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提升有杆泵采油系统效率的方法提升有杆泵采油系统效率的方法摘要：有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方法，但是，目前国内的系统效率已不能满足当代社会发展的需求。
本文主要对影响有杆泵采油系统效率的因素进行了简要的分析，通过全方位、高层次的探讨，阐述了如何去提高有杆泵采油系统效率，什么样的途径才能使系统的效率达到最大化。
关键词：系统效率分析因素有杆泵采油占国内外采油方式的比重比较大，大多数是抽油机井。
所以，目前增加有杆泵井产油量、降低采油的成本，努力创新研发新型的有杆泵等采油装置，才能使得有杆泵采油的经济效益达到最大化。
最近这些年，通过对系统的研究，做了很多的改进，同时也取得了很好的效果。
以我国的油田为例，我国的机械采油系统的运行效率提升了7%左右，但是还是很难达到我国的节能期望值，相对于国外的油田系统效率，还有很长的路程要走。
究其原因，主要有以下几点：(1)一些井口的设施没有做到位导致产液量一直不高。
(2)一些机械设备工作效率不高，导致系统的压力问题没有得到很好的平衡，使得效率也不明显。
如果以上的问题得到了很好的解决，那对于采油系统的效率也会明显提高。
1 影响机械采油有杆泵系统效率的主要因素据调查，近年来我国的油田的系统效率要远远小于系统理论的百分比，且平均效率最高的也不会超过平均系统效率的一半，以下是影响油机井系统效率的因素：(1)电机的负载率过低。
一般来说电机的运行效率都在0.7-1.1之间，但是目前我们的电机的负载率都没有达到这个要求，这是造成电机运行效率较低的主要因素。
实践证明，如果电机的负载率提高5%-10%，系统的效率也会提高2%-4%，且节电率可以达到10%。
(2)传动皮带的失误。
它采用的原理是采用三角皮带传动，但是因为弹性的影响，很难保证它的张紧程度，所以，在使用过程中，很容易出现相互错动、打滑等想象，这样会使浪费能量的耗损。
(3)抽油机的工作。
对于大多数的抽油机都是采用对称循环的工作方法，其运行方式与周期性波动的幅度都很大，它的这种工作状态对于电动机来说是不适合的，因为，它在运行的过程中，会造成大量能量的损耗，且系统的效率不会提高。
有杆泵抽油井系统效率因素分析与提效降耗对策本文从有杆泵抽油机井的井下工具、地面设备、配套设施等各个环节，对影响有杆泵机采系统效率的因素进行了细致地分析，并针对各影响因素提出了有效的对策，对于提高有杆泵抽油机井的系统效率，降低油井运行成本，实现油井节能降耗，具有一定的指导意义。
全面提高抽油机井系统效率是不断降低油井运行费用，改善油井生产工况，提高抽油机井开发效益的有效技术手段，是提高油田工作水平的一个重要方面，也是实现油田可持续发展的重要保证。
1 抽油机井系统效率定义抽油机井系统效率是指将液体举升至地面的有效做功能量与系统输入的能量之比，即系统的有效功率与输入功率的比值。
其中，输入功率由现场测试取得，有效功率由下式计算：（1）式中：Pe有效功率，Kw；Q一一油井日产液量，m3/d；2 抽油机井系统效率影响因素分析影响有杆泵抽油机井系统效率的因素较多，它不仅受抽油设备和抽油参数的影响，而且还受油井管理水平和井况的影响。
由于能量在转换和传递过程中，总会发生能量损失，用Pi表示输入功率，用Pe 表示有效功率，用△P表示损失功率，则有：Pi=Pe+△P 根据抽油机井系统的组成情况，可以把损失功率△P分解为8个部分，即：（1）电动机损失部分功率△P1：当电动机输出功率为额定输出功率的60-100%时，电动机的工作效率与额定效率接近或相等，否则将低于额定效率；而在抽油机工作时，负荷变化极大，所以其电动机的工作效率低于其额定效率。
据资料显示，电动机的额定效率约为90%，而应用于抽油机上的工作效率只有70%左右，这部分功率损失对系统效率的影响很大。
（2）带传动部分的损失△P2：油田应用较为普遍的普通V帶、窄V带和同步带的效率一般在在95%左右，即这部分的损失功率为5%。
