素混凝土桩复合地基施工质量控制措施

桩基工程质量控制要点1.设计标准：桩基工程的设计应符合国家和地方规范的要求。

设计单位应根据地质勘察报告和工程要求，合理选用桩型和桩径，并确定桩的长度。

设计时还要进行桩身、桩头和桩底的承载力计算，以确保桩基工程的承载能力和稳定性。

2.施工方案：施工单位要编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。

施工方案应根据地质情况和施工条件，合理确定桩的施工深度和施工方式。

施工方案还要考虑现场条件，合理安排工期和资源，以确保施工顺利进行。

3.材料选择：桩基工程的材料选择应符合规范要求。

钢筋、混凝土等材料要符合相应的强度要求，确保桩的承载能力和耐久性。

此外，还要对材料进行质量检验，确保材料的质量符合要求。

4.桩基施工过程控制：（1）地质勘察：在进行桩基工程前，要进行详细的地质勘察，获取地质情况的数据。

这些数据可以用于确定桩的类型和尺寸，并评估桩的承载能力和稳定性。

（2）桩基施工前准备工作：施工前要对现场进行清理、平整，并做好相应的标志和围栏。

同时，还要检查施工设备的工作状况，确保施工设备的正常运行。

（3）桩基施工过程控制：①桩基施工中要加强对施工设备的管理，确保施工设备的稳定性和安全性。

施工设备应定期检查和维修，确保施工设备的正常工作。

②桩的安装要按照施工方案的要求进行。

安装过程中要对桩的位置、角度和垂直度进行检查，确保桩的安装质量。

③桩的挖掘和灌注混凝土要按规范要求进行。

挖掘过程中要注意保证桩周围土体的稳定性，避免坍塌和桩身损坏。

灌注混凝土时要控制好浇筑量和浇注速度，确保混凝土的质量和密实性。

（4）质量检验：桩基施工完毕后要进行质量检验。

包括对钢筋的焊接质量、混凝土的强度等进行检测。

确保桩基工程的质量和稳定性。

总之，桩基工程质量控制是确保工程质量和安全的重要措施。

通过严格按照设计标准、施工方案和规范要求进行，合理选择材料，控制施工过程中的质量，可以保证桩基工程的质量和安全性。

这些要点可以有效地指导桩基工程的施工，提高工程质量，降低工程风险。

素混凝土(CFG)桩施工技术摘要：素混凝土（CFG）桩施工技术为建设部2005年重点推广的10项新技术之一，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法具有施工噪音低，成桩速度快，工程造价较低等特点。

本文通过工程实例，介绍素混凝土（CFG）桩施工方法。

关键词：素混凝土（CFG）桩长螺旋钻机桩基1、工程概况:靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处，处于毛乌苏沙漠南边缘，场地地基土主要由细砂，粉质粘土、粉土、砂岩组成，平均含水率在23%左右，颗粒主要矿物成分以长石，石英砂为主，细度模数为1.8，地基场地类别为Ⅱ类。

该工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积37870㎡。

由于地基承载力要求较大（190Kpa）,地基处理采用素混凝土刚形桩（CFG）复合地基，设计桩径400mm，有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。

2、施工工艺流程本桩基工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。

（1）、施工流程：3、材料与机具设备准备（1）、材料：水泥：冀东p.042.5水泥。

砂子：靖边金鸡砂，Ⅰ类，特细砂，平均细度模数1.5。

石子：宁夏太阳山5—31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。

掺合料：宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。

泵送剂：陕西宏巨HS—A型泵送剂。

（2）、设备和机具CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台，配料机，40型装载机各1台。

全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。

（3）、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验，施工时按配合比配制混凝土，当砂石含有水时，应进行配合比调整。

4、施工方法:(1)、桩位放线①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范，桩基施工质量验收规范，严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。

CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。

钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。

2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。

3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。

4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。

5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。

二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。

编号:素混凝土桩施工方案编制单位:项目总工程师:企业技术负责人:编制人:工程名称: 地铁里程: 施工单位:编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月审批单位:仁工程概况.................2、施工方案................ —……2、2、施工准备.........2、3、桩&施工..........2、3、1、姑机就位..2、3、2、钻进成孔..2、3、3、泵送混合料2、3、4、移机......2、3、5、截除桩头..2、3、6、质量记录…3、人员、设备配置..........4、施工进度安排............5、工程质量保证措施........5、1、质量控制要点■.…5、2、成桩常见问題..…5、2、1、堵管......5、2、2、窜孔......5、2、3、接桩方法..5、2、4、桩头空芯…5、2、5、桩端不饱满6、安全生产保证措施........6、1、安全措施.........6、2、安全防护.........7、文明施工措施............8、坏境保护措施............8、1、环境保护机构设置8、2、防尘措施.........8、3、噪声控制......... (2) (2) (3)244 (6) (6) (7) (9) (9) (9)9910101010101112121212素混凝土桩施工方案工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段站场路基，II区场地需要进行填方处理，填方填筑边坡采用档土墙进行护坡，在挡墻高度大于6m时，为满足挡土墙对地恳承载力得要求，在挡土墻下设计素混凝土桩基。

本工程采用素混凝土桩复合地基，成桩桩径4()0mm;有效桩长W. 0叫桩间距1、5米，混凝土强度为C20;考虑到挤土效应得影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。

2、施工方案2、1x施工工艺流程素混凝土桩长螺获钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-仁素混凝土桩施工工艺流程框图。

桩基施工质量控制要点引言概述：桩基施工是土木工程中非常重要的一环，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。

因此，对桩基施工的质量控制至关重要。

本文将从五个方面详细介绍桩基施工质量控制的要点。

一、施工前的准备工作1.1 确定桩基设计方案：根据工程的实际情况和设计要求，确定桩基的类型、数量、直径、长度等参数。

1.2 地质勘察和设计评审：对工程地质条件进行细致勘察，评审设计方案的合理性和可行性。

1.3 确定施工方案和施工组织设计：制定详细的施工方案和施工组织设计，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。

二、施工过程中的质量控制2.1 桩基成孔：根据设计要求和地质条件，控制桩基成孔的位置、直径和深度。

2.2 配筋和浇筑混凝土：保证桩基配筋的数量、规格和位置符合设计要求，控制混凝土的配合比和浇筑质量。

2.3 桩基固结：确保桩基的固结时间和固结强度满足设计要求，防止桩基出现变形和开裂等质量问题。

三、施工后的验收和监测3.1 桩基质量验收：对施工完成的桩基进行质量验收，检查桩基的各项参数是否符合设计要求。

3.2 桩基质量监测：在桩基施工过程中和施工完成后，进行桩基的质量监测，包括桩基的荷载试验、沉降观测等。

3.3 桩基施工记录和档案管理：及时记录桩基施工的各项数据和过程，建立完善的桩基施工档案管理制度。

四、质量事故处理和整改4.1 桩基施工质量事故处理：对出现的桩基施工质量问题进行及时处理和整改，防止事故的扩大和影响工程安全。

4.2 质量整改措施：根据质量事故的原因和情况，制定有效的整改措施，确保类似问题不再发生。

4.3 质量事故的追责和责任追究：对造成质量事故的责任人进行追责和责任追究，确保施工质量的稳定和可靠。

五、桩基施工质量管理体系建设5.1 质量管理体系建设：建立完善的桩基施工质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程和质量管理人员的培训等。

5.2 质量管理评估和改进：定期对桩基施工的质量管理进行评估和改进，不断提高施工质量和管理水平。

素混凝土桩施工监理要点一、施工前首先对地表、原边坡坡面进行清表处理，开挖第一级台阶后再回填土夯实、碾压至原地表，压实度≥93﹪，然后进行素砼桩施工，桩顶标高低于地表25㎝，便于施工桩帽。

二、复测素砼桩位，按正方形布置，桩直径为50cm，桩间距为2.6m，按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下2cm，并灌入白灰明示，桩位偏差小于50mm。

