关于水煤浆常见疑问解答

水煤浆制备基本知识问答一、填空题1、高浓度水煤浆是由 %煤，和 %水及1%左右的添加剂混合制备而成，英文国际上称coal water mixture，英文缩写为“CWM”。

2、水煤浆的燃尽率由烧煤的60-70%提高到以上。

炉渣中的含炭量则由烧煤的13.7%降到水煤浆的2%以下，从而充分体现了环保、节能的特点。

3、水煤浆添加剂主要有两种，分别是和。

4、水煤浆有良好的稳定性，一般静止存放个月不发生不可恢复性沉淀。

5、水煤浆选用低硫低灰份煤制浆。

煤炭经过洗选，可脱除硫 %，因而浆中硫含量较低，一般小于0.8%。

6、水煤浆制浆工艺通常包括、、与，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。

7、制备水煤浆的主要工艺设备叫。

8、水煤浆制备对原料煤的基本要求：灰份 %，内水 % ，全水 %，硫份 %。

9、按国家标准，水煤浆的浓度分为三级，其中一级浓度为 %，二级浓度为 %，三级浓度为 %。

10、水煤浆的热值约为大卡/千克。

11、水煤浆虽是经济、环保的产品，便也有一定局限性。

因其本身含水量较高，不能远途运输，所以应将水煤浆的运输范围控制在公里以内。

二、选择题（可多选）1、水煤浆具有良好的流变性和稳定性，易于装卸、贮存、输送，可以像重油一样（）A、流动B、泵送C、雾化D、燃烧2、制备水煤浆对原料煤的基本要求有（）。

A、高热值B、高挥发份C、低挥发份D、低灰份E、低硫份3、水煤浆技术的优越性主要有（）。

A、具有良好的代油燃烧效果B、是一种很好的清洁燃料C、油炉改烧水煤浆投资高于改烧粉煤D、解决能源的运输问题4、水煤浆燃烧本身为（）燃烧技术，可以有效的控制NO x的生成和排放。

A、高温B、低温5、制备水煤浆可利用企业污水，如：（）等，制成水煤浆，达到以废治废的环保效果。

A、造纸黑液B、江泊废水C、印染废水D、井水6、水煤浆是一种新型的煤基流体燃料，使用水煤浆具有（）等特点。

A、高效燃烧B、低污染C、运行成本低D、节能环保7、水煤浆是一种制备相对简单，便于运输储存、安全可靠低污染的新型洁净燃料，已广泛应用于（）上代油燃烧。

多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法1. 引言1.1 背景介绍水煤浆气化是一种将煤粉与水混合制成浆料，并通过气化反应将煤转化为合成气的技术。

多喷嘴水煤浆气化水系统是水煤浆气化工艺中的一个重要环节，其运行情况直接影响到整个气化反应过程的稳定性和效率。

在实际运行中，多喷嘴水煤浆气化水系统常常出现各种问题，如喷嘴堵塞、水量不均匀、气化反应温度波动等。

这些问题严重影响了气化反应的正常进行，降低了生产效率，增加了操作成本。

对多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题进行深入分析，并探讨相应的工艺改进方法变得尤为重要。

通过对问题的分析和工艺的改进，可以提高系统的稳定性和效率，降低生产成本，实现水煤浆气化工艺的持续发展。

在本文中，我们将对多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题进行详细分析，并提出相应的工艺改进方法，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。

1.2 问题概述多喷嘴水煤浆气化水系统在运行过程中，常常会遇到气化效率低、能耗高、设备老化等诸多问题。

这些问题不仅影响系统的稳定运行，还可能导致生产效率下降，甚至对环境造成不良影响。

深入分析系统运行问题，并探讨有效的工艺改进方法，对于提高系统运行效率、降低能耗、延长设备使用寿命具有重要意义。

在本文接下来的部分，我们将详细分析多喷嘴水煤浆气化水系统的运行问题，并探讨相应的工艺改进方法，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴。

2. 正文2.1 多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题分析多喷嘴水煤浆气化水系统是目前常见的一种气化设备，但在实际运行中常常会面临一些问题。

