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中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目电站工程热力系统圆形煤场基础及挡煤墙施工方案编制：审核：批准：河南省第二建筑工程发展有限公司2017年08月10日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概述： (3)1.2、主要工程量： (4)1.3、工程特点： (4)2、编制依据 (4)3、开工前准备的条件和施工前的准备 (5)4、人员组织分工及要求 (6)5、主要施工机械、工器具、材料及要求 (7)6、施工进度计划及要求 (7)7、施工工序、方法及要求 (8)7.1、施工工艺流程 (8)7.2、基础降水施工 (8)7.3、基础土方开挖 (11)7.4、模板工程 (12)7.5、钢筋工程 (14)7.6、预埋件、预埋套管的加工和安装 (16)7.7、混凝土工程 (16)7.8、脚手架工程 (19)8、质量保证措施及质量标准 (29)8.1、质量标准指标及验收要求 (29)8.2、强制性条文 (30)8.3、质量通病防治： (32)8.4、成品防护措施 (32)8.5、质量控制点 (33)9、安全控制措施及要求 (33)9.1一般安全注意事项 (33)9.2、专项安全保证措施 (34)9.3、混凝土施工安全注意事项 (34)9.4、主要应急措施 (35)9.5、危险源识别及其控制措施 (37)10、环境、文明、绿色施工措施及要求 (38)10.1安全文明施工 (38)10.2绿色施工措施 (38)10.3重要环境因素及控制措施 (38)1、工程概况1.1、工程概述：本工程为中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目电站工程，位于文莱大摩拉岛（PMB岛），本方案为中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目电站1标段圆煤场基础施工指导方案。
圆煤场基础为混凝土结构环形基础，基础中心半径为50.65m，基础宽*高的尺寸为4.6m*2m。
承台上有环梁居中布置，环梁宽度为1m。
±0.000相当于绝对标高3.8m,基底标高为－2.8m，环梁上部顶标高为-0.2m。
圆形煤场基础施工方案范文一、前言圆形煤场基础施工方案是围绕如何在圆形煤场建设过程中科学合理地进行基础施工，确保安全稳固地完成建设任务的一项重要方案。
本文将从技术要求、施工步骤、质量控制等方面介绍圆形煤场基础施工的一般范文。
二、技术要求1.圆形煤场基础的施工应符合设计要求，确保基础的稳固性和耐久性。
2.圆形煤场基础施工要严格按照相关规范操作，避免出现质量问题。
3.基础的施工材料应符合国家标准，质量可靠，耐久性强。
三、施工步骤1.准备工作–对工地进行清理，确保施工区域无杂物。
–根据设计要求布置施工设备和材料。
2.基础测量–进行基础的测量，确定基础的准确位置和尺寸。
–根据测量结果进行基础的布置和标志。
3.基础开挖–按照设计要求和测量结果进行基础的开挖工作。
–开挖要求平整，边坡要坡度适当，确保基础施工质量。
4.基础浇筑–在开挖好的基础上进行混凝土浇筑。
–浇筑过程中要确保混凝土质量，避免出现裂缝、空鼓等问题。
5.基础养护–混凝土浇筑完成后进行基础养护。
–养护要求按照规范进行，确保基础强度和耐久性。
四、质量控制1.对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.对施工材料进行检测，保证材料质量可靠。
3.严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础的安全稳固。
五、总结本文围绕圆形煤场基础施工方案范文进行了详细介绍，从技术要求、施工步骤、质量控制等方面进行了系统分析。
在实际施工中，应按照本文所述内容，科学合理地进行圆形煤场基础施工，确保施工质量和安全。
圆形煤场施工方案一、项目概述本项目拟建设一座圆形煤场，用于存储和处理煤炭。
煤场总面积约为xxxx平方米，设计存储容量为xxxx吨。
该煤场将采用现代化的施工方法和设备，以确保施工质量和效率。
二、施工准备1.地质勘察：在施工前，需要进行详细的地质勘察，确定地质情况，以确定煤场的工程设计参数和施工方案。
2.施工场地准备：对施工场地进行平整和清理，清除杂物和障碍。
3.材料准备：准备所需的施工材料，如钢材、混凝土、沙石等。
三、基础工程1.地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.地下管线：在施工区域进行地下管线的布置，包括电力、给水、排水等管线。
3.地面处理：经过地基处理后，对地面进行碾压、平整，以便后续施工操作。
四、主体结构施工1.圆形围护结构：采用预制砼桩和钢筋混凝土板进行围护结构的施工，确保煤场的稳定性和安全性。
2.圆形煤场堆存设备：安装圆形煤场堆存设备，包括堆取料机、转篦机等。
3.其他辅助设施：根据需要安装其他辅助设施，如除尘设备、防火设备等。
五、管线安装1.输煤管线：进行输煤管线的布置和安装，确保煤炭的顺利输送。
2.电力管线：进行电力管线的布置和安装，确保圆形煤场的正常运行。
3.给排水管线：进行给排水管线的布置和安装，满足煤场的日常用水和排水需求。
六、场地绿化在圆形煤场的周围进行绿化工程，种植草坪、乔木和灌木，美化环境，改善空气质量。
七、工程验收完成施工后，进行工程验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
总结：本方案拟将施工分为准备工作、基础工程、主体结构施工、管线安装和场地绿化等多个阶段，每个阶段均需要仔细规划和实施，以确保施工质量和进度。
在施工过程中，我们将使用现代化的施工方法和设备，以提高施工效率和质量。
