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制浆造纸机械设备
制浆造纸机械设备是纸浆加工系统中的关键设备，主要用于从原料木材或废纸中提取纤维，经过搅拌、研磨、筛选等工序加工成纸浆，再通过造纸机成型、烘干、压光等工序制成纸张。
首先，制浆造纸机械设备的主要部件包括磨浆机、筛选机、脱墨机、脱水机、造纸机等。
磨浆机是将原料木材或废纸进行破碎和磨浆的设备，研磨过程中可以有效提取纤维，使纸浆质量更佳。
筛选机通过筛选纤维和去除杂质，脱墨机则是用来去除纸浆中的油墨和杂质，脱水机则是将纸浆中的水分脱除，造纸机则是将纸浆成型、压光，最终制成纸张的设备。
其次，制浆造纸机械设备在操作时需要注意一些关键技术。
首先是控制设备的操作参数，包括磨浆机的研磨时间和压力、筛选机的筛孔大小和频率、脱墨机的用药剂用量和浓度、脱水机的脱水时间和压力等，这些参数对纸浆质量和产量都有重要影响。
其次是设备的维护保养，定期进行设备的清洗、润滑、更换易损件等工作，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和精度。
总的来说，制浆造纸机械设备在纸浆加工系统中起着至关重要的作用，它的稳定性和精度直接影响到纸张的最终质量和产量。
因此，相关厂家和操作人员需要重视设备的选购、操作和维护，才能保证纸张生产的顺利进行。
制浆造纸机械设备1. 简介制浆造纸机械设备是用于制备纸浆和生产造纸产品的关键设备。
它包括制浆设备和造纸设备两大部分，通过一系列的工艺和步骤完成纸浆的制备和造纸的过程。
制浆造纸机械设备在纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产中起着至关重要的作用。
2. 制浆设备2.1 纸浆制备系统纸浆制备系统是制浆设备的核心部分，主要用于将纸浆原料（如木材、废纸）处理成纸浆。
常见的纸浆制备设备包括：•木材制浆设备：包括切割、磨浆和筛选工艺，用于将原木或木片加工成纸浆。
•废纸回收设备：用于将废纸进行浸泡、筛选和磨浆，以获得高质量的废纸浆。
2.2 清洁设备清洁设备用于去除纸浆中的杂质和污染物，提高纸浆的质量和可用性。
常见的清洁设备有：•筛分设备：通过筛网的不同孔径将纸浆中的大颗粒杂质和污染物分离出去。
•高浓度清洁器：利用旋转或振动的力量将纸浆中的杂质聚集在一起，然后通过分选器进行分离。
2.3 漂洗设备漂洗设备用于去除纸浆中的色素和有机物，使纸浆具备良好的白度和纯净度。
常见的漂洗设备包括：•漂白塔：使用化学药剂对纸浆进行漂白处理，以去除色素和污染物。
•漂白机：利用氧化剂和还原剂对纸浆进行漂白，以改善纸浆的白度。
3. 造纸设备3.1 造纸机造纸机是制造纸张的关键设备，它将纸浆均匀地分布在网罩上，并通过压榨和脱水工艺使纸浆中的水分逐渐去除，最终形成纸张。
常见的造纸机有：•平网纸机：通过水平网罩将纸浆均匀地分布在网罩上，然后通过压榨辊进行脱水和压实。
•旋转圆筒纸机：通过旋转圆筒将纸浆均匀地分布在圆筒上，并通过压榨和脱水工艺制造纸张。
3.2 纸张后处理设备纸张后处理设备用于对刚刚生产出来的纸张进行修整和加工，以提高其质量和外观。
常见的纸张后处理设备有：•干燥设备：将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
•销售设备：对纸张的表面进行加工和涂布，以改善其光泽和质感。
4. 应用领域制浆造纸机械设备广泛应用于纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产行业。
它们主要用于制造书籍、杂志、报纸、纸牌、纸巾、纸箱等纸制品。
制浆造纸碱回收流程制浆是将原材料（如木材、废纸等）转化为纸浆的过程。
制浆可以分为机械制浆和化学制浆两种方法。
机械制浆是通过机械设备对木材进行加工，将木材切碎成木片，并用破碎机将木片进一步粉碎成纤维束。
然后将纤维束浸泡在水中，利用物理方法分离纤维束，形成纸浆。
化学制浆是将木材浸泡在化学液中，利用化学方法溶解木材中的胶质和木质素，使其分解为纤维束，并与化学液分离形成纸浆。
化学制浆主要有硫酸盐法、硫酸铵法和碱法等方法。
制浆完成后，就进入了造纸流程。
造纸是将纸浆加工成纸张的过程。
造纸分为湿法造纸和干法造纸两种方法。
湿法造纸是将纸浆加入到造纸机上，经过筛网、压榨等工序，将纸浆中的水份脱除，使纤维在筛网上聚集，并形成纸张的初步结构。
