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酸奶工艺流程图cad酸奶工艺流程图CAD700字酸奶是一种通过发酵牛奶而制成的乳制品，具有丰富的营养物质和益生菌，对人体健康十分有益。
下面将介绍一种酸奶的生产工艺流程。
首先，酸奶的制备需要用到新鲜的牛奶。
新鲜的牛奶首先会被运输到加工厂，然后进行质检，确保牛奶的质量符合标准。
接下来，牛奶会被加热到85摄氏度，以杀灭其中的有害菌。
加热后的牛奶会被冷却到合适的发酵温度，一般为43摄氏度左右。
然后，加入发酵剂。
发酵剂通常是由乳酸菌培养而成的，它能够将牛奶中的乳糖转化为乳酸。
发酵剂的加入量根据牛奶的量和预期的酸奶口感来确定。
在发酵过程中，需要将牛奶放置在发酵罐中进行。
发酵罐通常具有恒温控制系统，以保持稳定的温度。
发酵时间一般为5-8小时，期间牛奶中的乳糖会被完全转化为乳酸，并且乳酸菌会产生气体，使牛奶变得酸味，并形成特殊的酸奶质地。
当发酵时间结束时，酸奶会被冷却到低温，以停止发酵过程。
然后，需要对酸奶进行调味，增加其口感和口味。
常见的调味料有水果、蜂蜜、坚果等。
调味的过程需要根据产品的配方要求进行。
最后，酸奶会被装入包装容器中。
常用的包装方式有塑料瓶、纸盒等。
包装容器应具有良好的密封性能，以防止酸奶在运输和存储过程中受到污染。
之后，酸奶会进行热处理，以杀灭其中的细菌和延长保质期。
根据产品的要求，包装好的酸奶可以选择进行冷藏或冷冻。
冷冻可以更好地保持酸奶的新鲜度和口感，但需要在使用前解冻。
冷藏则在保持酸奶质量的前提下，方便消费者随时使用。
整个酸奶的生产工艺流程需要严格控制每个环节的质量和卫生，以确保最终产品的品质和安全。
酸奶的生产工艺流程图提供了清晰的指导，并帮助生产者实施控制、调整和优化工艺流程。
以上就是一种常见的酸奶工艺流程。
通过合理的工艺控制和生产运作，可以制备出口感口味良好、质量稳定的酸奶产品，满足人们对健康乳制品的需求。
酸奶的生产工艺流程酸奶是一种由牛奶经过发酵得到的乳制品，具有丰富的营养成分和益生菌，被广大消费者喜爱。
下面将详细介绍酸奶的生产工艺流程。
1.原料准备：选择新鲜的牛奶作为酸奶的主要原料，通常以全脂牛奶、脱脂牛奶或低脂牛奶为主。
同时，还需要准备活性酸奶菌作为发酵剂，常见的包括乳酸菌和嗜酸乳杆菌。
2.原料处理：将牛奶进行杀菌处理，常见的方法有高温短时间灭菌和超高温灭菌。
高温短时间灭菌通常在85-95摄氏度下保持10-15分钟，超高温灭菌则在120-150摄氏度下进行。
3.冷却：将处理后的牛奶快速冷却至30-45摄氏度，以利于后续的发酵过程。
4.发酵剂添加：将活性酸奶菌添加到冷却后的牛奶中，一般添加量为每升牛奶约1-5%的活性酸奶菌乳剂。
5.混合均匀：将发酵剂充分混合均匀，确保发酵剂均匀分布于牛奶中。
6.发酵：将混合均匀的牛奶放入发酵罐中进行发酵，发酵温度通常为43-45摄氏度，持续时间约为3-8小时。
在发酵过程中，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化成乳酸，使酸奶呈现酸味。
7.生产控制：在发酵过程中，需要不断监测和控制发酵温度、时间，以确保产品的品质和口感。
8.冷却储存：发酵完成后的酸奶需要快速冷却至低温，通常为4摄氏度以下。
同时，也需要将酸奶储存于低温环境中，以延长其保质期。
9.加工和包装：经过冷却储存的酸奶可以进行加工和包装。
加工阶段包括将酸奶进行搅拌、过滤等处理，以改善其口感和质地。
然后，将酸奶装入密封包装材料中，常见的包装方式有塑料杯、玻璃瓶等。
10.检验和质量控制：对酸奶进行必要的检验和质量控制，包括外观、味道、香气等方面的评估，以确保产品的质量达标。
11.保鲜配送：经过包装和质检的酸奶可以进行保鲜配送。
冷链配送是酸奶保鲜的重要环节，确保产品在运输和销售过程中的质量不受损害。
总结起来，酸奶的生产工艺流程包括原料准备、原料处理、冷却、发酵剂添加、混合均匀、发酵、生产控制、冷却储存、加工和包装、检验和质量控制，以及保鲜配送。
酸奶的生产工艺流程和关键步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酸乳生产工艺流程
酸乳工艺流程如下：
乳酸菌纯培养物宀母发酵剂-生产发酵剂
原料乳预处理-标准化-配料-均质-杀菌-冷却-加发酵剂
灌装在零售容器内-在发酵室发酵-冷却-后熟-凝固型酸奶
—
在发酵罐中发酵—冷却—添加果料—搅拌—灌装—后熟—搅拌型酸奶
牛如生产工茗询程国IE PROCESS CW OF IHE MILK PRODUCES
酸奶的生产工艺流程：
1. 凝固型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶-标准化-均质-杀菌-冷却-接种-搅拌-灌装封口 -发酵-冷却-后熟
2. 搅拌型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶-标准化-均质-杀菌-冷却-发酵-搅拌-灌装封口 -冷藏后熟-酸乳T 果料、香精
前者先冷却分装，后培养发酵。
后者先冷却接种发酵，后分装。
凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。
一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹岀现，因此要先搅拌，分装，再发酵。
带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。
酸奶生产工艺操作要点
1.配料
2. 均质
3.杀菌、冷却
4.乳酸的制备（重点）
5. 发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后
加50〜60'C温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮 ,使脂肪微粒化，改善口感。
一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50〜60C，均质压力为9.81〜24.5MPa.
杀菌目的是什么？
①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90C、15min。
经杀菌后的混合料冷却到 40〜45C备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140C加热2秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：
①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
②发酵剂的制备：母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂
③工艺条件：接种量2.0%〜3.0 %，菌种比为2:1〜1:1。
对数期接种，主发酵温度为 42〜45C时间为
2.5-
3.5h。
低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。
一般低接种量按0.5%〜1.0%，高接种量按5.0 %以上，最
适为2.0%〜3.0%。
主发酵温度采用42〜45C ?这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。
在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。
发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43 C，发酵2.5〜4h,达凝固状态。
此时，酸度 0.7〜0.8%，ph低
于4.6。
至2〜6 C的冷库中存放12h （防止过酸，促进芳香物质产生，增加制品的粘稠度）。
发酵终点的判断条件是：组织状态为凝固状态，没有过多乳清分离现象。
后熟发酵有什么用途：促进芳香物质产生，增加制品的粘稠度。
后熟发酵也要注意组织状态及时间的控制，防止过酸。