桩长按设计要求控制，应在机械表面标有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。

三、素砼桩施工时应先从老路边坡脚开始，然后向外推进，边坡桩待路基填土至桩顶标高后再施工。

四、施工前必须进行试桩试验，在桥头施工时应先预留基桩位置。

五、采用长螺旋钻孔灌注成桩施工1、成孔：桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

2、开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。

3、封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。

一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

4、根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。

5、在施工过程中，应及时、准确地填写《素混凝土桩施工记录》，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差小于1％，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。

6、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率按1.2m～1.5m/min左右控制，认真做好施工记录，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。

灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求，灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；素混凝土桩施工中，每台班均制作试件。

浅析素混凝土桩复合地基的工程实践摘要:随着地基处理的在特殊土与不良地质中的应用与发展,复合地基的理念也逐步的清晰与完整,复合地基从柔性(散体材料桩)到半刚性(有粘结强度桩),发展到刚性桩(素混凝土桩、CFG桩)复合地基,分类逐渐完善,计算理论与施工方法日趋成熟,使用范围也从多层住宅发展到各种专业工程建设领域,获得了良好的工程效应与社会经济效益。

关键词:复合地基；刚性复合地基；素混凝土桩1.概述复合桩基本是指由桩与支承平台底地基土一起承受负荷的基础结构。

从局部上看它主要是由桩与桩间土壤一起构成的基础,是地面不平整;从总体上看,它与天然地面比例均匀,稳定性较好。

国内从上世纪六七十年代就应用了散体材料桩强化地基结构,在砂土、粉土中的消除地基液化作用和增强地基承载能力等方面,都获得了很明显的施工效益。

但只是在塑性指数大、挤密效应并不突出的低黏性土中,增强地基承载能力的效果很有限。

以碎石桩为散体建筑材料,散体建筑材料自身缺乏粘结强度,主要依靠桩体完整性对周围土壤的制约作用,传递基础上传来的竖向压力。

土愈软弱,对周围散体建筑材料的制约效果就愈差、而桩体完整性对承受竖向压力的能力愈差。

刚性桩和散体材料桩不同,在相同条件下不仅发挥了桩长度范围内的最大侧阻作用,桩末端所加入的地质状况较良好的持力层,也能很好地充分发挥端阻的效果。

而素混凝土桩则是在碎石桩中加入了适量的石子、混凝土材料和水泥材料使之相互混合后,产生一粘结程度很大的硬质桩体。

与素混凝土材料刚性桩结合地面,可进一步提高原地面土壤的承载力(一般能使地基承载力增加50%~100%),同时增加压缩弹性模量,从而减少地面沉降。

同时由于改善桩长、桩直径、桩距、桩身强度、基垫层厚等工程设计技术参数,承载力增加幅度范围具有很大的可调性。

施工条件简单、施工速度快、工程质量也易于管理、效益可观,综合费用与预先准备桩相比,可节省费用的1/3到1/2;与灌注桩相比,可节省1/4到1/3;与碎石桩相比,可节省1/6到1/5。

长螺旋压灌素混凝土桩复合地基施工一工艺规程与施工方案1材料要求1.1水泥宜选用P042.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。

1.2砂子宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1.3石子宜选用砾石或碎石，粒径5mm-20mm,含泥量不大于2%。

1.4粉煤灰宜选用细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%的III级或III级以上等级的粉煤灰。

1.5褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石和碎石，最大粒径不宜大于30mm。

1.6预拌商品混凝土强度、塌落度指标应满足设计要求，其和易性和可泵性应满足泵送要求，具有出厂合格证且试块强度复检合格。

2主要机具2.1长螺旋钻机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，常用长螺旋钻机主要技术参数见表2.1。

9.2.2500L2.3混凝土输送泵宜选用45〜60m3/h规格。

2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。

3作业条件3.1施工前应完成“三通一平”；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕；各项临时设施如照明、动力、安全设备等准备就绪。

