注塑生产效率推移图

2、结构组成
注射装置----塑化、注射
合模装置----也称锁模装置，保证注射模具可靠地闭合， 实现模具开、合动作以及顶出制件。
液压传动系统、电器控制系统----保证注射机按预定工艺 过程的要求(如压力、温度、速度和时间)和动作程序准确 有效工作。
4、注射机的分类
按外形特征分：
立式 卧式 直角式
注射机的主要技术参数包括公称注射量、螺杆直径及有 效长度、注射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、合模 力、开锁力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行 程、推出力、空循环时间、机器的功率、体积和质量等。
二、注射成型工艺过程
成型前的准备
注射成
型工艺
注射过程
塑件的后处理
原料外观检验及工艺性能测定
按塑化方式分： 柱塞式 螺杆式
按锁模机构驱动方式分： 液压式 液压-机械联合式
按可成型塑件的精度分： 一般注塑机 精密注塑机
⑴立式注塑机
它的注射装置垂直装设， 并与锁模机构移动方向成 一条轴线。
优点：占地面积小，拆装 模具方便，易于安放嵌件 等。
缺点：塑件推出后需由人 工取出，不易实现全自动 操作。
缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提 高也受到限制。
1)柱塞式注射机
柱塞在料筒内作往复运动， 将熔融塑料注入模具，分流梭 是形如鱼雷的部件，其作用是 将料筒内流经该处的塑料分成 薄层，使塑料分流，以加快热 传递。同时塑料分流后，在分 流梭表面流速增加，剪切速率 加大，粘度下降，塑料得到进 一步的混合和塑化。
⑵ 卧式注塑机 它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈 一条直线并水平排列。
优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操 作，机床因重心低而稳定。

成型周期理论
1 成型过程分析
2
成型周期的计算方法
3 各时间在成型周期中的比例
关模 射胶 保压 冷却 开模取件
开、关模
开模：模具从完全闭合状态开始打开到设定的开模 距离为止。
关模：模具从完全打开的状态闭合到高压锁模状态 为止。
开、关模
1 开模速度、距离、压力直接影响开模的时间。 2 关模的速度、距离、压力直接影响关模的时间。 3 通常而言，制品和水口的取出时间也包含在开关模时间内。 4 模具设计本身对开关模时间也有直接影响。
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
案例
改ห้องสมุดไป่ตู้前 改善后
• 某产品一出二，周期23秒； • 改善前日产量为：23*2*（3600/23）=7200
• 成型周期缩短为12秒； • 改善后日产量为：23*2*（3600/12）=13800 • 生产效率提升：（13800-7200）/7200=91.7% • 改善，节省了设备，节省了电费。。。。。
开、关模 时间 的优化
开、关模速度的合理设置 顶针进、退行程和速度的合理设置
机械手夹具的合理设计与配置

注塑工厂必看！节约成本、提升效率的10个方法在现有注塑行业均面临着：1.原材料上涨2.人工成本急速上升3.招员工难4.人员流动性大5.产品价格下降6.行业竞争日趋激烈问题。

注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门，对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议：一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施1.搞好生产计划安排，减少因排机不当而出现调换机台的次数。

2.合理设定顶针次数与顶出长度，减少生产中频繁出现断针现象下模。

3.加强生产过程中模具的清洁、润滑、保餋工作，减少模具故障率。

4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象，减少落模维修次数。

5.使用合适的工具取粘模胶件，防止因操作不慎而人为弄伤模具，减少下模维修次数。

6.制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域，减少寻找上模工具的时间。

7.推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时间转化为外部时间。

8.降低锁模力和未端锁模速度，减少模具变形和撞伤。

9.将模具水道入口设计成沉入孔，使用快速接头，减少拆装水嘴的时间。

二、试模人员提升工作效率、减少人手的措施通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减少试模工作量来达到减少试模人员目的：1.采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。

2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加3.对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求4.对试模人员进行注塑技术培训，提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次数。

5.规定新模具试模次数（不超过3次）6.做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩短试模时间，减少试模量。

7.制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的责任心，从管理上减少无效试模次数。

• 9) 用油石与WD40将机器模板上的锈迹清 除干净
10) 作好周边的5S( 残留的产品,机器周边的 水渍与油渍等)
A, 上模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
1) 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上 相应吊环并确认模具顶针孔与顶针的数量是否相符.
2) 用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机器 中对准机器和模具的定位圈.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
E下模步骤
1) 顶出系统顶出2次以上在喷上脱模剂或防锈剂。目的？ 2) 把模具内的水吹到桶内(要吹干净).
3)上好锁模块， 慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧 (但不能太紧).
4) 拆下锁紧的压板并确认无异常 (该拆的都拆除了).
5) 慢速开模并慢速把模具吊出放 到拖板上（小模具放在机动叉车上）和相应的样品与 文件送到模具保养区或模具架上。
3) 慢速合模,把模具合紧.正确
安装压板螺丝，锁紧模具。
×
4)取下行车吊钩.
√
取下吊环或提钯.
B, 上模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
5) 起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴.
6)取下行车吊钩， 取下吊环或提钯.
7) 先检查模具有无异常或要在开模前须装的设备,确认好后慢速开模.
8) 开模后再次检查模具是否有异常.
B,切换模步骤
1）领取标准成型条件参数表.准备辅助设备、治具(如温控箱、机械手治具）. 2) 提前把模具备在机台旁，准备上模需要的所有工具，机台状态标志确认. 3)换下之前生产的塑胶材料，并清理清洁干燥桶. 4)清洗料管，并重新调整本次生产的料管温度.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
C,下模的时候我们将作好准备工作
1) 我们先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料.