防排烟系统调试方法

防排烟系统的调试
1．在防排烟系统安装完成后，应先逐台进行风机单机试运转。

运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；转动时轮应无卡阻和碰擦现象，叶片旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。

试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

2．排烟系统。

在排烟系统施工完毕后，应调节系统中各排烟口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速超过10m/s，系统中有电动排烟阀，还应进行联动调试，确保火灾报警时，本层本防火分区排烟阀自动打开，排烟风机自行启动，同时应保证手动打开系统中任一电动排烟阀或排烟口，能联动排烟风机，电动排烟阀或排烟口关闭时，也能联锁排烟风机停止运行。

3．正压送风系统。

正压送风分为楼梯间常开百叶风口加压送风和前室常闭风口加压送风，楼梯间加压送风应调整系统始末端的风量平衡，并不得使单个送风口的风速超过7m/s；前室常闭风口加压送风系统，应确保在火灾报警时，本层和上一层常闭多叶送风口自动打开，并使得单个送风口的风速不超过7m/s。

同时，在前室和楼梯间各层防火门均关闭的情况下，保证用微压计测得的静压为：楼梯间为40～50pa，前室20～30pa。

4．排烟兼排烟系统。

本工程的排烟兼排烟系统的风机大多采用双速风机，平时风机低速运行排风，在火灾报警时风机自行切换到高
速运行状态，对防护区进行排烟，无论风机在高速运转状态还是低速运转状态，并能保证系统中各风口的风量平衡，并不得使单个风口的风速超过10m/s。

5．无论是排烟系统还是排烟兼排风系统，在排烟状况下，均应根据排烟口的风速和防护区的面积复核总排烟量能符合设计要求和规范规定。

防排烟系统调试方案
1、风机的运转试验
首先观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。

风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：
1.1风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。

1.2风机轴承与电动机温升情况。

可采用半导体表面温度计来测定。

1.3风机基础的振动情况。

这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。

风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。

1.4管道的振动情况。

这种情况一般在金属管道中出现，管道的振动亦可用测振仪来测定。

1.5管道阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验。

2.正压送风系统的性能试验
试验时，使系统的送风量稳定在设计的数值，然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。

3.机械排烟系统性能试验
启动机械排烟系统，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。

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防排烟系统调试方案一．目的防排烟系统是一种用于控制和排除火灾烟雾的系统，本方案用于指导防排烟调试的执行。

二．适用范围防排烟系统的调试及其与火灾控制系统的联动。

三．引用规范GB50738-2011 《通风与空调工程施工规范》GB50243-2016 《通风与空调工程施工质量验收规范》四．测定与调整前的检查1.检查风机，风管，风阀等部件安装是否符合施工图要求和设计要求。

2.检查防火阀，排烟防火阀的型号，安装位置，开闭状态，检查电源，控制线路的连接状态，检查各执行机构（阀板动作）是否可靠。

3.检查送风口，排烟口的安装质量，安装位置是否合格，检查风口动作是否可靠。

4.若系统采用砖或者混凝土风道，测试前应检查风道的严密性，内表面是否平整，是否有堵塞，是否有空洞没有封堵，是否有串井（用作其他管井用途），特别要检查竖井与支管结合处是否严密可靠，防火排烟阀是否可靠安装。

五．准备项目1.根据测试内容准备防排烟系统图，平面图2.准备对模拟层进行相关测试的平面图，并标记测点位置，同时编制记录表格。

3.准备“防排烟测试中，无关人员禁止入内”等标志。

4.准备测试用的相关仪器和通讯工具。

（热线风速仪，对讲机）5.测试小组内应该配备消防电气的相关人员，随时与中央监控室联络。

六．机械正压送风系统的测试与调整1.关闭楼梯间的门窗（包括与相邻前室的门，包括消防电梯门），然后打开楼梯间的全部送风口。

2.选择加压送风管道最不利点处的送风口所在的楼层进行模拟火灾，将模拟火灾层和相邻上下层的前室送风阀打开，将其他各层的前室送风阀关闭。

3.启动加压送风风机，测试前室，楼梯间，和避难层的余压值，消防加压送风应该满足走廊<前室<楼梯间，测试楼梯间3~5个点，每点测3次静压值，取平均静压，调整静压值使之满足楼梯间静压设计要求；依此方法测试避难层，走道等的静压值，使压力满足设计要求。

