轧辊磨工艺

高铬钢轧辊热处理工艺流程随着工业技术的不断发展，高铬钢轧辊在冶金行业中的应用也越来越广泛。

高铬钢轧辊是一种重要的轧钢设备零部件，对于材料的性能和寿命有着重要的影响。

热处理是提高高铬钢轧辊的性能和寿命的关键工艺之一。

热处理工艺流程的合理性和严谨性，直接影响轧辊的质量和寿命。

因此，对高铬钢轧辊的热处理工艺流程进行深入的研究和分析，对于提高轧辊的性能和寿命有着重要的意义。

一、热处理工艺流程概述高铬钢轧辊的主要工艺流程包括热处理前的准备工作、热处理工艺、热处理后的处理工艺等几个方面。

下面对这几个方面分别进行详细介绍。

1. 准备工作高铬钢轧辊在进行热处理之前，需要进行一些准备工作。

首先是对轧辊进行表面清洗和除油处理，以保证热处理时的表面质量。

其次是对轧辊的尺寸进行严格的检查和测量，确保尺寸符合要求。

最后还需要对轧辊的化学成分进行检测和分析，以确定材料的质量和性能。

2. 热处理工艺热处理工艺是高铬钢轧辊热处理的关键环节。

热处理工艺包括加热、保温、冷却等几个主要过程。

首先是将轧辊放入加热炉中进行加热，以达到所需的温度。

在加热过程中，需要控制加热速度和温度均匀性，以避免产生过热和温度不均匀的现象。

加热到一定温度后，将轧辊保温一段时间，使得材料的组织发生相应的变化。

最后是对轧辊进行冷却处理，使得材料的组织和性能得到稳定。

3. 热处理后的处理工艺热处理后的处理工艺主要包括表面清洗、除氧化皮、打磨和检测等几个环节。

首先是对轧辊进行表面清洗，除去热处理时产生的氧化皮和其他杂质。

然后再对轧辊进行打磨处理，以使得轧辊的表面粗糙度和尺寸精度达到要求。

最后是对轧辊进行质量检测，以保证其性能和质量。

以上就是高铬钢轧辊热处理工艺流程的概述。

下面将对每一个环节进行详细的介绍和分析。

二、准备工作高铬钢轧辊在进行热处理之前，需要进行一些准备工作，以保证热处理的顺利进行和质量的保证。

以下将对准备工作进行详细介绍。

1. 表面清洗和除油处理在进行热处理之前，需要对轧辊进行表面清洗和除油处理，以保证热处理时的表面质量。

磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。

目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。

针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。

用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。

明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。

磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。

明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。

字体大小：大- 中- 小jincomai发表于08-08-07 15:58 阅读(1111) 评论(0)分类：铝板带冷轧辊的磨削是一项难度较大，对磨床性能和磨工操作水平要求都很高的工作。

目前，国内市场上委托磨削一对冷轧辊费用在5000元左右，一般的磨削成功率不会高于70％。

一对合格的冷轧辊除了要满足粗糙度、圆度、圆柱度、直径公差、凸度等技术要求外，还必须无明显表面缺陷。

对于前几项技术要求的控制相对较容易，而表面缺陷的控制难度很大[1-2]。

1 我公司M84100B磨床的基本参数和目前的性能1．1 M84100B磨床的基本参数最大磨削直径，1000 mm；最小磨削直径(新砂轮)120 mm，(旧砂轮)350 mm；工件最大旋径，1250 mm；中心高，630 mm；顶尖距，5000 mm；最大磨削长度，5000 mm；工件最大质量，20t；工件转速范围，5 r／min—50r/min；砂轮转速范围，600 r/min—1200r／min；中凸量及中凹量范围(在半径上)，0.01 mm—1 mm；砂轮最大规格(新砂轮)，750 mmX75 mmX305 mm；砂轮最小规格(旧砂轮)，500 mmX75 mmX305 mm；砂轮横向进给量：①自动进给-调整手把每格刻度值，0.005 mm；②手动粗进给手轮每转，0.5 mm；③手动粗进给手轮每格刻度值，0.01 mm；④手动微进给手轮每转，0.002 mm—0.012 mm。

1.2 我公司M84100B磨床的性能我们在近50对冷轧辊的磨削试验过程中逐渐发现了磨床的一些缺陷，并及时在砂轮磨削、对刀、拖板浮起量调整、工艺选择等方面采取措施，来弥补各种缺陷所带来的影响。

