下载文档原格式
酸奶工艺流程图cad酸奶工艺流程图CAD700字酸奶是一种通过发酵牛奶而制成的乳制品，具有丰富的营养物质和益生菌，对人体健康十分有益。
下面将介绍一种酸奶的生产工艺流程。
首先，酸奶的制备需要用到新鲜的牛奶。
新鲜的牛奶首先会被运输到加工厂，然后进行质检，确保牛奶的质量符合标准。
接下来，牛奶会被加热到85摄氏度，以杀灭其中的有害菌。
加热后的牛奶会被冷却到合适的发酵温度，一般为43摄氏度左右。
然后，加入发酵剂。
发酵剂通常是由乳酸菌培养而成的，它能够将牛奶中的乳糖转化为乳酸。
发酵剂的加入量根据牛奶的量和预期的酸奶口感来确定。
在发酵过程中，需要将牛奶放置在发酵罐中进行。
发酵罐通常具有恒温控制系统，以保持稳定的温度。
发酵时间一般为5-8小时，期间牛奶中的乳糖会被完全转化为乳酸，并且乳酸菌会产生气体，使牛奶变得酸味，并形成特殊的酸奶质地。
当发酵时间结束时，酸奶会被冷却到低温，以停止发酵过程。
然后，需要对酸奶进行调味，增加其口感和口味。
常见的调味料有水果、蜂蜜、坚果等。
调味的过程需要根据产品的配方要求进行。
最后，酸奶会被装入包装容器中。
常用的包装方式有塑料瓶、纸盒等。
包装容器应具有良好的密封性能，以防止酸奶在运输和存储过程中受到污染。
之后，酸奶会进行热处理，以杀灭其中的细菌和延长保质期。
根据产品的要求，包装好的酸奶可以选择进行冷藏或冷冻。
冷冻可以更好地保持酸奶的新鲜度和口感，但需要在使用前解冻。
冷藏则在保持酸奶质量的前提下，方便消费者随时使用。
整个酸奶的生产工艺流程需要严格控制每个环节的质量和卫生，以确保最终产品的品质和安全。
酸奶的生产工艺流程图提供了清晰的指导，并帮助生产者实施控制、调整和优化工艺流程。
以上就是一种常见的酸奶工艺流程。
通过合理的工艺控制和生产运作，可以制备出口感口味良好、质量稳定的酸奶产品，满足人们对健康乳制品的需求。
酸奶的生产工艺流程酸奶是一种由牛奶经过发酵得到的乳制品，具有丰富的营养成分和益生菌，被广大消费者喜爱。
下面将详细介绍酸奶的生产工艺流程。
1.原料准备：选择新鲜的牛奶作为酸奶的主要原料，通常以全脂牛奶、脱脂牛奶或低脂牛奶为主。
同时，还需要准备活性酸奶菌作为发酵剂，常见的包括乳酸菌和嗜酸乳杆菌。
2.原料处理：将牛奶进行杀菌处理，常见的方法有高温短时间灭菌和超高温灭菌。
高温短时间灭菌通常在85-95摄氏度下保持10-15分钟，超高温灭菌则在120-150摄氏度下进行。
3.冷却：将处理后的牛奶快速冷却至30-45摄氏度，以利于后续的发酵过程。
4.发酵剂添加：将活性酸奶菌添加到冷却后的牛奶中，一般添加量为每升牛奶约1-5%的活性酸奶菌乳剂。
5.混合均匀：将发酵剂充分混合均匀，确保发酵剂均匀分布于牛奶中。
6.发酵：将混合均匀的牛奶放入发酵罐中进行发酵，发酵温度通常为43-45摄氏度，持续时间约为3-8小时。
在发酵过程中，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化成乳酸，使酸奶呈现酸味。
7.生产控制：在发酵过程中，需要不断监测和控制发酵温度、时间，以确保产品的品质和口感。
8.冷却储存：发酵完成后的酸奶需要快速冷却至低温，通常为4摄氏度以下。
同时，也需要将酸奶储存于低温环境中，以延长其保质期。
9.加工和包装：经过冷却储存的酸奶可以进行加工和包装。
加工阶段包括将酸奶进行搅拌、过滤等处理，以改善其口感和质地。
然后，将酸奶装入密封包装材料中，常见的包装方式有塑料杯、玻璃瓶等。
10.检验和质量控制：对酸奶进行必要的检验和质量控制，包括外观、味道、香气等方面的评估，以确保产品的质量达标。
11.保鲜配送：经过包装和质检的酸奶可以进行保鲜配送。
冷链配送是酸奶保鲜的重要环节，确保产品在运输和销售过程中的质量不受损害。
总结起来，酸奶的生产工艺流程包括原料准备、原料处理、冷却、发酵剂添加、混合均匀、发酵、生产控制、冷却储存、加工和包装、检验和质量控制，以及保鲜配送。
酸奶的生产工艺流程和关键步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!酸奶的生产工艺流程主要包括原料准备、原料处理、发酵、均质、冷却、灌装、包装和成品储存等关键步骤。