同时，我们还将注意环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
通过本方案的实施，将完成一座高质量、高效率的圆形煤场的建设。
河北圆形煤仓滑模施工方案1. 引言本文档是针对河北圆形煤仓滑模施工方案的详细说明。
滑模施工是一种常用的施工方法，可以提高煤仓的施工效率和质量。
本文将介绍滑模施工的原理、步骤和注意事项。
2. 滑模施工原理滑模施工是利用滑模板将混凝土连续浇筑成一个完整的圆形结构的施工方法。
它的原理是通过滑模板的顶部和底部分别与混凝土接触，以滑模板为导向进行浇筑，实现混凝土的连续施工。
3. 施工步骤滑模施工的步骤如下：3.1 准备工作在开始滑模施工之前，需要做好准备工作，包括确定施工方案、准备滑模板、清理施工场地等。
将准备好的滑模板安装在施工场地上，确保滑模板与地面平整并牢固固定。
3.3 固定导向滑模板在滑模板的边缘处，使用固定夹等工具将导向滑模板固定在滑模板的边缘上，确保混凝土浇筑时能够顺利进行。
3.4 混凝土拌合物准备准备好适合混凝土浇筑的拌合物，包括水泥、沙子、骨料等，并根据具体的施工要求进行配比。
3.5 开始浇筑混凝土将准备好的混凝土拌合物均匀地倒入滑模板内，确保混凝土的连续性和均匀性。
3.6 模板滑动待混凝土浇筑至一定高度后，开始进行滑模板的滑动。
通过专用的滑动机械将滑模板向上移动，同时保持混凝土的连续浇筑。
经过多次滑动，最终完成整个圆形煤仓的混凝土浇筑。
在混凝土完全干燥后，进行后续的固化和处理。
4. 注意事项在进行滑模施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全。
•施工人员要熟悉滑模施工的操作方法，掌握滑动机械的操作技巧。
•混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和裂缝。
•滑模板需要保持水平和稳定，确保混凝土的质量和外观。
•施工过程中要及时排除可能出现的问题，并进行合理的调整和修复。
5. 结论通过滑模施工方法，可以高效地完成河北圆形煤仓的混凝土施工工作。
施工人员在操作过程中需要注意安全，并确保混凝土的质量和连续性。
滑模施工是一种成熟、可靠的施工方法，在圆形煤仓等结构的施工中得到广泛应用。
形煤场施工方案1、编制依据 (2)2、适用范围 (2)3、工程概况 (2)4、施工准备 (2)5、施工要点及主要技术措施 (3)6、质量保证及质量通病预防措施 (8)7、冬季节施工措施 (11)8、安全保证措施 (12)9、文明施工、环境保护措施. (14)10、计划工期及保证措施 (14)11、主要材料、料具计划表 (15)12、劳动力计划表 (18)附图1、环基砕浇筑泵、罐车行车路线图01图2、仓壁竖向钢筋固定脚手架图02图3、圆型煤场环基模板加固图03图4、环基环向钢筋支撑骨架图04图5、环基测温点布置图05图6、施工网络进度计划图06图1、编制依据1.1《大唐潮桥热电厂热电技改工程圆形煤场环基施工图》F2406S-T0613（3）1.2《砕结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.4《大唐漸桥热电厂热电技改工程III、IV标段施工组织设计》1.5《建筑工程施工质量件验标准》Q/JS-125（四公司企业标准）。
1.6《电力建设施工质量检验及评定规程》第一部分：DL/T5210.1-2005o1.7《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-872、适用范围本施工方案仅适用于渝电热电技改工程圆形煤场环基施工。
3、工程概况及主要工程量3.1工程概况大唐瀚桥热电厂2X300MW热电技改工程煤场为直径100米的圆形煤厂，最大存储量约100万吨，主体为钢筋玲结构，仓顶为钢网架。
仓壁基础为环形条基，基础截面尺寸为6400*1850nmi,仓壁厚度800-600mm，设计高度为20.2米，沿仓壁圆周间隔每10°布置挡墙肋柱一根，共布置36根。
本建筑物抗震防裂度八度，主体设计使用寿命50年。
3.2主要工程量：钢筋1177吨C30砕3575立方米C40役140立方米C10碌220立方米4、施工准备4.1现场“三通一平”巳完成。
4.2现场施工临建己布置好，具备使用条件。
30m储煤圆筒仓施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于30m储煤圆筒仓施工方案的详细说明。
该施工方案将包括建筑结构设计、施工过程安排、安全措施和质量控制等关键内容，以确保圆筒仓的安全性和施工质量。
2. 建筑结构设计30m储煤圆筒仓的建筑结构设计将基于以下几个要素进行考虑：•圆筒仓的承重能力和稳定性•储煤量和布置要求•圆筒仓的防雷和防雨措施•圆筒仓的排水系统和通风系统根据以上要素，我们将采用钢筋混凝土圆筒仓结构，具有足够的承重能力和稳定性。
圆筒仓内部将设置隔层以满足储煤量和布置要求。
此外，圆筒仓将配备防雷和防雨设施，并安装排水系统和通风系统以确保良好的工作环境。
3. 施工过程安排3.1 圆筒仓地基施工在施工开始之前，需要进行地基的准备工作。
首先，要对圆筒仓的基础进行测量和标记。
然后，开始进行地基的挖掘和垫层填充工作。
建议采用混凝土作为基础填充材料，并在挖掘完毕后进行压实。
3.2 圆筒仓主体施工一旦地基施工完成，可以开始进行圆筒仓主体的施工。
首先，将搭建脚手架和安装安全防护设施。
接下来，按照建筑结构设计方案进行钢筋混凝土的浇筑。
3.3 圆筒仓内部隔层施工在圆筒仓主体施工完成后，可以开始进行圆筒仓内部隔层的施工。
根据储煤量和布置要求，进行隔层板的安装，并进行必要的固定和密封处理。
3.4 内部设备安装完成圆筒仓的主体结构和隔层施工后，可以开始进行内部设备的安装工作。
这包括但不限于煤仓输送系统、通风设备、排水系统等。
3.5 圆筒仓的验收和调试施工完成后，需要进行圆筒仓的验收和调试工作。
