杆相扣，廊道斜杆要在紧靠接点处与大横杆相扣，方向与主框架廊道斜杆的方向一致。
2.3 脚手板的铺设一般情况下，架体上升时，在架体最底部层和施工层满铺脚手板，架体下降时要层层铺设脚手板；架体内侧与建筑物的空档处要加铺脚手板，保证脚手板与建筑物之间的空隙在150mm 以内。
架体底部脚手板原则上采用木板铺设，架体内侧与建筑物的空档处要做翻板封闭，加上合叶，以便于架体升降时翻离建筑物。
施工层下面一层架体内侧与建筑物的空档处要做翻板封闭，加上合叶，以便于架体升降时翻离建筑物；或者采用小孔尼龙网做软封闭。
在两片架体断开的分界处，在脚手板层做活动脚手板，将两片架子连接起来，以便于人员走动。
2.4 、挡脚板的设置在设置的脚手板层外排要在离脚手板150mm 高度加扣挡脚管且设置180mm 高的踢脚板。
2.5 、扶手栏杆的设置在设置的脚手板层的架体外排要设置两道扶手栏杆，每道扶手栏杆的间距为600mm 等距离布置。
架体的断开处的端头每步架要在1200mm 高度上加扣一道扶手栏杆。
架体在升降到位后，在两片架体端开的分界处，架体外排两片架体的立杆每一步架接点处要用短杆连接。
2.6 、安全网的设置架体外排要满挂密目安全网及小孔尼龙网，要求安全网要拉平绷紧，不能出现漏洞，安全网的绑扎要用铁丝不能使用扎丝。
架体升降到位后，在两片架体端开的分界处，要垂直吊挂密目安全网，要求安全网要拉平绷紧，不能出现漏洞。
三、架体升降到位后的加固要求根据现场情况安装第三道附墙支座或钢梁时，如果条件允许安装第三道附墙支座或钢梁时，必须要求操作工人及时安装，从而保证架体的稳定性；如果受现场条件的限制第三道附墙支座或钢梁暂时无法安装时，则必须采用有效的措施来保证架体稳定性和安全性，在此建议采用钢管进行硬拉接，利用门洞、窗洞、柱子或在板面预埋拉结点进行有效拉接。
注意事项：（ 1 ）、架体共八步半（内排架八步，外排多一步防护。
），每步架高 1.8 米，宜每步架设置双腰杆，（即每60 厘米一道腰杆）。
（2）、外剪刀撑的设置：架体外立面应沿全高连续设置剪刀撑，并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体构架连成一体，剪刀撑斜杆水平夹角应为45 度-60 度；应与所覆盖架体构架上每个主节点的立杆或横向水平杆伸出端扣紧；悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角不应小于45 度；外剪刀撑搭设长度不能少于 1.2 米，扣件不少于 3 个；中间与架子扣接不少于 3 个。
内剪刀撑设置：一、用 6 米钢管从架底立杆，向上斜搭到框架 2 中部小横杆上，不少于 3 个扣件。
二、从第三步斜搭到框架 3 顶部小横杆。
（详见附图-001 ）（3）、卸荷撑杆（卸荷钢管）用 4 米钢管，一头撑在楼层板面上，一头搭设在第二步架顶部大横杆上，每个机位应设置一道卸荷撑杆（卸荷钢管）。
（ 4 ）、钢梁支座在提升过程中，至少保证两道；静止状态下，必须保证三道支座安装到位。
（5）、静止状态下，三道顶撑必须到位。
（6）、为了架体清洁、卫生以及确保架体在提升、下滑过程中不会发生落物伤人现象。
架体上禁止堆放任何建筑材料；施工单位应及时清理架体上的混凝土，木方等建筑垃圾。
