6S管理培训教材

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精选6s基础培训教材

素养推行要领
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的东西，然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性质和使用程度定置定位，并以标识，当需要时能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。

6S管理培训教材完全资料课件

38
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。

6S培训教材(实用型)

A.场所标示； B.品名项目标示物件本身标示（质量、加工状态）在质量记录表中，记入所取物品的场所标示在不断的检查纠正时养成习惯，以便长期维持。
ppt课件
26
（1）落实整理工作：参考“整理“的重点来进行（2）决定放置场所：经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）依使用频率，来决定放置场所首先以黄线明确区分通道与作业区域考虑搬运灵活，切忌随意放置堆高要限定高度不良品箱应系红色并放置明显处不明物品不放于工作场所看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。（3）决定放置方法：置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率同类物品集中放置架子、柜子内部要明显易见必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
25
其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。无定位：没有规定放置的地方。无标示：没有设定标识。无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案）整理出放置的地方规定放置的场所（依物品使用频率）标示出放置的场所
16
5．查核
红牌作战利用查核表将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法

6S管理知识培训教材

清扫的目的: 清扫的目的:
培养全员讲卫生的习惯创造干净、创造干净、清爽的工作环境使人心情舒畅
6S管理知识培训清扫管理知识培训– 管理知识培训
这里你清扫过吗？这里你清扫过吗？
地面怎么有水？
地面怎么有水？
6S管理知识培训清洁管理知识培训– 管理知识培训
清洁
含义---维持清扫过后的场所及环境的整洁含义---维持清扫过后的场所及环境的整洁 --美观，使工作人员觉得干净、美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的热情与干劲
编辑ppt6s管理知识培训企业方针目标支柱现在企业管理之屋编辑ppt6s管理知识培训要与不要科学布局取用快捷清洁垃圾美化环境清洁环境贯彻到底形成制度养成习惯守制杜绝事故优秀良好合格较差6s编辑ppt积极向上形象完美6s编辑ppt6s管理知识培训第1个s整理区分要用与不用的东西将有用的东西规定位置放置第2个s整顿第3个s清扫将不需要的东西彻底清扫干净第4个s清洁保持美观整洁第5个s修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度16s之间的关系第6个s安全减少事故发生保障安全编辑ppt整理整顿清扫清洁素养1创造空间2尽地之利3场地利用安全生产现场美化26s活动推进层次6s管理知识培训编辑ppt36s与管理合理化的关系6s管理知识培训整理整顿清扫清洁素养管理要与不要物品减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所整洁养成良好工作习惯降低材料库存提高货架货柜做好生产准备工作缩短时间提高生产作业效率落实机器设备维修保养计划减少机器设备消除质量异常事故发生消除各种污染提高产品品位公司形象提升人员工作效能消除各种管理突发状况管理合理化养成人员自主管理安全加强意识消除隐患降低事故发生提升员工工作品质编辑ppt5siso9000整理要与不要素养遵守规定整合所需系统落实各项标准目视管理文件管理45s与iso9001

车间6S管理知识培训教材

•形迹管理
•锤子的“形迹”
•花瓶的“形迹”
车间6S管理知识培训教材
•三、标识方法
• 6S之安全整顿篇
• 工具房工具摆放1
• 形迹定位管理
•工具摆放对比图
•32
车间6S管理知识培训教材
•安全整顿的难点
•概念重申
• 6S之整理篇
•正确做法
•错误做法 •正确观念
•整顿是要把有用 •的东西让大家都 •一目了然，在想 •要使用时可以随 •时取得
•工作环境中的工作 •物品和其他物品
•腾出空间 •防止误用
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
•整理前
•整理后
•分类 •识别状态
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
• 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。 • 一个基本的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。
车间6S管理知识培训教材
2023/12/27
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•6S之整理篇 •二
•6S之清扫篇 •四
• 6S知识与运用
•四
•6S之关系篇
•六•六
•三 •6S之安全整顿
篇
•6S之素养篇 •六
•五 •6S之清洁篇
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•四
• 6S之关系篇