这包括对圆筒仓的结构稳定性、内部设备的运行情况和安全性进行检查和测试。
4. 安全措施在进行30m储煤圆筒仓施工过程中，我们要始终将安全放在首位。
以下是一些常见的安全措施，供施工人员参考：•施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋以及其他必要的个人防护设备。
•施工现场必须设置明显的安全警示标志，并按照标准规定布置警示线和安全围栏。
储煤仓球形施工组织设计神华煤化工配煤中心储煤仓网壳工程施工组织设计编制：XXX审核：XXX日期：二〇一四年八月第一章工程概况1、工程名称：神华煤化工儲煤仓圆形料仓网壳工程。
2、工程地点：煤化工基地工程项目区。
3、工程特征：该工程结构型式为螺栓球节点正放四角锥球面网壳，下弦周边点支承，1号地面标高为6.65m，支座标高为26.85m，天窗底标高为67.85m，1号地面标高为7.55m，支座标高为27.75m，天窗底标高为68.75m，3号地面标高为8.45m，支座标高为28.65m，天窗底标高为69.65m，网壳围护檩条采用180x70x20x2.5镀锌C型檩条，屋面板采用YW-24-210-840型单彩板，采光带采用白色。
4、结构剖面图5、防腐要求钢构件除锈等级为Sa2.5级，刷环氧富锌底漆二遍，厚度不小于70μm，面漆为超薄型防火涂料，耐火极限不低于1.5小时。
二、编制依据1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。
2、本企业的质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业文件等。
3、储煤仓网壳工程施工图纸。
4、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制,但不但限于这些技术标准：（1）《建设工程项目管理规范》（GB/T50306- ）（2）《钢结构设计规范》（GB50017- ）（3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018- ）（4）《空间网格结构技术规程》（JGJ7- ）（5）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）（6）《钢网架螺栓球节点》（JG/T10- ）（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）（8）《钢结构工程施工规范》（GB50755- ）（9）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- ）（10）《钢结构焊接规范》（GB50661- ）（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）（12）《工程测量规范》（GB50026- ）（13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46- ）（14）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33- ）三、编制原则1、遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。
圆形贮煤罐砼结构模板施工方案摘要：某电厂圆形储煤罐上部砼结构为圆形筒仓，设置扶壁柱及后浇带，本文就其模板配置及支设方案进行了阐述，因国内此种类型储煤仓较少，对于类似结构施工有一定的推广价值。
关键词：电厂施工模板储煤罐Abstract: a power plant coal circular storage tank upper concrete structure is circular silos, help set BiZhu and of the pouring belt, this paper the template configuration and a set plan were introduced, for domestic this type of coal reservoir is less, for the similar structure construction of a certain promotion value.Keywords: power plant construction template coal storage tank一、工程概况某电厂2×300MW机组圆型贮煤罐上部砼结构顶标高为+16.00m，内壁半径为45.25m，仓壁按后浇带分割为9段，壁厚从底到顶由600mm逐渐变为400mm。
仓壁共设置36个扶壁柱，断面尺寸为2000mm×900mm。
抗震基本烈度为8度，建筑结构的安全等级为二级，仓壁为混凝土结构，强度等级为C35。
二、半径控制基础施工完毕后在中心做长宽高500mm的素混凝土墩预埋200×200mm 埋件，采用全站仪定出中心点位置，然后在中心搭设脚手架，采用线坠找正中心，用4把50米钢尺测量仓壁半径，脚手架高度随仓壁高度一起搭设。
保证脚手架与仓壁高度一致。
三、模板施工方案储煤罐属外露混凝土，对外观工艺要求非常高，模板上不允许设置对拉螺杆，外模板采用16mm厚竹胶板（1220×2440mm），内模板采用定型组合钢模板，按外模每节模板2.44m高一层，翻模施工。
圆形煤场施工方案一、项目背景随着煤炭需求的增长，圆形煤场已经成为煤炭储存的重要形式之一。
为了有效、高效地施工圆形煤场，制定合理的施工方案至关重要。
二、方案概述1. 圆形煤场选址在选择圆形煤场的选址时，要考虑周边环境、交通便利性、地质条件等因素，确保选择合适的地点进行建设。
2. 圆形煤场设计根据煤炭储存量和使用需求，设计合理的圆形煤场结构，包括煤炭储存仓、转运设施等。
