入窑提升机轴承位磨损在线修复技术

新技术在线修复立磨摇臂轴轴承位磨损一、问题分析立磨摇臂轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。

由于工作过程中物料体积不均，致使轴承容易产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，滚轴报废，造成恶性事件。

二、现场设备情况调查2015年11月我公司技术人员前往某机械加工企业针对该立磨摇臂轴承位磨损问题进行修复，改机械厂有三根摇臂轴均出现不同程度磨损，轴颈360mm，磨损量达0.8mm。

我公司技术人员针对该情况进行现场修复，单根轴修复平均用时6小时。

三、修复工艺传统修复工艺：国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴。

补焊本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。

襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。

福世蓝修复工艺：福世蓝修复工艺，根据不同磨损情况采用不同修复方案。

利用高分子复合材料配合机加工方式针对对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免轴表面热应力的出现，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。

福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。

四、修复过程结束语福世蓝技术充分利用复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。

除了上述，福世蓝技术产品还在水泥行业其它设备传动部位磨损问题展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。

在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的方法关键词：提升机轴磨损，维修提升机轴，提升机轴维修，在线维修，索雷工业某水泥企业的双驱动斗式提升机轴磨损了，该企业发现后就开始寻找各类修复方式，现场的提升机轴要是拆下来的话，耗费的时间、人力、物力巨大，周期很长，将会严重影响生产计划，并且现场没有盘车的条件，所以现场常规的修复方式如冷焊，电刷镀等修复方法都无法修复，在企业多方打听之后企业了解并采用了索雷碳纳米聚合物材料技术在线免拆卸维修提升机轴磨损故障！在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的施工步骤简述！1.表面处理：使用乙炔氧气进行烤油；使用磨光机将表面打磨粗糙、干净；2.空试工装：检查工装与轴的配合尺寸，检查轴承位有无高点；3.计算、调和及涂抹材料：计算索雷碳纳米聚合物材料的用量，并根据计算结果严格按照比例调和材料至均匀无色差；将调和好的材料均匀涂抹至轴的表面，并快速将工装安装到位；4.等待材料固化；固化完成后，准备加热轴承和拆卸工装工作，二者同时进行；5.核实尺寸，回装轴承：工装拆卸完毕后对表面做简单处理，核实修复尺寸，去除表面挤出来的多余材料。

同时轴承加热至指定温度，快速安装到位，修复完毕。

聊一下企业为什么选择索雷碳纳米聚合物材料技术在线免拆卸维修提升机轴磨损故障？索雷碳纳米聚合物材料技术的应用颠覆了人们对传统方法的认知，究其原因是因为它省时、省力、而且修复过程中不会产生热应力，有效的避免的因应力问题导致的轴断裂问题，并且它的抗磨损、抗冲击、耐腐蚀、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优，在这些方面已经替代了金属修补剂，在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下体现出了明显优势。

该材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变得更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。

例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。

钢铁企业烧结机轴类磨损在线修复(案例及原理)资料关键词：烧结机、胀紧套、轴承位、现场修复、模具修复、磨损、高分子复合材料、美嘉华系列技术一、引言烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。

针对此类问题，目前可应用高分子复合材料进行现场修复，现应用较多的是美嘉华高分子复合材料。

其特点是不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。

二、烧结机简述烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。

烧结面积越大，产量就越高。

三、胀套联接的特点及出现磨损的原因分析胀紧联结套(简称胀套)，是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。

1、使用胀套使主机零件制造和安装简单。

安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。

胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。

且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。

胀套也可用来联结焊接性差的零件。

2、胀套的使用寿命长，强度高。

胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。

3、胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。

4、胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。

根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。

5、胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。

由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。

胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。

索雷基准刮研修复工艺在线修复轴承室磨损问题关键词：轴承室磨损，轴承室磨损修复，基准刮研修复工艺，在线修复在前面的文章小编已经为大家介绍了索雷碳纳米聚合物材料技术的索雷工装修复工艺，今天这边文章小编要说的是索雷基准刮研修复工艺，该工艺的修复原理是利用轴承压盖止口与轴承室配合面作为修复基准，通过多次刮研来实现最终所要达到的尺寸要求。

