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水煤浆浓度变化对煤气化工艺的能耗影响摘要：通过对水煤浆的气化反应进行了简化，根据 AspenPUS的理论计算和统计分析结果表明，水煤浆浓度变化对气化装置的能源消耗有一定的影响。
研究结果显示，通过增加水煤浆的气化浓度，可以减少能源消耗，为能源节约提供依据。
关键词：水煤浆浓度变化；煤气化工艺；能耗水煤浆煤气化是一种气流床气化技术，许多因素都会对其设备的操作产生一定的影响。
在气化工艺中，通常采用气化效率、碳转化率、冷气效率、单位耗氧、煤耗、天然气成分、有效气体产量等。
水煤浆是一种重要的气化反应原料，它直接关系到水煤浆的成浆特性。
对碳氢化合物的特性影响最大的是其内部原因。
但是，煤浆的粒径分布与其高度的堆积效率有很大关系。
因此，碳氢化合物的颗粒大小对其浓度有很大的影响。
1水煤浆气化反应的概述在气化炉中，水煤浆是一种十分重要的原材料。
由于水煤浆的生产工艺受多种不可控因素的影响，因此，水煤浆的质量问题将会对其品质产生直接的影响。
在这些因素中，碳氢化合物的粒度分布对运行时的堆积效果有很大的影响。
另外，在其它工况条件较好的情况下，煤粉的粒度分布与煤粉的合理程度不能达到理想的煤粉浓度，而煤粉的质量含量与预设的偏差在5%左右时，则煤粉的质量会受到影响。
部分气化炉采用了双磨装置进行反应。
由于双磨工艺相对于传统的单磨工艺，可以使煤泥的质量比例合理地增加2%~5%，但双磨设备的制造费用也比较高，因而在运输和使用上也有一定的局限性。
2水煤浆制备的技术要点2.1正确选择制浆原煤制浆时，应优先满足下游客户对煤质的需求。
煤质指标包括固体碳，水分，挥发性物质，灰分，灰熔点，热值，元素分析，可磨性指数，化学活性等。
煤炭的水分总量包含了外在的水分和内在的水分。
煤中的水分是煤的束缚水，其在煤中的吸附和结合是决定其成浆特性的重要因素。
HGI是一种常用的描述煤的耐磨性指标。
这是一种折射率，是用100折射率的煤炭试样和标准的100折光率的对比得到的。
水煤浆提浓技术的应用及对气化炉运行效率的影响一、引言水煤浆提浓技术是一种提高水煤浆浓度、降低水煤浆中的水分的方法，广泛应用于气化炉的运行过程中。
本文将介绍水煤浆提浓技术的应用及对气化炉运行效率的影响。
二、提高煤浆浓度水煤浆提浓技术通过去除水煤浆中的水分，提高其浓度。
这样，相同的体积或重量下，可以携带更多的煤炭，提高气化炉的燃烧效率。
同时，高浓度的水煤浆在气化炉中燃烧时，可以减少氮氧化物的排放，提高气化炉的运行效率。
三、降低水煤浆中的水分水煤浆中的水分过多会导致气化炉运行效率下降，同时还会增加氮氧化物的排放。
通过水煤浆提浓技术，可以降低水煤浆中的水分含量，从而改善气化炉的运行效率，降低氮氧化物的排放。
四、改善气化炉运行效率水煤浆提浓技术的应用可以改善气化炉的运行效率。
高浓度的水煤浆在气化炉中燃烧时，可以提供更多的热量，使气化炉的运行更加稳定、高效。
同时，低水分的水煤浆可以减少氮氧化物的排放，提高气化炉的环保性能。
五、降低气化炉的氮氧化物排放水煤浆提浓技术的应用可以降低气化炉的氮氧化物排放。
低水分的水煤浆在燃烧过程中可以减少氮氧化物的生成，从而降低气化炉的氮氧化物排放。
这对于环保要求较高的地区和企业来说具有重要意义。
六、降低气化炉的能耗水煤浆提浓技术的应用可以降低气化炉的能耗。
高浓度的水煤浆在燃烧过程中可以提供更多的热量，从而减少燃料的消耗。
这对于企业来说可以降低生产成本，提高经济效益。
七、结论水煤浆提浓技术的应用对于提高气化炉的运行效率、降低氮氧化物排放和能耗具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的水煤浆提浓技术，以达到最佳的运行效果。
水煤浆制作中混配煤优化技术研究的开题报告一、研究背景和意义水煤浆是一种将煤粉（一般小于100目）悬浮在水中制作而成的燃料，具有燃烧效率高、污染少、易储存等优点，被广泛应用于发电、工业热源、城市供热等领域。
混配煤是指在水煤浆生产过程中将不同种类的煤按一定比例混合，以期提高燃料性能和经济效益。
当前，混配煤已成为水煤浆生产中一种常用的优化技术。
混配煤的优化研究具有重要意义。