3. 施工流程制定详细的施工计划，包括清理选址、基础施工、设备安装等环节，确保施工按时有序进行。
4. 资金预算对圆形煤场施工的各项费用进行预算，包括人工费用、设备投入、材料费用等。
5. 安全保障在施工过程中，加强安全生产管理，确保施工现场安全，减少事故发生。
三、施工步骤1. 地面平整在选址后，先对地面进行平整处理，确保基础施工的顺利进行。
2. 基础施工按照设计要求进行圆形煤场的基础施工，包括底板、墙体等的搭建。
3. 设备安装将各项设备按照设计图纸进行安装，确保设备能正常运行。
4. 检测验收在施工完成后，进行煤场设施的检测验收，确保设施符合要求。
四、施工人员配备1. 工程师负责施工过程中的技术指导和管理工作。
2. 施工人员负责具体施工工作，包括基础施工、设备安装等。
3. 安全员负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中安全。
五、施工周期与质量要求1. 施工周期根据设计方案和预算，制定合理的施工周期，确保施工进度符合要求。
2. 质量要求对圆形煤场的每个环节都要严格把控质量，确保施工质量达到标准要求。
六、总结制定科学的圆形煤场施工方案，对于高效、顺利完成施工具有重要意义。
只有合理规划、精细施工，才能确保圆形煤场的建设质量和安全性。
以上是关于圆形煤场施工方案的一些建议，希望能对相关方面有所帮助，谢谢阅读。
目录一、工程概况 (2)二、工程项目安全生产、文明工地目标 (2)三、安全施工证体系 (4)（一）安全管理体系 (4)（二）安全生产责任制 (4)四、安全施工组织设计 (6)（一）各工种安全教育操作规程 (7)（二）各工种安全交底 (10)（三）现场文明施工 (12)（四）各类脚手架施工方案 (15)（五）基坑支护 (15)（六）模板工程 (15)（七）临时用电施工组织设计 (15)（八）安全防护用具的使用和管理 (15)（九）施工机械的安全生产技术措施 (16)（十）施工机械的使用及维护管理 (19)（十一）安全检查规定及要求 (20)（十二）安全教育规定 (20)（十三）项目各级人员岗位证 (21)（十四）工伤事故处理规定 (21)（十五）消防安全管理措施 (21)（十六）危险源的辨识及控制措施 (22)（十七）安全措施费的使用 (25)五、建筑施工中的灾害预防 (26)宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区圆形煤仓工程安全施工组织设计一、工程概况1、项目情况1.1项目名称：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区圆形煤仓工程1.2工程地点：位于八钢新区铁前新区焦炉煤场二期螺旋卸车厂房南侧1.3工程建设单位：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司1.4设计单位：中国华电工程（集团）公司1.5监理单位：2、工程总工期要求：开工日期2010年7月5日，投产日期2011年4月15日，交工日期2011年6月30日3、工程施工主要内容：四个内径90m，挡墙高度17m的圆形料仓；F1转运站；T1～3转运站、出仓、仓外地下通廊、中控室及上料钢结构通廊。
二、工程项目安全生产、文明工地目标（一）、建设工程安全生产、文明施工必须达到《JGJ59-99》标准。
达到合格要求。
（二）、单位工程要求达到的安全目标：单位职工工亡为零；因本单位责任≥50%而造成外单位职工工亡为零；一般事故频率控制在月3‰以下，轻伤指标为年度2人，重大以上火灾、生产、设备、公路事故为零。
储煤仓土建工程施工方案一、工程概况储煤仓是火力发电厂、煤矿、煤化工等领域的重要组成部分，主要用于存储煤炭。
本工程为一个储煤仓项目，仓容量为5万吨，直径为25米，高20米，采用圆筒形结构。
仓体采用钢筋混凝土材料，基础采用扩展基础。
本方案主要介绍储煤仓的土建工程施工方法及质量保证措施。
二、施工准备1. 施工前，应认真阅读设计图纸和施工方案，了解工程特点及施工要求。
2. 组织施工人员认真学习本工程施工方案，明确施工任务及质量要求。
3. 准备必要的施工机械和设备，包括混凝土泵、搅拌机、振动棒、模板、钢筋加工设备等。
4. 准备施工所需的原材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等，并确保原材料质量符合国家标准。
5. 做好施工现场的平整、排水和交通疏导工作，确保施工顺利进行。
三、施工方法1. 基础施工：（1）按照设计图纸开挖基础坑，保证坑底标高符合设计要求。
（2）基础坑开挖完成后，进行坑底验收，验收合格后进行基础施工。
（3）采用扩展基础，基础混凝土强度等级不小于C25。
（4）基础施工过程中，应做好防水、排水措施，防止基础受水浸泡。
2. 仓体施工：（1）仓体采用圆筒形结构，施工前应进行模板设计，确保模板结构安全、稳定。
（2）模板安装应严格按照设计要求进行，保证仓体形状和尺寸准确。
（3）仓体混凝土强度等级不小于C30，混凝土浇筑过程中应采取措施防止裂缝产生。
（4）混凝土浇筑后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
3. 钢筋施工：（1）钢筋加工应符合国家标准和设计要求，确保钢筋连接可靠。
（2）钢筋安装应按照设计图纸进行，保证钢筋间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接应采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
4. 焊接施工：（1）焊接前，应检查焊接设备及焊接材料，确保设备正常、材料合格。
（2）焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行验收，确保焊接强度满足设计要求。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场原材料进行检验，不合格的原材料不得使用。
