1．什么是应力？什么是应变？2．缩颈现象发生在拉什图上哪一点？如果没有出现缩颈现象，是否表示该试样没有发生塑性变形？3．说明下列力学性能指标的意义。
σb,σ0.2,Ψ,HR,KIC，σ-1，δ，σs4．布氏和洛氏硬度法各有什么缺点？下列情况应采用那种硬度法来检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口5．比较金属与高分子材料的拉伸曲线特征，分析其异同点。
6．简述过冷度的意义，并简述结晶基本过程。
7．金属结晶时，液体的冷却速度如何影响固体金属的强度？8．金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？9．常见的金属晶胞类型有几种？10．何谓同素异晶转变？室温和1000℃时的纯铁晶格有什么不同？11．简述铁碳合金相图中的主要点、线、区的内容。
13．试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，标出各特性点的符号，填写各区组织名称。
14．根据铁碳合金相图，简述含碳量分别为0.3%,o.77%,1.2%,2.6%的合金从高温冷却下来，其组织的基本变化过程。
15．简述碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢牌号的含义。
16．仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10圆钢，请提出一种最为简便的区分方法。
17．为汽车连杆选材，可有哪些选择，为什么？18．请为下列产品选出实用的金属材料：汽车齿轮，六角螺栓，车床主轴，活扳手，脸盆，重要的桥梁。
19.简述各类不同工程材料的特点与应用范围。
20.从微观结构分析，不同种类的铸铁的根本区别何在？21．试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其性能特征。
22．灰铸铁最适于制造哪类铸件？试举车床上十种灰铸铁件名称。
23．HT100、HT200、HT150、HT300的显微组织有何不同？24．为什么球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料？球墨铸铁是否可以全部取代可锻铸铁？25．下列铸件宜选用哪类铸造合金？车床床身，摩托车汽缸体，自来水管道弯头，减速器蜗轮，压气机曲轴。
26．何谓高分子材料？27．比较高分子材料与金属材料,分析其微观组织结构有何不同?28.什么是热处理？有何用途？29．金属热处理时为何要进行保温？30．什么是退火？什么是正火？两者的特点和用途有什么不同？31．亚共析钢的淬火温度为何是Ac3+(30~50℃)?过高和过低有什么弊端？32．简述常用热处理工艺的原理与特点。
33．不同材料的热处理效果相同吗？比较钢材与非金属材料热处理的异同点。
34．材料淬火处理一定能提高硬度和强度吗？为什么？35．钢在淬火后为什么要回火？三种类型的回火的用途有何不同？36．锯条、大弹簧、车床主轴、汽车变速箱齿轮的最终热处理有何不同？37．现用T12钢制造钢锉，请写出制造工艺路线和热处理工序名称。
38．普通热处理中，加热后进行保温的作用是什么？感应加热表面淬火是否需要保温？化学热处理的保温有何特点？39．甲、乙两厂生产同一根小轴，材料为45钢，硬度要求HBS220-250，甲采用正火，乙采用调质，均达到了硬度要求，试分析两个厂生产出的小轴组织和性能有何差别？为什么？40．玻璃为什么要热处理？41．Fe3Al的热处理有何特点？42．陶瓷材料进行热处理的目的是什么？43．表面工程技术的目的和作用是什么？44．什么是热喷涂工艺？其技术特点是什么？45．热喷涂涂层组织的基本特点是什么？46．电刷镀的原理及特点是什么？47．与电镀相比，化学镀有何特点？48．热浸镀常用的镀层金属有哪些？为什么？49．什么叫涂料？什么叫涂装？涂料的主要组成是什么？50．为什么铸造是毛坯生产中的重要方法？51．什么是液态金属的充型能力？充型能力主要受哪些因素影响？充型能力差易产生哪些铸造缺陷？52．浇注温度过高或过低，易产生哪些铸造缺陷？53．什么是顺序凝固原则？需采取什么措施来实现？哪些合金常需采用顺序凝固原则？54．怎样理解同时凝固与顺序凝固原则，两者出现矛盾时如何处理？55．缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松容易防治？56．区分下列名词：缩孔和缩松浇不足和冷隔出气口和冒口逐层凝固和定向凝固57．铸件的壁厚为什么不能太薄，也不宜太厚，而且应尽可能厚薄均匀？58．砂型铸造常见缺陷有哪些？如何防止？59．试用图1中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。
图160．铸件产生裂纹时，如何区分裂纹的性质？如果属于热裂纹，该从哪些方面寻找产生的原因？61．为什么铸铁的铸造性能比铸钢好？62．生产铸钢件易产生缩孔、裂纹和粘砂缺陷，应如何防止？铸钢件落砂后发现有裂纹时，是否就将其报废？63．什么是特种铸造？常见的特种铸造方法有哪几种？64．机器造型主要解决造型过程中的什么问题？65．什么是熔模铸造？试述其工艺过程。
66．金属铸型本身无透气性和退让性，传热又快，如何保证高成品率生产？67．为什么用金属型生产铸铁件时常出现白口组织？应该如何预防和消除已经产生的白口组织？68．金属型铸造与砂型铸造相比有何优越性？为什么金属型铸造不能广泛取代砂型铸造？69．压力铸造有何优缺点？与熔模铸造有何显著不同？70．低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？71．离心铸造在圆筒件铸造中有那些优越性？成形铸件采用离心铸造的目的是什么？72．在大批量生产的条件下，下列铸件宜选用哪种铸造方法生产？机床床身；铝活塞；??铸铁污水管；??汽轮机叶片73．为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些要求？74．改正图2所示铸件影响起模的结构。