然后通过干燥、压光等步骤进行加工和整形，最终形成纸张。
干法造纸则是将纸浆经过加工后，通过辊压、压光等工序，使其在无水的条件下形成纸张。
制浆和造纸过程产生的废水中含有大量碱性物质，需要通过碱回收流程进行处理。
碱回收是指通过回收制浆和造纸过程中废水中的碱性成分，进行资源化利用。
碱回收流程主要包括氧化还原、碱回收液制备、碱液浓缩和焚烧等步骤。
首先，废水中的碱性成分经过氧化还原反应，使其转化为可利用的碱性物质。
然后，经过碱回收液制备，将碱性物质转化为碱回收液，用于制浆和造纸过程中的碱浸的再利用。
同时，对碱回收液进行浓缩，将水分蒸发出去，使回收液更加浓缩，提高其再利用的效率。
最后，对已经无法再利用的碱性物质进行焚烧处理，将其转化为有价值的化学物质。
通过碱回收流程，可以有效地减少废水排放，降低环境污染，同时实现碱的资源化再利用。
综上所述，制浆、造纸和碱回收是纸张生产中的重要环节。
通过机械制浆或化学制浆，将原材料转化为纸浆，然后通过湿法造纸或干法造纸，将纸浆加工成纸张。
同时，通过碱回收流程，将制浆和造纸过程中产生的废水中的碱性物质进行回收利用，减少环境污染，实现资源化利用。
这一系列流程的高效运行，不仅有助于提高纸张生产的效率和质量，还有利于可持续发展和环境保护。
废纸制浆流程及主要设备概况废纸制浆是将回收废纸进行处理，获取纤维素和其他有用成分的过程，以用于再生纸张的生产。
废纸制浆的过程包括废纸的收集和分类、废纸的粉碎和液化、废纸的去墨和筛选、废纸的漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸收集箱、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔和增强塔等。
废纸的粉碎和液化是废纸制浆的第二步。
废纸需要被粉碎成小块，以便后续处理。
废纸粉碎机可以将废纸打碎成纤维束。
随后，废纸被送入废纸液化器中，添加适量的水和化学药品，使废纸变为纤维素悬浮液。
废纸液化器是此环节的主要设备。
废纸的去墨和筛选是废纸制浆的第三步。
废纸液化液中可能含有大量的墨水，需要通过去墨器进行去除。
去墨器通过气浮或洗涤的方式去除纤维素表面的墨水。
去墨机单元由去墨机和废纸泵等设备组成。
随后，通过筛选机对废纸浆进行进一步筛选，以去除纤维束和其他杂质。
筛选机是此环节的主要设备。
废纸的漂白和增强是废纸制浆的最后几步。
漂白是为了去除废纸浆中其他杂质，并提高纸张的质量和白度。
废纸浆被送入漂白塔中，添加漂白剂进行漂白。
漂白塔中设有搅拌器，以保持废纸浆的均匀性。
增强是为了增加纸张的强度和耐久性。
废纸浆被送入增强塔中，添加增强剂进行增强。
漂白塔和增强塔是此环节的主要设备。
废纸制浆过程还包括废纸浆的脱水、烘干和切割等环节，以制备成纸板、纸张等最终产品。
脱水和烘干可以采用离心机或热压机。
切割可以采用纸板切割机或纸张切割机。
这些设备可以根据废纸制浆的规模和要求进行选择和配置。
综上所述，废纸制浆流程包括收集和分类、粉碎和液化、去墨和筛选、漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸分类机、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔、增强塔等。
这些设备协作完成废纸制浆的过程，将回收废纸转化为再生纸张，实现资源的回收和利用。
制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图制浆造纸机械与设备虽然涉及制浆造纸工程专用机械与设备、通用化工机械与设备、水力机械与设备及环保机械与设备等几大领域，种类繁多，结构各异，但是按照它们的结构特征和用途，制浆造纸机械与设备可以归纳为下列几大类型。
1.输送类原料的输送、纸浆的输送及化学品的输送是制浆造纸厂的重要操作部门，动力消耗占全厂总动力消耗的60%以上。
其中，原料输送设备有原料运输机、气力运输机、送料螺旋；纸浆输送设备有低浓浆泵、中浓浆泵及高浓浆泵等，中浓混合器及高浓混合器也可以认为属于纸浆输送设备；水泵、风机及药液泵等均用来输送水、气及工艺过程所需要的各种化学品。