3.2施工前应熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。

3.3应按桩位平面图测设桩位轴线、标识桩位，所有桩位应一次全部放完。

3.4在基坑内打桩时，基坑边坡与边桩的净距不应小于1.0m。

3.5施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送试验室复试及配合比试验，由试验室出具现场所需的混凝土配合比。

3.6施工前应进行施工和安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查。

3.7施工现场材料、机具摆放规划应符合输送距离短、输送管拐弯少原则。

4施工工艺4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程宜符合图4.1图4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程4.2钻孔施工应符合下列要求：（1）钻机进场后，应根据桩长安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，调试钻机至良好状态;（2）移动钻机至孔位，封闭钻头阀门，钻尖对准桩点，调整钻杆垂直度；（3）钻进速度宜根据土层情况确定，卵石层宜为0.2m/min-0.5m/niin；素填土、粘性土、粉土、砂层宜为1.Om/min—1.5m/niin；（4）钻机钻进过程中，不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,重新封闭钻头阀门；（5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或出现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，釆取相对应措施后，方可继续钻进；（6）钻出的土应随钻随清，钻至设计标高后，质检员进行终孔验收。

浅析大直径素混凝土桩复合地基设计和施工以及监测的实施大直径素混凝土桩复合地基是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。

它通过在地基中加入大直径素混凝土桩，能有效提高地基承载力和减小地基沉降，从而保障建筑物的安全和稳定。

本文将从设计、施工以及监测三个方面对大直径素混凝土桩复合地基进行浅析，以期为相关工程提供参考。

一、设计1. 地基勘测在进行大直径素混凝土桩复合地基设计时，首先需要进行地基勘测。

地基勘测可以了解地质条件、地下水位、承载层和地下障碍物等情况，为后续的设计和施工提供依据。

还需要对建筑物结构和荷载情况进行分析，以确定地基处理的需求和方式。

2. 桩的布设根据地基勘测结果和建筑物荷载情况，确定大直径素混凝土桩的布设方案。

在设计中需要考虑桩的直径、长度、间距和布设深度等参数，以确保桩能有效承载建筑物荷载并提高地基承载力。

还需考虑桩与土壤的相互作用，防止桩身受到外界环境侵蚀和损坏。

3. 桩土交互作用分析大直径素混凝土桩与土壤之间存在着复杂的相互作用，因此在设计中需要进行桩土交互作用的分析。

这包括桩端阻力和侧摩阻力的计算，以及桩土体系的受力性能和变形特性等方面。

通过分析桩土交互作用，可以为桩的选型和施工提供参考依据。

二、施工1. 桩的成型大直径素混凝土桩是通过在地基中灌注混凝土成型的，因此需要进行桩的成型工作。

在成型过程中需要严格控制混凝土的配合比和搅拌质量，确保桩的强度和稳定性。

还需对桩的成型质量进行检测和控制，以确保桩的质量符合设计要求。

2. 桩的施工在进行大直径素混凝土桩的施工时，需要采取合理的施工工艺和方法。

施工过程中需要注意桩的进场顺序、浆液排除、桩身压实和振捣等环节，以确保桩的质量和性能。

还需要对桩的沉桩情况进行监测和调整，以确保桩的垂直和水平度。

3. 复合地基的施工大直径素混凝土桩复合地基是由大直径素混凝土桩和地基土共同组成的，因此在施工时需要考虑复合地基的整体性。

施工中需要控制桩与土壤的接触质量和结合情况，以确保复合地基的性能和稳定性。

素混凝土桩复合地基质量控制措施素混凝土桩复合地基是近年才出现的一种地基处理方法，它采用沉管桩机成孔，灌注混凝土成桩，在桩顶辅设一定厚度的砂石垫层，桩与桩间土之间形成复合地基，共同承担上部荷载。