（3）减速器部分的损失△P3：减速器损失分轴承损失和齿轮损失两部分，一副轴承的功率损失约为1%，共三副合计为3%，一副齿轮功率损失为2%，三副为6%，故减速器的损失功效率9%。
2017年04月提高有杆泵井机械采油系统效率技术应用初探刘龙龙牛辉田三忠(长庆油田分公司,宁夏银川7510000)摘要：在不断降低石油含量的背景下，有杆泵井机械采油系统成为石油开采时依赖的方式之一，尽管此种方式比较简单，但开采效率并不高，导致石油开采事业受到一定的影响。
本文在分析有杆泵井机械采油系统存在问题的基础上，探讨了能够提升有杆泵井机械采油系统效率的技术方法，旨在为石油开采实践工作提供参考。
关键词：有杆泵井；机械采油系统；效率；技术从有杆泵井机械采油系统的应用实践来看，开采原油过程中，无用功率必然会产生一部分，导致其运行效率受到一定的影响，减少了石油开采量。
随着我国对有杆泵井机械采油系统效率重视程度的提升，势必要在分析造成无用功率原因的基础上，应用相应的优化技术，以将开采效率提升，基于此，本文所开展的研究现实意义重大。
1有杆泵井机械采油系统存在的问题现阶段，实施石油开采工作时，已经比较广泛的应用有杆泵井机械采油系统，而且逐渐的提升了其在石油开采中的比重。
从该系统应用到石油开采中开始，即有针对性的实施了优化措施，促使采油效率在一定程度上得到提升，但在整体上，效果并不理想，依然存在一些问题，导致采油效率依然偏低。
具体来说，当前有杆泵井机械采油系统存在的问题主要表现在以下几个方面：第一，缺乏恰当的采油设施配置，导致采油量无法升高；第二，在系统中，机械设备的效率并不高，而且装置工作效率也比较低，造成无法有效解决系统压力问题，最终，影响整体的采油系统工作效率；第三，使用采油系统进行石油开采时，由于设备及装置不完善，明显提升了采油成本。
2提升有杆泵井机械采油系统效率的技术2.1系统运行优化技术在该采油系统中，核心为电机装置，因此将其作为首要的优化设计对象。
电机优化中，使其负载能力保持在一定水平为主要目的，以能有效的利用装置能力，同时，还应尽量的缩短试机负载率与最佳负载率间的差距，保证电机装置的运行处于最佳状态中[1]。
有杆泵采油机械效率提升方法探讨摘要：在不断变化的经济形势下，随着电力成本的上升，为了使这些井的利润最大化，安装设计必须确保最佳条件。
文中给出了保证有杆抽油作业有利可图的基本思路。
论述了装置设计中的关键问题（抽油方式选择、最佳平衡、抽油杆柱设计）及其对改善有杆抽油作业和降低举升成本的作用。
采用抽油机的最佳平衡，提高了地面设备的作业效率。
为了获得理想的有杆抽油系统，必须对锥形抽油杆柱进行合理的机械设计。
文中给出了安装设计改进的方面和细节，并给出了实例。
关键词：表面活性剂；油田注水；数值分析；提高采收率为了提高有杆抽油装置的盈利能力，降低作业成本至关重要。
由于大多数装置由电动机驱动，而且近年来电能成本稳步上升，因此必须将井下和地面的能量损失降到最低。
通过对有杆泵抽油系统能量损失的可能来源的讨论，推导出了有杆泵抽油系统的总效率公式。
通过对这个公式的评估，可以得出关于最有效的泵送系统的重要结论。
1井下能量损失有杆泵抽油系统通过将一定量的液体从井底提升到表面。
表面有杆抽油系统井下能量损失的来源是泵、杆柱和液柱。
在泵内，会发生摩擦和水力损失以及液体泄漏。
杆柱在油管内往复运动时，会与油管壁摩擦，造成机械摩擦，尤其是在斜井中。
采出的液体会给抽油杆柱施加阻尼力，并导致其他水力损失。
所有这些损失，除了流体提升所需的液压动力外，还必须通过抽油机在光杆处执行的机械工作来克服。
因此，在地面操作光杆所需的能量是泵所执行的有用液压功和井下能量损失的总和。
这个功率要求是一个基本的泵送参数，称为光杆功率或PRHP。
它表示光杆处泵送系统的机械功率输入，可以从井上测得的示功图区域进行实验。
有杆抽油系统井下部件的能量效率可以用井内能量损失的相对大小来表征。
2地面能量损失从表面上看，电机所承受的电功率总是大于电机轴上产生的机械功率。
电动机的功率损耗分为机械损耗和电气损耗。
机械损失发生在电机的轴承由于摩擦，其他损失包括风阻损失所消耗的空气周围的旋转部分。