2．容器类制浆造纸工程中属于容器类的设备有化学反应设备，例如：蒸煮锅、蒸煮器、漂白塔、吸收塔等；有混合贮存设备，例如贮浆塔、贮料槽、计量罐、高位槽、喷放锅（塔）、配料罐（槽）等；有物料特殊处理设备，如流浆箱、脱墨槽等，还有锅炉、碱回收炉等等，虽然用途和结构不同，但都具有容器类外壳，统属于容器类设备。
连烘罐、卷纸罐等，由于是厚壁容器，也可归属于容器类设备，甚至也可把水力碎浆机看为容器类设备。
3. 辊筒类造纸机的胸辊、案辊、伏辊、驱网辊、引纸辊、导毯辊、压榨辊、压光辊、卷纸辊等等，都属于辊筒类设备，可以认为，造纸机、压光机、复卷机、切纸机等分别是由各种类型的辊筒所组成，这些辊筒都有一定的工艺用途，有些辊筒则完全是为了特定的工艺目的而设置的。
4. 滤网筛板类原料筛选设备、原料除尘设备、纸浆筛选设备、过滤设备、洗浆机、浓缩机、脱水机以及其他各类型的筛滤过滤装置，要么具有过滤网、脱水网，要么具有筛板，都具有分离作用，可归纳为滤网筛板类的设备。
5. 离心盘磨类这类机械与设备典型的有打浆机、盘磨机、热分散机等，靠磨盘的相对运动及由此引起的离心作用来处理物料，另外，各类除渣器是靠离心运动来分离纸浆中的杂质，也可以认为是离心类的设备。
上述五类机械与设备是制浆造纸工程的主干设备，除此之外，剩下的就是一些辅助设备了。
制浆造纸机械与设备上册第1章备料机械与设备一、判断题：1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
（R ）2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。
( R )3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
( R )4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的厚度。
( R )5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
( F )进料输送带与第一、二、三喂料辊二、填空题1. 连续式剥皮机由（圆筒体）、（支承系统）、（传动装置）和进出料闸板等部分组成。
2. 非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用（刀辊式）切断设备，芦苇、芒秆等原料切断采用（刀盘式）切断设备。
3. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片（厚度）筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为（平型）和（V形）盘式木片筛。
（盘与盘之间）的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1．简述圆筒剥皮机的工作原理。
P7倒数第二段2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
P7-p22答：原木备料:剥皮机、锯木机、削片机、木片筛、再碎机非木材：切草机、除尘机、筛选设备、除髓机3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
P33-p34第2章化学制浆设备一、判断题：1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响（×）2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
制浆造纸设备与机械在现代工业生产中，制浆造纸设备与机械扮演着至关重要的角色。
从最初的木浆生产到成品纸张的生产，这些设备和机械的作用不可或缺。
本文将介绍制浆造纸设备与机械的基本原理、分类以及在整个生产过程中的作用。
制浆设备1. 木浆生产设备木浆是造纸的基础原料之一，制浆设备主要包括木浆酶解设备、木浆制浆设备等。
木浆酶解设备用于将木材中的纤维解离出来，使其成为可用于造纸的原料。
木浆制浆设备则负责将木浆进行洗涤、筛选等处理，最终得到符合造纸要求的木浆浆料。
2. 化学浆生产设备化学浆是另一种造纸的重要原料，化学浆生产设备的作用是将废纸等废弃物转化为化学浆，用于造纸。
这些设备包括废纸处理设备、碱处理设备等。
造纸设备1. 制纸机制纸机是造纸过程中最主要的设备之一，其结构复杂且功能多样。
制纸机可以根据不同的生产需求进行调整，从而生产出各种不同规格的纸张。
