浅析当前部分冻干食品企业存在的问题与解决对策
一、概述：
自改革开放以来，我国农产品及农副产品的产量节节攀升，已经完成了由一个农产品贫乏到农产品丰富、甚至略有富余的转变过程，全国各地的地方官员也都在为富余的农产品寻找出路。
在这种背景下，一种被认为是高技术、高附加值的食品加工方式——真空冷冻干燥脱水食品被许多地方选中，全国各地纷纷投资建厂，据食品行业协会统计：截至于1999年底为止，国内共安装了约330台/套食品冻干设备，但是，由于种种原因，许多企业的设备并没有运转起来，形成了典型的“开厂之日，就是关门之时”的怪现象，导致许多投资领域的“豆腐渣工程”，给社会和政府造成了沉重的负担。笔者从事这一领域工作十多年，目睹了许多此类已经发生和正在发生的事例，结合笔者的经验，从技术及技术经济的角度谈谈自已的看法。
二、医用冻干与食品冻干在经济及技术方面的比较：
真空冷冻干燥技术最早应用于微生物学及生化制药的研究，已有50 多年的历史，由于生化制药在社会生活中的重要性，对此也作了详尽的研究，已有成熟的标准机型与设备在运转，但此技术应用于食品加工领域，则仅有20多年的历史，其设备的结构形式远未定型，尚有许多争议的地方，根据笔者的经验，两者最大的不同之处在于：医用冻干机首先强调的是可靠性，然后才是其它性能；而食品用冻干机首先强调的是节能，其次才是可靠性及其它性能，这是由于两者应用领域不同，要求与目的不一样造成的。
在生化制药领域，其产品附加值较高，一般3~5㎡的医用冻干机，其每批次产品价值至少在十万元（人民币，下同）左右，高的可达数百万元，因此，它要求不管出现任何情况，保住产品是其首要的选择，而其冻干成本，顶多只有其产值的1%，甚至只有1‰以下，可以说差不多到了忽略不计的地步。从冻干技术角度看，生化药品的共晶点普遍较低，通常都在-18~-25℃之间。因此要求其冷阱工作温度要在-45℃以下，同时，由于它要求产品必须达到全无菌、无热源，冷阱与干燥箱分开放置是其较合理的选择，其次，生化药品往往都有生物学活性要求，为了保证其产品质量，过高的加热温度是不允许的，一般采用接触传热，最高加热温度通常不超过+35℃，由于采用接触传热，其冻干周期长达30小时左右（或以上），因此，也导致其最高升华强度小于1Kg/ ㎡.h，在冷媒选择上，由于医用机功率小，一般选用可简化安全机构的氟利昂或其替代品作制冷剂。
在食品冻干领域，由于其产品的附加值较低，一般1台100㎡的大型设备，其每批次产品的价值仅有几万元左右，少的只有1~2万元，冻干成本占到总成本的30~50%，这样，节能就成了它首先考虑的对象。可靠性并不是不重要，对它
而言，也只有退居第二位了。从冻干技术角度来看，绝大多数冻干食品，其共晶点在-5~-15℃之间，其冷阱工作温度可选择在-25℃以下或更高一些，为了尽快捕集水蒸气，降低能耗，其冷阱可尽量靠近蒸汽源，并非只有外置式一个选择；其次，绝大多数食品都能经受得位60℃的相对高温，为了加大传热速率，普遍采用了辐射传热，因此冻干周期较短，一般都在12小时左右，设备利用率大大提高，这也是冻干食品企业所希望的；一些设备设计到8小时以内，笔者以为不必要，一是由于传质过程的滞后性，总有一部分时间是无法利用，这样，真正应用于冻干升华的时间太短，易引起干燥不均匀而影响产量质量。二是由于冻干周期缩短，其最高升华强度需提高，8小时为2.56Kg/㎡h，过高的升华强度需配备更大功率的制冷机，进一步加大了热负荷的峰谷差，不利于设备的安全运行；在冷媒选择上，大型食品用冻干机往往都选择氨，这是因为氨的制冷系数较大，有利于进一步降低能耗。
由上面谈到的可以看出，虽然同为冻干设备，但食品冻干机与医用冻干机由于应用领域的不同而存在许多不同之处。
三、食品用冻干设备与医用冻干设备的差异：
医用冻干机无论进口的或国产的，其基本主体结构完全一样，区别很小，而食品用冻干机则不同，不同的国家、甚至同一个国家的不同的制造商，其设备基本主体结构差别也很大，光干燥箱型式就有圆形、方形和钟形等等。由于钟形制造困难，且没有很独特的优势，目前已很少采用，现在主要有圆形与方形两种，方形制造较困难，制造成本较高，但有效利用了空间，而圆形制造相对较易，制造成本较低，但无法利用的空间多，近年来，由于侧置冷阱的应用，采用圆形干燥箱时可省去一个放置冷阱的容器，总体造价反而比方形低，因而大有后来居上的趋势。在医用冻干设备中，其真空系统无一例外均采用了冷阱+油封式机械真空泵结构，而在食品用冻干设备中，真空系统有水蒸气喷射泵和冷阱+油封式（或水环式）机械真空泵两大类。据国外资料报道：在选用用水蒸气喷射泵时，每脱除1Kg水份约需消耗高压水蒸气8~9Kg及大量的冷却水，其结论认为：在没有廉价蒸汽源（如火力发电厂或化工厂的废蒸汽）的情况下，其能耗水平仍比冷阱+机械真空泵为高，后者每脱除1Kg水份的电耗为0.7~1.1kwh，因此，用水蒸气喷射泵的真空系统实际上已被国外淘汰，在国内，却发现许多报道仍采用此方案，从其公开的数据资料折算，脱除每1Kg水份约消耗13~15Kg水蒸气，甚至更高，达到18Kg，却被作者认为达到“世界先进水平”，笔者不知道这些作者是拿什么时代的“世界先进水平”作比较的。
在冷阱+机械真空泵的组合中，冷阱的多种配置方式：1、侧置：冷阱放置在辐射板组件的两侧；2、后置：冷阱放置在辐射板组件之后（两者为同一容器）；
3、底置：冷阱放置在辐射组件底部；
4、外置：冷阱与辐射板组件分别在两个容器内放置，中间有一短而粗的管道联接。
冷阱的冷源有冷媒直接蒸发制冷与导冷剂制冷两种方式，显然前者要比后者节能，后者的温度要比前者均匀，据笔者自己的亲身体验，均匀的冷阱温度对水蒸汽捕集的效果没有决定性的影响，所以连要求严格的医用机都不选用这一方案，据此笔者判断：这是一种豪华式的设计，除了增加能耗以外，毫无特别的优势可言。
冷阱的冷媒主要有氨和氟利昂及其代用品两大类，，由于氨作冷媒时其制冷系数（约为1.2~1.4）要比氟利昂及其代用品作冷媒时(约为0.8~1.0)为高，显然在食品用冻干机上应该选用氨作冷媒。
机械真空泵组主要有两种型式：即罗茨泵+罗茨泵+水环泵组合及罗茨泵+油封泵组合，前者的优点是可以抽除少量水蒸气，但能耗较大，后者对冷阱的效率要求较高，至少需要达到99.95%以上，但能耗省，一般而言，若没有特别的理由或者别有用心，采用前者组合唯一合理的解释是冷阱设计不过关。
从各国进口与国产的冻干设备较为一致的是都采用了辐射加热方式，因为此加热方式的传热效率较高，可明显地缩短冻干周期，这也许是各冻干机制造商唯一认同的地方。
从以上可以看出，食品用冻干机与医用冻干机虽然同是冻干设备，由于应用的场合不同而存在许多差异，若仅从表面上看，两者几乎毫无相似之处，但它们本质上却是相同的，它们都遵从同样的冻干原理，由于具体应用的对象不同而采用了不同的技术手段，这是具体问题具体分析的结果，国内外各设备制造商，由于认识水平上的差异，在食品冻干机上并未形成多少相同或相似的看法，因此存在各种不同的基本主体结构的组合，远未形成国内某些自称是“专家”的人所希望存在的标准组合。对用户而言，非常重要的一点是：在各种不同的基本主体结构组合当中，其造价与能耗水平既不一致，也不构成任何比例关系，这一点，对冻干食品企业选购冻干设备时需特别注意，这也许是造成我国绝大多数冻干食品企业经营差异巨大的根本原因，而且这种差异与企业成立时的投资数额基本无关。下面列出经笔者具体操作并核算过传热与传质平的三种不同类型的基本主体结构组合的冻干机说明之：