一编制依据1 圆形煤场施工图（图号F0342S—T0519）2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69—87）3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇)4 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质［1995］13号）(1995。
02。
06）5 火力发电厂工程测量规程(DL5001-1991)6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）9 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10 钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104）11 预埋件图集（图号T0522）二工程概况1 施工总平面图:2 1＃、2＃圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。
基础混凝土采用C30.主体结构为钢筋混凝土筒仓结构,仓顶为钢网壳。
仓壁墙底面标高—1.00m,顶标高+18ｍ。
其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2。
3米×1.2米,高度19米；筒仓壁厚0.6～0.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110。
5米;仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0。
8米。
仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。
沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑,多孔砖自重不大于17kN/m3，强度不低于MU15，导热系数不大于0.6W/m·k。
3 ±0.000m相当于黄海高程5.900m。
4 砼保护层厚度：基础50mm,其余为30mm。
混凝土外观质量及部位分界:环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土,煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。
三施工部署1、施工管理目标质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准;争创国家优质工程工期目标：按里程碑要求完成安全及职业健康目标：①不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰，②不发生一般及以上机械设备损坏事故;③不发生一般及以上火灾事故；④不发生负同等及以上责任的重大交通事故；⑤不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；⑥创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。
圆形煤场大体积混凝土工程施工方案在当今工程建设中，圆形煤场是一种常见的设施，用于存放煤炭等物料。
为确保圆形煤场的稳定性和耐久性，大体积混凝土工程是必不可少的。
本文将介绍针对圆形煤场大体积混凝土工程的施工方案。
1. 施工前准备在开始大体积混凝土工程之前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，确定地基情况和环境条件。
其次，经过详细设计，并制定施工方案和施工计划。
最后，准备好所需的设备、材料和人力资源，以确保施工进度。
2. 圆形煤场混凝土结构设计圆形煤场的混凝土结构设计至关重要。
在设计阶段，需要考虑到集中荷载对结构的影响，以及圆形煤场在使用过程中可能遇到的承载要求。
通过合理的结构设计，可以确保圆形煤场混凝土结构的稳定性和安全性。
3. 混凝土施工工艺混凝土施工是整个工程的核心环节。
在施工过程中，需要遵循下列步骤：•土方开挖和基础施工：根据设计要求进行基础开挖并进行基础混凝土浇筑。
•结构体施工：根据设计方案逐步进行主体结构的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
•外围边坡施工：针对圆形煤场的外围边坡进行施工，提高整体的稳定性。
•防水绝缘层施工：对混凝土结构进行防水绝缘处理，提高结构的耐久性。
4. 施工质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
需要严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保混凝土结构的质量。
同时，定期进行施工质量检查和验收，及时发现并纠正施工过程中的问题。
5. 施工安全保障在施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
施工现场要合理设置安全警示标识，保证施工人员的安全；同时，要加强现场施工管理，确保施工作业符合安全操作规范。
如有重大安全隐患，应立即停工整改，确保施工安全。
结语通过本文详细介绍了针对圆形煤场大体积混凝土工程的施工方案。
在实际施工中，需要严格遵守相关规范和标准，确保混凝土结构的质量和安全。
希望本文能为相关人员在圆形煤场混凝土工程施工中提供一定的参考和指导。