制纸机的主要部分包括浆液供给系统、网纹部分、压水部分、干燥部分等。
2. 纸张处理设备纸张在生产出来之后，还需要经过一系列的处理设备进行加工，以提高纸张的质量和适用性。
这些设备包括卷纸机、切纸机、烫平机等。
卷纸机用于将生产好的纸张卷起来，以方便存储和运输；切纸机用于将大张纸切割成符合市场需求的小张纸；烫平机则用于处理纸张表面，使其更加平整光滑。
设备维护与保养制浆造纸设备与机械是昂贵且复杂的设备，因此对其定期维护和保养至关重要。
设备维护包括清洁设备、更换易损件、润滑部件等，保养则包括对设备进行定期检查、维修等操作。
只有做好设备的维护与保养工作，才能确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
总结制浆造纸设备与机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，其质量和运行状态直接影响到纸张的质量和生产效率。
了解这些设备的基本原理和操作方法，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
同时，做好设备的维护与保养工作也是确保设备正常运转的关键，应当引起生产企业的重视。
以上就是关于制浆造纸设备与机械的简要介绍，希望对相关领域的技术工作者和生产从业者有所帮助。
大连工业大学本科生毕业设计（论文）设计年产12万吨杨木硫酸盐法浆碱回收分厂(重点燃烧工段)摘要现代造纸企业通过碱回收新技术的应用，提高化学药品回收率和燃烧热效率，以减少对环境的污染。
本设计特点是工艺成熟、稳定，设备先进且操作性和稳定性强，国内有关企业得到证实。
从蒸煮出来的黑液用鼓式置换洗浆机洗涤使黑液的提取率达到98%,燃烧工段的补充加入的芒硝为每吨风干浆补充纯度为90%的芒硝量为32㎏，碱回收率高达96.5%，自给率为100%，燃烧热效率68%。
蒸发工段采用先进的黑液高浓结晶技术，使黑液由洗涤工段的17%升至72%，直接进炉燃烧，无须再蒸发，环保，节能。
碱喷射炉采用单汽包无臭技术，采用大面积的省煤器，静电除尘率为98%，防止烟气二次污染。
通过碱回收新技术的应用，明显的提高了化学药品的回收率，减少了对环境的污染，并且对燃烧热量的回收，达到良好的环境效益，社会效益和经济效益。
关键词：碱回收；黑液高浓结晶技术；大面积省煤器。
AbstractThe modern paper making business improve the new technical of the chemistry recovery reduce the environmental pollution through raising the chemicals recovery rate and hot efficiencies. This design，s characters is mature、stability, the equipments are rumrunners and operability and the stabilities are strong, the confirmation has been prove by the business enterprise.The black liquid withdraw the rate to attain with the drum type displacement from the black liquid that steam to boil out98%,In burning section the pure degree measures to 32 ㎏for 90% long grass nitric, the chemistry recovery rate is up to 96.5%, the self-sufficient rate is 100%, the burnable hot efficiency 68%. In evaporation section, the black liquid from wash away dirt 17% of the work segment rises to 72%, direct enter stove combustion, need not to evaporate again, environmental protection and