1、日本真空株式会社的DF2000型冻干机
基本主体结构：方形干燥箱、外置式冷阱、氟利昂作冷媒、间接制冷、辐射加热、罗茨泵+ 罗茨泵+大气喷射泵+水环泵；
主要参数：搁板有效面积：110m；
设计最高升华速率：1.45Kg/㎡h；
制冷功率：168Kw ；
真空泵功率：71.2Kw（初期）、41.2Kw（维持）；
冻干周期：12小时；
制冷功率与搁板面积之比：168:110=1.53:1。
2、广州长城工业总厂的SZDG-75型冻干机：
基本主体结构：圆形干燥箱、后置式冷阱、氨作冷媒、直接制冷、辐射加热、罗茨泵+ 滑阀泵；
主要参数：搁板有效面积：75m；
设计最高升华速率：2Kg/㎡h；
制冷功率：70Kw ；
真空泵功率：41Kw（初期）、26Kw（维持）；
冻干周期：12小时；
制冷功率与搁板面积之比：70:75=0.93:1。
3、台商嘉生冷冻食品厂以国产设备为主机自制的冻干机：
基本主体结构：圆形干燥箱、侧置式冷阱、氨作冷媒、直接制冷、辐射加热、罗茨泵+ 油封式旋片泵；
主要参数：搁板有效面积：180m2；设计最高升华速率：2Kg/m2h；
制冷功率：149Kw ；
真空泵功率：41Kw（初期）、26Kw（维持）；
冻干周期：12小时；
制冷功率与搁板面积之比：149:180=0.83:1。
笔者估计，日本真空株式会社的设计可能从医用冻干机的设计放大而来（因为其基本主体结构与医用机非常相似），实际上这套设备几乎在所有可以节能的地方均采用了最高能耗的处理方式，成了名符其实的“电老虎”，而日本真空却打着“世界先进水平”的旗号在中国广泛宣传，而国内许多对这一行认识不深的专家学者也深信其宣传，笔者不禁要问：日本“鬼子”究竟想把中国这一行业引向何方？更令笔者不可思议的是，就是这一台电老虎，厦门某设备制造商竟然还在仿制这套设备！这真是国人的悲哀！
上述广州长城设备的性能，是笔者技改后的数据，技改前，其冻干周期为25~28小时，原因是冷阱捕集效率太低，只有35~50%，造成其真空泵油乳化很快且非常严重，以致全新的泵油也无法在12小时内完成其第一个冻干周期。据笔者从各种渠道获悉，国内有许多类似的情况存在。
台商在大陆自制的冻干设备，其配套的制冷与真空机组及配件均为国产，只有电器控制部分由日本进口（据笔者所知，现在这些电器在国内也有中外合作或
合资企业在生产），但其性能却是笔者所见到过的冻干机中最好的，这一情况，也正好驳斥了某些祟洋的人的观点：“国内的设计可以，配套的设备不行”，从该
“国厂6台180m2的设备和笔者改造过的多台设备来看，实际情况正好完全相反：
内是设计不行，配套的主机绝对可以”！需要指出的是，台商的这几套设备也不是十全十美的，至少笔者知道它在冷阱设计上存在某些缺陷，捕集效率未达到
99.95%以上，其后果是，真空泵油消耗量相对大些。
四、国内冻干食品行业的设备现状：
笔者认为，先进的食品冻干设备，有二个必要的条件，一是冻干周期不能超过12小时（处理对象为常见大批量的品种如胡萝卜、磨菇等）；二是冷阱制冷功率之比（笔者称之为能耗标尺）必须在0.8:1左右；如能同时达到上述两个条件，则每脱除1Kg水份的能耗约在1Kwh左右，目前，笔者尚未见到这样的由国内设备制造商制造出来的冻干机，在进口设备中，有许多也没达到这一标准。
遗憾的是，国内部分冻干食品企业，却仍在选用早已在国际上淘汰的水蒸汽喷射泵作真空系统的冻干机，其失败的原因是：1g水蒸汽地常温常压下，其体积约为125升，而在升华状态下却膨胀到10000升，以100m2的冻干设备为例。在最高升华时，每小时的升华量达200Kg，亦即2×105g。其体积高达2×109升。显然，要在1小时内抽去如此庞大体积的气体，一般的真空泵是不可能的。在这种情况下，只有两个办法：一是减少装载量，使实际升华高峰远小2Kg/m2h；二是保持设计装载量，任其升华，让压力上升，转变成为真空干燥而不是真空冷冻干燥。实际情况的确如此，前者正如某冻干食品企业的厂长向别人诉说的那样：每天有百十号人忙活，煤烧了几十吨，却只能生产出一小棒葱，叫人看了真想哭！后者生产出来的产品含水量不合格，表面皱缩，产品质地柔软，可压缩而不碎，内行人都不可能认为是冻干产品，更别提出口创汇了，而一些人却依然强行当成冻干食品在国内销售，其后果就象前几年的果蔬脆片一样，砸了自家市场。而真正的冻干食品：含水量≤5%、外观完整、不收缩、产品质地特脆，略压即碎。对于这一类冻干设备，即使实施改造，困难也挺大，因为至少要增加冷阱、冷源、机械真空泵组等，这实际上在制造半台多的冻干机，再加上原有干燥箱是否适用等原因，经济上是否合算还很难说。
也曾有人想把冷阱与水蒸汽喷射泵组合起来使用，如某研究所设计制造的卖给西北某地的冻干机，笔者得悉之后向该用户指出：这是不可能成功的，因为冷阱捕集水蒸气及水蒸汽喷射泵抽除作用时对汽的流速度要求不同，并且正好相反，是一对不可调和的矛盾。原设计单位不信，继续按他们自己的思路进行调试及改造，几经折腾之后，原设计单位只好放弃了冷阱，变成了一台“汽老虎”，冻干周期虽然被压缩到了12~14小时左右，可每小时蒸发量2吨的锅炉却再也不
敢停下来了。
而对于国产冷阱+机械真空泵的设备，笔者实在不敢恭为，一些设计者连最基本的传热平衡及传质平衡都会计算错误，致使这些设备在设计之时就存在重大的缺陷，安装好后连合格的冻干产品都生产不出来。笔者曾经遇到过这样的一个场面：一位姓林的台湾冻干食品商人到一家新建成的、刚试生产的冻干食品企业考察，当他看到如此低劣的产品质量时，禁不住愤怒地面对这套设备的设计者、某设备制造厂的总工程师说：“如果日本人要是干出一件这样的事情，应该去切腹自杀，以示谢罪！”更多的，是存在这样或者那样的问题，有些甚至几经改造，仍未能解决问题，有些采用了更高能耗的技术手段，终于能生产出合格产品了，但这种做法笔者不敢苟同，因为这样做导致生产成本比售价还高，笔者倒觉得，这不是在挽救一个企业，而是在毁灭整个行业！
下面是笔者从近年的一些公开资料中抄录下来的食品用冻干机制造商及性能等资料：
1、俄罗斯产KECB—1000型冻干机系统：
由4台CB17—40/40型标准冻干机构成，每台主要技术参数为：
干箱尺寸：2930（L）×2200（W）×2900（H）mm；
托盘面积：40m2 ；
冷阱捕水能力：800Kg/批、-450C ；
冷却水耗量：16m3/h。
2、台湾信旺实业有限公司制造的100 m2 冻干机主要参数：
干箱尺寸：Ф2100×6425mm、容积21 m3 ；
冷阱：Ф1776×4298 mm；容积21 m3 ；
真空系统：主泵：罗茨泵、抽速2000 m3/h；
极限真空度：7×10-2 Pa；
辅泵：滑阀泵2台、每台抽速3000l/mim、外加水环泵。
五、高能耗冻干食品企业的出路：
冻干食品的的价格竞争主要取决于两个方面：一是冻干设备的能耗；二是冻干设备的折旧，劳动力和原料成本相对的来说还比较少波动，而且同一时间内同行业在这两个成本方面相差很小，针对国内大多数的冻干食品企业而言，其能耗都是过高的；冻干设备的折旧，主要取决于冻干设备的价格，一般而言，进口设备的价格约为国产设备的5~10倍，其折旧也就比国产设备高出5~10倍，如果进口的是类似于日本真空的设备（笔者称之为“双高”），这就抵消了我国劳动力与原材料价格低廉的优势。在选用国产设备时，其高能耗与长周期却形成了另一种形式的“双高”，同样抵消了我国在这一行业的优势，这是形成我国冻干产品成本居高不下，在国际市场上占有率小的主要原因。笔者认为：类似有这样问题的冻干食品企业的唯一出路是进行技术改造，此类企业不管是被谁收购了、兼并都好，除非新业主不想让这企业恢复生产，而是把它们当废铁卖了，否则，新业主也要面对这个问题。只有通过技术改造，使其能耗与冻干周期都降下来，达到或接近每脱除1Kg水份耗电1Kw.h(度)的目标,这才能真正使企业活起来。