乳制品生产工艺流程图一、液体乳1．巴氏杀菌乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏2．灭菌乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏二、乳粉1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装三、其他乳制品1．炼乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存2．奶油原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装3．干酪原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装注:红色字体为关键控制环节液态奶工艺流程鲜奶→净乳→冷贮→标准化→高温瞬间灭菌→无菌灌装封口→保鲜奶↓接种→发酵→破乳→灌装封口→搅拌型酸奶↓灌装封口→发酵→凝固型酸奶工艺流程液态乳品的生产包括三个最基本的环节：收奶、灭菌与灌装。
按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处理又有所不同。
液态乳品的一般生产工艺流程如图1所示。
图1 液态奶的基本生产工艺流程图1工艺中收奶系统和巴氏杀菌系统，既是两种奶制品都必须要经过的工艺，又是整个生产过程中最容易产生安全隐患的环节，因而应当成为进行危害分析的重点。
酸奶⽣产⼯艺流程（带图）酸乳⽣产⼯艺流程酸乳⼯艺流程如下：乳酸菌纯培养物→母发酵剂→⽣产发酵剂↓原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶酸奶的⽣产⼯艺流程：1.凝固型酸奶⽣产⼯艺流程鲜⽜奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封⼝→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶⽣产⼯艺流程鲜⽜奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封⼝→冷藏后熟→酸乳↑果料、⾹精前者先冷却分装，后培养发酵。
后者先冷却接种发酵，后分装。
凝固型酸乳⽤于纯酸奶的⽣产，搅拌型酸乳还可⽤于果味、果料等花⾊品种酸奶的⽣产。
⼀般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防⽌有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。
带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采⽤先发酵，后搅拌加果料的⽅式。
酸奶⽣产⼯艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:⽜乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50～60℃温⽔溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加⽔加热溶解充分后添加。
均质的⽬的是：防⽌脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善⼝感。
⼀般采⽤⾼压均质机。
均质⼯艺条件：均质前，应先将混合料预热⾄50～60℃,均质压⼒为9.81～24.5MPa.杀菌⽬的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的⽣长。
②由于蛋⽩质的变性，改善了⽜乳的硬度与组织。
③对防⽌乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备⽤。
还可以采⽤⾼温瞬时杀菌。
操作：135-140℃加热２秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸⽓味。
酸奶常⽤的乳酸菌发酵剂及⼯艺要求：①常⽤菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
酸奶生产工艺流程图与工艺说明一、牛奶生产工艺流程图
二、工艺说明
（一）酸奶是在牛奶生产的基础上，不经过牛奶的灌装环节，直接进入酸奶的发酵环节生产而成。
（二）酸奶的加工工艺比较简单，在接种乳酸菌之前需要做好无菌处理，避免其他杂菌影响乳酸菌的生长。
（三）接种乳酸菌之后，需要按照乳酸菌的生活条件设置温度和PH值，一般来说温度需要控制在37摄氏度，PH 盒子控制在5.5-6.0之间就符合乳酸菌的生长条件。
（四）随着乳酸菌的生长，会将牛奶中的成分转化为更易吸收的营养成分。
同时，随着乳酸菌的生长，其乳酸含量大增，PH下降，不太适合更多的乳酸菌繁殖，也就是说乳酸菌自己消灭了自己，这时候就发酵成熟了。
判断发酵是否成熟需要进行检验工艺，检验是否有大量的活菌存活，或者检验PH值等指标是否达到工艺水平即可。
（五）由于乳酸菌是益生菌，对人体无害，所以发较完成的酸奶不用灭菌，也不用除菌，直接可以包装使用。