(1) 砂轮轴及静压轴承。

这台磨床在使用中，发生过两次轧辊与砂轮碰撞的事故，还有三次因为进刀量过大，发生砂轮崩碎的事故。

经检查和分析研究发现这台磨床的砂轮轴是弯曲的；静压轴承回油管无油液回流，静压轴承的工作状态不太正常。

轧辊磨床技术操作规程万能轧辊磨床设备操作规程(沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段)一、设备简介沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辊磨床是由德国HERKULES制造,功能较强,技术领先于世界前列.万能轧辊磨床2006年6月安装在沙景宽厚板厂热轧工段磨辊间，专用于修磨工作辊、支撑辊，于2006年10月开始投入使用。

编辑此技术操作规程目的是加强设备维护保证工作，提高设备使用寿命，提高作业率和设备精度。

操作工、维修工负责轧辊磨床的维护、保养工作。

二、技术参数机床型号: MK84200x100型数控轧辊磨床工作范围:最大磨削直径（砂轮外径Φ900mm) 2000mm(砂轮外径Φ600mm) 2100mm最小磨削直径（砂轮外径Φ900mm） 260mm最大顶尖距 10000mm工件最大重量 130000Kg工件最大重量（用外装式活动顶尖） 10000Kg工件转速（无级变速） 3-40r,min砂轮规格（外径×宽度×孔径) Φ900x100×Φ305mm拖板纵向移动速度(z轴） 5—4000mm,min砂轮架横向（X轴)最大行程 900mm砂轮架横向（X轴）快速移动速度 625mm，min磨削中凸(中凹）量(半径) ？1.3mm连续横进给速度 0(002，0(12mm,行程1电子手轮微量进给 0(001mm，P尾架顶尖套筒行程 250mm数控测量装置的测量范围Φ260,Φ2100mm中心架支承辊颈的范围Φ250，Φ950mm中心架托瓦测量装置的测量范围Φ250，Φ950mm主要电机的参数工件（头架）电动机功率 2KW转速(无级) 750,1900r,min额定电压 40v砂轮电机功率 99KW转速（无级) l000，2000r，min额定电压 440v 拖板纵进给电机额定扭矩 42Nm转速 1500r/min 磨架横进给电机额定扭矩 16。

9Nm 转速 2000r/min 数控中高电机额定扭矩 5。

冷轧辊的磨削工艺1.根据轧机结构和用途的不同对轧辊的规格尺寸、合金材质、表面硬度、加工精度有不同要求，通常把轧制板带材用的工作辊身加工成具有一定凸度的形状。

2.凸度的大小与轧制压下力的大小、轧件的屈服强度和宽度、轧辊的受热条件、轧机和轧辊的材质及轧制时的张力、润滑剂的性能等诸多因素有关，一般冷轧工作辊的凸度磨削为0.02mm，支撑辊的凸度为0，即为平辊。

3.根据轧机的结构性能、轧制力的大小或特殊要求时，有时冷轧工作辊也可磨成辊型为上工作辊为凸辊，下工作辊为平辊或上工作辊为平辊，下工作辊为凸辊或上下工作辊都为平辊，但一对工作辊的尺寸平均差不能超过0.02mm。

4.冷轧工作辊表面应无缺陷，粗糙度符合要求，表面坚硬，中心韧。

辊身硬度要求在肖氏硬度95～100度以上，辊径硬度为45～50度以上。

支撑辊硬度在肖氏硬度60～65度，辊径为肖氏硬度42度左右。

冷轧辊的技术参数要求指标配对辊直径辊别差mm 两端直径差mm圆度mm同轴度mm表面粗糙度um工作辊支撑辊≤0.02≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤0.050.4～0.51.6～3.25.轧辊使用前必须经过磨削，磨掉轧辊表面的凹陷、擦伤、划伤、粘铝等缺陷，磨削后的轧辊凸度最大处在辊身长度中心点上并逐渐圆滑地向两侧对称过渡。

6.根据实际生产的需要确保磨削质量和产品质量，砂轮的型号要进行合理的选择，考虑的主要因素有：粒度、硬度、结合剂、组织、线速度等。

轧辊磨削砂轮选择参考轧辊材质钢质轧辊磨削要求表面粗糙度Ra/um精磨（1.0以上）精磨（0.8～0.4）精磨（0.3～0.1）抛光（0.05～0.02）超精磨（0.01）磨料A.WAWA.SA粒度36～6060～80砂轮的选择硬度H.J结合剂VVVBB.R组织8、97、876、76、7WA.SA150WA.SA W63～W40WA.C W28～W14砂轮转速r/min拖板速度mm/min1000800500300J.KKFH.J磨床磨削工艺参数磨削步骤粗磨精磨抛光精抛轧辊转速r/min48504845进刀速度（横向进给量）mm0.0050.003进刀电流A1.41.21.00.84504504004500.0020.0017.磨削后轧辊表面不允许有可见横纹（水波纹）、刀花、印痕、砂眼等表面缺陷。