多喷嘴水煤浆气化水系统在长时间运行后容易出现喷嘴堵塞的情况，这会导致气化水系统无法正常工作。

系统中的水泵和喷嘴等关键设备容易受到高温、高压等因素的影响，从而影响系统的稳定运行。

气化过程中产生的废水处理问题也是系统运行中需要解决的难题之一。

多喷嘴水煤浆气化水系统还存在气化效率不高、能耗较大、设备磨损严重等问题。

这些问题不仅影响了系统的经济效益，也影响了系统的环保性能和长期稳定运行。

浅议水煤浆气化炉投料易出现的问题摘要：在水煤浆气化装置投料过程中，故障频繁出现。

投料前煤浆流量低、投料后煤浆流量波动大、黑水管线堵塞、炉壁温度超温、气化炉水洗塔带水等等问题。

本文着重分析了水煤浆气化炉投料过程产生的一系列问题，并对出现问题进行分析讨论。

关键词：气化炉；投料；问题；1.气化炉投料流程简述(1)煤浆制备；(2)气化炉烘炉；(3)建立高压氮气系统；(4)高压煤浆泵水压试验；(5)启动烧嘴冷却水系统；(6)气化炉安全联锁试验；(7)建立煤浆循环；(8)建立气化炉投料前的水循环；(9)洗涤塔C1301塔盘做好接水准备；(10)启动闪蒸系统；(11)锁斗系统投用；(12)更换工艺烧嘴；(13)系统氮气置换；(14)调整激冷室液位；(15)投用火炬系统；(16)投料前的现场检查与确认；(17)引氧、接收氧气；(18)投料前中控检查确认；(19)气化炉投料；(20)气化炉升压查漏、黑水切换及向后系统供气。

2.投料过程出现问题的现象、原因、处理及危害2.1建立煤浆循环时，煤浆流量无法提起∶现场人员启动高压煤浆泵后，控制室调节转速流量时，煤浆流量无法提起、且煤浆泵电流无变化。

原因∶经排查，煤浆给料泵和管道正常，由于煤浆中的杂物卡在煤浆回流管线的限流孔板上，导致煤浆流量无法提升。

处理∶将限流孔板拆下清理杂物，冲洗干净回装。

危害∶因煤浆循环流量达不到43m3/h，无法满足投料条件，影响投料进度，延长投料时间，气化炉炉温会持续下降，降低了气化炉投料成功率。

2.2投料后煤浆流量波动大∶投料后升压提负荷时，煤浆流量波动较大，煤浆给料泵出口管线震动加剧。

原因∶经排查，煤浆给料泵驱动液油位正常，入口缓冲罐压力正常，管道支架正常、大煤浆槽液位正常、煤浆泵出口缓冲罐压力偏低。

处理∶对出口缓冲罐压力进行冲压，调节缓冲罐压力后，煤浆流量趋于平稳。

危害∶煤浆流量波动大会影响气化炉正常运行，导致气体成分波动，影响后系统运行。

水煤浆气化问题汇总为什么低压闪蒸罐顶部有喷淋水？德士古气化，灰水处理是四级闪蒸系统，为什么第二级闪蒸系统（低压闪蒸）闪蒸罐顶部有喷淋水？我问过一些师傅，说是洗涤作用，那为什么高压闪蒸罐上没有？这个问题我遇见过。

其实喷淋水并不是洗涤作用，而是降温作用，通过降温来降低低闪罐的压力，一般在低闪罐超压时用。

而且喷淋水的量只需要一点点就能起到很好的作用，我们用的是1/2寸的管线，而且阀没有全开，但温度也不能降的太低，否则会影响低压闪蒸的负压。

补充一下是真空闪蒸的负压，上一帖打错了，不好意思。

德士古气化锁斗循环泵从工艺的角度上说，锁斗循环泵是帮助锁斗下渣的，在锁斗------锁斗循环泵-------激冷室底部------锁斗，形成一个动态的水流，渣便于沉积到锁斗中，锁斗循环泵起了重要的作用。

个人观点还是需要备泵的，防止没有备泵的情况下，一台工作泵坏，长时间无法修复，渣出现架桥，架桥后可能造成严重后果，如架桥被解决后，大量的渣泄到渣池，可能造成捞渣机损坏，无法启动，岂不得不偿失。

事故单位: 某厂事故情况:碳洗塔闪爆事故原因:气化炉投料后，冲洗煤浆泵回流管线，错开成进口，属于认为操作，幸好未造成人员伤亡水煤浆气化装置过氧爆炸的原因及预防过氧爆炸一般都为煤浆实际流量瞬时偏低（包括煤浆里面进水）造成的，如：煤浆泵个别缸不打量或打量低未及时发现和调整；煤浆管道泄漏（法兰）及管道上的阀门误打开或内漏严重；煤浆管线或煤浆槽的冲洗水打开（或内漏）造成煤浆过稀等。

