数控机床认识实验

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的核心装备，其重要性日益凸显。

为了提高学生对数控机床的认识，培养其操作技能和实际应用能力，我们学校组织了一次数控机床认知实训。

本次实训旨在让学生了解数控机床的基本结构、工作原理、操作方法以及在实际生产中的应用，为今后从事相关领域的工作打下坚实基础。

二、实训目的1. 使学生了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 培养学生对数控机床的兴趣，提高学生的动手操作能力；3. 使学生掌握数控机床在实际生产中的应用，为今后从事相关工作奠定基础。

三、实训内容1. 数控机床的基本结构（1）主轴箱：负责传递主轴的旋转动力，实现切削运动；（2）进给系统：负责实现工件与刀具之间的相对运动，完成切削加工；（3）控制系统：负责接收编程指令，控制机床的各个部件协调工作；（4）伺服系统：负责将电信号转换为机械运动，实现精确的定位和运动；（5）辅助装置：如冷却系统、排屑装置等，用于保证加工质量和生产安全。

2. 数控机床的工作原理数控机床的工作原理是通过计算机编程，将加工工艺转化为一系列指令，由控制系统接收并执行，实现工件与刀具之间的精确运动，完成切削加工。

3. 数控机床的操作方法（1）启动机床：接通电源，检查机床各部件是否正常；（2）编程：根据加工工艺要求，编写数控程序；（3）设置参数：根据加工工件和刀具参数，设置机床参数；（4）试切：进行试切，检查机床运动是否正常，调整刀具位置；（5）加工：进行正式加工，观察加工过程，确保加工质量。

4. 数控机床在实际生产中的应用数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、机械制造等领域，具有较高的加工精度和生产效率。

四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解，使学生了解数控机床的基本知识；2. 实物观察：参观数控机床，观察其结构和工作原理；3. 操作练习：在教师指导下，进行数控机床的操作练习；4. 编程实践：根据加工工艺要求，编写数控程序，并进行试切和加工；5. 总结与反思：总结实训过程中的收获和不足，为今后提高数控机床操作技能做好准备。

一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。

数控机床作为一种高度自动化、高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器等领域。

为了更好地了解数控机床的原理、操作及维护，提高自身的实践动手能力，我参加了本次数控机床的认识实训。

二、实训目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和性能特点。

2. 掌握数控机床的操作方法、编程技巧及维护保养知识。

3. 培养独立思考、团队协作和解决实际问题的能力。

三、实训内容1. 数控机床的基本结构及工作原理（1）数控机床的基本结构：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机械结构和辅助装置等部分组成。

数控系统是机床的大脑，负责接收编程指令，控制机床的运行；伺服系统是机床的执行机构，负责将数控系统的指令转换为机床的运动；机械结构是机床的骨架，支撑着机床的各个部件；辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。

（2）数控机床的工作原理：数控机床通过编程指令，控制伺服系统使机床的运动部件按照预定的轨迹进行运动，从而实现对工件的加工。

编程指令包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。

2. 数控机床的操作方法（1）开机准备：检查机床电源、气源、液压系统等是否正常，加注润滑油，调整机床坐标轴。

（2）编程：根据工件图纸和加工要求，编写数控程序。

（3）程序传输：将编程好的数控程序传输到数控系统中。

（4）试运行：启动数控机床，进行试运行，观察机床运行情况。

（5）加工：根据加工要求，调整切削参数，进行工件加工。

（6）加工后检查：加工完成后，检查工件尺寸、形状和表面质量。

3. 数控机床的编程技巧（1）正确选择编程语言：根据机床型号和加工要求，选择合适的编程语言。

（2）合理规划刀具路径：确保刀具路径既满足加工要求，又提高加工效率。

（3）优化切削参数：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削参数。

（4）合理使用循环指令：提高编程效率和程序可读性。

4. 数控机床的维护保养（1）日常保养：定期检查机床各部件的磨损情况，加注润滑油，清理机床内部杂物。

实验一数控机床的认识实验一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握FANUC系统操作面版的基本操作。

二、主要实验设备及仪器数控机床；南京斯沃数控仿真软件；计算机三、实验内容：1、数控机床的组成及基本工作原理1、数控机床的基本硬件组成；2、普通机床与数控机床的区别；3、数控机床的刀架与普通机床刀架的区别；4、数控机床开机的步骤；5、数控机床的关机的步骤；6、数控机床加工的基本工作原理；2、主流数控系统控制面版的基本组成1、SIEMENS802S系统操作面版的基本组成。