下面列出广州长城SZDG-75型经笔者改造前后生产冻干大蒜（粉或粒）的成本比较：
从上面的比较中以看出,技改前后的成本相差是巨大的，由此也证明了笔者在本文中的观点是正确的。
H、W、D
2000、10、12修改主要参考资料：
（1）、《食品工业制冷技术》孙时中等译者轻工业出版社1987
（2）、《食品干燥》邱建人台湾复文书局1984
（3）、《真空技术手册》达道安机械工业出版社1987
（4）、《冰冻干燥法》张志纯译台湾徐氏基金会出版1987
第四章冻干工艺的一般原则和标准操作规程 第一节冻干工艺的一般原则 制品的冻干过程是一个较为复杂的工艺过程。它不仅要求该过程严格遵守制品的冻干工艺曲线，而且要求所使用的冻干设备也同时能够满足它的要求。本章节对冻干工艺的一般过程提出一些指导性原则,仅供操作人员在使用的过程中，结合自身制品的特性进行参考。 冷冻干燥过程共分三个过程，即预冻结过程、升华干燥（第一阶段干燥）过程、解析干燥（第二阶段干燥）过程。 一、预冻结过程 预冻是冷冻干燥的第一步，在预冻结过程中，预冻速率、预冻温度和预冻时间是影响后面过程的主要因素。若预冻没有冻好，产品冻结不实，在进入第一阶段升华干燥时，产品可能出现“沸腾”现象而引起喷瓶，或冻干后制品表面凹凸不平，影响外观；如果冷的过低，则不仅浪费了能源和时间。而且对某些产品还会降低存活率。因此预冻之前应确定以上三个数据。 1、预冻速率 预冻速率的快慢，对制品冻结中晶粒的大小、活菌的存活率和升华的速率均有影响。一般来说，慢冻晶粒大，产品外观粗糙，不容易损伤活菌，但升华速度快；而速冻则与此相反。 因此，需要选择一个合理的冷却速度，以得到较高的存活率，较好的物理性状和溶解度，且利于干燥过程中的升华。 2、预冻温度 预冻温度必须低于制品的共晶点温度，根据预冻的方法不同而略有差异，一般来说，搁板温度应低于制品共晶点5～10℃。各种制品的共晶点温度是不同的，同一制品而不同浓度的制品的共晶点温度也会有所不同。需要进行严格的测试才能得到。 3、预冻时间 预冻所需的时间要根据不同的具体条件来确定。总的原则是，应使制品的各部分完全冻牢。 通常冻干箱的搁板从室温25℃降到-40℃约1.5小时。在达到预冻温度后再保持1～2小时，确保整箱全部制品完全冻结。预冻时间仅是个经验值，根据冻干机不同，总装量不同，物品与搁板之间接触不同，预冻的时间会有差异。具体预冻时间可由实验测得。 二、升华干燥过程 在升华干燥阶段要考虑三方面的因素：产品中的温度分布，升华时的温度限制，升华速率。1、产品中温度分布 产品中冰的升华是在升华界面处进行，升华时所需的热量由加热设备（通过搁板）提供。
1、必须具有企业文化，传承历史，发展进程，改品牌，需要有 丰富企业文化底蕴，方能炒作概念，互联网时代，传统加工制造业面临巨大挑战，玩的转概念才能找得到出路。以前是产品是第一位的，现在是概念是第一位的，吸引人们的兴趣，凸显产品的特色，才能将产品打出去。 2、举个例子，产品概念怎么玩。先以老本行芦笋来说，首先 要给芦笋的发展定一个历程，比如是什么样的一个情况下，芦笋来到了中国，给当时的中国带来了什么样的一个影响。然后在这个历程中，我们所创建的这个品牌起到了什么样的一个至关重要的作用。一下就让芦笋这个产品充满了神秘性，让不了解的人对他有了好奇，从而加深了印象。 3、当然企业壮大发展决不能只依靠一项产品，未来工厂内部 的发展不在于产品的生产，而在于产品的研发。企业维持发展动力，必须加大研发投入。要充分利用颠覆性思维，想别人之未想，做别人之未做。充分利用本地产品特色，大胆创新，深挖产品功用和口味。如芦笋，不只要卖产品，还要教给消费者怎么食用产品，如芦笋排骨汤等，同时可以由专人进行推广入各大酒店。目前想到的其他可以深度开发的产品有无花果、秋葵、榆钱、槐花、柿子等本地易于采购的原料，不要动辄大规模生产，建立实验室，实验室要具有小规模试产的能力。产品研发出来后，先进入各大商超进行试吃，采集回馈，针对回馈意见进行改进，然后小试生产，逐步投入试吃，再根据市场回馈调整够味，并要善于开发所
有产品的特殊口味和多种食用方法。 4、必须开展网络销售，企业店铺和渠道代理要同步开发，并 要投入一部分资金进行广告宣传，与其生产几百万的产品烂在库里，不如拿出几百万增强企业的品牌影响力。品牌影响力的增强是企业日后壮大的基石。库存的多少说明的是一个企业的发展阻力，而供不应求、饥饿营销反而是现在流行的概念，让市场想我们要货，而不是求市场要我们的货。 5、做食品企业不要首先给自己定型，我做罐头就是做罐头，而 是应该我是做食品的，只要是吃的，有市场的，我都能做。做一到两种玩概念的产品，突出产品的保健或瘦身等功效，出具一些证书，通过微信代理商，做微信概念产品的代理销售。 6、做企业定制类的产品，目前菏泽很多大型企业都会有自己的定 制礼品，比如酒、牡丹花茶等，与这些企业的采购负责人沟通，定制带有企业LOGO的菏泽特色产品，这些产品无论是用来发放福利，还是送与客户都能在为其企业做宣传的同时，也加深了食品供给企业的知名度。当然定制不仅仅局限于企业，还可以是婚礼，各类大型活动等等。 7、上面是我昨天晚上想到的一些东西，第7条是跟上面没什么关 系的。那就是依托原来在西班牙的资源和西达克斯，在皇镇保税港区建设西班牙产品直采免税销售网点，同时网点产品供给微商和淘宝海淘销售。
中粮集团的全产业链之道 研究背景 近年来食品安全问题时有发生,瘦肉精、三聚氰胺等食品安全事件接连出现。食品安全问题严重损害了消费者的切身利益，消费者越来越注重食品的品质。当前中国的食品行业，中小型企业众多，技术水平低，竞争激烈，价格低廉，利润空间狭窄，质量不一。但是巨大的人口基数及多样化的饮食结构是中国食品行业发展的基石，所以整合食品产业、提高资源配置效率迫在眉睫。而中粮集团作为我国国内最大的农产品加工和食品生产的国有企业,致力为社会公众提供丰富且安全放心的食品。 中粮集团在2009年首次提出“全产业链”战略，对产业链上下游环节进行整合，将市场交易行为转化为管理协调，可以提高价值的增值效率和企业对产业链的掌控能力。整合产业链的方式有很多，例如：三井物产通过交叉持股，网状辐射，渗透中国钢铁产业链关键环节。中国企业通常采用的纵向并购方式，其中比较典型的是中粮集团。全产业链是以消费者为导向，从产业链源头做起，经过种植与采购、贸易及物流、食品原料和饲料原料的加工、养殖屠宰、食品加工、分销及物流、品牌推广、食品销售等每一个环节，实现食品安全可追溯，形成安全、营养、健康的食品供应全过程。中粮全产业链战略模式通过对原料获取、物流加工、产品营销等关键环节的有效管控，实现“从田间到餐桌”的全产业链贯通。企业采用全产业链模式可以给企业带来以下竞争优势：首先，“全产业链”模式能够使企业迅速扩大规模。在经济全球化的今天，行业内竞争激烈。仅靠企业内部发展，快速提高竞争力并不现实，但可以通过兼并收购迅速扩大规模。 第二，“全产业链”模式能够提高企业技术水平。大型跨国企业专注于 核心技术的发展，而国内企业普遍缺少核心技术，从而导致处于产业链的中低端。通过收购上下游的公司，企业能够学习到新的技术，在此基础上发展自己的核心技术，提高竞争力。