其次为煤浆流量计、氧气流量计测量偏差较大，造成实际过氧；还有就是氧气调节阀调节不灵敏（滞后严重）或阀门附件的故障。

加强维护，严格操作和确认，注意监控炉温（甲烷）和二氧化碳含量等可以预防和避免。

氧管的炉头阀是否可以取消我们公司关于氧炉头阀是否使用已经争论过好长时间了。

最初华理要设，设计院建议不需要设，理由是有小流量氮气吹扫，而氧炉头阀只有在系统需要隔绝检修时才用，最终华理让步，不设炉头阀；后来南化爆炸，设计院认为安全考虑，要设炉头阀，和华理达成共识；可是公司方面考虑投资成本（12个氧管炉头阀需要800多万），在技术层面达成共识是一定要设，至今还没有确定是否取消炉头阀。

5 原因排查拉伸性能存在问题的聚丙烯产品生产时间分别为：1#批次为2018年8月3日00:54～10:07，2#批次为8月3日10:07～ 19:27，3#批次为8月3日19:27～次日4:47，针对3个生产时间段内反应状况、原辅材料及三剂使用变更、助剂下料等情况进行了排查确认，具体如下：5.1 反应温度、压力变化对8月3日前后两天的反应温度和压力进行调取，数据显示反应温度和压力均无明显变化。

5.2 催化剂、助催化剂、给电子体调整情况(1)主催化剂在问题发生时间段内没有进行切换，且活性维持21400平稳无波动。

(2)助催化剂(T2)7月27号、8月5日切罐，期间使用的T2无变化。

(3)给电子体使用的批次一致，加入量情况无明显波动。

(4)分析问题发生时间段内产品等规度无明显变化。

问题发生时间段内8月1日1:00～8月4日9:00期间，每两个小时取聚丙烯颗粒(L5E89)样品分析一次，产品熔融指数最大值为3.85，最小值为3.01，平均值为3.39。

黄色指数最大值为-1.96，最小值为-3.48，平均值为-2.83；等规指数最大值为98.9，最小值为98.7，平均值为98.77，无明显差异。

5.3 原料丙烯7月22日聚丙烯装置原料丙烯为OCU装置和烯烃分离丙烯生产的产品混用，7月30日开始逐渐过渡至全部使用烯烃分离丙烯产品。

烯烃分离丙烯产品纯度(8月份平均纯度99.243%)相对OCU产品纯度低。

5.4 产品助剂(复配剂)情况8月2日9:30复配助剂切换至某公司助剂，8月3日7点左右产品中使用该批次复配剂。

对DCS数据进行分析，数据趋势图显示复配剂下料情况无明显变化。

6 结果与讨论综上以上所述原因分析，初步判断原因为复配剂批次切换、原料丙烯纯度波动影响。

为进一步确认该分析，下一步可以将复配剂切换至其他品牌，观察产品拉伸性能指标变换情况，同时可将原料丙烯调整为OCU与烯烃分离产品混合使用，观察产品拉伸性能指标变化情况。

GE 水煤浆气化制浆系统常见问题及处理探析摘要：总结了GE水煤浆气化制浆系统常见问题及处理方法，针对煤浆浓度不合格、煤称重给料机故障及堵煤、棒磨机漏浆、系统管线结垢、低压煤浆泵选型等问题提出了处理办法及处理时的注意事项，希望可以对其他公司制浆系统平稳运行带来借鉴意义。

关键词：煤浆制备；称重给料机；漏浆；煤浆泵；结垢某公司180万吨/年煤制甲醇项目采用6.5MPa(G)、1350℃的GE水煤浆加压气化技术，2010第1台气化炉投料成功。