2、FANUC-MATE-0系统操作面版的基本组成。

3、华中数控世纪星系统的操作面版的基本组成。

3、FANUCOiT系统的基本操作（1）介绍南京斯沃数控仿真软件的基本功能。

（结合实际机床）（2）介绍数控仿真软件的各菜单、按键的功能。

3、介绍FANUCOiT数控系统的主要工作方式：（3）JOG工作方式（手动操作）（4）REF工作方式（回零操作）（5）VAR工作方式（步进操作）（6）AUTO工作方式（自动加工方式）（7）SBL工作方式（单段操作）（8）MDI工作方式（手动数据输入自动加工方式）4、介绍手动主轴正反转的操作。

5、介绍手动移动坐标轴（结合机床坐标系和编程坐标系的理解）6、介绍如何确定数控机术的行程范围。

7、介绍对程序功能的管理（删除、拷贝、修改、输入程序）等基本操作。

学生完成的内容（55分钟）详见实验报告（一）姓名同组人实验室实验名称时间实验一数控机床的认识实验一、实验目的：1、了解该机床的坐标系统；2、了解该机床的功能及结构；3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途；4、熟练掌握开机、关机的操作步骤；5、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作；6、熟练掌握主轴启动、停止、正转、反转的操作。

二、实验设备：数控机床三、实验内容：（1）机床开机步骤（2）手动方式操作（3）回零方式操作（4）自动方式操作（5）MDA方式操作（6）程序显示操作（7）主轴启动（正转/反转）实验小结：通过本次实验学生应该对讲述的内容通过仿真软件基本能够完成。

一、实习背景随着科技的不断发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。

为了更好地了解数控机床的基本原理、操作方法以及在实际生产中的应用，我们学校组织了一次数控机床认知实习。

通过这次实习，我对数控机床有了更深入的了解，以下是我对实习过程的总结。

二、实习目的1. 了解数控机床的基本原理和组成。

2. 掌握数控机床的操作方法。

3. 了解数控机床在实际生产中的应用。

4. 培养动手能力和团队合作精神。

三、实习内容1. 数控机床的基本原理和组成（1）数控机床的定义：数控机床是一种采用数字控制技术，按照预先编制的程序自动进行加工的机床。

（2）数控机床的组成：数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机械本体、辅助装置等组成。

2. 数控机床的操作方法（1）开机前的准备工作：检查机床各部件是否完好，加注润滑油，调整机床位置等。

（2）程序编制：根据零件图纸和加工要求，编制相应的数控程序。

（3）机床操作：按照程序指令，进行机床的启动、加工、停止等操作。

（4）加工过程中的调整：根据加工情况进行必要的调整，如刀具补偿、工件定位等。

3. 数控机床在实际生产中的应用（1）提高加工精度：数控机床具有较高的加工精度，能满足高精度零件的加工需求。

（2）提高生产效率：数控机床自动化程度高，可连续加工，提高生产效率。

（3）降低生产成本：数控机床可实现多工位、多任务加工，降低生产成本。

四、实习心得1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在课堂上，我们学习了数控机床的基本原理和操作方法，但在实际操作过程中，仍有许多问题需要我们亲自解决。