真空冻干机工作原理_真空冻干机型号分类 冻干草莓、冻干榴莲都是很好吃的一种零食，大家知道这些零食都是由真空冻干机制作而成的吗，真空冻干机冷冻干燥的机理就是将需干燥的物料先行冻结至其共晶点以下，使得物料中的水分变成固态的冰，然后在适当的真空环境下，通过加热使冰直接升华为水蒸气而除去，从而获得干燥的制品。今天我们一起学一下真空冻干机工作原理和真空冻干机型号分类的问题。 #详情查看#【真空冻干机：维修检测】 #详情查看#【真空冻干机：工艺流程】 【真空冻干机工作原理】 真空冻干机机后将物料投入物料箱内进行冷冻.物料的冷冻过程，一方面是真空系统进行抽真空把一部分水份带走；另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水份排到物料的表面冻结，达到冷冻要求后，由加热系统对物料加热干燥，通过抽真空把物料中所含的水份带到冷冻捕集箱结冻，达到物料冷冻干燥要求。
真空冻干机冷冻干燥是指通过升华从冻结的生物产品中去除水分或其他溶剂的过程。升华指的是溶剂，比如水，像干冰一样，不经过液态，从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干。 传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞。在冰冻干燥过程中样品的结构不会被破坏，因为固体成份被在其位置上的坚冰支持着。在冰升华时，它会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。在实验室中，冻干有很多不同的用途，它在许多生物化学与制药应用中是不可缺少的。它被用来获得可长时期保存的生物材料，例如微生物培养、酶、血液、与药品，除长期保存的稳定性以外，还保留了其固有的生物活性与结构。 为此，真空冻干机冻干被用于准备用做结构研究（例如电镜研究）的组织样品。冷冻干燥也应用于化学分析中，它能得到干燥态的样品，或者浓缩样品以增加分析敏感度。冻干使样品成分稳定，也不需改变化学组成，是理想的分析辅助手段。冷冻干燥可以自然发生。在自然情况下，这一过程缓慢而且不可预测。通过冷冻干燥系统，人们改进、细分了很多步骤，加速了这一过程。 【真空冻干机型号分类】 真空冻干机从结构上分
福建晶安光电有限公司1300吨/天生产废水处理 工艺流程和设计说明 一、处理对象和来源 本项目废水为生产废水。由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。此外，还有废气处理装臵的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。生产废水总排放量一期为649.07m3/d，二期建成后全厂总量为1298.14m3/d，目前湖头污水处理厂尚未建成，因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。 二、废水处理系统进水水质、水量 废水产生量及对应的处理设施设计规模单位：t/d 有机研磨抛光酸碱 一期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 二期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 处理设施设计规模180 540 280 300 注：废水处理系统一天运行20h，总设计水量应在1300t/d。 项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处臵，暂存在厂区内危险废物储存场（设臵于废水处理站旁，设3 个塑料储罐，容积均为20m3，同时设一个地下储池，容积为100m3），每两周由有资质的危废处理单位清运一次；其它各工序废液可进入废水处理站处理（生活污水单独处理）。 项目废水的进水水质 CODCr BOD5 SS 氨氮总磷LAS 有机废水3000 1800 800 50 10 50 研磨废水1000 800 2300 40 3 45 抛光废水1500 900 1000 45 3 60 酸碱废水450 100 250 456 -- 80
三、废水处理系统出水水质 根据环评要求，该项目产生的废水经处理排放执行国家《污水综合排放标准》中GB8978-96 表4一级标准，具体数值见下表。 排放执行GB8978-96表4一级标准 项目单位标准限值（一级） pH值无量纲6～9 悬浮物(SS) mg/L ≤70 五日生化需氧量(BOD5) mg/L ≤20 化学需氧量（COD）mg/L ≤100 氨氮（NH3-N）mg/L ≤15 总磷mg/L ≤0.5 LAS mg/L ≤5 备注：本项目仅针对以上水质指标进行监测，其余指标不在本处理范围内。
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称 冻干食品项目 （二）项目选址 某某新区 投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求，为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根据项目选 址的一般原则和项目建设地的实际情况，该项目选址应遵循以下基本原则 的要求。 （三）项目用地规模 项目总用地面积35971.31平方米（折合约53.93亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数77.43%，建筑容积率1.03，建设区域绿化覆盖率6.13%，固定资产投资强度171.89万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积35971.31平方米，建筑物基底占地面积27852.59平 方米，总建筑面积37050.45平方米，其中：规划建设主体工程23031.52 平方米，项目规划绿化面积2272.68平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计79台（套），设备购置费3592.12万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量481768.09千瓦时，折合59.21吨标准煤。 2、项目年总用水量10392.56立方米，折合0.89吨标准煤。 3、“冻干食品项目投资建设项目”，年用电量481768.09千瓦时，年 总用水量10392.56立方米，项目年综合总耗能量（当量值）60.10吨标准 煤/年。达产年综合节能量21.12吨标准煤/年，项目总节能率23.81%，能 源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某新区发展规划，符合某某新区产业结构调整规划和国家 的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严 格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显 的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资10850.75万元，其中：固定资产投资9270.03万元， 占项目总投资的85.43%；流动资金1580.72万元，占项目总投资的14.57%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