（六）需要注意的是，尽管发酵完的酸奶比较容易贮存，但是也需要在一个较低的温度内储存，出厂前需要在厂房的冷库内储存，出厂后，也需要保存在冰柜内，这样保质期会适当延长一些。
酸奶的工艺流程
1. 原料准备：将鲜牛奶或羊奶加热至80-90℃，然后降温至
40-45℃，加入糖、乳酸菌、果汁、果料等辅料。
2. 发酵：将混合好的原料倒入发酵罐中，加入乳酸菌发酵，通常需要发酵6-12小时。
3. 微生物停止生长：待酸奶发酵结束后，将发酵罐放入冰箱中，用低温（约4℃）停止微生物生长，保持酸奶的新鲜度。
4. 配方调整：根据不同品牌和口味的要求，将酸奶进行加工，如搅拌、过滤、添加乳清粉等。
5. 包装：将调整后的酸奶倒入包装容器，并进行密封、包装，如袋装、瓶装、盒装等。
6. 检验质量：对包装好的酸奶进行检测，包括外观、口感、营养成分等，确保质量符合标准。
酸乳生产工艺流程
酸乳工艺流程如下：
乳酸菌纯培养物宀母发酵剂-生产发酵剂
原料乳预处理-标准化-配料-均质-杀菌-冷却-加发酵剂
灌装在零售容器内-在发酵室发酵-冷却-后熟-凝固型酸奶
—
在发酵罐中发酵—冷却—添加果料—搅拌—灌装—后熟—搅拌型酸奶
牛如生产工茗询程国IE PROCESS CW OF IHE MILK PRODUCES
酸奶的生产工艺流程：
1. 凝固型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶-标准化-均质-杀菌-冷却-接种-搅拌-灌装封口 -发酵-冷却-后熟
2. 搅拌型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶-标准化-均质-杀菌-冷却-发酵-搅拌-灌装封口 -冷藏后熟-酸乳T 果料、香精
前者先冷却分装，后培养发酵。
后者先冷却接种发酵，后分装。
凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。
一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹岀现，因此要先搅拌，分装，再发酵。
带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。
酸奶生产工艺操作要点
1.配料
2. 均质
3.杀菌、冷却
4.乳酸的制备（重点）
5. 发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后
加50〜60'C温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮 ,使脂肪微粒化，改善口感。
一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50〜60C，均质压力为9.81〜24.5MPa.
杀菌目的是什么？
①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90C、15min。
经杀菌后的混合料冷却到 40〜45C备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140C加热2秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：
①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
②发酵剂的制备：母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂
③工艺条件：接种量2.0%〜3.0 %，菌种比为2:1〜1:1。
对数期接种，主发酵温度为 42〜45C时间为
2.5-
3.5h。
低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。
一般低接种量按0.5%〜1.0%，高接种量按5.0 %以上，最
适为2.0%〜3.0%。
主发酵温度采用42〜45C ?这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。
在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。
发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43 C，发酵2.5〜4h,达凝固状态。
此时，酸度 0.7〜0.8%，ph低
于4.6。
至2〜6 C的冷库中存放12h （防止过酸，促进芳香物质产生，增加制品的粘稠度）。
发酵终点的判断条件是：组织状态为凝固状态，没有过多乳清分离现象。
后熟发酵有什么用途：促进芳香物质产生，增加制品的粘稠度。
后熟发酵也要注意组织状态及时间的控制，防止过酸。