economize on energy. Static electricity in addition to the dust rate for 98%, keep smoke from annoys to pollute two times.Through the new technical application of the chemistry recovery, it has raised the recovery rate of the chemicals obviously, reduce the environmental pollution, and attain the good environment performance, social performance and economic performance.Keywords：The chemistry recovery; High and thick technique of black liquid; The saving coal machine of big areas .目录第一章总论 (1)1.1 设计依据 (1)1.2 设计范围 (1)1.3 厂址选择说明 (1)第二章生产方法及生产流程论述 (3)2.1生产方法论述 (3)2.1.1 蒸发工段 (3)2.1.2 燃烧工段 (3)2.1.3 苛化工段 (4)2.1.4 白泥回收工段 (4)2.2 生产流程论述 (5)2.2.1 蒸发工段 (5)2.2.2 燃烧工段 (6)2.2.3苛化工段 (8)2.2.4白泥回收工段 (8)第三章物料平衡及热量衡算 (9)3.1 蒸煮工段物料衡算 (9)3.1.1 蒸煮用绝干木片量的计算 (10)3.1.2 蒸煮实际用碱量的计算 (10)3.1.3 蒸煮液中无机物含量的计算 (11)3.1.4 全部蒸煮液中水分的计算 (11)3.1.5 蒸煮碱损失量的计算 (11)3.1.6 蒸煮过程平衡计算 (12)3.2 洗涤工段物料衡算 (12)3.2.1 洗涤段碱损失的计算 (13)3.2.2 提取黑液量的计算 (13)3.2.3 洗涤段出浆量的计算 (13)3.2.4 洗涤段的平衡计算 (14)3.3 蒸发工段的物料衡算 (14)3.3.1 蒸发中碱损失的计算 (14)3.3.2 蒸发后黑液中水分的计算 (15)3.3.3 蒸发后浓黑液量的计算 (15)3.3.4 蒸发段的平衡计算 (16)3.3.5 浓黑液中各成分的计算 (16)3.4 燃烧工段物料衡算 (17)3.4.1 熔融物成分的计算 (17)3.4.2 燃烧工段的平衡计算 (18)3.5 苛化工段物料衡算 (23)3.5.1 无机物平衡计算 (24)3.5.2 苛化液体及碱平衡计算 (26)3.6 燃烧工段热量平衡计算 (33)3.6.1 收入热量的计算 (33)3.6.2 消耗热量计算 (33)3.6.3 供生产蒸汽量 (35)3.6.4 自身回用热量 (36)3.6.5 热功效率 (37)第四章设备选型 (39)4.1 设备选择的原则 (39)4.2 重点车间设备选择以及计算 (39)第五章车间布置说明 (39)5.1 重点车间设备布置 (47)5.1.1重点车间布置说明 (47)５.1.2主要设备的安排及主要说明 (47)5.2重点车间采暖通风情况 (48)5.2.1 车间通风情况 (48)5.2.2采光照明 (49)第六章自动化控制系统 (50)6.1 送风系统的控制 (50)6.2 锅炉汽包水位的控制 (50)6.3吹灰系统的控制 (51)6.4 现代的碱回收锅炉控制系统 (51)第七章环境保护及节能措施 (52)7.1 环境保护 (52)7.2 节能措施 (52)第八章劳动组织及工作制度 (54)第九章生产成本核算 (56)9.1 供水系统 (56)9.1.1 生产用水量的确定 (56)9.1.2 生活用水量的确定 (56)9.1.3 消防用水量的确定 (56)9.1.4 总用水量的消耗 (57)9.2 供电系统 (57)9.3 供汽系统 (58)9.4 其他原料消耗 (58)9.4.1 重油消耗： (58)9.4.2 芒硝消耗 (59)9.4.3 石灰石消耗 (59)9.5 碱回收量 (59)参考文献 (60)致谢 (1)第一章总论1.1 设计依据本设计是根据大连工业大学毕业任务通知书《设计年产12万吨杨木硫酸盐法浆碱回收分厂（重点燃烧工段）》，进行设计的。