浅谈食品企业如何开展连锁零售经营模式。 在当今，食品生产企业销售渠道中，一般通过代理.经销商的多渠道模式进行产品销售，然而随着食品企业不断壮大，产品多样化，形成产业链条时，在企业不满足传统经销模式，另一种模式应运而生，那就是连锁零售模式，食品企业大规模自建销售终端，树立企业品牌，提高产品市场份额，进行规模扩张，是增强企业核心竞争力，持续发展的必有之路。 在食品行业当中，双汇连锁店无疑是肉食品生产企业的标杆，是双汇自建的销售终端，使其从生产型企业延伸产业链，向下游零售市场挺进，直接面对消费者，以生鲜+便利为起点，依托双汇强大品牌，进行连锁零售经营，且注重门店装修，门店设施冷柜等大件豪华气派，充分展示企业品牌和形象。吸引了一大批企业相继进入连锁零售模式。形成一股发展热潮。特别是肉制品企业，农产品企业，酒类企业，包括各个行业现在无一不是进入连锁零售时代。 在这里，谈一下为什么那么多食品企业进入零售连锁模式： 1.开展连锁零售，可扩大企业知名度，树立企业品牌。品牌是由知名度，美誉 度及忠诚度组成。随着食品企业发展壮大，发展到一定规模，具备再扩张时，会向多元化发展，由于食品企业所处产业链不一样，以及所在行业竞争程度和产业发展环境不同，自建销售终端被当作企业是可持续发展和强大企业的希望。 2.近年来，随着零售业市场日益成熟，由于食品企业加工所经营的商品是低毛 利产品，在传统代理经销商的多级销售渠道，而面对价格十分敏感的消费者，零售连锁的经营模式让一些深受压迫的企业看到了希望，它吸引着企业发展连锁经营模式，而连锁经营中的特许经营方式即加盟方式让企业看到了发展连锁零售的捷径。 开展连锁零售要有哪些先决条件那： 1.食品企业要有自己出色的产品和品牌，并且在终端消费中要有较强的竞争力 和号召力，这就为食品企业开展连锁零售，创造了一席之地。最起码要在当地有知名度。 2.开展连锁零售要有自己的后续力量支持，连锁经营是以直接面对消费者销售 产品，这就要求企业要有自己的生产加工基地物流配送体系和其他综合配套服务，为连锁网络提供强大的后勤保障服务。 3.品牌效应，要想发展连锁，食品企业要有良好的品牌形象观念，当企业进入 零售业，品牌价值会从市场和顾客认同度上体现出来，好的企业可以快速打开局面。当然发展连锁零售，虽然不一定立即带来经济效益，但他能带来良好的社会效益，获得社会市场的认同，最终会以社会效益转化为经济效益。 要想在激烈的市场中竞争，要有长远的品牌战略形象，当然品牌价值是否在零售中延伸和增值，取决于终端销售网络的成功率。 食品企业怎么样开展零售业： 1.首先是定位问题。由于食品企业所属行业和市场环境不同，开展连锁一般有以下两种模式：专卖店，和连锁综合超市。专卖店一般适应生产高端产品的企业，，或生产同一系列产品的食品，如酒类专卖。综合连锁超市一般属于快速消费品的行业，如农产品企业，产品多样化，有一个产业链时。这里谈论的是综合超市类型的连锁零售业，我在双汇多年，以双汇连锁店为例吧。 对于大多数食品企业来讲，由于我们的产品不是很多，类型不全面，这就要
污水处理，就到污水宝！ 食品加工废水处理 由于食品种类繁多，原料来源广泛，食品加工污水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，COD和BOD数值大，水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高，某些情况下水温也较高等特点。 一、食品工业废水分类及水质特性 食品加工废水主要来自三个生产工段。 （1）原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含大量悬浮物。 （2）生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水含大量有机物。 （3）成形工段。为增加食品色、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。 食品废水的水量水质特性主要体现在6个方面： （1）废水量大小不一，食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂，产品品种繁多，其原料、工艺、规模等差别很大，废水量从数m3/d到数千m3/d不等。 （2）生产随季节变化，废水水质水量也随季节变化。 （3）食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界有机物质，其废水中的成分也以自然有机物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好，其BOD5/COD高达0.84。 （4）废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易腐败发臭。 （5）高浓度废水多。 （6）废水中氮、磷含量高。 二、食品加工废水处理方法 1 物理处理法 物理处理法是指应用物理作用改变废水成分的处理方法。用于食品工业废水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预处理或一级处理，后三种主要用于深度处理。 （1）筛滤
污水处理，就到污水宝！ 筛滤是预处理中使用最广泛的一种方法。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体，其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等，格筛最常用的孔径是10—40目。 （2）撇除 某些食品工业废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外，油脂除去并回收又有较大的经济价值。 废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。 （3）调节 对于水质水量变化幅度大的食品工业废水，常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，调节时间一般为6—24h，多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。 （4）沉淀 沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原废水中的无机固体物；用初沉池除去原废水中的有机固体物；用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。 （5）气浮 气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管（板）式气浮。当废水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据资料介绍，气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。气浮池HRT一般30min。 （6）其他处理工艺 对二级处理出水进行深度处理，常用的方法是过滤，可采用砂滤池或复合滤料滤池。按滤速大小分慢速砂滤池和快滤池。一般单层砂滤池的滤速为8～12m/h。 2 化学处理法 化学处理法是指应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化。污染物在
