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阴极保护引言：阴极保护是一种常用的金属腐蚀防护方法，主要应用于金属设备、管道、船舶和建筑等领域。
通过采取适当的措施，将金属材料的电位移到更负的方向，从而减少金属材料的腐蚀速度。
本文将介绍阴极保护的原理、应用领域、常用方法以及一些优缺点。
一、阴极保护的原理阴极保护是基于金属腐蚀的电化学原理而实施的一种防护方法。
金属腐蚀是指金属在水、空气、土壤等介质中，受到氧化或其他化学物质作用而逐渐破坏的过程。
通过施加外加电源，将金属材料的电位移向更负的方向，实施阴极保护，可以有效地减缓金属的腐蚀过程。
具体而言，阴极保护主要包括两种方式：1) 通过阴极电流的施加，在结构表面形成一个足够厚度的电子屏蔽，从而降低腐蚀的速率；2) 通过阳极材料的提供，以消耗环境中的氧气而达到抑制腐蚀的效果。
二、阴极保护的应用领域阴极保护广泛应用于金属设备、管道、船舶和建筑等领域，并且有着重要的经济和社会效益。
以下是几个常见的应用领域：1. 管道防腐阴极保护在石油、天然气、水泥、化工等行业中广泛应用于管道防腐。
通过在管道表面施加电流，降低金属管道的腐蚀速率，延长其使用寿命。
这种方法具有效果明显、使用方便等优点，已被广泛采用。
2. 船舶防腐船舶在海域中长时间暴露于水中，容易受到海洋环境的腐蚀。
阴极保护在船舶上的应用可以有效地减缓腐蚀速度，延长船舶的使用寿命。
通过在船体附近安装阴极保护系统，将船体电位负化，以减少腐蚀。
3. 油罐防腐石油储罐是石油储存和运输的重要设施，经常接触到腐蚀性介质。
阴极保护可以在油罐内外表面施加电流，降低其腐蚀速率，保护油罐的安全运营。
三、阴极保护的常用方法阴极保护有多种常用的方法，具体选择方法应根据不同情况和需求作出。
以下是几种常见的阴极保护方法：1. 外加直流电源法该方法是最常见的阴极保护方法之一，通过外接直流电源，在金属结构和电源之间建立电路，施加足够的电流来实现保护。
通过控制电流大小和施加时间，可以有效地减缓金属的腐蚀速度。
阴极保护方案阴极保护方案：保卫金属免受腐蚀的利器导语：金属材料普遍容易受到腐蚀的威胁，为了保护金属免受腐蚀的侵害，阴极保护方案应运而生。
本文将探讨阴极保护的原理、应用领域以及常见的阴极保护技术。
第一部分：阴极保护的原理阴极保护是一种通过电化学方法来保护金属材料免受腐蚀的技术。
其基本原理是将一个更易被腐蚀的金属（称为牺牲阳极）与待保护金属连接，使牺牲阳极成为主动腐蚀体，在电路中形成电流，阻止了待保护金属上的腐蚀反应。
阴极保护的核心思想是利用“以小换大”的原则，通过损害牺牲阳极来保护待保护金属。
第二部分：阴极保护的应用领域1. 油气输送管道：在石油和天然气的输送管道中，金属管道暴露在潮湿的土壤、水中或海洋环境中，极易受到腐蚀的威胁。
通过采用阴极保护技术，可以有效保护油气输送管道的完整性和使用寿命。
2. 船舶和海洋结构：船舶和海洋结构在海水中长期接触到盐离子和氧气，容易发生腐蚀。
阴极保护被广泛应用于金属船体和桩、码头等海洋建筑的保护，延长其使用寿命。
3. 水处理设备：在水处理设备中，如供水管道、水处理设备和水塔等金属结构，阴极保护可以有效地减少金属的腐蚀，提高其稳定性和使用寿命。
第三部分：常见的阴极保护技术1. 牺牲阳极法：这是一种最常用的阴极保护技术，通过在待保护金属表面安装一个与之连接的可被腐蚀的金属阳极，以保护待保护金属。
在实际应用中，锌或铝通常被用作牺牲阳极。
2. 电流阴极保护法：这种方法通过在待保护金属上加上外部电源，使其成为阴极，建立与阳极部分的电流差异，防止金属腐蚀。
同时，在待保护金属表面涂覆一层特殊的保护层，以增加保护效果。
3. 阳极泄放法：这种方法利用外部电源以及适当的阳极和阴极材料，在待保护金属周围形成一个保护电场。
该电场对金属进行保护，避免腐蚀。
结语：阴极保护方案是一项重要的技术，能够有效保护金属材料免受腐蚀的侵害。
它在各个领域的应用，如油气输送管道、海洋工程和水处理设备等，起到了关键作用。
第一篇阴极保护第一章金属腐蚀的定义与分类一、金属腐蚀的定义金属材料受到周围介质（最常见的是液体和气体）的化学作用、电化学作用或物理溶解而产生的破坏。
称为金属腐蚀。
一、金属腐蚀的分类由于金属蚀的现象与机理如此广泛和复杂，以致不大可能用一个唯一的机理解释清楚所有的情况。
因而有关金属腐蚀的分类方法很多，有的按腐蚀的环境分类，有的按腐蚀的机理分类，有的按腐蚀破坏的特征分类。
⑴按照腐蚀环境的分类，可认分为大气腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、土壤腐蚀、化工介质腐蚀、细菌腐蚀、磨损腐蚀和应力腐蚀等。
这种分类方法没有严格的科学性，时常几种因素同时交融在一起。
例如，土壤和大气腐蚀中常常会含有化学介质。
但是，这种分类方法是从实际出发，往往有助于人们大致了解不同介质条件下腐蚀规律和特征。
