南昌恒大绿洲五期钢筋施工方案

南昌恒大绿洲五期钢筋施工方案编制人:审核人:审批人:江西建工第一建筑有限责任公司南昌恒大绿洲五期项目部年月日目录第一章编制依据 (1)1.1工程建设文件 (1)1.2标准、规范 (1)1.3公司文件 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程总体概况 (2)2.2设计概况 (2)2.3重点难点 (4)第三章施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2材料准备 (5)3.3机具准备 (5)第四章施工安排 (6)4.1施工流水段划分 (6)4.2人员安排 (8)4.3钢筋原材进场安排 (9)4.4钢筋成品堆放 (9)第五章施工方法 (11)5.1钢筋的进场检验 (11)5.2钢筋加工 (12)5.3钢筋连接 (14)5.4钢筋绑扎 (22)第六章质量要求及保证措施 (32)6.1工程质量目标 (32)6.2基本要求 (32)6.3允许偏差 (33)6.4质量保证措施 (33)第七章成品保护措施 (36)7.1钢筋加工阶段保护 (36)7.2钢筋安装阶段保护 (37)第八章安全文明施工 (37)第九章环境保护措施 (38)第十章成本节约措施 (39)十一章劳务队组管理 (39)第一章编制依据1.1工程建设文件1.2标准、规范第二章工程概况2.2 设计概况2.3 重点难点2.3.1 钢筋锈蚀2.3.1.1 分析依据本工程进度计划，计划主体结构施工主要集中在春冬两季，而南昌春冬季节正直雨水较多，容易导致钢筋锈蚀。

钢筋易锈蚀成为本工程难点之一。

2.3.1.2 措施项目部将从以下方面对钢筋锈蚀情况进行预防，首先对钢筋原材料进场后按公司文明工地布置要求进行码放整齐，要求对所有原材进行架空隔离地面以避免接触地表水，其次对加工后的成品进行有效覆盖避免雨水侵蚀，然后对后浇带等钢筋长期裸露部分进行覆盖处理。

2.3.2 钢筋接头质量控制2.3.2.1 分析本工程钢筋直径D≥22mm采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋直径14mm≤D＜22采用电渣压力焊连接，钢筋直螺纹和电渣压力焊质量控制较困难2.3.2.2 分析项目部在施工前对工人进行详细交底，施工过程中严格控制质量，对于不合格品严令重做。

第三章施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处；检查建筑图与施工图中尺寸、标高等是否一致，发现问题及时整理记录。

项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。

3.1.2 钢筋放样配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。

3.1.3 钢筋交底在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。

3.1.4建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。

钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3.2 材料准备本工程钢筋原材全部从指定合作物资公司采购，根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，按照物质管理要求，钢筋需提前一个月提出下月各种规格、级别的月进场计划，每个月中旬可以提一次补充计划，然后根据进场通知单的进场时间分批进场3.2.1 钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、质检员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

3.2.2 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

3.2.3 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3.2.4 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

3.2.5 铁丝:采用22#火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

3.2.6 控制混凝土保护层用的大理石垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。

3.3 机具准备3.3.1施工机械部署工程施工机械按总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工人员准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；第四章施工安排4.1 施工流水段划分地下室结构：本工程地下室为一整体，地下室施工划分为八个施工区段，每相邻两个施工区段由一条纵向后浇带划分开，一区段、二区段、三区段、四区段为A 区（1#、2#楼）地下室。

五区段、六区段、七区段、八区段为B区（3#楼）地下室。

地下室结构施工流水顺序为：一区段→二区段→三区段→四区段→五区段→六区段→七区段→八区段。

各分区段如下一区段（1#楼主楼及副楼部分）：A-1轴~A-5轴二区段（1#楼主楼及副楼部分）：A-5轴~A-11轴三区段（2#楼主楼及副楼部分）：A-11轴~A-15轴四区段（2#楼主楼及副楼部分）：A-15轴~A-21轴五区段（3#楼主楼及副楼部分）：B-1轴~B-7轴六区段（3#楼主楼及副楼部分）：B-7轴~B-13轴七区段（3#楼主楼及副楼部分）：B-13轴~B-18轴八区段（3#楼主楼及副楼部分）：B-18轴~B-24轴流水施工示意图如下：南昌恒大绿洲五期 钢筋工程施工方案7楼区段上部结构：地上结构为3栋独立高层，1#、2#楼高层均为一个单元户型、3#楼高层为3个单元户型划分为3个流水分区，即一区、二区、三区，3#楼结构流水施工顺序为：一区→二区→三区3#楼上部结构施工分区示意4.2 人员安排一区二区三区4.2.2 项目部主体劳务分包管理人员职责4.3 钢筋原材进场安排4.3.1 钢筋原材从指定合作物资公司采购，进场钢材必须有有效的出厂质量证明书4.3.2 钢筋原材进场后由项目部材料室、技术室共同验收合格后方可进入施工现场，及时通知甲方工程部进行验收，上报材料报审表后，并严格按照现场材料堆放布置图指定的位置堆放。

4.3.3 钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。

钢筋码放好后，按要求挂标识牌。

4.4 钢筋成品堆放4.4.1 钢筋成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

箍筋堆放高度不得超过1000mm。

4.4.2 钢筋成品堆放区进行有效硬化处理，浇筑相应墩垛，并做好排水，排水排想临时施工道路西侧排水管网，坡度约3%。

钢筋存放墩示意图成品堆放效果第五章施工方法5.1 钢筋的进场检验5.1.1 钢筋进场验收钢筋进场按钢筋进场通知单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。

每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。

钢筋进场后由材料室相关人员组织工程、技术人员、材料管理人员共同见证验收。

5.1.2进场钢筋外观检查钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。

盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

对牌号不符的钢筋应拒绝使用。

进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。

如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。

5.1.3钢筋重量要求钢筋到达现场卸货时，首先要提供钢材明细和过磅单，对于盘条，现场必须用电子秤过磅，保证钢筋总吨数与过磅单数量相差在0.3%以内。

对于直条，必须抽验点数，保证每捆钢筋实际根数与标牌上数量相符。

5.1.4钢筋见证取样试验5.1.4.1 取样方法：每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的5.1.4.2 见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理见证人员或者甲方见证人在场，填好报表，然后见证人员跟随试验员到有资质的试验室去送试，见证取样的数量100%。

5.1.4.3 试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。

如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

5.2 钢筋加工5.2.1 钢筋调直本工程，盘条采用调直机进行调直，对于直条，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料。

调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。

钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

5.2.2 钢筋的弯曲5.2.2.1 钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。

一般规定：I级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，弯钩平直部分长度为3d，但箍筋弯钩平直部分长度为10d；III级钢筋（HRB400级）需做90°度或135°度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径＞25mm时为6d）；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径＞25时为6d，顶层时分别为6d、8d）。

钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。

5.2.2.3 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。