轧辊磨工安全技术操作规程1、目的及适用范围1.1为了规范公司轧辊磨工的日常操作，特制定本规程。

1.2本规程适用于公司轧辊磨工安全操作管理。

2、引用标准《河南省安全生产信息网发布的安全操作规程》《通用工种安全操作规程》3、术语与定义轧辊磨工：对有色金属加工中板材和箔材轧机的工作辊、中间辊、支撑辊等辊系及胶辊类、刀具类进行磨削及设备操作维护的工种。

4、作业前4.1明确作业流程：组长细化人员分工、准备及检查磨床主轴压力、拖板压力和油温是否正常，检查吊带是否正常，天车检查正常后挂钩试吊、吊运、摘吊带收钩，工作结束。

4.2风险分析：主要风险为①起重伤害，包括设备故障危害、人员操作危害，②砂轮爆裂物体打击伤害。

4.3安全防护4.3.1作业人员要求4.3.1.1操作人员须经安全操作技术培训、考试合格后方可上岗工作。

4.3.1.2上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4.3.1.3作业前操作人员禁止饮酒，精神状态不好禁止上岗。

4.4作业前安全要点4.4.1检查设备各部位及安全装置是否良好，安全可靠。

检查砂轮是否有裂纹和缺口，紧固螺帽是否松动，发现问题及时处理，待一切正常后方可开车。

4.4.2砂轮质量必须符合技术要求，中心不得偏歪，否则禁止使用。

4.4.3工作前先空转1-3分钟，检查确认设备正常，方可开始工作。

4.5作业中安全要点4.5.1 磨床尾架增加胶垫时，应使用专用工具，一手操作尾架，一手加胶垫，夹紧合适避免力量过大使胶垫挤裂。

4.5.2 小磨床使用自制吊链换砂轮时，先检查吊链及安全卡是否正常，人与吊物应保持安全距离，然后进行操作；4.5.3 小磨床使用自制的旋转臂吊电机时，旋转臂下严禁站人。

4.5.4修磨砂轮时侧身对好刀，及时开启冷却液、然后撤身，为避免砂轮颗粒溅入眼睛，应戴好护目镜。

4.5.5轧辊磨削结束后，清洁表面磨削液，头架转速调至40-50r/min。

4.5.6验辊时（查看辊面质量），头架转速调至8-10r/min，操作者应站在轧辊的前方或侧面。

轧辊磨削工艺与常见磨削缺陷控制摘要：本文通过对磨床磨削的基本原理及加工特点，轧辊磨床的基本结构与运动方式，磨床的冷却与润滑及轧辊磨削工艺等方面的阐述，分析了轧辊磨削中常见缺陷的原因并提出预防措施。

关键词：轧辊磨削工艺缺陷控制1 .磨床磨削的基本原理及加工特点1.1磨削的基本原理磨削是金属切削加工方法之一，它是以砂轮切入工件，从而得到一定的儿何形状、尺寸精度和表面光洁度较高的零件。

磨削的基本原理：以极高速度旋转的砂轮作为刀具，切入以一定速度旋转或移动的工件中，砂轮的磨粒在工件表面强烈而高速的旋转(每一磨粒完成一次切削时间只有万分之几秒)，强行擦过工件，挤压表面，磨削力使工件材料发生弹性变形和塑性变形，材料组织发生内部相对移动，此间产生极高的切削温度，锋利的磨粒迫使材料脱离工件，形成切屑。

1.2磨削加工的特点磨削加工得到极广泛的应用，它有以下的特点：1）磨削加工可以获得很高的精度和表面光洁度。

一般磨床可以达到1～2级精度，表面光洁度可达到▽7～▽10，高精度的磨削光洁度可达到▽12，精度可达到0.002毫米。

2）可以加工材料范围宽。

可加工软材料，如铸铁、有色金属等，还可以加工淬火钢，如CrMn钢、T12钢、20钢经渗炭淬火等，而且可以加工硬质合金。

3）磨削加工用于精加工过程中。

磨削加工的切削深度较小，在一次行程中所能切去金属层较薄，因此只能用精加工过程中。

2. 轧辊磨床的基本结构与磨床磨削运动2.1 轧辊磨床的基本结构用于对轧辊进行成形磨削的磨床即是轧辊磨床。

轧辊磨床是外圆磨床的一个分支，是一种专用磨床。

轧辊磨床一般为轧辊移动式，其基本结构由床身、头架、尾座、砂轮架、主轴、冷却液系统和电控设备等组成。

1）床身床身是保证磨削精度的基础。

轧辊磨床，其床身用来支承轧辊，砂轮架是固定的。

2）头架用来驱动轧辊，为保证驱动的平稳性和减震，一般采用多级皮带传动。

3）尾座尾座由上下两部分组成，下部延床身移动，上部可横向移动，以使两顶尖联机与砂轮轴线平行。