这类复合地基属刚性复合地基，适于加固处理多种类型的不良地基。

下面结合工程实践，来探讨素混凝土桩复合地基质量控制具体措施。

一、工程概况在建的前海填海区临海大道东段及1、2号排洪箱涵工程，地处深圳市前海填海区，拟建场地现状为物流公司堆场,场地表层为人工堆积层。

该层系新近堆积而成,为前期填海抛石挤淤处理所作。

本工程2号箱涵软基处理选用素混凝土桩方案。

素混凝土桩以第三层中砂作为持力层，桩入土深度设计要求16m，空桩3m，实桩13m，共布桩2982根，桩径400mm,布桩间距1.0m*1.0m.,桩身混凝土强度等级C20，采取振动沉管施工工法。

地质状况：自上而下一为人工堆积层，主要由块石组成；二为第四系全新统海相沉积层的淤泥层；三为第四系全新统河流相冲洪积层的粉质粘土和中粗砂；四为第四系残积层的砂质粘性土；5为燕山期细粒黑云母花岗岩。

二、试桩在正式施工前，选取两根桩进行试桩施工，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。

从两桩试桩的沉管情况看，土层的沉管进程顺利，在穿越淤泥层后，沉管缓慢，电流值发生突变，最大值超过160A，驻振5分钟后，确定无法继续下沉时停止沉管。

经现场量测，两根试桩桩底黄海高程分别为-9m、-10m，而设计桩底标高为-15m，均无法达到设计要求。

经更换高量级振锤后继续试桩，振锤激振力达到130KN，穿透淤泥层后电流突变值大于160A，但振管仍无法下沉，最后判定已进入持力层，同意收锤。

经对试桩进行开挖检测及进行单桩荷载板试验，结果满足设计要求。

三、施工准备工作1、根据现场试桩情况选定施工机械及配套设备；2、制订材料供应计划，标明所用材料规格、技术要求和数量；3、按施工平面图放好桩位；4、确定施打顺序；5、复核测量基线、水准点及桩位、轴线定位点，检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响；6、沉管机沉管表面应有明显的进尺标记，以确定沉管深度及桩长。

浅析大直径素混凝土桩复合地基设计和施工以及监测的实施大直径素混凝土桩复合地基是一种常用的地基处理方法，它能够有效地提高地基承载力和抗震性能，被广泛应用于高层建筑、桥梁、输电塔等工程中。

本文将从设计、施工以及监测的实施三个方面对大直径素混凝土桩复合地基进行浅析。

一、设计1.1 复合地基设计原则大直径素混凝土桩复合地基设计的原则是在土壤工程力学原理的基础上，根据工程地质、地下水情况、地基荷载等综合因素进行合理设计，确保地基承载力和稳定性。

在进行大直径素混凝土桩复合地基设计时，首先需要进行现场勘察和试验，了解地质情况和不同地层的特性，然后根据设计要求确定桩的型号、数量、布置及桩顶标高等，最后进行桩基荷载、抗震和变形等方面的计算，确保地基设计合理可靠。

在进行大直径素混凝土桩复合地基设计时，需要关注以下几个方面的注意事项：首先是桩的直径选择，要根据地质条件和承载力要求进行合理选择；其次是桩的数量和布置，需要合理分布以保证地基承载均匀；最后是桩底部的承载能力，需要根据地下水位和地基荷载合理确定。

二、施工2.1 复合地基施工工艺大直径素混凝土桩复合地基的施工通常包括桩基施工和复合地基加固两个主要环节。

桩基施工包括桩的预制和沉桩两个阶段，而复合地基加固包括灌注桩、砂浆灌注桩和搅拌桩等。

2.2 施工质量控制在进行大直径素混凝土桩复合地基施工时，需要严格控制施工质量，包括桩基和复合地基的质量监督，桩基施工时需保证桩的垂直度和砼的质量，复合地基施工时需保证土体的加固均匀及强度。

