2、控制阀流量特性解析

控制阀流量特性解析控制阀的流量特性是控制阀重要技术指标之一，流量 特性的偏差大小直接影响自动控制系统的稳定， 位希望所选用的控制阀具有标准的固有流量特性，而控制 阀生产企业要想制造出完全符合标准的固有流量特性控制 阀是非常困难的，因直线流量特性相对简单， 所以本文重点对等百分比流量特性进行讨论。

控制阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与相 对行程之间的关系，数学表达式为 Q/Qmax = f （l/L ）,式中:Q/Qmax —相对流量。

指控制阀在某一开度时的流 量Q 与全开流量Qmax 之比；l/L —相对行程。

指控制阀在某一开度时的阀芯行 程l 与全开行程L 之比一般来讲，改变控制阀的流通面积便可以控制流量。

但实际上由于多种因素的影响，在节流面积发生变化的同 时，还会产 引起流量的变化，为了便于分析，先假定阀前、阀后压差 不变，此时的流量特性称为理想流量特，理想流量特性主要有等百分比（也称对数）、直线两种 常用特性，理想等百分比流量特性定义为：相对行程的等 值增量产生相对流量系数的等百分比增加的流量特性，数 学表达式为Q/Qmax = Rl/L-1）。

性。

使用单 且应用较少， 生阀前、阀后压力的变化，而压差的变化又将 性。

理想直线流量特性定义为：相对行程的等值增量产生相对流量系数的等值增量的流量特性，数学表达式为Q/Qmax=1/R[1+( R-1) I/L] 式中F—固有可调比，定义为在规定偏差内的最大流量系数与最小流量系数之比。

常见的控制阀固有可调比有30、50两种当可调比R=30和R=50时，直线、等百分比的流量特性在相对行程10%-100%寸各流量值见表一表一由上表可以看出，直线流量特性在小开度时，流量相对变化大，调节作用强，容易产生超调，可引起震荡，在大开度时调节作用弱，及时性差。

而等百分比流量特性小开度时流量小，流量变化也小，在大开度时流量大，流量变化也大，调节作用灵敏有效。

由于上述原因，在实际工况中多数场合优选等百分比流量特，性。

GB/T4213-2008《气动调节阀》标准 5.11.2条规定， 等百分比流量特性的斜率偏差：在相对行程h=0.1〜0.9之 间，任意相邻流量系数测量值的十进对数（Ig ）差值应符 合表二规定。

表由表二可以看出当相对行程 h<0.2和h>0.8不在遵守 斜率偏差必须在± 30%£围内，而是扩大到了当相对行程 h<0.2时斜率偏差可达30%，当相对行程h>0.8时，斜率偏 差可达30%，这样在不影响自动控制系统调节功能的前提下， 为控制阀生产制造单位的设计制造提供了方便。

天津精通控制仪表技术有限公司的前身是天津市自动 化仪表四厂，在1985年将原JB1790〜1795-76《气动薄膜 调节阀》标准中的流量特性偏差“单、双座阀实际流量特性与理论流量特性之间偏差应不超过± 10% （按1976年80% 30% ?30% 80% ?《气动薄膜调节阀》标准执行时会出现当相对行程增加10%时，相对流量不增加也定为合格产品的现象）改为流量特性严格按照斜率偏差± 30%勺要求执行，历时两年多的阀芯修正也只能保证理想直线特性各点合格率为98%理想等百分比特性各点合格率在90%^右。

GB/T4213-2008《气动调节阀》引用了GB/T 17213《工业过程控制阀》部分内容，GB/T 17213《工业过程控制阀》又全部引用了IEC60534《工业过程控制阀》的内容，也就是说我们控制阀行业执行的GB/T4213-2008《气动调节阀》就是在执行IEC60534《工业过程控制阀》的部分内容。

控制阀生产企业凡真正具有流量试验室并进行流量试验的单位都知道，理想等百分比流量控制阀达到斜率偏差± 30%是非常困难的，特别是当相对行程h<0.2和h>0.8时，几乎是不可能的，所以IEC60534《工业过程控制阀》对相对行程h<0.2和相对行程h>0.8进行了放宽偏差处理，当相对行程h<0.2允许相对流量适当增大；当相对行程h>0.8 时允许相对流量适当减小。

为了检测方便，GB/T4213-2008《气动调节阀》标准中将原斜率偏差换算成了对数数值IgKvn - IgKvn-1，具体数字转换见表三：表二美国艾默生过程管理公司的Fisher公司就充分利用了IEC60534《工业过程控制阀》标准中关于固有流量特性的基本要求，也可以说IEC60534《工业过程控制阀》标准是以Fisher公司产品为基型编制而成的。

下面我们以Fisher公司生产的DN100 ET型笼式阀为例，看一下Fisher公司是如何利用IEC60534《工业过程控制阀》标准的。

实际流量系数具体数值见表四表四相对行程％ 170 80 90 100理论流量系数Cv 6.63 9.8 14.5 21.4 31.6 46.8 69.2102.4 151. 4 224 实际流量系数Cv 5.85 11.6 18.3 30.2 49.7 79.7 125 171 205 224gKvn TgKv n-10.293 0.2 0.22 0.22 0.20 0.20 0.13 0.08 0.04Fisher 公司DN100 ET 笼式阀等百分比流量系数与标准等百分比流量系数对比，见图相对流量我们根据产品选型软件上发布的相对行程与 相对流量数值，计算ETEZ 两大系列十多种控制阀的曲线，225 J/ / //r>■ ////J/ z Z/J/.X41-■-■-标准值+ FISHER相对行程200 175 150 125 100 75 50 2510 20 3040 5060 7080 90 100也基本遵守这个原则。