目的：建立冻干机标准操作规程，使其能够正确和正常的使用。 责任人：操作人员、QA、设备安全员。 范围： FNLY-3型真空冷冻干燥机。 内容： 1、工前检查： 1.1检查设备的清洁情况，设备清洁合格并在有效期内，且未被污染，有“设备完好”标识。 1.2开机前的检查： 1.2.1确认已按《ICA-10工业用水冷机标准操作规程》开启ICA-10工业水冷机，设备运行正常。 1.2.2检查电源，真空冷冻干燥机电源供电正常。 1.2.3检查电源，计算机控制系统供电正常。 1.2.4检查真空泵油位是否处于正常范围。 2、工前准备： 2.1打开冻干机前箱旋转门，用无尘抹布蘸上75%的酒精对冻干仓内进行无死角的清洁。 2.2打开冻干机前箱旋转门，进行板层进料工作，板层必须装载均匀，且每个板层装载不得超过一层，并按要求放置物料温度探头。 2.3装载结束后关闭冻干机前箱旋转门。 2.4检查好相关阀门的开启与关闭状态，循环水系统运行正常。 3、操作运行： 3.1冻干机开机：打开冻干机电源，控制部分工作，处于待机状态。打开计算机主机电源、显示器电源，启动计算机。 3.2进入现场控制界面： 3.2.1进入现场控制界面后，显示屏上出现设备各组件当前运行状态及各项参数，包括：搁板温度、导热 油温度和冷阱温度等。 3.2.2参数设置：在自动程序运行前需要设定配方参数并且下载到PLC,以让程序按设定好的工艺进行运行， 不进行参数设置自动程序无法启动。配方中可根据产品控制需求分段进行温度设置、时间设置、真空设置、真空控制设置、压力升控制。 3.3参数设置完成后点击保存按钮保存。 3.4程序运行： 3.4.1自动模式切换：将所有控制部件全部切换至自动模式。 3.4.2程序自动运行：点击现场控制界面右上角自动按钮，选择并加载冻干所需配方并下载至PLC。点击右下角退出按钮。 3.4.3在弹出的对话框中输入产品名称和批号，并点击自动开始按钮，管理员输入操作密码，冻干机开始自动运行。 3.5程序结束:自动程序运行结束后，点击“停止自动”按钮，停止自动程序。 3.6取出物料：待手动给前箱回气至起亚平衡后，拧开箱门螺丝，打开仓门，取出物料。 3.7化霜：待物料取出结束后关闭仓门，打开后箱进气阀，后箱进水阀，进水至淹没后箱盘管。浸泡观察使盘管上的霜全部溶化至水中，打开排水阀，排尽后箱所有的化霜用水。最后关闭进气阀，关闭排水阀。
冻干食品项目 建议书 规划设计/投资分析/产业运营
摘要 该冻干食品项目计划总投资4278.20万元，其中：固定资产投资 3145.17万元，占项目总投资的73.52%；流动资金1133.03万元，占项目 总投资的26.48%。 达产年营业收入9982.00万元，总成本费用7949.76万元，税金及附 加80.65万元，利润总额2032.24万元，利税总额2393.20万元，税后净 利润1524.18万元，达产年纳税总额869.02万元；达产年投资利润率 47.50%，投资利税率55.94%，投资回报率35.63%，全部投资回收期4.31年，提供就业职位178个。 努力做到合理布局的原则：力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、 交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生 产管理和工程分区建设。 冻干食品是快速冻结，真空冰状脱水，保存了原有的色、香、味、营 养成分和原有的物料的外观，并具有良好的复水性，而且不含任何添加剂，是理想的天然卫生食品。 报告主要内容：项目基本信息、项目必要性分析、市场调研分析、项 目规划分析、项目建设地方案、工程设计、工艺先进性分析、环境保护、 项目安全规范管理、项目风险说明、节能方案分析、项目实施安排、项目 投资方案分析、项目经济评价、项目综合评估等。
冻干食品项目建议书目录 第一章项目基本信息 第二章项目必要性分析 第三章项目规划分析 第四章项目建设地方案 第五章工程设计 第六章工艺先进性分析 第七章环境保护 第八章项目安全规范管理第九章项目风险说明 第十章节能方案分析 第十一章项目实施安排 第十二章项目投资方案分析第十三章项目经济评价 第十四章项目招投标方案 第十五章项目综合评估
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 食品安全要从全产业链抓 起正式版
食品安全要从全产业链抓起正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 近年来，我国食品安全工作取得了一定的成就，但食品安全的严峻形势还没有得到根本扭转。从食品安全问题发生的情况来看，当前我国食品行业存在以下问题： 一是食品行业中小散乱现象普遍，给监管带来挑战。在我国44.8万家食品加工企业中，中小企业占80%左右，大型食品企业仅占食品企业总数的0.8%。小散乱的发展现状造成了监管还存在空白地带。 二是源头污染易于传递到整个食品产业链。食品从农田到餐桌，存在诸多加
工、流通环节，这些环节之间没有形成监管的有效衔接。因此，由生产源头或者其中任一环节所带来的污染，都将不可避免地传递到整个食品产业链。 三是法律出台时间短，监管难度大。我国食品安全监管保障手段不足，难以满足实际监管需要。同时，食品行业中还没有形成一定的行业规则，缺乏全产业链的交流，这种状况也不利于食品安全问题的解决。 针对这些问题，我建议从整个产业链入手，对每一个环节都加强监督和管理。 完善食品监管体制机制，加强法规标准建设，夯实食品安全监管基础。加强国家层面各监管部门的综合协调，不断完善
潍坊马丁冻干机简介冻干的概念、目的、优点及应用： 冻干机的核心技术就是冻干，也就是冷冻干燥。冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。 利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下，这时包含冰的升华，直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。 真空冷冻干燥技术主要应用于： (1)热稳定性差的生物制品，生化类制品，血液制品，基因工程类制品等药物冻干； (2)为保持生物组织结构和活性，外科手术用的皮层、骨骼、角膜、心瓣膜等生物组织的处理； (3)以保持食物色、香、味和营养成分以及能迅速复水的咖啡、调料、肉类、海产品、果蔬的冻干； (4)在微胶囊制备、药品控释材料等方面的应用。以保持生鲜物质不变性的人参、蜂皇浆、龟鳖等保健品及中草药制剂的加工； (5)超微细粉末功能材料如：光导纤维、超导材料、微波介质材料、磁粉以及能加速反应工程的催化剂的处理等。