⑵按照腐蚀反应的机理分类，可认分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。
化学腐蚀是按照多相反应化学动力学的基本规律进行的，腐蚀过程不产生电流。
电化学腐蚀是按照电化学反应动力学的规律进行的，腐蚀过程中在介质与金属之间产生电流。
物理腐蚀是指单纯物理溶解作用引起的破坏。
⑶按照腐蚀破坏的特征分类，多数专家认为分八种形式：①均匀腐蚀；②电偶腐蚀；③隙缝腐蚀；④小孔腐蚀；⑤晶间腐蚀；⑥选择性腐蚀；⑦磨损性腐蚀；⑧应力腐蚀。
归纳以上八种形式，又可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类。
全面腐蚀系指腐蚀分布在整个金属表面上，它可认是均匀的也可认是不均匀的。
局部腐蚀系指腐蚀主要集中在金属表面的一定区域，其它部位则不受什么影响。
第二章金属腐蚀与防护基本原理第一节电化学腐蚀依靠腐蚀电池的作用而进行的腐蚀过程叫做电化腐蚀。
一、腐蚀电池：1.微电池：由金属表面上许多微小的电极所组成的腐蚀原电池称为原电池。
2.宏电池：用肉眼能明显看到的由不同电极所组成的腐蚀原电池称为宏电池。
常见的有三种情况：1.不同的金属与同一电解质溶液相接触；2.同一种金接触不同的电解质溶液；3.不同的金属接触不同的电解质溶液。
阴极保护技能有两种：献身阳极阴极保护和强制电流（外加电流）阴极保护。
1）献身阳极阴极保护技能献身阳极阴极保护技能是用一种电位比所要保护的金属还要负的金属或合金与被保护的。
阴极保护资料金属电性衔接在一起，依托电位比拟负的金属不断地腐蚀溶解所发生的电流来保护其它金属。
长处：A: 一次出资费用偏低，且在运转过程中基本上不需求付出保护费用B: 保护电流的利用率较高，不会发生过保护C: 对附近的地下金属设备无搅扰影响，适用于厂区和无电源的长输管道，以及小规划的涣散管道保护D: 具有接地和保护统筹的效果E: 施工技能简略，平常不需求特别专业保护办理。
缺陷：A: 驱动电位低，保护电流调理规模窄，保护规模小B: 使用规模受土壤电阻率的约束，即土壤电阻率大于50Ω.m时，通常不宜选用献身阳极保护法C: 在存在激烈杂散电流搅扰区，特别受交流搅扰时，阳极功能有可能发生反转D: 有用阴极保护年限受献身阳极寿数的约束，需求定时替换。
2）强制电流阴极保护技能强制电流阴极保护技能是在回路中串入一个直流电源，凭借辅佐阳极，将直流电通向被保护的金属，进而使被保护金属变成阴极，施行保护。
长处：A: 驱动电压高，可以灵敏地在较宽的规模内操控阴极保护电流输出量，适用于保护规模较大的场合B: 在恶劣的腐蚀条件下或高电阻率的环境中也适用C: 选用不溶性或微溶性辅佐阳极时，可进行长时间的阴极保护D: 每个辅佐阳极床的保护规模大，当管道防腐层质量杰出时，一个阴极保护站的保护规模可达数十公里E: 对暴露或防腐层质量较差的管道也能到达彻底的阴极保护缺陷：A: 一次性出资费用偏高，并且运转过程中需求付出电费B: 阴极保阴极保护体系运转过程中，需求严厉的专业保护办理C: 离不开外部电源，需终年外供电D：对附近的地下金属构筑物可能会发生搅扰效果。
阴极保护简介阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。
1．腐蚀简介1）防腐蚀的重要性1972年，美国NACE协会估计每年损失是100亿美元，1976年BMR研究所调查每年损失接近700亿美元。
美国国会非常震惊，对此要求贸易部进行证实，1982年发表的数据是每年损失126亿美元。
考虑到国家高速公路、水、废水、废气、地下储罐、因腐蚀造成的污染，每年的损失是3000亿美元，占GDP的5%。
1998年，我国工程院历时3年对全国的腐蚀进行调查，调查结果表明我国腐蚀造成的损失达5000多亿元。
2）金属为什么腐蚀？金属是从矿石中提取出来的，在提炼过程种必须要给它一定的能量，使其处于高的能量状态。
材料基本规律总是趋向于最低的能量状态，因此金属都是热力学不稳定的，具有和周围环境（如氧和水）发生反应的趋势，以达到较低的、更稳定的能量状态，如生成氧化物。
以铁为例：阳极：Fe-2e→Fe2+ 阴极：O2+4e+2H₂O→4OH-Fe2++2OH-→Fe(OH)₂Fe(OH)2+1/2O₂+H₂O→2Fe(OH)₃↓3）如何评价金属的腐蚀倾向？对于所有的金属的腐蚀倾向理论上采用电位的概念进行比较。
电位负的金属，活性较强，容易发生腐蚀。
电位正的金属活性相对较弱，腐蚀倾向性小。
4）腐蚀控制措施?多年的实践证明，最为经济有效的腐蚀控制措施主要是覆盖层(涂层)加阴极保护。
与国外相比，我国75%的防蚀费用用在涂装上，而电化学保护使用的相对较低。
5）施加涂层后，为什么还会腐蚀？涂层的作用主要是物理阻隔作用，将金属基体与外界环境分离，从而避免金属与周围环境的作用。
但是有两种原因会导致金属腐蚀。
一是涂层本身存在缺陷，有针孔的存在；二是在施工和运行过程中不可避免涂层会破坏，使金属暴露于腐蚀环境。
这些缺陷的存在导致大阴极小阳极的现象，使得涂层破损处腐蚀加速。