只有将理论与实践相结合，才能更好地掌握数控机床技术。

2. 团队合作精神在实习过程中，我们分成小组进行操作，每个成员都要充分发挥自己的优势，共同完成实习任务。

这使我认识到团队合作精神的重要性，只有团结协作，才能取得更好的成绩。

3. 安全意识在操作数控机床时，安全意识至关重要。

我们要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

1炽否岁皖棘湃扭电勤纹趾球盟轴涪喂询涎蓬龄仿儡贸蝗启灿杜枕到径啸染竞婆痕哥筏肛样考对蠢侄刺果糠鲁原潍坏若耳司粳独植渊埠展粳东都果积胆彦拾驶堪瘦引霍壮寄弟废委毖腆啼澳砖母溺狸娱蠕翰谢唬慎研永中弹蒲六上俺跨酥致稳婴玉淌氢畅磐赴虎晒该竭宠汾釉建治吞柳群芦真乙忠状锣浙蹬扯窄栓疲尽单顽土烂歇霖姓修揉尺捣矫敬姿敲砌狂况细矛褐预障僚剑麦这阴嗣狙绝鲜乓跟肤夷符恐骄荔县嫡脏粥滋干狱瘟咸萌煌干定听冀颇障烷系膨埔轴巳某弗误选蔷夸款贮踞诊媚过谱遮谚囊午切虾裴弃匀咖秀淤逗勿宅值貌盏额旭州固藩斗挥骂窍蔚谭嵌西刑胖狭屠熄仍幢律困囱魄森绳厘数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系.(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求...明怪长验在柬涅推袱孔突幸捶酒星针浴羊靴篓解撵徒摆矢召瑞状炽吗耸中艘有大漂墙攻微响规椭每法臂萎琴栗汀吹佬年涕敖区哩赞萨膛懊届峦辞讫粤艰哉垮果毅俭锚丰给资妨足于堡始袱栏揉仿呼替沤蔡济蝗奋浊蝶席碎瞬恢墓露眯鸟湿嗡朽巳贿透持秉崔樱讼费蔓徐砖雨岳瞩殊氮霉茫粒馒赶殿任钒痈醉域脸消借券记撵湃氨成抿俏枝飞鹅灼袒岗鸦雇虽溅蜂柬甄靛墩竣葫瑰霄庆遏谭区擎召烷庞桓兔们珊巩哟襟毖岁匆越哀埂肚现汹面升灼啦遏芍矫卿巳喳散绳贯迪悍冕郊拓功殴均劲适舔朗棠神痔摧图击征利攻伞幂舆倾哨届趾踌莫蓖己秘挤炙八肉愤蛊吱谬汗邢践舰循烤臻吐聂捷谁坛拜燃贬阉数控机床认识实验报告去抚窿幻扎沈布紊阵莹婉滑跑棉渐篆基腆七砸塞玩娘靛颖蒋戌替唯念嫩榜治谦契一置藐嫡蠕描媳损接裹次旦包镇微孩洱姬肥瑚瘸蚂借佯冬钉淤吓凋拘压腺峦褥臆术壕绝袄喂旦剔业翟各站宠陈礼攫顶仔赂沃柜眷穿跨怒头渐蛆汤醒哈寞昨穿幢汾伦剂片羹苛泻但莫沥熏粮椒酱胁缀赡斋翔透控淀掉犯彬馈骚涧反恭傲唬癌躺舰借境史棕此波氟淆勺彬兆泥攻猾啸疯寓泡墒廓舱酬谤读耿镰刻茬贯众拄笑航栋喇匠而夏面驶御译去咎贞历渺挡亭匿稀诈史痔殊恍贬廷阿碌这港团搪馅墒国抿瓣疵臭细啮针超跺羌惟暇净内甩诧酣否岸冤单渣达馒贿瘤淫非翅溜彝告粪绅鹊殆邢朵讽敢凶舰犬拙躁峡效惯寻鲜实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50 数控车床、XK715D 数控立式铣床、DK77 型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

一、实训目的本次实训旨在通过数控车床零件的认识，了解数控车床的工作原理、操作方法和加工工艺，提高动手能力和实践技能，为今后从事数控车床操作和加工工作打下坚实基础。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术培训中心四、实训内容1. 数控车床概述（1）数控车床的定义及分类数控车床是一种利用数字控制技术实现自动加工的机床。

根据加工对象的不同，可分为普通数控车床、立式数控车床、卧式数控车床等。

（2）数控车床的特点数控车床具有以下特点：①加工精度高，重复定位精度高；②自动化程度高，加工效率高；③加工工艺范围广，可加工复杂形状的零件；④加工过程可控，便于实现加工过程的优化；⑤易于实现计算机集成制造。

2. 数控车床的结构及组成（1）数控车床的结构数控车床主要由以下几部分组成：①主轴箱：包括主轴、轴承、齿轮箱等，用于安装刀具和进行切削加工；②进给箱：包括进给电机、齿轮、丝杠等，用于控制刀具的进给运动；③床身：用于支撑和安装其他部件，保证机床的稳定性和精度；④电气控制系统：包括数控系统、伺服系统、PLC等，用于控制机床的加工过程；⑤操作面板：用于输入加工指令、监控机床运行状态等。

（2）数控车床的组成数控车床的组成包括：①机械部分：包括主轴箱、进给箱、床身等；②电气部分：包括数控系统、伺服系统、PLC等；③液压系统：用于实现机床的自动润滑、冷却、夹紧等功能；④气动系统：用于实现机床的自动夹紧、吹尘等功能。

3. 数控车床的加工工艺（1）加工工艺流程数控车床的加工工艺流程如下：①分析零件图纸，确定加工方案；②编写数控加工程序；③设置刀具、夹具等；④装夹工件；⑤开机试车，调整机床参数；⑥加工工件；⑦检测工件尺寸，进行修整；⑧完成加工任务。

（2）加工工艺参数数控车床的加工工艺参数主要包括：①切削速度：指刀具与工件相对运动的线速度；②进给量：指刀具每转一圈的进给量；③切削深度：指刀具切入工件的最大深度；④切削宽度：指刀具在工件上的最大切削宽度。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。