6S管理培训课件ppt

4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人产生情绪，所以应从源头改善；清扫治标，改善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意要点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的按照标准区分开必要的和不必要的定义物品，对不必要的物品进行处理。
整理的目的
腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境
实施要领

6S管理培训教材(PPT 124页)

82020/2/13
标识地点
❖ 标识板用来显示：
工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程序机器摆放图 ……
92020/2/13
02020/2/13
标识地点
❖ 标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机
修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域 ……
4
整顿的实施实务与步骤
目的：开发员工自律能力，改进保存记录的能力，强化工作效率的能力。
(1)即将物品依使用别分类，以最少的找寻时间及工作量来安置这些东西。
(2)将每样物品赋予?储存位置?名称?数量，并明确规定容许放置的最大数量。
格位
(1)如用储物箱（定量）并同时清楚地绘出区域来。
(2)如用油漆依箱子大小绘出长方形的储存区以及容许最多放置箱数，都必须制定出来。
库存数量标志
最大库存线
最小库存线
8
教养----6S始于教养，终于教养
9
教养----6S始于教养，终于教养
0
6S的三层意涵
6S的哲学思想
6S的原理原则
6S的手法&技巧
1
6S活动推行计划
活动目标：改善现场混乱,提高员工出勤率活动计划表：
-----------计划线
实施线
(参考用)
2
22020/2/13
6S的八大作用
亏损为零-6S是最佳推销员不良为零-6S是质量的护航者浪费为零-6S是节约能手故障为零-6S是交货期的保证切换为零-6S是高效率的前提事故为零 -6S是安全的软件设备投诉为零-6S是标准化的推动者缺勤为零- 6S可以创造快乐的岗位

6S安全培训教材资料

清洁
维护生产现场卫生，保持长期整洁，减少故障和事故。
仓库管理优化
整理
清理仓库，只保留必要物品，提高仓库利用率。
清扫
定期清扫仓库，保持干净整洁，延长物品使用寿命
。
安全
加强仓库安全措施，如防火、防盗等，确保物品安
全。
整顿
对物品进行分类、标识和定位，方便查找和使用。
清洁
维护仓库卫生，保持长期整洁，减少细菌滋生。
素养（Shitsuke）
素养的定义
培养员工的道德品质和文化素质，提高员工的工作态度和工作能
力，促进企业的稳定和发展。
素养的目的
提高员工的工作质量和效率，增强企业的凝聚力和竞争力。
素养的方法
加强员工培训和教育，提高员工的文化素质和专业技能水平，加
强员工的行为规范和管理。
03
CATALOGUE
04
CATALOGUE
6S管理的应用场景
办公室环境改善
整理
清理办公区域，只保留必要物品，提高工作效率。
整顿
对办公物品进行分类、标识和定位，方便查找和使用。
清扫
定期清扫办公室，保持干净整洁，提高员工舒适度。
清洁
维护办公室卫生，保持长期整洁，减少细菌滋生。
安全
加强办公室安全措施，如防火、防盗等，确保员工安全。
分工明确
明确小组成员的职责和分工，确保每个成员都清楚自己的任务和责任，形成有效的协作机制。
培训与宣传
培训员工
对员工进行6S管理培训，包括6S管理的意义、实施方法、标准要求等，提高员工的意识和技能水平。
宣传推广
通过宣传栏、内部网站、会议等多种形式，宣传6S管理的理念和成果，营造良好的氛围。