目录一、编制说明二、编制原则三、编制依据四、工程概况五、项目组织机构六、施工部署七、钢网架现场安装方案八、檩条安装九、屋面系统安装十、防腐涂装施工方案十一、安装设备及劳动力计划十二、安装质量保证措施十三、安装安全保证措施十四、绿色文明施工措施十五、施工管理应急预案及抗风险措施十六、强制性条文执行措施十七、检测计划十八、施工平面布置和临时设施布置示意图(见附图) 十九、施工进度表(见附图)一、编制说明二、编制原则本着技术先进，组织合理，操作和适用性强的原则进行编制，作为指导施工的纲领性文件。
三、编制依据3.1、现场土建施工情况；3.2、神华神东电力重庆万州发电厂新建工程-圆形煤场网架工程施工图（结施1—10）；3.3、我公司和重庆电力建设总公司签订的合同；3.4、我公司在同类工程施工中的经验和技术总结；3.5、我公司关于本工程专题经理办公会议有关决定；3.6、国家现行建筑安装工程施工验收、规范、规程及各项建设法规、条例。
《建筑结构荷载设计规范》 GB 50009《建筑抗震设计规范》 GB 50011《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006《钢结构设计规范》 GB 50017《空间网格网架结构技术规程》 JGJ 7-2010《火力发电厂建筑设计规程》DL/T 5094-2012《火力发电厂与变电站防火设计规范》 GB 50229-2006《火力发电厂土建结构设计技术规程》 DL 5022《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 JGJ 7-2010《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ 78-91《钢网架螺栓球节点》 JG/T 10-2009《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T 16939-1997《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81-2002《碳素结构钢》GB/T 700-2006《碳素钢焊条》GB/T 5117-2012《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T 3098.2-2000《普通螺纹公差》GB197-2003《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229-2006《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T8923.1-2011《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010《屋面工程技术规范》GB50345-2012《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《电力建设安全工作规程(火力发电部分)》DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》四、工程概况工程名称：神华神东万州电厂圆形煤场-网架工程建设单位：神华神东电力重庆万州港电有限责任公司;监理单位：广东天安工程监理有限公司工程地址：重庆市万州区新田镇东北侧约3Km；设计参数：网架平面尺寸：ø140.90m，网架厚度3.5m，矢高52.293m，节点形式为螺栓球。
一、工程概况:**一期工程输煤系统圆形储煤场下部为板墙式钢筋混凝土结构，上部为球型钢网架结构。
圆形储煤场直径100米，挡煤墙高度14.5米，沿圆周每10度设置钢筋混凝土扶壁柱一个，扶壁柱顶标高17.10米。
上部为螺栓球节点网架，网架高35米，下弦柱点支撑，直径为108M，网架最高点下弦球中心标高为45 m。
网架采用高空散装法。
二、施工规范标准1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-913、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-914《彩色涂层钢板与板带》GB／T 12754-915、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）6、《建筑结构抗震设计规范》（GB50011-2001）7、《钢结构设计规范》（GB50017-2002）8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-879、《防腐标准》ISO/ZH1294410、《钢结构防火涂料应用技术条件》GB1490711、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8三、施工机具及劳动力1、主要施工机具机械计划序号名称型号单位数量1 电焊机300×500A 台 42 切割机Φ500 台 13 气割套 14 手拉葫芦 1.5T 套 15 扳手32mm 把206 活头扳手把 67 管钳700-900㎜把 68 千斤顶10T、16T 台82、施工组织机构及劳动力计划 （1）施工组织机构 （2）劳动力计划序号 人员名称 人员配置 （5月） 人员配置 （6月）人员配置 （7月） 人员配置 （8月）1 施工队长2 2 2 2 2 技术员 1 1 1 13 质检员 1 1 1 14 安全员 1 1 1 15 材料员 1 1 1 16 安装人员 35 35 35 35 合 计41414141四、网架安装 1、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
煤化工配煤中心储煤仓网壳工程施工组织设计编制：XXX审核：XXX日期：二〇一四年八月第一章工程概况1、工程名称：煤化工儲煤仓圆形料仓网壳工程。
2、工程地点：煤化工基地工程项目区。