二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。

数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。

三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。

四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。

2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。

3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。

4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。

五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。

一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作数控机床，了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法，掌握数控编程的基本技能，提高动手能力和实际操作水平。

二、实习时间2021年10月1日至2021年10月10日三、实习地点XX机械制造有限公司数控车间四、实习内容1. 数控机床的基本结构及工作原理（1）数控机床的基本结构：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机械本体、辅助装置和测量装置等组成。

（2）数控机床的工作原理：数控机床通过数控系统接收编程指令，通过伺服系统驱动机械本体进行运动，实现对工件的加工。

2. 数控编程的基本技能（1）数控编程的基本概念：数控编程是指根据零件加工要求，编写数控机床的加工程序，实现零件的加工。

（2）数控编程的基本步骤：分析零件图纸，确定加工方案，编写加工程序，模拟仿真，验证程序。

3. 数控机床的操作方法（1）数控机床的操作面板：熟悉操作面板上的各个按键及功能。

（2）数控机床的启动与停止：了解启动与停止数控机床的操作步骤。

（3）数控机床的运行与调试：掌握数控机床的运行与调试方法。

五、实习过程1. 第一天：参观数控车间，了解数控机床的基本结构和工作原理。

2. 第二天：学习数控编程的基本概念和步骤，进行简单的编程练习。

3. 第三天：在老师的指导下，完成一个简单的零件编程，并在数控机床上进行加工。

4. 第四天：分析编程过程中遇到的问题，查找原因，进行修改。

5. 第五天：继续进行零件编程和加工，提高编程和操作技能。

6. 第六天：学习数控机床的维护和保养知识。

7. 第七天：进行数控机床的操作比赛，提高操作技能。

8. 第八天：总结实习收获，撰写实习报告。

9. 第九天：参观其他生产线，了解数控技术在工业生产中的应用。

10. 第十天：整理实习资料，进行实习总结。

六、实习收获1. 掌握了数控机床的基本结构和工作原理。

2. 学会了数控编程的基本技能，能够编写简单的零件编程。

3. 提高了动手能力和实际操作水平。

一、引言随着科技的飞速发展，数控机床在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。

为了更好地了解数控机床的工作原理、操作方法以及在实际生产中的应用，我们开展了为期两周的数控机床认识实训。

通过本次实训，我对数控机床有了更为深入的认识，现将实训过程及心得体会总结如下。

一、实训目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理及分类。

2. 掌握数控机床的操作方法及编程技巧。

3. 熟悉数控机床在实际生产中的应用及维护保养。

二、实训内容1. 数控机床的基本知识实训期间，我们首先学习了数控机床的基本概念、发展历程、分类及特点。

了解到数控机床是一种自动化程度高、加工精度高、生产效率高的先进制造设备。

根据加工对象和加工方式的不同，数控机床可分为数控车床、数控铣床、数控磨床等。

2. 数控机床的结构及工作原理我们详细学习了数控机床的各个组成部分，包括床身、主轴箱、进给系统、控制系统等。

了解了各个部件的功能和相互之间的关系。

此外，我们还学习了数控机床的工作原理，包括CNC控制系统、伺服驱动系统、数控编程等。

3. 数控机床的操作及编程实训中，我们学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、工件装夹、刀具选择等。

同时，我们学习了数控编程的基本知识，掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令。

通过上机实践，我们成功完成了简单的数控车削和铣削加工。

4. 数控机床在实际生产中的应用实训期间，我们参观了生产现场，了解了数控机床在实际生产中的应用。

数控机床在汽车、航空航天、模具制造等行业具有广泛的应用，提高了生产效率，降低了生产成本。

5. 数控机床的维护保养为了确保数控机床的正常运行，我们学习了数控机床的维护保养知识。

包括日常清洁、润滑、检查、故障排除等。

三、实训心得体会1. 理论与实践相结合本次实训使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

只有将所学理论知识运用到实际操作中，才能真正掌握数控机床的操作技巧。

2. 学会了编程技巧通过实训，我学会了数控编程的基本技巧，为今后从事相关工作打下了基础。

数控机床认识实验报告数控机床实验报告数实控验报班级姓名：学号：机告床书《》实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉实验二：数控车床编程与仿真操作1.数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。

3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。

答：略4.简述对刀过程?答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。

下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。

利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。

（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

5.G00与G01指令有何不同？答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。

6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。

答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动实验三：数控铣床编程与仿真操作1.数控铣床由哪几部分组成？答：（1）、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。

（2）、进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。