6S管理培训教材

1、对6S的误解； 2、模模糊糊“差不多”的思想； 3、做事不够认真、不够彻底，持续性不足； 4、“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象； 5、心态决定命运；
“心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变”
四、下一步工作
坚持 D31C整理、整顿成果，大力开展工位评价，减少操作中的浪费；推广D31C经验，在5T108、6T115生产线应用；对整理、整顿后的物品进行标准化管理；各车间每周按评价标准进行点检，查找问题进行持续改善，并将各班组评比情况目视化。厂每月对各车间6S评审情况进行综合排名。
成本的降低质量的提升产量的提高
6S管理要求全员参与实施，并遵守管理内容
6S管理的八大作用
企业无亏损
售后无投诉
产品无不良
人员无缺勤
安全无事故
6S
设备无故障
生产无浪费
切换产品时间正常
6S管理的解决问题方法
管理细节的精确化
持续改善：制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作
注重细节：
化
浪费、异常、
问题的明显化
改善
推进改善是有顺序的
1)、整理的目的与意义
整理的目的：腾出空间、防止误用；
整理的含义：将需要的和不需要的物品明确分开，
并处理不需要的物品；
无用的
有用的排列整齐标识清楚
A DH C BF E
有用的
ABC DEF GH I
垃圾桶
无用的进行清理
2)、整顿的目的与意义
整顿的目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零；
2)、工、夹具使用的规则
规则一：追求工夹具的功能
最好的整顿就是不整顿，要想方法试一试不使用现在的夹具和工具，能不能进行作业

6S管理培训教材

标识：标识：
安全隐患识别实行现场巡视紧急措施
(警告，指示,禁止,提示）警告，指示,禁止,提示）
“6S”的管理作用的管理作用
• （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，信心；且增强自信心；
6S是最佳推销员（ 6S是最佳推销员（Sales) 是最佳推销员
整齐清洁工作环境
顾客满意
良好士气
满意最佳广告
企业形象
“6S”的管理作用的管理作用
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。这是一种空间的浪费。 •
6S是节约家(Saving) 6S是节约家是节约家(Saving)
★ 整理方法整理方法
现场检查分类
要与不要
归类制定基准
改善
处理
判断“ 判断“要”与“不要” 不要”
“6S”的管理内容的管理内容
•
◎
整顿（把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。工作环境，消除过多的积压物品。
素养(SHITSUKE) 安全安全(SAFETY) 素养
“6S”管理方针管理方针
• 以人为本 • 全员参与 • 自主管理 • 舒适温馨
推进“6S” 目标推进“
★ 改善和提高企业形象 ★促成效率的提高 ★改善零件在库周转率 ★减少甚至消除故障，保障品质减少甚至消除故障， ★保障企业安全生产 ★降低生产成本 ★改善员工精神面貌，增加组织活力改善员工精神面貌， ★缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，

6S管理培训教材

•未改善问题前不要摘下来
技巧三:目视管理
一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法
好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。
例：红灯停, 绿灯行等等……

比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；
6S管理
推进办
一、6S是什么
6S=5S+Safety
• 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) • 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) • 素养（SHITSUKE)
1S
含义
整
理
将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品
目的
腾出空间
防止混用
× × 公司不要物处理清单
单位：物品名称型号规格数量不用原因责任单位意见公司处理意见备注
识标
形成容易放回原处, 方便查找的状态
体现做好整顿的标准
主\辅通道线
主通道
主通道
辅通道
说明：主通道(黄色、线宽10CM)
辅通道(黄色、线宽度8CM)
各区域线
不良品区
合格品区
说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品区为绿色,宽度均6CM ；
各物品的定位线

三、通过改善提案的方式来鼓励和支持员工自主改善6S
五、如何激发现场改善氛围

四、定期组织趣味性活动提升6S趣味。
认识现状和改善活动的必要性
Output （个人和公司的附加价值）
A：打破现状进行改善！
环境变化：物价、个人收入、他人、其他公司动向…

6S管理培训课件PPT(70张)

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教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工的参与意愿和行动力。
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员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高了货物存储和运输效率。
2024/1/24
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如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同感。