4.同时打开模拟火灾层和其上下层的走道-前室-楼梯的门，分别测试各门洞的平均风速应该符合设计要求。

防排烟系统调试报告1. 引言本文档旨在记录防排烟系统的调试过程和结果。

在调试过程中，我们遵循了一系列步骤，以确保系统的正常运行和性能优化。

2. 调试步骤2.1. 确定系统需求和设计在开始调试之前，我们仔细研究了防排烟系统的需求和设计。

这包括了了解系统的工作原理、控制面板设置和传感器布局等信息。

通过全面了解系统的设计，我们能够更好地理解调试的目标和过程。

2.2. 确认传感器和控制设备的连接在调试之前，我们检查了传感器和控制设备的连接。

这涉及到检查电缆连接、确认传感器和控制设备的供电情况，并确保信号传输正常。

这一步骤是确保系统正常工作的基础。

2.3. 检查控制面板设置我们进一步检查了控制面板的设置。

这包括确认设定的排烟量和排烟速度是否符合设计要求，以及设置报警阈值等。

通过检查控制面板设置，我们能够确保系统按照预期工作。

2.4. 检查传感器的准确性和灵敏度我们对传感器的准确性和灵敏度进行了测试和调整。

这包括使用标准的排烟测试工具和气体传感器校准装置，对传感器进行校准和调整。

通过此步骤，我们能够确保系统准确地检测和响应排烟需求。

2.5. 仿真测试在此步骤中，我们使用了仿真测试工具来模拟不同的排烟场景。

我们通过改变排烟量和排烟速度，观察系统的反应和性能。

通过仿真测试，我们可以评估系统的稳定性和可靠性。

2.6. 实地测试最后，我们进行了实地测试来验证系统的性能。

我们模拟了真实的排烟场景，并观察系统的工作情况。

通过实地测试，我们能够确认系统的性能是否符合设计要求，并进行必要的调整和优化。

3. 调试结果在以上步骤的指导下，我们成功地调试了防排烟系统，并获得了以下的调试结果：1.所有的传感器和控制设备连接正常，信号传输稳定。

2.控制面板设置符合设计要求，排烟量和排烟速度可调。

3.传感器的准确性和灵敏度得到了校准和调整，系统准确地检测和响应排烟需求。

4.仿真测试结果显示系统在不同排烟场景下的性能稳定可靠。

5.实地测试证明系统能够在真实环境中正常工作，满足设计要求。

防烟排烟系统风量的快速调试发布时间：2023-02-24T03:10:23.705Z 来源：《科技新时代》2023年2期作者：李凯[导读] 众所周知，防排烟系统对于建筑群体来说十分重要，为了防止和减少高层建筑、地下工程、交通隧道、公共娱乐场所等建筑物内火灾的危害，保护人身和财产的安全。

北京建工集团有限责任公司总承包部北京100055摘要：本论文主要对防排烟系统的风量调试方法进行分析，对调试的内容及步骤进行了阐述；另外通过对以往工程中调试发现的问题进行汇总，对调试容易出现的问题，从图纸的深化、产品的订货、施工过程中的关键工序进行分析，并制定了纠错方案，对类似工程的调试具有指导意义。

关键词：防烟排烟系统；风量；快速调试引言：众所周知，防排烟系统对于建筑群体来说十分重要，为了防止和减少高层建筑、地下工程、交通隧道、公共娱乐场所等建筑物内火灾的危害，保护人身和财产的安全。

在工程的设计、建设过程中根据实际情况设置了防火措施及设施，其中我们经常接触的主要包括：消防、喷淋水系统、防灾自动报警系统（FAS）、气体灭火系统、防排烟系统等等。