2.3 施工安全管理大直径素混凝土桩复合地基施工过程中需要严格执行安全生产规定，采取有效的安全防护措施，确保施工人员的安全。

三、监测的实施3.1 监测项目大直径素混凝土桩复合地基施工完成后需要进行监测，主要包括桩基竖向承载力、水平位移和变形等方面的监测。

桩基竖向承载力可通过静载试验进行监测，而水平位移和变形可通过水平位移仪和变形检测仪进行实时监测，以评估复合地基的工作状态。

桩基工程质量控制要点引言概述：桩基工程是土木工程中重要的基础工程之一，质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。

本文将从桩基工程的质量控制要点进行详细的介绍，匡助工程师和相关人员更好地了解和掌握桩基工程的质量控制方法。

一、桩基工程前期准备1.1 确定桩基工程设计要求：根据工程的实际情况确定桩的类型、数量、直径、长度等设计要求。

1.2 确认施工方案：制定桩基施工方案，包括桩基施工方法、施工工艺、施工顺序等。

1.3 确定施工材料：选择符合设计要求的桩基施工材料，包括桩材、混凝土、钢筋等。

二、桩基施工过程质量控制2.1 桩基施工前检查：在施工前对工程现场进行检查，确保施工条件符合要求。

2.2 桩基施工过程监控：对桩基施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的质量问题。

2.3 桩基施工记录和报告：及时记录和报告桩基施工过程中的关键数据和问题，为后续质量评估提供依据。

三、桩基工程质量检验3.1 桩基质量检测：对桩基的质量进行检测，包括桩身的质量、强度、变形等指标。

3.2 桩基质量评定：根据检测结果对桩基的质量进行评定，判断是否符合设计要求。

3.3 桩基验收：对桩基工程进行验收，确保桩基工程质量满足设计要求。

四、桩基工程质量管理4.1 桩基工程质量管理计划：制定桩基工程质量管理计划，明确质量管理的责任和流程。

4.2 桩基工程质量检查：定期对桩基工程的质量进行检查，发现问题及时整改。

4.3 桩基工程质量评估：对桩基工程的质量进行综合评估，总结经验教训，提高施工质量。

五、桩基工程质量保障5.1 桩基施工监理：雇佣专业的桩基施工监理人员，监督施工过程，确保施工质量。

5.2 桩基工程技术培训：对施工人员进行桩基工程技术培训，提高施工技术水平。

5.3 桩基工程质量保证书：出具桩基工程质量保证书，对工程的质量进行保障。

结语：桩基工程质量控制是桩基工程施工的重要环节，惟独严格按照质量控制要点进行操作，才干确保工程的质量和安全。

素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设，桩基础工程由XXX设计。

本工程位于原麻纺厂境内，基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。

根据设计，本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法，采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺，桩径Φ400，满膛布桩。

目前，建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏。

按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和桩位编号，并详细说明具体施工注意事项。

对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。

完成现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。

完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。

长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。

检查电源、线路，并做好照明准备工作。

配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。

提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。

三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。

测量放线，根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。

操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。

长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。

施工时，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。

螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。

综述混凝土桩复合地基工艺素混凝土桩复合地基属复合地基的一种，它是由素混凝土组成的桩作为增强体，与天然地基一起承载的地基形式。

素混凝土桩复合地基与其他类型的地基相比，沉降幅度更小，一般都保持在10～40mm之间，普通低级中存在的不均匀沉降问题也得到了解决。

在成本上，可以明显降低工程的造价达1/3。

一、混凝土桩的施工工艺施工要严格按照“施工准备→定位放线→钻机成孔→准备桩料→成桩→转移钻机→桩体保护→质量检验”的流程进行。

振动沉管及回旋钻机成孔是素混凝土桩施工中常用的两种的工艺。

二者都会给施工带来某些不利影响：振动沉管需要一定桩间距或采用隔行跳打，周边环境会受到较大影响;而回旋钻机成孔虽然不存在这方面问题，但施工泥浆量大，泥浆外运增加施工成本，影响施工速度。