3、工程特征：该工程结构型式为螺栓球节点正放四角锥球面网壳，下弦周边点支承，1号地面标高为6.65m，支座标高为26.85m，天窗底标高为67.85m，1号地面标高为7.55m，支座标高为27.75m，天窗底标高为68.75m，3号地面标高为8.45m，支座标高为28.65m，天窗底标高为69.65m，网壳围护檩条采用180x70x20x2.5镀锌C型檩条，屋面板采用YW-24-210-840型单彩板，采光带采用白色。
4、结构剖面图5、防腐要求钢构件除锈等级为Sa2.5级，刷环氧富锌底漆二遍，厚度不小于70μm，面漆为超薄型防火涂料，耐火极限不低于1.5小时。
二、编制依据1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。
2、本企业的质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业文件等。
3、储煤仓网壳工程施工图纸。
4、国家、行业现行设计与施工技术规、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制,但不仅限于这些技术标准：（1）《建设工程项目管理规》（GB/T50306-2006）（2）《钢结构设计规》（GB50017-2003）（3）《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）（4）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）（5）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）（6）《钢网架螺栓球节点》（JG/T10-2009）（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（8）《钢结构工程施工规》（GB50755-2012）（9）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）（10）《钢结构焊接规》（GB50661-2011）（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）（12）《工程测量规》（GB50026-2007）（13）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）（14）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、编制原则1、遵守招标文件的各项条款、各种规和设计图纸的原则。
2、统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需人、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧有序，加强施工监控，确保工程质量。
3、突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量。
4、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
第二章施工部署一、技术准备1、工程开工前应会同设计、土建、设备安装等有关单位对钢结构图纸进行会审，确认钢结构图纸与各相关图纸一致，如发现问题,及时纠正，确保安装顺利。
2、设计人员向项目经理部及安装单位进行技术交底，明确重点部位施工要求，确保安装形式、方法与设计一致。
3、项目部技术人员与安装单位在开工前要对施工图、施工组织设计、施工方案等技术文件深入学习、讨论、吃透图纸，安装时做到心中有数，严格遵守施工工艺及作业要领。
4、在施工安装过程中，要严格管理，按照技术图纸和技术规进行安装，不得擅自改变任何技术参数。
如发生现场情况与技术文件不符时，必须向项目部技术人员汇报，并通过设计单位进行设计变更后方可按变更后的技术参数施工。
5、施工单位参加图纸会审时，与设计、监理充分沟通，明确钢结构加工、运输、安装的具体要求。
二、材料准备1、根据施工图纸，编制主材、辅材材料计划，根据现场及加工进度安排，作好定货准备，确定进厂时间。
2、根据施工方案，编制各施工工序所需材料、设备、机械，安全防护器材计划，确定进厂时间。
3、根据现场情况安装工期，编制构件进场计划、运输计划。
4、对现场周边交通状况进行调查，确定机械、设备及材料进场路线。
三、施工组织为确保本工程优质、安全、高速完成，公司成立“储煤仓网壳工程项目经理部”，全面负责本工程的管理工作。
项目经理部是一个以项目经理为主体的指挥机构，由具有丰富施工经验及管理能力的人员担任项目经理。
切实做好人力、物力和材力协调，全力以赴开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。
工程施工前，项目经理及主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。
根据本工程工程量及现场实际情况，参照工程的具体施工方案，现场各种施工计划安排如下：（一）、现场施工管理机构图：（二）、现场施工人员安排调配方案1、工程开工前成立项目经理部,管理人员要提前现场到位,做开工前各项准备工作,开始现场办工。
2、工程开工前2-3天施工队前期准备施工人员进场,为后续人员进场和开工作准备、包括施工物质进场准备和施工设备进场准备。
3、工程正式进入施工阶段，项目经理部要根据现场条件及时调配、充足各相关人员，以确保工程保质高效进行。
4、进入工程扫尾后，大部分施工人员退场，留项目部极少部分施工人员配合项目经理部完成工程验收工作。
四、施工机械本工程施工所用机械设备及工机具必须根据安装需要及时进场，需要在当地采购或租赁的必须提前做好市场调研，任何机械、工具均不得影响钢构正常安装的使用。
钢结构施工主要使用工机具及设备五、施工平面布置（一）、施工平面布置的原则1、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。