图275．欲提高铸件壁的强度，靠增加壁厚能否实现？为什么？76．判断下面沙型铸造铸件结构设计是否有问题，应如何修改？a）b）图377．金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化？分析加工硬化存在的利与弊。
有何办法来消除加工硬化？78．金属在不同温度下的塑性成形的组织和性能有何不同?为什么?79．何为冷变形?何为热变形?铅(熔点为327Co)在室温时的变形和钨(熔点为3380Co)在1100 Co时的变形各属于何类变形?试通过计算说明之。
80．碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有加工硬化现象？为什么？81．锻造流线是怎样形成的?它的存在有何利弊?82．有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好？哪种最差？为什么？（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
83．影响材料塑性成形的因素有哪些?如何提高金属的塑性?最常用的措施是什么? 84．“趁热打铁”的含义何在?碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的？85．什么是最小阻力定律?举例说明体积不变条件和最小阻力定律在生产中的应用。
86．原始坯料长150mm，若拔长到450mm时，锻造比是多少?87．自由锻有哪些主要工序？试比较自由锻与模锻的特点及应用范围。
88．为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造?89．重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序?90．确定图中所示零件采用自由锻制坯时的余块、机械加工余量和锻造公差，并绘出自由锻件图。
91．图中所示零件若采用自由锻制坯，其结构是否合理?试改进其结构并选择变形工序。
92．在图示的两种抵铁上进行拔长时（图6），效果有何不同?93．改正图7中模锻锻件结构的不合理处。
94．锤上模锻时，多模膛锻模的模膛可分为几种?它们的作用是什么?为什么在终锻模膛周围要开设飞边槽?95．绘制模锻件图应考虑哪些问题?如何确定模锻件分模面的位置?选择分模面与铸件的分型面有何异同?为什么要考虑模锻斜度和圆角半径?锤上模锻带孔的锻件时，为什么不能锻出通孔?96．图中所示拨叉零件的模锻工艺性如何?为什么?应如何修改使其便于模锻?97．图中所示两连杆零件采用锤上模锻，试选择合适的分模面。
98．图中所示各零件若大批生产时，应选择哪种锻造方法较为合理?并定性绘出锻件图。
99．下列制品该选用哪种锻造方法制作?活搬手(大批量)，家用炉钩(单件)，自行车大梁(大批量)，铣床主轴(成批)大六角螺钉(成批)，起重机吊钩(小批)，万吨轮主传动轴(单件)100、板料冲压生产有何特点?应用范围如何?101．试分析冲裁件断面的形成过程。
凸凹模间隙对冲裁件断面质量和尺寸精度有何影响?如何提高剪断面质量?102．圆筒形工件拉深时易出现什么缺陷?试从板料受力的角度，分析其产生的原因，并指出解决问题的措施。
103．试比较圆筒形工件拉深、翻边、缩口、旋压时变形特点的不同。
104．材料的回弹现象对冲压生产有何影响?如何利用弯曲回弹现象设计弯曲模，使工件得到准确的弯曲角度?105．如图所示两个形状相似的零件，材料为08钢，板厚为0．8mm。
试分别制定其冲压工艺方案，并绘制工序简图。
106．精密模锻需要哪些工艺措施才能保证产品的精度?107．液态模锻有何特点?109．何谓超塑性?超塑性成型有何特点?110．焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度如何分布？111．焊接生产对于焊接热源有什么要求?主要焊接热源有哪几种？112．何谓焊接热影响去？113．低碳钢焊接接头有几个区域?各区域的组织和性能如何？如何改善热影响区的组织和性能？114．为什么熔焊时应使焊接区域隔离空气并对熔池进行冶金处理？为此，可采取哪些措施？115．焊芯和药皮在电弧焊中分别起什么作用？指出焊芯和药皮的主要组成成分。
116．熔化焊、压力焊和钎焊的实质有何不同？117．试比较埋弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊的特点及应用范围。
118．产生焊接应力和变形的原因是什么？如何预防焊接变形？产生变形后如何矫正？119．拼焊图所示钢板时，应如何确定焊接顺序(在图中标出)，并说明理由。
图12焊接顺序的确定120．试述电阻焊的特点及应用。
并指出它可分为哪几种?121．电阻焊和电渣焊相比，二者有何异同？122．钎焊可分为哪几种？其适用范围是哪些？123．胶接工艺的一般过程是什么？胶层固化时应注意哪些问题？124．胶接前的表面处理有哪些？为什么要进行表面处理?125．常见的铆缝形式有哪些类型？各应用于何种场合？126．抽芯铆钉有何特点?可用于哪些场合?127．为下列产品选择合理的焊接方法。
序号焊接产品合理的焊接方法1低压容器，采用厚度为3mm的Q235钢板焊成，小批生产2工字梁，采用厚度为30mm的Q345钢板焊成，中批生产3车刀，由硬质合金刀片与45钢刀杆焊接而成，小批生产4自行车车圈，大批量生产5减速器箱体，低碳钢板材，单件小批生产6钢管，采用壁厚5mm、直径45mm的不锈钢管对接，小批生产7容器，采用壁厚4mm的阴极铜板焊成，单件生产128．材料的焊接性取决于哪些因素？如何评价材料的焊接性？129．比较下表所列各种钢材的焊接性。
