陶瓷产品缺陷术语解释
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陶瓷产品缺陷术语解释
1 色差：同件或同套产品正面是色差出现差异。
2 大小头：又称大小边，是相对名义尺寸的边缘相比大小不一致。
3 裂纹：贯穿胚体和釉层或者部分的裂缝，可分为边裂、角裂、中间裂、侧裂、底裂，主要是压制和烧成过程造成。
4 分层：胚体上下分离，主要是压制过程造成。
5 针孔：制品表面出现的针刺小孔，通常孔径∠1mm。
主要是窑炉配方造成。
6 崩边角：产品的边部与角部残缺，主要是机械原因所致，装卸过程手法太重，运输过程的碰撞也会产生。
7 釉裂：出现在釉层上的微釉裂纹，主要是物理性能部合格，施工方法不当所至。
8 缺釉：应施釉部分局部无釉。
9 缩釉：釉层出现的开口或釉面上泡。
10 釉泡：釉面出现的开口或釉面上泡。
11 波纹：釉面出现的小波浪纹样。
12 釉缕：釉面突起的釉条或釉离。
13 桔釉：釉面似桔皮状，光泽较差。
14 斑点：制品表面的异色污点。
15 杂质：坯体内混入杂质：胚体内混入异物造成的点状，常显黑色。
16 凹釉：一是坯体上有杂质，二是釉料有小没滴或杂质或小气泡。
17凸釉：胚体上有小团坯粉釉烧后形成的。
１８落脏：产品正面粘附的异物，主要是淋釉后有杂质落在砖面上，二是釉烧的过程中有杂质落在釉面上。
三是在烧制过程中，窑炉的异物落在砖面上。
１９溶洞：易熔物熔融使产品正面形成的孔洞，分有色熔洞和无色熔洞。
２０缺花：产品表面局部无花纹，主要是印网局部堵塞，二是刮刀刮得不平所致。
２１阴阳色：同件产品的表面产品色泽深浅不一。
主要是在印花对花网高低不平、印花机刮刀不平衡、砖面的水分不一致造成。
渗花深度深浅不一，抛光时也会产生。
２２缺花纹：超细粉、多管布料（或反打类微粉）产品表面１/４以上无图案或花纹、或者局部无图案花纹。
２３缺料：超细粉或多管布料（或反打类微粉）产品表面缺一种料或一种以上的料。
２４变形：产品出现弯曲或四角翘曲，分为中心弯曲、边弯曲、凹凸边弯曲。
２５中心弯曲：产品正面的中心部位上凸或下凹。
２６边弯曲：产品的边缘部位凸或下凹。
２７凹凸边弯曲：产品相邻两边产生的凹凸现象。
２８尺寸变差：产品四边与实际工作尺寸之差的最大值。
２９对角线：产品两对角所组成的交叉线。
３０划痕：产品的抛光面出现的摩擦痕迹。
３１色痕：产品表面出现的直线状痕迹。
３２色边：产品表面的边部出现比板面产品色泽或浅的异常现象。
３３名义尺寸：用于统称产品规格的尺寸。
如纸箱上印刷的尺寸。
３４工作尺寸：按制造结果确定的尺寸。
如６００×６００的产品在生产过程中，由于其它因素的原因抛光的尺寸为５９８×５９８．
３５实际尺寸：用计量器具测量得到的尺寸。
产品生产流程
原料进厂
↓
配料
↓
球磨→配色浆→过筛除铁→喷雾干燥→料仓陈腐
↓↘
窑炉烧成←干燥器干燥←压机成形←造粒
↓
抛光线抛光→成品分级→包装
↓
进仓。