2、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。
3、合理利用机械，保证机械满足安装需要。
4、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。
5、充分利用已建的临时设施和建设单位提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
6、各种生活设施应便于工人的生产、生活。
7、满足消防、劳动保护以及安全、文明施工的要求。
（二）、施工平面布置图见后附图。
第三章施工方案一、网架的制作（一）、工艺流程图：（二）、原材料质量控制1、总体要求：（1）、本工程用钢管、高强螺栓、锥头、套管、螺钉及网架螺栓球原材料、标准件及外加工零件进厂必须经过公司质检部专职质检员进行进厂检验，检验合格后，由检验员签字、盖章方可入库。
（2）、本工程所使用的钢材油漆等材料均依据甲方提供的材料短中厂家及品牌采购。
（3）、本工程所有原材料、零部件进厂时要提供与产品一致的质量合格证明文件，中文标志和检验报告。
2、钢管质量控制（1）、钢管采用Q235B钢焊管或无缝管，其质量应符合国标《碳素结构钢》GB/T700的规定，品牌选择业主提供短中的厂家。
（2）、高强螺栓质量控制（3）、高强螺栓采用GB3077中的40Cr或20MnTiB合金钢，网架用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。
3、高强螺栓进厂质量控制：（1）高强螺栓进厂时要除提供与进厂高强螺栓一致的《产品质量证明书》，高强螺栓的标识及检验报告，要核对高强螺栓的生产日期不得超过6个月。
（2）依据GB/T16939规定进行外观质量检验，其中：螺纹及螺纹公差尺寸应符合国家机械产品标准的规定；高强螺栓表面应进行发黑处理，高强螺栓不得有任何淬火裂纹。
外观表面应涂油保护，不应有生锈和污染赃物，螺纹不得有损伤。
外观检验按包装箱数抽检5%，且不少于3箱；外观检查包括检查高强螺栓性能等级标志，螺栓头部顶面制出的性能等级和制造企业的标识，应和《产品质量证明书》一致；依据GB/T16939规定对高强螺栓进行机械性能复验。
4、封板、锥头、套筒质量控制封板与锥头选用Q235B钢，套筒小于M36为Q235B钢、大于M33为45号钢锻件。
5、螺栓球质量控制（1）、依据《钢网架行业标准》 (JGJ75.1～75.3-91)螺栓球外观不得有裂纹、过烧及皱褶。
检验比例5%，且不少于5个。
检验方法用10倍放大镜和表面探伤。
（2）、螺栓球螺纹尺寸应符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB198-中规定的粗牙螺纹规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》规定中6H级精度等级。
检验比例，每种规格抽查5%，且不少于5个，检验方法用标准螺纹仪。
（3）、螺栓球的直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸允许偏差符合GB50205规规定：结构及外观检测项目、允许偏差及检测方法（1）、本工程杆件基本焊接为钢管与锥头或封板的焊接。
高频钢管材质为Q235B，焊丝选用ER50-6型、焊条选用E4303。
（2）、焊丝进厂检验容：每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名、生产日期；用标签或其它方法标有：焊丝型号和标准号、批号检验号、规格、净重、制造厂名。
（3）、焊丝供货符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》标准规定。
焊丝的表面必须光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮和对焊接性能和焊接设备有影响的杂质；焊条应符合GB/T5117-2012标准规定。
（三）、加工工艺1、网架主要加工、检测设备（1）、备料A、由于本工程所用钢管为非定尺长度，同一规格的钢管其长度变化较大，因此，每种规格的钢管均应依长短顺序进行编号。
B、每种钢管的长度按尺寸结合杆件表编排合理的配料单，使其得到最大的利用率。
C、高强螺栓严格按作业计划领料，当班未用完的高强螺栓应退回库房保管。
（2）、下料A、钢管下料必须留出切割量且符合GB50205—2001中的规定。
钢管壁厚＞4的必须打“V”30°坡口，钝边为2mm。
B、用无齿锯、带锯床、管道切割机下杆件，必须保证管口与管轴的垂直度。
C、气割过程中应注意：1）气压稳定，不漏气。
2）压力表速度计等要正常无损。
3）机体行走要平稳。
4）割咀气流畅通无污损。
5）割锯的角度位置要准。
（3）、组装、点焊杆件组装示意图附后：A、组装胎距必须经检验合格后方可使用。
两“V”型端板的平行度小于0.5mm，同轴度小于0.5mm。
B、组装前备件（锥头、封板、网架栓）必须配套，锥头子口直径应小于钢管径0.3mm。
C、杆件组对口缝隙和焊接收缩量参数值、并应考虑地区温差。
D、组装前应将锥头打钢印进行编号，钢印号应清晰完整，组装尺寸定位后须经检验员检验合格后方可进行组装点焊。
E、点焊时，3个焊点应均匀成品字形，每一焊点长度为15～20mm，焊点应熔透并圆滑过度。
（4）、杆件的焊接A、正式焊采用网架自动焊接机，焊接前，先根据工艺要求调整好杆件转速和焊接电流，并根据设计要求装好焊丝，然后将杆件就位并一次性填满焊缝。
B、焊缝探伤:杆件的焊缝质量等级为二级,按二级焊缝的质量等级进行超声波探伤和验收。
3、杆件涂装（1）、涂装准备A、对需进行涂装的所有工件必须进行表面预处理。
表面预处理工作包括除油除污、清渣打磨、对锥头螺栓孔填装塑料塞头。