（7）、禁止任何木工架、满堂架、与爬架连接现象；禁止工地大钢模靠在爬架上；禁止 5 级大风、雨雾雷电等气候下进行提升或者下滑作业。
（8）、爬架断口（分片口）两头防护用钢管连接，并挂防护网；爬架架体分片两头提升到位后，用钢管连接（至少保证与三道立杆连接）并挂好安全网（至少保证三道，在六、七、八步连接）。
（9）、架体上部水平拉结每 4 米（或二步三跨）设置一道水平拉结；（楼层预埋钢管、门洞拉结）分片处各拉一道（六步架以上拉在爬架外排架上），并设区别于架体的警示色，禁止私自拆除。
(10)、提升爬架前，第一道钢梁不能拆除过早，不能超过一天；提升后，必须在12 小时内将第三道钢梁安装到位。
(11)、导轨( 轨道 )旁立一道立杆，遇到交叉满配扣件。
( 详见附图-002 ) .(12)、架体离墙距离过大，用钢管延伸，扣件连接，木板封闭可靠，把防护做好；翻板封闭与墙体之间最好有一个角度( 45 度为宜 )。
(13)、钢梁安装必须与主框架垂直，平衡。
保证钢梁与建筑物结构面紧贴；预埋点上下垂直偏差不超过 3 厘米，若偏差过大，必须用水钻打眼，以确保预埋点上下垂直；预埋点距板面上坪 2.1-2.2 米处埋设。
(14)、塔吊附墙处，一般建议搭设悬挑架；(相对比较安全) 若设置爬架，在提升爬架时，爬架拆除最多不超过第三步架，且爬架提升到位后，及时加固；在拆除完后，必须及时恢复，且水平杆须至少与四道立杆做连接。
(15)、螺栓露出螺母端部的长度不应少于3-5 丝。
(16)、架体底部封闭铺设严密，与墙体无间隙，架体距离结构凸出构件( 如飘窗板、空调板等 )间距为20 公分，用翻板封闭架体与结构突出构件部位。
(17)、爬架架体每提 4 层，需要对电葫芦导链、顶撑用机油保养，电葫芦电机处比须覆盖，防止进水，烧坏电葫芦；导轨抹黄油保养；每次提升下滑前，对电葫芦、导链进行检查，检查导链预紧程度，导链必须顺直，不允许有打结等现象；确认各机位受力均匀。
在架体提升结束后，必须将电葫芦转移至楼内，以防止电葫芦被混凝土侵蚀。
注意搬运电葫芦时，须轻搬，轻放，爱惜电葫芦。
禁止所用电气设备、导链等带病作业，导链出现深度超过0.5 毫米咬伤的必须及时更换。
(18)、爬架操作工人必须持特殊工种上岗证上岗。
(19)、现场技术指导人员必须保证每周至少一次对爬架的使用情况进行检查并以书面形式记录，对发现的问题及时反映给相关责任人，将问题及时整改。
(20)、对施工中造成架体被破坏的现象，架子工应及时修复被破坏的架体。
(21 )、架体在组装完毕，搭设过程中，若没有安装钢梁制作时，必须按二步三跨做层层拉结，防止爬架在搭设过程中外倾，从而造成安全事故发生。
(22) 、禁止在爬架架体加装任何未经本公司(江西固恒科技有限公司)批准与爬架架体连接的卸料平台或者外来荷载物。
四、架体拆除注意事项：利用每层连接预埋点对爬架进行层层钢管硬连接，以稳固爬架架体4．1 拆除最顶上一步架的护栏杆、挡脚板、安全网。
4．2拆除最顶上一步脚手板，拆除剪刀撑4．3拆除最顶上一步架的小横杆和大横杆4．4拆除最顶上一层硬连接。
4．5拆除连接立杆和爬架斜杆。
4．6 垂直框架架体是连接架体，随外架拆除进度先拆除框架3、将挂架钢绳挂住底部钢梁后，再拆除框架2，框架 1 与底部桁架利用塔吊配合，将其吊至地面一起拆除。