1. 振动沉管打桩机成桩在施工中显示出缺陷，难以有效控制施工质量，工程中可能会发生断桩和缩颈显现。

近年来，这一成桩方法的事故率高达25%。

另外，在工程实践中还发现了这一成桩技术存在的其他问题，例如：对环境的噪音污染严重;打桩时难以穿透硬土层;振动还会给周边建筑物造成不良影响。

另外，在饱和粘土中成桩时，容易造成地表隆起，进而使已打成的桩产生裂缝或折断;在灵敏度较高的土中施工时，也会使桩间土强度降低。

2.相对前一种成桩工艺，长螺旋钻孔具有许多优点：长螺旋钻孔工艺相对简易，泵送混凝土使成桩速度得到提高。

使用电力的机械不会对周边环境造成太大的噪音和空气污染，适合在人口和建筑密度较大的市区施工时采用。

这一工艺综合效益较好，在施工中不需降水、泥浆制备和排污。

长螺旋属于摩擦桩，不受长桩效应影响，使用送笼器下放钢筋笼，比夯扩桩钢筋笼标的高容易控制。

高压注浆对周围地层造成的渗透加同，可有效解决断桩、缩径、桩底虚土等问题，可提高承载力。

因此，在实际施工中应尽可能多地采用长螺旋钻孔工艺。

二、施工中常见质量问题及预防措施1.堵管在管内泵压混合料灌注成桩和长螺旋钻孔工艺中，堵管是常遇到的一个问题。

素砼桩复合地基监理质量控制工作要点学习素砼桩复合地基监理质量控制工作要点这么久，今天来说说关键要点。

首先呢，我理解在施工前的控制要点那是相当重要的。

对桩位的放线复核一定要仔细，就好比盖房子打地基，要是桩位都不对，那整座房子肯定歪歪扭扭。

我印象里有个小工程，就是因为一开始桩位放线有点偏差，虽然看起来不大，但是越往后施工问题就越大。

所以这个绝对不能马虎。

监理要根据设计图纸，拿着测量仪器，一点一点地复核。

在这里，我总结一个小技巧就是，可以先找出几个关键的控制点，像建筑物的拐角处这种地方的桩位，先确定准了，其他的也就相对比较好控制。

还有就是对桩机设备的检查，要确保性能良好。

我开始的时候很困惑，这到底怎么才能知道桩机是真的没问题呢？后来我想明白了，就好比咱们开车前得检查车的刹车、油门等是不是好使一样，我们得查看桩机的各部分运转是否正常。

动力装置、钻杆钻头这些地方都需要仔细检查。

好了，这时候开始施工了。

钻进过程中，监理得盯着钻进速度和垂直度。

这垂直度要是控制不好，就好比咱们种树，树要是种歪了，就算后来怎么施肥浇水它都长不直溜。

要是钻进速度不稳定呢，可能就预示着地下地质情况有变化或者桩机出故障了。

我觉得记忆这个点就可以这么想，速度和垂直度就像是飞机飞行时的航向和速度，如果一个不稳，那就很危险。

成桩质量的控制也很关键。

桩身完整性和桩长必须符合要求。

我理解这个检测光靠肉眼是不行的，现在有一些专门的检测技术比如低应变法测桩身完整性等等。

要是桩身不完整，那就相当于人骨头断了，整个结构就不稳当了。

至于桩径呢，这也要满足设计要求。

我记得在一个现场，施工队可能为了节省材料，有几根桩的桩径稍微小了一点，这种看似不大的偏差必须得注意。

这就好比咱们穿鞋子，小一点就挤脚，大一点就不跟脚，桩径不合要求这地基就不合适。

说到混凝土质量，原材料方面那必须得严格把关。

水泥、沙石骨料这些都是基础中的基础。

咱们买水果还得挑挑新鲜不新鲜呢，这里也是同理，要查看水泥的标号是否正确，沙石骨料的级配合不合适。

某高层素混凝土刚性桩复合地基分析摘要：在新时期发展的背景下，住宅项目的建设不断扩大，这既提高建筑业的发展水平，又振兴经济社会全面发展。

因此，为了确保住房项目的建设效率，如何组织桩基工程施工，保证施工质量是研究要点。

关键词：素混凝土刚性桩；复合地基；一、素混凝土刚性桩设计采用素混凝土刚性桩对地基土进行处理，利用复合地基来承重，处理后复合地基承载力特征值满足设计要求，最终沉降量均在要求的控制范围内。

