直螺纹套筒技术要求模板

钢筋直螺纹套筒技术要求本项目钢筋套筒采用剥肋滚轧直螺纹套筒。

1、型号规格Φ16、18、20、22、25、28、322、螺纹套筒原材要求1）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合相关规范的规定。

2）套筒原材料当采用45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，其抗拉强度不应大于800MPa,断后伸长率δs不宜小于14%。

45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坯钢，并符合相关规范的规定。

3)采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且套筒设计时不应利用经冷加工提高的强度减少套筒横截面面积。

4)套筒原材料可选用经接头型式检验证明符合相关规范中接头性能规定的其他钢材。

3、螺纹套筒的外观应符合以下要求：1）套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。

2）应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。

3）套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。

4）套筒外圆及内孔应有倒角。

5）套筒表面应有符合规定的标记和标志。

4、直螺纹套筒的尺寸及偏差1）尺寸允许偏差2）实测套筒尺寸不应小于下表规定的最小值5、套筒力学性能1）承载力套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1. 1 倍。

2）强度和变形接头性能等级不低于2级。

将套筒与钢筋装配成接头后进行型式检验，其性能应符合下表钢筋接头的抗拉强度和变形性能的规定。

钢筋接头的抗拉强度钢筋接头的变形性能3）疲劳套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头市，其抗疲劳性能应符合相关规范的规定。

6、套筒生产1）质量控制a.套筒生产企业应发布包括本企业产品规格、型式、尺寸及偏差、质量控制方法、检验项目与制度、不合格品处理规则等内容的企业标准，并应经质量技术监督部门备案。

b.套筒生产企业宜取得有效的质量管理体系认证证书和建设工程产品认证证书。

2）在制品检验套筒在制品检验项目应至少包括外径、内径、长度及螺纹尺寸。

3）可追溯性套筒生产可追溯性应符合以下要求：a.套筒应按的规定在其外表面刻印标志；b.套筒批号应与原材料检验报告、发货或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明书等记录相对应；c.套筒批号有关记录的保存不应少于3 年。

直螺纹套筒连接的技术规范要求规范一、施工准备1、材料准备：应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒出场要求见表2表2：套筒出厂质量常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：在进行时，应综合考虑以下几个问题：1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

2.3?人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。

2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有、直螺纹成型机、等。

钢筋直螺纹连接作业指导1. 剥肋滚压直螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

根据钢筋型号选择滚丝轮型号Φ20、Φ22为A25，Φ25、Φ28、Φ32为A30，Φ36为A35。

剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），钢筋的规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36，剥肋滚丝头加工尺寸参数如下表：规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度套筒外径套筒长度完整丝扣圈数20 M20.2×2.5 30 31 55 1222 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 33 60 1325 23.7±0.2 M26×3 35.5 37 65 1228 26.6±0.2 M29×3 38 41 70 1332 30.5±0.2 M33×3 40.5 47 75 1436 34.5±0.2 M37×3 45.5 53 85 15操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

图1剥肋滚压丝头质量检查2. 现场连接施工1．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2．根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。

3．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。

直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型卡尺或专长度及外径应满足图纸要求尺寸用量规3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规?赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。