该工艺在轴磨损修复尤其是轴承室磨损修复方面有着良好的应用效果，仅需简单几步便可快速、低成本的完成轴承室磨损修复工作。

你还在等什么呢，快跟着小编学习一下吧！索雷基准刮研修复工艺在线修复轴承室磨损1.拆卸待修复部件及其它关联部件确保有足够的施工空间；2.拆卸轴承露出待修复轴承室表面检查磨损尺寸确定材料用量；3.用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止；4.根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理(未磨损的基准面不要打磨)，主要目的是去杂质及氧化层用无水乙醇清洗干净；5.用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净确保表面干净、干燥；6.轴承外圈涂抹索雷SD7000脱模剂要均匀的涂抹两边确保没有死角，自然晾干或；7.严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；8.将调和好的材料涂抹于待修复部位并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。

涂抹厚度要略高于标准尺寸然后用刀口尺依托基准面按一个方向刮研；9.材料固化，环境温度24°C时4小时后研磨表面；10.表面打磨，主要目的是去除高点并粗化修复后的材料表面；11.再次调和适量材料在第一遍材料的基础上薄薄涂抹一层材料后直接进行轴承及其它零部件的回装，回装速度要快；12.材料固化，可以通过碘钨灯或烘烤导热方式，注意不可用明火直接接触材料。

轴承室磨损修复案例展示1.江苏某企业 1450 轧机卷取机轴承室磨损，轴承室内径 680mm，轴承宽度 163mm，磨损尺寸2mm。

经过工程师和企业员工的努力，仅仅6 小时便完成了在线修复工作，开机使用后效果良好。

教你快速解决提升机轴头磨损问题关键词：提升机轴头磨损，轴头磨损修复，索雷工业提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，某企业生料库高空提升机出现轴头磨损现象，表面划伤0.2-0.8mm左右，涨紧套配合方式。

根据以往经验，很多人在遇到轴头磨损后会选择补焊机加工修复，但是该工艺本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，造成使用过程中断轴的风险；另外补焊机加工修复工艺对于大型设备轴磨损问题无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。

基于此我们急需安全可靠的轴头磨损修复技术。

提升机轴头磨损修复新技术：索雷碳纳米聚合物材料修复技术凭借材料优异的材料及针对性的修复工艺在轴头磨损修复方面取得了良好的应用效果，不仅可以现场、快速、低成本解决提升机轴划伤等各种轴类的磨损修复问题，同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。

该技术修复提升机轴头磨损现场图如下：提升机轴头磨损修复现场操作步骤：1.到达企业现场，查看提升机轴头磨损情况；2.表面处理：用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油，直至碳化。

然后用磨光机进行打磨，直至露出金属原色并表面粗糙；3.空试轴承，轴承空试无误后，用无水乙醇清洗待修复部位；4.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；5.材料固化，完成修复。

总结：索雷技术类似一种冷焊技术，在线修复轴头磨损过程中不会产生高温，避免了补焊热应力的影响，而且该技术可实现离线修复也可在线修复，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，一般情况下短短几个小时便可完成修复，为企业节省了大量的人力、物力、财力。

提升机在运行时极易受到料斗带打滑、跑偏等因素导致作用应力集中到轴承部位，造成轴承损坏进而导致轴承位出现磨损现象。

受使用环境的限制，传统的堆焊机加工、热喷涂和电刷镀等手段都需返厂修复，拆装运输费用高，修复工期长。

且无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力的影响。

热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象，而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性较大。

采用高分子复合材料的方法可有效避免上述情况，目前比较常用的有2211F金属修复系列，结合其获得专利的《模具定位法修复磨损轴的装置》修复提升机轴磨损，是十分具有性价比的修复方式。

模具定位法修复磨损轴的工艺：
1、模具加工：制作标准对开模具，模具内壁涂刷脱模剂；
2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实；
3、调和材料：比例准确，调和2211F材料至均匀；
4、涂抹材料：确保金属修复材料粘接、填实及厚度；
5、安装模具：安装固定模具，确保多余材料被挤出。

6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

磨损的提升机轴面涂抹2211F材料后轴面
修复后轴面整体装配。

大型轴承位磨损在线修复案例汇总
轴承位磨损问题的出现直接造成轴承“跑内圈”现象，使设备震动明显、温升过高，长时间带病运行可能导致轴承损伤、抱死等故障，致使设备传动失效。

