SMT异常处理规范

信息收集 原因分析 改善动作 效果验证 效果保持
请做出以下异常的分析处理步骤并说明理由： 品质反馈，LM9044八月五日单天DCS1800-APC不良91PCS，生产数26437PCS， 单项不良率0.34%，请工程分析处理。
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贴装偏位
按压不当
印刷连锡
卡座 连锡
……
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信息收集 原因分析 改善动作 效果验证 效果保持
参数设置不当 锡膏添加
√
√
印 刷 连 锡
PCB变形 ……
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信息收集 原因分析 改善动作 效果验证 效果保持
当前印刷效果
调整参数
印刷效果
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信息收集 原因分析 改善动作 效果验证 效果保持
SOP定义
搅拌刀加刻度
IPQC稽核
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信息收集 原因分析 改善动作 效果验证 效果保持
炉后检查
卡座连锡
功能测试
QC抽检
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信息收集 原因分析 改善动作 效果验证 效果保持
• 处理
• 计划 • 目的
Action
Plan
Check
• 确认 • 检查
Do
• 实施
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When Where What Who
• 什么时候？ • 6月5日夜班。时间段？？ • 在哪儿？ • 10线。1轨？？2轨？？ • 发生了什么？ • 错料。 • 谁？ • 谁上错了？？谁发现的？？ • 为什么？ • 为什么错料？？为什么未及时发现？？为什么。。。？？ • 多少？ • 300PCS。用量几颗？？TOP&BOT分别错料多少？？ • 多少钱？

备注
CHIP料有错件 、少件、飞件 、方向反，规 格大小不符等 。
QC根据《贴片文件》测量、 核对胶纸板时查出错误。
复检
告知作业员（线长）
告知贴片工程师
分析、核对
机器OK
技术确认OK（要求后续
更改文件）
贴片锡膏板。 异常填写《首件
检查记录表》
①胶纸板异常QC应立即反馈
产线纠正（没有反馈默认正
分析确认OK待锡膏 板再重点检查
SMT品质异常管控处理办法
方法 类别
首件异常
种类 胶纸板
详细分类
上错料
异常定义
参照《站位表》依次通过自 检、复检未检出，QC最终核 查时查出错误。
处理流程
知会作业员（线长）
更换错误物料三方重检 Nhomakorabea料OK贴片胶纸板。
控制方法 管控依据
改善结果
异常填写《首件 重检物料OK，胶纸 检查记录表》 板规格测量OK
报告》交责任人
改善。（SMT异常
一般问题要求在2 小时内改善OK。
若2小时内未改善OK,质控QC 有权要求停线处理，并报告 各主管、厂长。
单要求在48小时
停止AOI检测
告知作业员
内回复。） 1）填写《巡检
（线长）
程序员调试程序OK 记录表》，严重
（1）程序检测时误报多； 不良板及良品板检测10片OK
正 的填写《8D纠正
AOI
检测程序不良 （2）有不良但AOI检测不 、工作不正常 出；
常检测 重检。
对之前所检测产品返工 预防措施报告》 调试OK后使用。 交责任人分析改
（3）工作不正常。
善。
（2）不良板、良
设备异常
立即停止异常设备

异常问题反馈规范一、目的为更加规范生产现场发现异常时，能及时准确反应并能通过相关人员确认、分析、及时解决。

确保生产顺利进行特制定此规范。

二、适用范围本规范适用SMT事业部所有生产中发生的异常现象。

三、职责初级反馈：负责提出异常，并确认异常是否属实，协助相关人员处理异常（作业员、线长、IQC、IPQC、QC、仓管员）。

中级反馈：负责生产线异常分析、排查异常原因，提出改善对策和后续预防方案（生产主管、工艺工程师、设备工程师、PE工程师、QE工程师、计划员）。

高级反馈：负责异常解决方案的沟通决策，重大异常问题方案的制定和反馈（工程经理、生产经理、计划经理）。

最终反馈：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理稽核。

四、异常处理作业流程：4.1、生产部按照计划部排产表进行生产作业。

4.2、生产部在生产过程中发现产品、物料与样品不符、生产出的产品达不到标准要求或者来料无法使用等现象时。

及时上报给当班主管、在线相关负责的工程师（物料问题反馈给QE工程师、设备问题反馈给设备工程师、工艺问题反馈给工艺工程师、欠料反馈给计划）。

4.3、相关工程师确认异常可以接受，生产线可以继续生产；如确认异常不能接受则有生产线长或IPQC在异常分生后20分钟内开出《停线通知单》并有生产主管、相关工程师签字确认（根据异常的不同选择相关的工程师）。

最后有开《停线通知单》部门发出。

4.4、《停线通知单》受理责任人在30分钟内做出技术分析，初步给出分析结果。

结果可分为制程问题、设计问题、来料问题。

4.5、制程问题有该线体设备工程师、工艺工程师、QE工程师成立异常处理团队解决，生产主管跟进处理进程。

异常处理团队需要将异常分析原因及解决方案记录在《停线通知单》上。

如果需要返工或者改变工艺，异常处理团队和生产主管需要安排人员全程跟进改善效果。

4.6、如确认是来料问题、设计问题有QE工程师、IQC工程师、计划员、物控员成立异常处理团队解决，异常处理团队需要和客户沟通给出解决方案。

1.当品质部IPQC在制程巡检中依《IPQC制程检验作业指导书》、各站
位《作业指导书》及相关《检验标准》抽查，若发现异常且出现以下状 4 报告回复期限
况时，
以上所有【品质异常处理报告】，从开出起要求24小时内回复。
⑴ 在抽查印刷位品质，若一次抽查发现：
A.同一不良超过5个时，立即将不良品交当班主管/技术员确认，并开出 四.流程图
主管确认不 良，工程分 析原因
责任部门写 出改善对策
【品质异常处理报告ห้องสมุดไป่ตู้，要求责任者主管/技术员改善；
B.同一不良未超过5个时，立即将不良品交当班主管/技术员确认，并要
求改善；同时要求当班主管/技术员【IPQC抽样检查记录表】上签字；
2.当炉后目检QC在检验中，发现直通率低于70%（以大片计），
由生产部当班主管/领班立即知会工程改善，若工程在确认事实后半小时
内还是未能改善，目检QC当班主管/领班则应立即开出【品质异常处理 报告】给到工程要求整改，待整改OK后再生产。
品质将编号 异常归档
品质验证 改善效果 跟踪
品质异常跟 进，24H内 收回并记录
1. CR（Critical）致命缺陷：产品的使用影响到使用安全或丧失使用条件的缺陷。 2. MA（Major）主要缺陷：有质量隐患，严重影响到产品性能或工艺方面的缺陷。 3. MI（Minor）次要缺陷：无质量隐患，只属外观上轻微的缺陷。 4. AQL（Acceptance Quality Level）合格质量水平：对连续提交检查批的过程平均质量 规定的合格界限。
3 最终检验异常
品质部QA在出货检验中，依《SMT外观检验标准》、《SMT推拉力测 试作业指导书》及《IQC-OQC抽样检验计划表》作业检验，发现不良按 要求将结果记录于【QA抽样检验记录表】中；若每日的检验中同一机型 同一重缺失（暂定于错件、漏件、极性反向、立碑、短路五项重缺失） 出现次数达到2次，由品质领班开出【品质异常处理报告】给到当班的 生产部主管/领班，要求分析改善。