多台并联式技术参数 罐体尺寸 Φm ≈ 1.4* 2.1 1.8*2.6 2.4*4.8 2.4*8.9 2.4*11.3 2.4*1 3.7 2.4*16.1 2.4*15 2.4*17 2.4*23 真空度≈ 13--200pa 加热板温度 常温~+120℃ 电加热kw ≈ 10 15 40 蒸汽耗量kg/h/0.7mpa ≈ 135 200 240 260 320 380 430 650 耗冷量≈ 21 36 70 120 140 215 258 240 280 400 装机功率≈ 12 25 55 58 69 75 95 102 117 125 型号 2xFD-50 2xFD-75 2xFD-100 2xFD-200 4xFD-50 4xFD-75 4xFD-100 4xFD-200 干燥面积㎡ 100 150 200 400 200 300 400 800 料盘数量 288 432 576 1152 1152 864 1152 2304 真空度≈ 13--200pa 加热板温度 常温~+120℃ 蒸汽量kg/h/≈ 240 360 480 860 480 620 750 1400 耗冷量kw ≈ 130 220 280 560 280 390 520 960 装机功率≈ 65 80 95 160 130 160 190 320
1.目的：建立冻干粉针生产工艺规程，确保冻干粉针的生产过程按规定程序进行。 2.范围：适用于冻干粉针生产的全过程。 3.责任者：生产管理部技术员、质量管理部QA 监督员、车间工艺员、各工段长、操作工。 题 目 冻干粉针工艺规程通则 编 码 STP-TF （Z ） -1001-02 制 定 人 制定日期 审 核 人 审核日期 批 准 人 批准日期 颁发部门 生产管理部 颁发数量 3份 执行日期 替 代 STP-TF （Z ） -1001-01 分发部门 质量管理部、生产车间、生产管理部 变更原因 更换版本 共 11 页 第 1 页 黑龙江澳利达奈德制药有限公司 HEILONGJIANG AOLIDANED PHARMACEUTICAL CO.,LTD . 标 准 技 术 规 程
4.正文 冻干粉针工艺流程及环境区域划分示意图。 操作过程及工艺条件 4.2.1洗瓶 4.2.1.1瓶子需经纯化水或注射用水冲洗，最终淋洗用μm滤膜滤过的注射用水至少冲洗一次。 4.2.1.2洗净的瓶子应在4小时内灭菌，灭菌温度设为350℃，时间在5分钟以上。 4.2.1.3隧道式干热灭菌器已灭菌/去热原瓶子的出口应在单向流保护罩内存放。 4.2.2胶塞清洗：丁基胶塞需用注射用水清洗，至最终淋洗水符合质量要求。 4.2.3胶塞的灭菌：经125℃灭菌150分钟。 4.2.4称量 冻干粉针工艺流程及环境区域划分示意图。
图例 D 级区 C 级区 B 级区 ﹡ A 级区 非最终灭菌无菌冻干粉注射剂工艺流程及环境区域划分示意 图
4.2.4.1按处方及SOP要求配料，记录原辅料代号、品名、批号并做好称量记录。 4.2.4.2称量及计算必须复核，操作人、复核人应在记录上签名。 4.2.4.3剩余的原辅料应封口贮存。 4.2.4.4天平及其他称重设备每次使用前应校正，并定期由计量部门专人校验，校验结果应予记录。 4.2.5配液 4.2. 5.1配制药液用的注射用水必须符合要求。 4.2. 5.2按品种进行在线控制。如测定PH值等。 4.2. 5.3凡接触药液的设备、管道和容器具，应根据SOP进行清洁，必要时进行灭菌处理。 4.2. 5.4在线控制用计量器具应按SOP要求校验后方可使用。 4.2. 5.5按批生产记录及SOP的要求做好各种记录。 4.2.6过滤
浅谈如何落实食品企业的主体责任 近年来，食品安全问题已经成为社会高度关注的问题。我国的《食品安全法》也明确指出了企业是食品安全的第一责任人。解决食品安全问题，一要靠企业诚信；二要靠政府监管。但是，食品安全不是管出来的，更不是靠检测出来的，而主要是靠生产出来的，因此，食品安全的关键在于落实企业的主体责任。 一、目前国内食品安全的现状 我国食品生产者数量庞大，生产经营者的法律意识和道德水准参差不齐，给食品监管工作带来了难题，造成了食品安全问题屡禁不止。长期以来，社会很大程度上忽略了食品生产经营者的主体责任，习惯于政府监管部门把住食品安全的防线，希望监管部门能时时处处监管食品生产经营者的生产经营行为，但实际上，没有一个国家能够做到。因此，食品安全的主体责任在于落实企业的主体责任，而不能全部寄希望于政府监管。 二、企业缺乏主体责任意识的原因 1.相关法律制度建设不完善，政府部门监管执行力不够 制度建设不完善表现在食品企业社会责任缺乏系统的 法律约束和保障。目前，我国有关企业社会责任的规定散见
于消费者权益保护法、产品质量法等法律法规中，没有专门的法律对企业的社会责任作出系统规定。与此同时，我国的市场体系尚不健全，市场准入制度、竞争体制和市场交易秩序也不规范。在这种情况下，公众监督、行业协会以及整个市场机制的作用都是有限的。 2.消费者缺乏食品安全常识，维权成本高 首先，消费者缺乏购买安全食品的常识。中国众多的消费者由于收入水平不高，没有足够的消费能力，加上缺乏相应的常识，所以在购买食品时安全意识淡薄，往往只图便宜，不顾及食品的质量、卫生问题。其次，消费者在自身权利受侵犯时，只有少数会努力争取自身权利，大多数消费者往往忍气吞声，不去做有力抗争，不知道用法律维护自身权利。原因是维权成本太高，大部分食品的价格都不高，对消费者而言，如果索赔的成本高于索赔所获得的赔偿，那么从理性的角度看，很多消费者会放弃维权与索赔。 3.食品企业缺乏社会责任意识 首先是一些食品企业受传统经营观念的影响，认为企业生存发展的唯一使命是获取利润，因此食品生产企业一味逐利，置消费者的健康和生命安全于不顾，丧失起码的道德良心。为了追求高额利润，在生产过程中以次充好，使用有害添加剂，导致食品安全事件频发。因此，如何在追求经济利益的同时实现企业的社会价值成为热点。实现企业社会价值
食品安全要从全产业链抓 起 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing, en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives
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食品安全要从全产业链抓起 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 近年来，我国食品安全工作取得了一定的成就，但食品安全的严峻形势还没有得到根本扭转。从食品安全问题发生的情况来看，当前我国食品行业存在以下问题： 一是食品行业中小散乱现象普遍，给监管带来挑战。在我国44.8万家食品加工企业中，中小企业占80%左右，大 型食品企业仅占食品企业总数的0.8%。小散乱的发展现状 造成了监管还存在空白地带。 二是源头污染易于传递到整个食品产业链。食品从农田到餐桌，存在诸多加工、流通环节，这些环节之间没有形成监管的有效衔接。因此，由生产源头或者其中任一环节所带来的污染，都将不可避免地传递到整个食品产业链。 三是法律出台时间短，监管难度大。我国食品安全监管保障手段不足，难以满足实际监管需要。同时，食品行业中还没有形成一定的行业规则，缺乏全产业链的交流，这种状况也不利于食品安全问题的解决。