提高有杆泵系统效率技术的探索与实践作者：郭绍群来源：《石油知识》 2017年第3期郭绍群（吉林油田公司油气合作开发公司吉林松原 138000）摘要：在油田开发中机械采油系统效率是关系到油井抽油设备是否能够高效、低耗的完成举升任务。
在当前全国能源紧张的前提下，使油井举升在不投入或很少投入的条件下，实现高效举升是机械采油面临的重要任务。
本文从机械采油提高系统效率相关因素分析入手，详细地论述了在油井举升过程中，关键参数的评价和优化的方法，为机采系统效率的提高提出了有效的途径。
主题词：有杆泵；系统效率；技术机械采油是全国陆上油田最主要的采油方式，机采系统效率的高低直接涉及到油田开发的整体效益。
目前，油井举升费用已占采油厂操作成本的40%；机采耗电已成为油田的耗能大户。
机械采油系统效率的提高，已经是关系到油田今后能否实现低成本发展战略的问题。
因此，提高机采系统效率其意义非常重要。
本文比较系统地阐述了机采系统效率的评价、优化方法和有针对性采取的措施。
通过应用提高有杆泵机械采油系统效率技术，达到有效降低采油成本，实现油田持续高效开发的目的。
1 机械采油系统效率相关因素分析1.1系统效率定义应用机械采油方式是将电能转化为机械能传递给井下液体，从而把井下液体举升到井口。
抽油机井的系统效率就是系统所给液体的有效能量(有用功)与系统输入能量（电机输入功率）之比值。
即：式中 P有------ 油井的有用功率，kW；P入------ 抽油系统电动机输入功率，kW。
1.2系统效率的分解有杆泵举升系统效率分为地面效率和井下效率。
通常以光杆悬绳器为界分开，悬绳器以上为地面效率；以下为井筒效率。
在分析整个系统效率时采取分开分析的方法，可十分准确的进行评价。
1.3抽油机系统运动规律抽油机系统运动规律指各节点其位移、速度、加速度等参数在以一个冲次为周期的变化规律，掌握其运动规律能对抽油机系统进行力学分析，进而计算系统的能耗与效率。
这也是评价系统效率的重要方面。
提升有杆泵采油系统效率的方法研究【摘要】提升有杆泵采油系统效率是提高油田生产效率和降低生产成本的关键。
本文通过分析有杆泵采油系统的工作原理和影响系统效率的因素，探究了提升系统效率的方法，并进行了技术改进与优化。
通过系统效率实验验证，验证了所提出的提升方法的有效性。
研究结果表明，有杆泵采油系统效率可以通过技术改进得到显著提升，这对于油田开发具有重要意义。
尽管还存在一些挑战和问题，但提升系统效率的可行性是可靠的。
未来的发展方向可以继续深入研究技术改进，提高系统效率。
本研究为提升有杆泵采油系统效率提供了一定的理论和实践指导，对于油田生产具有积极意义。
【关键词】有杆泵采油系统、效率提升、工作原理、影响因素、技术改进、优化、实验验证、可行性、未来发展、研究总结。
1. 引言1.1 研究背景提升有杆泵采油系统效率的方法研究引言有杆泵采油系统是油田生产中常用的一种采油工艺，其效率直接影响到油田的产量和生产成本。
在实际生产中，由于地质条件、设备磨损、操作失误等多种因素的影响，有杆泵采油系统往往存在效率低下的情况。
为了提高采油效率，降低能耗，减少生产成本，迫切需要进行有杆泵采油系统效率提升的研究。
当前，国内外针对有杆泵采油系统效率提升的研究并不多见，大多集中在单个环节的改进，而缺乏全面系统的研究。
有必要对有杆泵采油系统的工作原理进行深入研究，分析影响系统效率的因素，探究提升系统效率的方法，并进行技术改进与优化。
这样一来，不仅可以提高油田的产量和效益，同时也可以为油田采油技术的发展提供有力支撑。
在这样的背景下，本文针对提升有杆泵采油系统效率的方法展开深入研究，力求为油田生产提供新的思路和方法。
1.2 研究目的是通过深入分析有杆泵采油系统的工作原理，准确定位影响系统效率的因素，探讨提升系统效率的有效方法，实现系统的技术改进与优化，最终通过系统效率实验验证验证提升效率的可行性。
通过本研究，旨在为提高有杆泵采油系统的工作效率提供科学的依据和技术支持，为油田生产提供更加稳定和可靠的技术保障。
提高杆式泵泵效方法的探讨摘要】杆式泵在石油开采中具有适应性强、诊断简单、泵挂深度大和耐高温等众多优点；加之成本低廉，应用性强，在泵井的实际开采中具有广阔的发展前景。