下面介绍几个采用2211F金属修复技术修复轴承位磨损案例：
一、辊压机轴承位磨损在线修复
表面处理材料涂抹
利用轴承修复磨损部位测量精度
拆卸轴承后再次涂抹材料总装并紧固轴承
二、烘干锤式破碎机轴承位磨损在线修复
设备外观测量磨损量
表面处理涂抹2211F材料加热固化
通过样尺为基准打磨表面退卸套涂抹803脱模剂
再次涂抹材料并安装轴承边调整边测量轴承游隙
游隙调好，保压半小时安装飞轮三、水环真空泵轴承位磨损在线修复
磨损的轴承位损坏的轴承紧固螺纹
表面处理涂抹2211F金属修复材料
开模并修整材料测量确定修复后尺寸
装配轴承装配工装
四、德国BHS高速全自动化纸板生产线烘缸轴承位磨损在线修复
轴承位磨损情况表面处理
涂抹2211F金属修复材料并安装模具拆卸模具清理多余材料
恢复尺寸总装完成。

介绍一种入窑斗式提升机链轮轴承位磨损修复工艺斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

设备介绍：某水泥企业提升机链轮轴承位磨损，轴承型号：22348K;轴径尺寸φ220mm;修复面宽度172mm;转速26r/min。

提升机链轮轴承位磨损原因：企业曾采用过金属修复剂技术修复过、以及机加工后电刷镀修复，使用效果都不好，还采用垫铜皮的方式应急过，使用了没几天又被迫停机了，利用这些方法第一未能恢复到原始轴径，第二紧定套安装位置不正确，导致轴承安装位置也不正确，第三未能紧固到轴承工作游隙，第四轴承座前后密封都已经磨损，这终将会导致漏油及进料，继而造成轴承损坏影响设备安全运行。

提升机链轮轴承位磨损修复工艺：目前国内比较流行的索雷碳纳米聚合物材料修复技术可以实现在线快速修复，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免了拆卸，一般情况下几个小时就可以完成修复工作，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。

具体步骤如下：(1)用氧气乙炔表面除油，直至无火花四溅为止;(2)清扫整个修复面，再用砂轮片去除高点打至表面粗糙;(3)空试无误后用用无水乙醇清洗整个轴承位;(4)调和SD7101H材料，涂覆到待修复表面，材料厚度需高于磨损厚度;(5)快速装配工装到位，紧固工装后加热固化提高材料性能;(6)固化完成后拆卸工装核实修复后尺寸;(7)加热轴承后装配到位;(8)装配其他部件后开机试运行，整个修复时间控制在6-8小时左右。

提升机轴承位磨损在线修复新工艺1、设备概况水泥厂提升机多采用斗式提升机，这种提升机适用于低处往高处提升，作为水泥生产线辅助设备，水泥提升机是不可或缺的重要机械，在生产过程中，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。

2、问题分析及传统工艺提升机设备在高负荷、连续运转的情况下，由于正常金属疲劳、润滑不到位、密封损坏粉尘进入润滑系统造成润滑不够等现象，都是造成轴承位磨损、轴承损坏的主因。

本次企业分析损坏原因为后端密封损坏，粉尘进入造成润滑油减少，长期运行润滑不够造成轴径磨损。

传统修复工艺通常采用更换新部件，拆卸后堆焊机加工，热喷涂、电刷镀等方法进行处理，这些方法普遍存在以下问题：1.不能在现场第一时间内完成修复，延长企业的停机时间；2.受设备环境限制，传统工艺拆卸吊装难度大；3.堆焊修补不能有效消除热应力问题，易导致变形乃至断轴现象发生；4.刷镀喷涂等工艺因需外协单位修复，应用受到了很大的局限。

3、高分子复合材料技术优势分析根据现场实际磨损情况，第一时间在免拆卸，或者少拆卸情况下完成修复，避免了设备的不必要的拆卸，降低企业工人劳动强度，更快更高效率让设备正常运行，避免了长时间停机对企业效益的影响。

使用高分复合材料进行修复不存在热应力问题，修复、固化均在室温下进行，避免传统修复方法存在的热应力问题，且修复厚度不受限制。

复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求，确保了修复后的使用效果；针对难以拆卸且转速相对较低（1000r/min以下）的设备，可根据磨损量的多少，在现场可采用磨具修复、对应部件修复等工艺进行解决，修复工艺具有多元优势。

4.1、设备参数及损坏情况设备名称：提升机损坏部位：轴承位轴承位直径：270mm轴承位宽度：150mm （测量值）磨损量：表面呈螺纹状，最深处单边磨损约4mm4.2、现场修复说明及工艺：此设备轴径磨损严重，由于之前跑内圈，导致轴承烧结，整根轴出现了轻微弯曲，而且这根轴设计时有些失误，轴承内圈并未设计锁紧定位，给再次修复及使用带来了难度。