目的：建立冻干粉针配液岗位标准操作程序防止污染和差错，使工作人员正确操作 范围：适用于冻干粉针配液岗位操作全过程 责任：车间主任、岗位操作人员、QA人员 1.主要生产设备
2.操作过程 准备工作 人员按SOP-03-003《人员进入万级洁净标准操作规程》进入配液岗位。 生产前的检查。 核对本批生产用文件已准备（批生产记录、批生产指令）,核对生产状态标志与本批生产指令； 确认设备和工作场所没有遗留与本批生产无关的物料、产品和文件,核对清场合格在有效期内，如不在有效期内按（清场操作规程）进行重新清场； 查看温度18～26℃，相对湿度65%以下记录。 检查设备和各部件应完好，设备及容器工具已清洁灭菌，并在有效期内。将终端过滤器已作泡点测试应合格。（μm压力≥，μm≥，μm呼吸器每三个月检测一次，泡点压力≥。） 计量器具已校验合格，并在有效期内。 确认设备运行正常； 确认电源、蒸汽、注射用水正常。 配液罐须标明配制产品名称、规格和批号、生产日期，滤芯按品种专用，不同品种用不同的滤芯； 操作
按批生产指令领入原辅料，配液前核对原辅料品名、规格、批号、生产厂及数量。 在称量间进行原辅料的称量及复核，按批指令的投料量称取相应数量的原辅料及做好标示记录，操作人、复核人均应该在原始记录上签名，再称重剩余的原辅料，重量复核正确后封口，在包装外贴上标明物料名称、批号、日期、剩余量及签名的标签； 配液过程按照不同品种的工艺规程进行操作； 药液脱碳后经μm及μm滤芯过滤; 过滤后取滤过药液送QC按各中间体质量标准检查，检验合格后输送给灌装岗位; 进行物料平衡计算，确认符合要求或经偏差分析确认正确，把剩余物料退出岗位。 检查和填写设备运行记录、批生产记录完整后，待清场结束后将批生产记录交车间办公室 3清场 清除与本批生产有关的物料、产品和文件。 使用后的μm滤芯做起泡点试验，检测是否合格； 将可拆卸的管道、过滤器以及容器工具进行清洁清洗，按规定位置摆放并做好标示； 按各自的操作规程对电子秤、除尘器及配液罐进行清洁； 各操作间按《万级洁净区清洁操作规程》进行清洁消毒。 清场结束后经QA检查合格后发放清场合格证，正本附于批生产记录中，副本挂在指定位置； 4注意事项
1 食品工业企业发展现状 食品工业是国民经济的重要组成部分，发展食品工业是人民生活水平提高的需要。随着生产力水平的提高和人民收入的增加，人们不再满足于维持生存所需的初级食品，过去人们只要求吃得饱而现在要求吃得好，要求通过工业加工提供品质优良、卫生安全、营养合理、方便实惠的食品，以满足不同年龄、不同职业、不同劳动强度、不同健康状况人的需要，这是人类进步的主要标志。随着科学进步和食品工业的发展，一个要求食品“返本求真”的热潮正在形成。 近年来，人们在营养健身，去病延年的研究中，重其“味”略于“色”。全球似乎都在开始关注食品“色”感应，国内外已兴起一场空前的“绿色食品”、“白色革命”、“黑色旋风”、“蓝色革命”，其规模之大有席卷全球之势。 另外，人们也逐渐认识到，营养过剩也是有损身体健康的弊端之一。在选用食品上尽力回避高热量、高甜度及添加人工色素等模式。不难看出，食补、食疗的保健食品已成为现在食品发展的主流。 在改革开放的大好形势下，我国在食品工业发展方面也曾采取了“播种”、“移植”、“嫁接”等方式，对促进我国食品工业的发展起了一定作用，但是从我国食品企业的现状看，仍存在着一些突出性问题。 1.1 设备落后 食品工业只有少数几个行业，如：制糖、啤酒、罐头等采取机械生产，而大部分企业停滞在手工作坊或半机械化生产状态，厂房简陋，卫生条件不合格。 1.2 工艺技术落后 一些企业工艺技术陈旧，缺乏检测手段，产品质量标准不健全，管理落后，质量意识不强。 1.3 技术力量薄弱 食品工业技术人员占职工总数的比例很小，个别小企业连一个技术员都没有，说明这些企业还没有建立起“科学技术是第一生产力”的观念。 1.4 缺乏一批战略型人才 所谓的战略型人才，就是指一个地区，一个部门乃至一个行业，既能从宏观上提出对策，又能从微观上探索道路，具有统一知识结构和良好的智能素养，勇于开拓的管理人员。缺乏战略型人才是食品行业生命力不强的主要因素。 2 依靠科学，加强技术改造 食品行业中，不少企业为提高经济效益，在营销手段方面作了不少努力，可经济效益不但上不去，而且还连年亏损，根本原因可以从经营管理不善和生产技术落后方面分析，经营管理不善的原因也是缺乏科技管理。固然；一个国家在工业刚刚起步的时候，采用“移植”的方式，引进一些国外设备和技术是有必要的，但长期依靠外国，不考虑国内的实际情况，会给我国经济建设带来不利后果。表现在，国内的机械工业得不到发挥，技术水平不能提高等等。作为食品研究者和生产者，都应从我国食品行业实际出发，从原有的老技术、老工艺、老设备、老产品的基础上，逐渐加以改造，不应该是“复制古懂，冻结技术”，必须依靠科学技术，才能不断提高经济效益，才能逐步缩短同世界发达国家在经济技术方面的差距。 3 依靠开发新产品发展企业 3.1 新产品开发研究的意义和重要性 食品工业产品品种的多少，既是衡量食品科技水平的重要标志，也是反映人民生活水平高低的尺度。 产品开发工作是企业生存与发展的关键。企业能否在竞争中得到发展，品种新、质量好、价
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 食品安全要从全产业链抓 起 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2970-72 食品安全要从全产业链抓起 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，我国食品安全工作取得了一定的成就，但食品安全的严峻形势还没有得到根本扭转。从食品安全问题发生的情况来看，当前我国食品行业存在以下问题： 一是食品行业中小散乱现象普遍，给监管带来挑战。在我国44.8万家食品加工企业中，中小企业占80%左右，大型食品企业仅占食品企业总数的0.8%。小散乱的发展现状造成了监管还存在空白地带。 二是源头污染易于传递到整个食品产业链。食品从农田到餐桌，存在诸多加工、流通环节，这些环节之间没有形成监管的有效衔接。因此，由生产源头或者其中任一环节所带来的污染，都将不可避免地传递到整个食品产业链。 三是法律出台时间短，监管难度大。我国食品安
全监管保障手段不足，难以满足实际监管需要。同时，食品行业中还没有形成一定的行业规则，缺乏全产业链的交流，这种状况也不利于食品安全问题的解决。 针对这些问题，我建议从整个产业链入手，对每一个环节都加强监督和管理。 完善食品监管体制机制，加强法规标准建设，夯实食品安全监管基础。加强国家层面各监管部门的综合协调，不断完善立法，明确、细化分段管理中各监管部门的具体职责和权限，形成监管合力。尤其是明确食用农产品的流通、小作坊、小摊贩等生产经营行为的监管部门和监管要求。 尽快推动食品标准体系建设。目前有食品、食品添加剂、食品相关产品国家标准近1900项，地方标准1200项，行业标准3100项。对现行的这些食品标准，要进行清理整合，解决食品标准体系不健全以及部分标准缺乏可操作性的问题。同时，在检验技术、食品标准上尽快与国际接轨。 提高农业生产经营组织化程度，加快食品产业链