它意味着起火时，能及时排除有害烟气，以使人员安全疏散，减少人员的伤亡和降低财产的损失。

通过对系统的风量展开快速调试，以此了解系统当前是否存在任何问题。

一、防烟排烟系统的概念所谓防烟排烟系统，主要指的是建筑物内设置的用以防止火灾烟气蔓延扩大的防烟系统和排烟系统的总称。

具体来说，主要包括以下几个部分。

防烟系统：采用机械加压送风方式或自然通风方式，防止烟气进入疏散通道等区域的系统。

排烟系统：采用机械排烟方式或自然排烟方式，将烟气排至建筑物外的系统。

机械加压送风：对楼梯间、前室及其他需要被保护区域采用机械送风，使该区域形成正压，防止烟气进入。

机械排烟：采用排烟风机将烟气排至建筑物外的方式。

自然排烟：利用火灾时产生的热烟气流的浮力和外部风力作用，通过建筑物的对外开口把烟气排至室外的排烟方式。

防排烟防系统工程调试方案一、工作内容1、系统设备的调试2、系统设备的性能考核3、系统设备的运行试验4、制定系统设备的技术标准和操作规范5、对调试结果进行分析和评定6、编制调试报告7、技术交底和文件归档二、工作原则1、认真执行设计图纸及设计要求2、逐一排查设备，进行系统调试3、严格按照调试方案进行操作4、严格按规定时间和进度进行调试5、按时交付设备运行试验报告三、技术准备1、调试方案和设计文件2、调试仪器和设备3、操作规程和操作规范4、技术要求和指标5、人员配备和安全防护措施四、调试准备1、明确调试人员和责任分工2、设备准备和线路接通3、校准仪器和设备4、制定调试计划和工作安排5、复核调试数据和记录表格五、调试方案1、设备预调试初次安装设备，进行设备的预调试和检查；2、设备系统调试对设备系统进入联机状态进行检查和调试，使系统能够正常运行；3、设备性能调试对设备的性能参数进行测试和调试，保证设备能够稳定的运行并且达到设计要求；4、运行试验对设备进行运行试验，检查设备运行是否稳定并且符合设计要求；5、技术标准和操作规范制定设备的技术标准和操作规范，明确设备的使用和维护要求；6、调试结果评定和分析对调试结果进行评定和分析，评价设备的性能和稳定性；7、调试报告依据调试结果编制调试报告，并且进行技术交底和文件归档；六、调试步骤1、设备预调试进行初次预调试，检查设备的安装是否符合要求；2、设备系统调试对设备的系统进行调试，逐一排查设备的工作状态和运行参数；3、设备性能调试对设备的性能参数进行测试和调试，保证设备能够稳定的运行并且能够达到设计要求；4、运行试验对设备进行运行试验，检查设备是否能够稳定运行并且符合设计要求；5、技术标准和操作规范制定设备的技术标准和操作规范，明确设备的使用和维护要求；6、调试结果评定和分析对设备的调试结果进行评定和分析，评价设备的性能和稳定性；7、调试报告依据调试结果编制调试报告，并进行技术交底和文件归档；七、调试安全措施1、严格遵守有关安全操作规程和要求；2、配备必要的个人防护装备，进行安全操作；3、设备调试过程中保持清醒的头脑和严谨的态度；4、设备调试过程中加强沟通协作和相互协调；5、设备调试过程中注意设备的稳定运行和延续性；6、设备调试过程中及时报告和处理异常情况八、调试报告1、报告方式输出纸质报告，并将报告归档；2、报告内容报告内容包括设备调试的各个环节和结果评定，调试中的问题和解决方法；3、报告审核报告需经过审核，签字确认后方可报告完成；4、报告存档报告需按照规定进行存档，并按照规定归档。