（1）地基加固处理采用素混凝土刚性桩法，采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩。

素混凝土刚性桩设计桩径400mm，桩距1.5m，有效桩长为21m，±0.00位为绝对高程503.85m；桩顶标高为-19.27（绝对高程484.58m），虚桩头500mm，故打桩标高为485.08m因本项目目前处于土方开挖及基坑支护施工阶段，受此通知影响，项目土方外运及基坑支护无法施工；另外考虑到试桩在施工完毕后养护28天才能进行试验检测，为充分利用此段管控期产生最大效益，加快后续出土及工程桩施工进度，经与监理单位及建设单位沟通，两栋高层公寓主楼桩基在现有场地标高（绝对标高约491.8m）施工工程桩试桩，共42根，空桩长以现场实际标高计算为准，空桩部位采用现场原土进行回填，为保证有效桩长，将原有效桩长加虚桩头21.5m增加至22m，保证桩的施工质量；桩基处理后的复合地基承载力特征为550Kpa，单桩承载力特征值不小于910KN,试桩桩身采用C35素混凝土，工程桩桩身采用C30素混凝土。

（2）素混凝土刚性桩桩顶面应铺设300mm褥垫层，褥垫层采用级配砂石，最大粒径不大于30mm，掺中粗砂量为20％-30％，采用静力压实，夯填度（压实后褥垫层厚度与虚铺厚度之比）不应大于0.90。

素混凝土刚性桩施工过程中，应抽样做混合料试块，以便测定其立方体抗压强度。

单桩竖向承载力特征值及复合地基承载力特征值检验应在桩施工28天后，并应在桩身强度满足试验荷载条件时进行。

素混凝土桩复合地基若干问题的探讨前言：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，适用于粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。

本地区一般采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺，它具有施工简单、噪音低、污染小、沉降变形小、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。

但在施工过程中发现了一些这样或那样的问题，笔者就常见的桩体质量缺陷问题做一些简要分析和总结。

1、桩体常见质量缺陷1.1桩头变形。

是指桩头在一定范围内变形呈扁形、椭圆形或不规则形等。

产生这样问题的主要原因有保护桩头留置过短；桩间土强度较低或含水量较高，新打桩混凝土在凝结前受桩机支腿挤压或清土机械碾压等机械挤压；剔凿桩头时方法工艺不合理等。

针对上述产生原因分别采取下列防止措施：桩基设计时根据施工季节、桩间土情况留置合理长度的保护桩头，一般不宜小于0.50米。

如冬季、雨季或桩顶桩间土较弱时保护桩头宜长些，春、秋或桩间土较强时可适当短些；桩基施工时，合理调整桩机及支腿停放位置或加大支腿底面积，尽量避免对相邻新打桩的影响；在基槽底土含水量高、强度低时，可采取隔打或跳打桩方式；排清运桩间土时宜采用履带式小型挖掘机、严禁采用铲运机，以避免机械碾轧震动的影响；剔凿桩头时可采用切割片环割方式，严禁粗凿滥撬。

1.2桩头空芯。

主要表现为桩体顶部密实度差，桩体内有集中的空隙。

产生这类问题的原因主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。

钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。

其防止措施是在施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。

1.3扩径。

主要表现为桩体局部桩径大于设计桩径，在低应变测试时，速度响应曲线在桩顶入射波与桩底反射波之间的t时刻有与入射波反相位的反射波，说明此处有扩颈缺陷。

分析其产生原因主要有：在饱和的粉土或砂土层中施工时，在剪切作用下，桩周土坍孔形成空洞，由桩体混凝土侧向膨出充填形成相体扩径；或桩周土为软土时受混凝土挤压影响导致扩径。