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3. 再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；
4. 要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等；
5. 员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
……
改变这样工厂的面貌，实施6S 管理活动最为适合。
2021/3/11
8
2021/3/11
① 创造明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
② 员工动手做改善，有成就感； ③ 员工凝聚力增强，工作更愉快。
2021/3/11
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1、6S的效用
（6） 6S可为产品品质提供保障品质有保障，确保交货期----品质
保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品质有保障，能按时生产出客户所需的产品，准时交货。
17
6 S的定义：
2S 整顿（SEITON） Ø 把留下的依照规定的合理
位置放置，并明确标示。
3S 清扫（SEIOS） Ø 将工作场所清扫干净。
2021/3/11
18
6 S的定义：
4S 清洁（SEIKETSU）
Ø 维持整理、整顿、清扫后的没有
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
2021/3/11
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1、6S的效用
（1） 6S是最佳的推销员 ① 被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单； ② 很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③ 清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，留住优秀员工。
2021/3/11
24
1、6S的效用
（2） 6S是节约能手 ①降低很多不必要的材料及工具的浪费，
2021/3/11
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2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
5 消除多余的架子、厨柜提高工作效率
2021/3/11
30
2、 6S的效益分析
整顿（Seiton）
时间：
1) 减少浪费和不必须的作业
2021/3/11
21
课堂学员探讨: 为什么要做6S？
2021/3/11
22
第二章为什么要做6S？
6S是环境与行为建设的标准:
1.它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状; 2.能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理; 3. 能有效的处理工具、物品、器械的管理; 4. 使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。
2021/3/11
26
1、6S的效用
（4） 6S是标准化的推进者
① 强调按标准作业； ② 品质稳定，如期达成生产目标。 ③ 按“3定（定点、定容、定量）“、“3要素（场所、方法、标识）”规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
2021/3/11
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1、6S的效用
（5） 6S可以形成愉快的工作场所
2) 公司安全
3) 缩短换线、换工具夹的时间
4) 创造一目了然的现场 ,消除“寻找”
2021/3/11
31
2、 6S的效益分析
清扫（Seiso）
脏污：
1) 提高设备性能
2) 贯彻保养计划
3) 消除设备故障
4) 减少生产误用
5) 提高生产质量水准提升作业质量
2021/3/11
32
2、 6S的效益分析
清洁（Seiketsu）异常： 1) 美化工作场所环境 2) 根除发生灾害原因 3) 遵守国家安全法规 4) 延长使用寿命 5) 增加客户的信心创造明朗现场
2021/3/11
33
2、 6S的效益分析
素养（Shitsuke）
202ห้องสมุดไป่ตู้/3/11
6
6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
2021/3/11
7
你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
9
2021/3/11
10
2021/3/11
11
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12
2021/3/11
13
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6 S的定义：
1S 整理（SEIRI）： Ø 将工作场所的任何物品区分为
必要的和必要的。 Ø 必要的留下，不必要的清除掉。
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减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②能降低工时，提高效率。
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1、6S的效用
（3）6S是安全专家
① 遵守作业标准，不会发生工伤事故； ② 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的
问题，从而消除安全隐患 ③ 消防设施齐全，消防信道无阻塞，万一发生火灾
或地震，员工生命安全有保障； ④ 遵守堆积限制，危险处一目了然； ⑤ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
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6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理的根本保证。
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6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
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5S关联图
5S 素养对象：人
1S 整理对象：空间
2S 整顿对象：时间
3S 清扫对象：脏污
6S 安全对象：安全
4S 清洁对象：异常
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改变意识 -- 改变行动 --取得回报！于细微之处着手--塑造公司新形象！
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6S的主要目的
1. 防止一切损耗的发生! 2. 建立高效率的工作环境! 3. 使潜在缺陷明确化! 4. 提高迅速发现缺陷的能力.
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第一章何为6S？
6 S 就是：整理（ SEIRI ）整顿（ SEITON ）清扫（ SEISO ）清洁（ SEIKETSU ）素养（ SHITSUKE ）安全（SAFETY）

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