所以各控制阀生产企业不要刻意追 求理想等百分比流量特性各点均符合斜率偏差±30%而应在不影响用户使用前提下，充分利用标准规定的相对行程 h<0.2,斜率偏差30%，h>0.8斜率偏差30%的要求，可使设计 和生产制造过程大大简化。

目前，国内各大、中型项目的采购普遍采取招标的方式 进行。

在招投标过程中技术分又占有绝对比重，各控制阀 生产厂经常遇到设计单位、使用单位与生产制造单位核对 控制阀开度情况，核对过程都是按照标准理想流量特性核 对的。

由于各个控制阀生产制造企业所生产的控制阀的实 际流量特性曲线非常不一致，与理想流量特性相差甚远。

还以Fisher 公司生产的DN100 ET 型笼式阀为例，在相对 流量为100、125、150时，相对行程都有15注右的误差 （见图一）。

因此核对控制阀开度即不科学又无任何实质意 义。

设计、使用单位要想得到实际控制阀开度，就要根据 控制阀生产企业实际流量特性曲线进行核对。

控制阀的合理选用是一门综合性科学；需要控制阀设计 单位、使用单位和生产企业边学习、边实践以达到满意的 使用效果。

80% 30% ?蒸八、、判别条件闪蒸及空P P TX V F K X TX F K X TX V F K X TX F K X T液体与非液化气体液体与蒸流量系数计算公式汇总表计算公式K v 10QJ'-pK v 10Q L2P v F L（P1F F P V）Kv5.19p1y V/ _g N ZKv2.9 p」K X T3.16y Yx p1 sK v W S冷W g W LKV3.147W g W L/ 2/ 3W g/ g y W L/ L10符号及单位Q L-液体体积流量，rm/h，Q g -气体标准状态体积流量,W液体质量流量，w蒸汽质量流量,W气体质量流量,P I-阀前绝对压力,Nrr/hkg/hkg/hkg/hkPaP2-阀后绝对压力，△ P-阀前后压差，p v-饱和蒸汽压，kPaP L-液体密度，g/cm3P g-气体密度（p 1、T1条件下）P N-气体标准状态密度，kg/Nm p1-蒸汽阀前密度kg/m3 p e-两相流的有效密度P m-两相流的入口密度Z-压缩系数y-膨胀系数X-压差比X=X T-临界压差比kPakPakg/m3kg/m31歳△ p/p1K VW g W L3.16FJ m P/1F F）W g W L/ M 3W g S W L，L10F L-压力恢复系数F K-比热比系数 F K=k/1.4k-气体绝热指数（对空气k=1.4）F F-临界压力比系数气液两相流流量系数的计算流量系数Kv 是指温度为5~40C 温度范围内的水在105Pa （1 bar ）压降下，在规定 行程下每小时内流过阀的立方米数。

现在也有很多厂家习惯使用Cv 值表示，流量系数Cv 是指用40-100° F 的水，保持阀门两端压差为1psi 情况下，阀全开状态下每分钟通过阀的美加仑数。

Cv 与Kv 的换算公式为：Cv=1.156 Kv 。

在对控制阀进行选型时，最关键的是根据所给工况条件正确计算流量系数，根据计 算的流量系数合理选用阀门口径.介质为单纯液体、气体、蒸汽时都有正确的计算公式, 在这里就不再叙述了，计算时只要区分是否为阻塞流的情况，按照公式很容易计算。

当 介质为气液两相流时，各个控制阀制造厂家也有不同的计算方法，过去一般都采用分别 计算液体和气体（蒸汽）的Kv 值，然后相加作为阀门总的流量系数值，这种分别计算 液体及气体的流量系数，然后相加的方法是基于两种流体单独流动的观点，没有考虑到 他们的相互影响。

实际上，当气相大大多于液相时，液相成为雾状，具有近似于气相的 性质；当液相大大多于气相时，气相成为气泡夹杂在液相中间，这时具有液相性质，此 时用上述方法计算误差就很大，前者偏大而后者偏小。

因此对两相流介质进行流量系数 计算时必须要考虑到两相流动互相影响，找出更准确有效的计算方法，本文现介绍两种 不同的两相流流量系数的计算方法即有效密度法和修正系数法。

有效密度法目前国内大部分厂家都采用这种方法。

计算前提是：气、液两相介质必须均匀混合，而且其中每一单相流体均未达到阻塞 流条件，判决条件如下：X —压差比△ P/P 】%—无附接管件控制阀的液体压力恢复系数，无量纲（见表1） X T —阻塞流条件下无附接管件控制阀的压差比系数，无量纲（见表1）比热比系数，F|c =k/1.4 （k 是气体的绝热指数）Pl 液体△ PV % 2(P1-F F 5），气体 X V F k X T ，—阀前压力kPaA△ P — 阀前后压差kPa%—Fp = 0.96 - 0.28 X (―Pv-液体的饱和蒸汽压力kPaAPl—液体的临界压力kPaA表1压力恢复系数F L和临界压差比右注：上表所列数值为典型值，实际数值以制造商提供为准。