煤浆制备单元的目的是为气化炉制备、储存及输送合格水煤浆。

制浆系统的稳定性对于整个工艺流程来说至关重要。

整个系统中包含众多设备和管线，运行时会遇到很多问题。

制浆单元主要的工艺流程如下：粒度小于10mm的碎煤由卸储煤装置皮带送入煤储斗，经煤称重给料机称量后送入磨煤机。

在添加剂槽中经过添加新鲜水配制成的浓度适宜的添加剂由泵送入磨煤机。

污泥水、甲醇装置含油废水、研磨水池渣水和低压灰水送入研磨水槽，研磨水由泵加压经磨机给水流量调节阀控制水量送入磨机。

煤、添加剂和工艺水一同送入磨机中，研磨成浓度合格的水煤浆。

水煤浆经滚筒筛滤去大颗粒后溢流至磨机出料槽中，经低压煤浆泵送入煤浆大槽内储存，再经高压煤浆泵泵送至气化炉工艺烧嘴。

以下是对实际生产中制浆单元常见的问题进行的探讨。

1 煤浆浓度问题1.1 GE水煤浆加压气化技术要求水煤浆具有较高的浓度、较好的流动性、较好的稳定性、适宜的粒度分布、适宜的pH值。

其中煤浆浓度是否合格至关重要。

一般要求浓度在60%-65%，研究表明，水煤浆在参与气化反应的过程中，水分的高低将直接影响气化反应过程及反应后合成气的成分。

在气化反应温度相同的情况下，对于同种煤质，煤浆浓度越高，则越利于降低比氧耗、比煤耗。

因此，在保证煤浆稳定性、流动性前提下，应尽可能地提高煤浆浓度。

1.2 控制煤浆浓度合格的措施在实际生产中，煤浆浓度的提高需要各方面综合作用，常用的措施如下：1.2.1严格控制系统开停工和故障处理时冲洗水的用量，用完冲洗水及时将入口加盲板，避免大量冲洗水进入煤浆大槽；1.2.2 现场操作人员加强巡检，提高通过看浆口观察煤浆在滚筒筛挂格格数的频次，发现挂格低时及时联系中控室调整水煤比；1.2.3 分析煤浆浓度数据，及时调整棒磨机钢棒级配；1.2.4 合理安排备用棒磨机与运行磨机的切换，及时进行加减棒操作，维持钢棒级配在合理的范围内；1.2.5 根据煤浆分析数据，控制好煤浆添加剂的配制浓度和添加量。

多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法多喷嘴水煤浆气化是一种高效的煤炭利用技术，但在实际运行中常常遇到各种问题。