消防排烟系统调试施工指南一、前言消防排烟系统是建筑物中确保人员安全疏散的重要组成部分。

为了保证系统的有效性和可靠性，调试施工是必不可少的环节。

本文将为大家介绍消防排烟系统调试施工的指南，以确保消防设施能够正常运行。

二、调试前准备工作1. 准备调试设备和工具：如测量仪器、电源等。

2. 检查系统是否完整：确保所有组件齐全，无损坏或缺失。

3. 查阅相关资料：熟悉系统设计图纸、操作手册等。

三、调试流程1. 系统检查：a) 检查电源：确保电源接入正常，并运行稳定。

b) 检查控制面板：检验控制功能是否正常，各按钮、指示灯是否可操作。

c) 检查传感器：检测传感器是否正常工作，如温度、烟雾等传感器。

d) 检查执行器：测试执行器是否正常启动与关闭。

2. 参数设置：a) 系统参数：根据设计要求，设置系统的相关参数，如温度、烟雾探测阈值等。

b) 警报参数：根据建筑物的特性和消防要求，设置警报触发条件和警报持续时间等参数。

3. 调试测试：a) 手动触发测试：通过手动操作控制面板，检验系统的启动、关闭、警报等功能是否正常。

b) 自动触发测试：通过设置不同的环境参数，如温度上升或烟雾增加，自动触发系统，检验排烟通风是否顺畅、警报是否能够及时触发。

4. 故障排除：a) 检查记录：在测试过程中，记录系统的工作状态、异常情况等。

b) 故障分析：根据记录的数据，分析可能的故障原因，并逐一排查。

c) 故障修复：根据分析结果，修复故障部件或更换损坏的配件。

5. 调试报告：将调试过程中的相关数据、故障记录、修复情况等整理成报告，以备后续参考。

四、安全注意事项1. 调试施工过程中，应严格按照操作规程进行，避免操作失误导致事故。

2. 在进行自动触发测试时，应设置适当的警戒措施，防止误伤或误报。

3. 若发现严重故障或操作不当导致设备损坏，应及时停止调试并与相关人员协商解决。

五、总结消防排烟系统的调试施工是确保系统正常运行的重要环节。

通过本文的指南，我们了解了调试前的准备工作、调试流程、故障排除及安全注意事项。

防排烟系统调试
1．风机单机试运转。

在防排烟系统安装完毕后，首先要逐台进行单机试运转不少于2小时，确保风机运行正常，无擦壳现象，轴承无松动，且滑动轴承温度不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

2．防排烟系统风量风压测试。

机械排烟系统应用风速仪调节风管上所有风口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速超过10m/s，根据风速和防护面积计算排烟口的风量，确保防护区的排烟量符合消防规范设计要求；防烟系统分为楼梯间常开风口正压送风和前室平时常闭风口正压送风，楼梯间正压送风系统应调整系统各风口的风量平衡，前室常闭风口在火灾报警时仅打开报警层及其上层，用风速仪测得的各送风口风速不得超过7m/s，在关闭所有楼梯间和前室防火门的情况下，用微压计测量楼梯间和前室外的风压，使楼梯间的静压保持在40～50Pa，前室的静压在20～30Pa之间。

3．防排烟系统的联动测试。

(1) 在手动状态下，现场启动每一台消防风机和风阀，消防中心确认有无信号返回和信号返回是否正确；在自动状态下，由消防中心在联动柜用按钮启动风机风阀，现场确认风机、风阀是否对应动作。

(2) 分防火分区、分层进行报警联动测试，确保火灾报警状态下，
本层、本防火分区的排烟风机，排烟口动作。

报警层及其上一层前室常闭加压多叶送风口打开，加压送风机启动。

防排烟系统安装调试指导书一、防排烟系统安装1.1防排烟系统安装工序流程图1.2对到货材料的检验：对到货的钢板、角钢、圆钢要认真核对其规格、数量是否符合设计要求，型钢有无锈蚀、镀锌钢板有无脱锌等现象。

严禁使用不合格材料。

1.3对施工现场土建预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时向有关单位反映。

1.4防排烟管道预制：1.4.1风管各管段采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4米。

1.4.2矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800mm且其管长度在1.2米以上均应采取加固措施，一般采用角钢框加固。

1.4.3在加工法兰时其内径应比风管外径略大1—3毫米。

并且应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。

1.4.4法兰螺栓孔的间距应不大于150毫米，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢中心。

1.4.5制作风管和配件，外边长的允许偏差：小于或等于300MM为-1MM；大于300MM 为-2MM。

矩形法兰内边尺寸允许偏差为1-3MM，不平度不应大于2MM。

1.5风管的预组合与安装：1.5.1将制作好的风管和零部件运到现场，风管与法兰必须在加工场内连接，风管与法兰的连接采用翻边铆接。

翻边宽度一致，且不应小于6mm保证两法兰表面间平整。

1.5.2安装准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及风口等部件的标高是否与设计图纸相符，在根据工程量大小分段进行安装。

1.5.3支、吊架安装必须符合设计图纸和国家标准要求，水平安装的风管大边大于400MM时，支、吊架间距应不超过3M，风管大边小于400mm时，支吊架间距不应大于4m，不能将支、吊架设置在风口、风阀、检测门处，否则将影响系统的使用效果。

膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠，双吊竿安托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，吊架不能直接吊在风管法兰上。

1.5.4施工现场已具备安装条件时，将加工好的风管、部件按照编号组对，复合无误后方可连接、安装。