本文根据延长油田的实际发展情况，就杆式泵在延长油田的实际开发过程中产生的一系列问题进行探讨，并提出提高泵效的多种方法，以供参考。
关键词】杆式泵；泵效方法；延长油田0.引言自20 实际80 年代以来，中国的石油开采行业得到了迅猛的发展。
延长油田作为中国大陆勘探最早的油田，它采用自然能量开发，在地质工作的不断深入和油层改良工艺的不断优化中，快速向前发展。
杆式泵的采油方式，提高油井的出产效率的同时节省了成本，在延长油田的开采中应用的较为广泛。
杆式泵在延长油田的实际生产中，提高效益的同时仍旧存在着问题，值得探讨。
1.杆式泵结构简介杆式泵被广泛应用于中小排量的小泵深抽油井中，延长油田油区的埋藏深度在200m-3000m 之间，深度较大，且其地质构造属于典型的低渗透油藏，适合杆式泵工艺进行深井作业。
杆式泵抽油泵主要是由杆式泵和密封的支撑接头两部 分构成。
其工作过程是：按照设计采油的要求，将密封的支 撑接头沿油管，与井下的泵挂相连接，随后，抽油泵的抽油 管柱进入井底的油管，锁定并坐封与油管相连接的密封支撑 接头。
再经过防冲距的调整，进行憋压和试抽，抽取成功，可反复进行抽取作业。
杆式泵结构简图，如图 1：2. 影响杆式泵在延长油田石油开采中效果的主要因素延长油田的石油区块主要分布在鄂尔多斯――榆林这大鄂尔多斯盆地，其地表呈西向单斜走向。
在低渗透的油件中，致密性的油层、岩性多变、油层埋藏深的特点给 石油的开采中带来了极大的困难。
在杆式泵的具体运用中，低于75 C 的油层温度，过高的含水量，底层水矿化渗透率在的因素： 2.1 抽汲液的温度、粘度、气体和密度对泵效的影响 延长油田油区的温度低、粘度大、气体多、油性密度大等因素，影响着深井泵效的沉没度。
延长油田低于75 C 的油 层温度，过高的含水量，底层水矿化渗透率在 0.1--10X 10-3卩m2、底层水矿化度小于15000mg/L 等因素给杆式泵的正常0.1--10 X 10-3 卩 m2、 底层水矿化度小于 15000mg/L 等因素。
有杆泵井系统效率研究I. 综述随着全球能源需求的不断增长，油气勘探开发领域的技术进步和创新对于满足能源需求具有重要意义。
在油气开采过程中，泵井系统作为关键设备之一，其性能和效率直接影响到油气开采的效果和成本。
因此研究和提高有杆泵井系统的效率已成为油气勘探开发领域的重要课题。
有杆泵井系统是一种常用的石油钻井设备，其主要功能是将地层中的流体(如原油、天然气等)抽送到地面或地下储集层。
有杆泵井系统包括井下部分(如有杆泵、泥浆泵等)和地面部分(如控制系统、辅助设备等)。
有杆泵井系统的效率受到多种因素的影响，如泵的性能、泥浆质量、井深、钻井参数等。
因此研究这些影响因素对有杆泵井系统效率的影响，对于优化设计和提高油气开采效果具有重要意义。
近年来国内外学者针对有杆泵井系统效率的研究取得了一定的成果。
其中一些研究主要关注泵的性能优化，如提高泵的排量、降低泵的功率消耗等；另一些研究则关注整个泵井系统的优化设计，如合理选择钻井参数、优化泥浆配方等。
此外还有一些研究探讨了有杆泵井系统与地面设备的协同工作，以提高整个系统的运行效率。
有杆泵井系统效率研究涉及多个学科领域，包括机械工程、流体力学、控制科学等。
在未来的研究中，需要进一步深入探讨各种影响因素对有杆泵井系统效率的影响机制，以期为油气勘探开发提供更加高效、经济的解决方案。
同时随着新能源技术的发展和应用，有杆泵井系统也需要适应新的市场需求和技术挑战，进一步提高其整体性能和效率。
A. 研究背景和意义首先现有研究多集中在理论计算和模拟实验阶段，对于实际工况下的有杆泵井系统效率分析较少。
这导致了理论研究与实际工程应用之间的脱节，使得有杆泵井系统的优化设计和运行参数选择难以实现。
其次现有研究中对有杆泵井系统效率的评价指标较为单一，主要关注能量转换效率，而忽视了其他重要性能指标，如稳定性、可靠性、使用寿命等。
这使得研究结果的准确性和实用性受到一定程度的影响。
再次现有研究中对有杆泵井系统效率影响因素的分析较为粗略，主要考虑了泵的性能、管路结构等因素，而忽略了其他可能影响系统效率的因素，如操作条件、维护保养等。