本文将重点讨论多喷嘴水煤浆气化系统运行中的问题及工艺改进方法。

首先要讨论的是喷嘴堵塞问题。

多喷嘴系统中，喷嘴是直接接触水煤浆的部分，容易发生堵塞。

主要原因是煤炭中的杂质、灰分和水分在气化过程中会产生团聚，导致喷嘴堵塞。

解决这个问题的方法是使用适当的理化处理剂改善煤浆流动性，同时定期进行喷嘴的清洗和更换。

其次是水系统运行问题。

多喷嘴水煤浆气化系统需要大量的水来稀释煤浆、冷却气化反应产生的高温气体。

在实际运行中，常常出现水系统泵的故障、管道堵塞等问题。

解决这个问题的方法首先是优化水系统结构，采用多级泵送、多级过滤等措施，提高系统的可靠性和稳定性；其次是增加水系统的自动化监控和报警装置，及时发现并解决问题。

再次是煤浆供应问题。

多喷嘴水煤浆气化系统需要稳定的煤浆供应，但在实际操作中常常由于煤炭供应不稳定、所需煤浆浓度变化大等原因导致气化过程不稳定。

为解决这个问题，可以采用煤浆浓度调节装置来提供稳定的煤浆供应，并通过测量和控制煤浆浓度来调整气化过程。

最后是煤灰排放问题。

多喷嘴水煤浆气化过程中会产生大量的煤灰，如果不加以处理，会对环境造成污染。

需要采取适当的措施，对煤灰进行处理和回收利用。

目前常用的方法包括干燥和脱硫，将煤灰转化为有价值的资源。

为解决以上问题，可以从工艺上进行改进。

首先是改进喷嘴结构和材料，提高其耐磨性和抗堵塞能力。

其次是采用先进的水系统控制技术，提高水系统的自动化程度和运行稳定性。

还可以采用新型煤浆调节装置，提高煤浆的稳定性和供应效率。

加强对煤灰处理和回收利用技术的研发，减少煤灰的排放。

水煤浆技术水煤浆技术是一种将煤转化为可燃气体的技术。

这种技术将煤粉和水混合，形成一种叫做水煤浆的混合物。

水煤浆技术有很多优点，比如燃烧效率高、燃烧过程中的排放物少、煤的利用率高等等。

在这篇文章中，我们将会探讨水煤浆技术的原理、应用、前景以及可能存在的问题。

一、水煤浆技术的原理水煤浆技术的原理很简单。

首先，需要将煤破碎成粉末。

然后，将煤粉和水混合，形成一种叫做水煤浆的混合物。

这种混合物可以被输送到燃烧设备中，并被燃烧成可燃气体。

在燃烧过程中，水煤浆中的水会蒸发，释放出热量，同时煤粉也会被燃烧，释放出更多的热量。

最终，水煤浆会被完全燃烧，产生出可燃气体。

二、水煤浆技术的应用水煤浆技术可以被广泛应用于各种燃烧设备中，比如锅炉、炉子、发电机等等。

这种技术可以用于煤的直接燃烧，也可以用于煤的气化。

水煤浆技术可以被应用于各种规模的燃烧设备中，从小型炉子到大型发电站都可以使用这种技术。

水煤浆技术的应用可以带来很多优点。

首先，水煤浆可以被方便地输送到燃烧设备中，这样可以避免煤粉在输送过程中的飞扬和损失。

其次，水煤浆的燃烧效率高，可以将煤的利用率提高到90%以上。

最后，水煤浆的燃烧过程中排放的污染物更少，对环境的影响也更小。

三、水煤浆技术的前景水煤浆技术在未来的能源产业中将会扮演重要的角色。

随着能源需求的增加，煤仍然是世界上最主要的能源之一。

但是，传统的煤燃烧技术存在着很多问题，比如燃烧效率低、排放污染物多等等。

水煤浆技术可以解决这些问题，提高煤的利用率，同时减少对环境的影响。

水煤浆技术的发展还面临着一些挑战。

比如，水煤浆的生产成本较高，需要大量的能源和水资源。

同时，水煤浆的燃烧过程中还会产生一些副产品，需要进行处理和处置。

这些问题需要被解决才能进一步推广水煤浆技术的应用。

四、水煤浆技术的可能存在的问题水煤浆技术的应用还存在着一些问题。

首先，水煤浆的生产成本较高，需要大量的能源和水资源。

其次，水煤浆的燃烧过程中会产生一些副产品，比如灰渣和废气等等。

水煤浆气化技术操作问答（简版）煤浆制备：1.煤浆浓度的主要影响因素有哪些？过高或过低有什么影响？答：影响煤浆浓度的主要因素有：(1) 煤中内的水分含量煤中内在水分含量高，则煤浆浓度低，否则相反。

(2) 粒度分布煤浆粗粒含量愈大，则煤浆浓度愈大，否则相反。

(3) 添加剂加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度，改善煤浆的性能。

(4) 助熔剂煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，煤浆浓度过高，即煤浆含固量过大，有利于提高气化效率。

但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道而煤浆浓度过低时，有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少，发热量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化效率降低，所以，煤浆浓度的选择必须满足生产的全面需要。

2.煤斗设置氮气的作用是什么？石灰贮斗中加仪表空气(IA)的作用是什么？答：煤斗通氮气的作用是在煤着火时消防用。

石灰贮斗中加IA的作用是石灰架桥时用其冲击力破坏架桥使石灰能畅流。

3.煤浆管线设置冲洗水阀的作用是什么？答：设置的目的是在气化炉投料后冲洗留在管道内的煤浆，防止沉淀分层，下次开车时堵塞管道阀门。

4.磨煤机出口煤浆粒度分布不合格应检查调整那些操作因素或设备因素？答：磨机出口煤浆粒度分布不合格有操作因素，也有设备因素，根据煤种选择适当的大小棒配比和工艺条件，如果粒度粗可以减少进料量，增加煤停留时间，若是设备因素，可适当增加棒的数量。

如果粒度过细，可增加进料量，设备上可以减少棒的数量。

5.煤浆浓度高的原因以及处理方法？答：原因：A、给煤量变大；B、给水量变小；C、煤或水计量不准。

处理方法：A、减少给煤量；B、增加给水量；C、通知仪表查原因、校表。

6.磨煤机轴瓦温度高的原因以及处理方法？答：原因：A、供油量少； B、冷却水温度高；C、轴及轴瓦配合不协调；D、磨机长时间空转。

处理方法：A、加大供油量；B、增大循环冷却水量或降低循环水温度；C、停车查找检修或更换轴瓦；D、立即停磨。