首先，通过合理的混配比例可以达到降低成本、提高燃烧效率和减少排放量的目的，从而实现生产过程的可持续发展。
其次，混配煤涉及多种煤种的选择和配比，需要考虑煤种性质的差异、混配煤质量、生产成本等多种因素，同时还要满足不同用途的需求，因此需要进行详细的分析和研究。
二、研究内容和目标本研究旨在探究水煤浆制作中混配煤优化技术，具体研究内容如下：1. 煤种选择和性质分析：选择不同种类的煤进行混配，分析其组成成分、物理性质、化学性质等指标。
2. 混配比例确定：针对选定的煤种，探索不同混配比例对水煤浆质量和燃烧性能的影响，以确定最优混配比例。
3. 水煤浆质量控制：研究混配煤对水煤浆物理性质、稳定性以及流动性等方面的影响，提出相应的质量控制措施，确保生产的水煤浆质量稳定。
本研究的目标是通过深入研究和实验验证，建立混配煤优化技术框架，为水煤浆生产提供技术支持。
三、研究方法和流程本研究采用实验研究和理论分析相结合的方法，主要流程如下：1. 煤种选择和性质分析：选择几种常见的煤种进行分析，通过对其组成成分、物理性质、化学性质等指标的测试和比对，确定最适合混配的煤种。
2. 混配比例确定：在选择的煤种中，设置不同的混配比例，利用不同比例的混合煤进行水煤浆制备，并测试其物理性质、稳定性以及流动性等指标。
3. 水煤浆质量控制：结合实验结果，针对混配煤对水煤浆物理性质、稳定性以及流动性等方面的影响，提出相应的质量控制措施，确保生产的水煤浆质量稳定。
四、研究预期成果和意义本研究通过实验研究和理论分析相结合的方法，建立混配煤优化技术框架，预计取得以下成果：1. 探索水煤浆制作中混配煤优化的技术途径和方法，为该技术的进一步发展提供理论指导和实践经验。
水煤浆加压气化技术由于高效、洁净，在我国备受关注并大量推广。
但水煤浆气化的烧嘴连续使用寿命较短，制约了装置的长周期运行，并影响经济效益。
为此，国内科研院所、烧嘴使用单位等开展了大量的工作，从结构、形式、材质等多方面进行改进，期望提高使用寿命。
本文作者多年来一直从事于水煤浆气化炉工艺烧嘴的研制工作，作为专题负责人，主持承担了“国家重大技术装备研制项目（科技攻关）计划专题合同：水煤浆气化炉烧嘴研制”，并成功应用于山东华鲁恒升化工股份有限公司的水煤浆加压气化国产化装置。
北京达立科科技有限公司、清华大学、山西丰喜肥业集团共同开发的水煤浆分级气化技术（也称之为“非熔渣-熔渣”煤气化技术），其烧嘴也由我们提供。
该技术于2007年12月6日通过了中石化协会组织的专家鉴定。
本文作者全程参与了该项目的开发，在方案的选取、专利申请、气化炉结构的确定、工艺烧嘴的设计及配置、二次补氧烧嘴的设计、配置等方面提出了建议，配套提供的专用工艺烧嘴和二次补氧烧嘴，为该工艺技术的工业实施作出了重要的贡献。
本文作者就水煤浆气化炉工艺烧嘴研制方面所进行的一些工作和思考进行简单的介绍，同时对烧嘴的改进提供一些个人看法，仅供同行参考。
1工艺烧嘴的设计目前普遍采用的气化炉工艺烧嘴头部结构如图1所示。
烧嘴的设计需要考虑的因素有以下。
图1 水煤浆气化炉工艺烧嘴头部典型结构（1）结构形式为同心三套管。
烧嘴中心氧管的出口设计成缩口形式，目的是对中心氧进行加速，同时其端面相对于烧嘴断面基准面有一定的缩入量，这样形成一个水煤浆和中心氧的预混合腔，水煤浆的出口管路也设计成缩口形式，使进入预混合腔的水煤浆具备一定的速度。
在预混合腔内，利用中心氧对水煤浆进行稀释和初加速，改善水煤浆的流变性能，其目的是为了保证水煤浆在离开烧嘴后的雾化效果。
外氧管口的缩入量更大一些，目的是提供更高流速的氧气，使通过预混腔的水煤浆混合物进行良好的雾化，以便在气化炉内达到良好的气化效果。
水煤浆技术介绍核心提示：水煤浆技术是煤炭清洁高效利用的关键技术之一。
关键词：水煤浆一、水煤浆技术介绍(一)推广水煤浆技术的现实意义习近平总书记在今年6月中央财经领导小组第六次会议上强调，推动能源供给革命，大力推进煤炭清洁高效利用。
国务院《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》提出严控煤炭消费总量，降低煤炭消费比重，加快推进煤炭清洁高效利用，在大气污染防治重点区域地级以上城市大力推广使用型煤、清洁优质煤及清洁能源，限制销售灰分高于16%、硫分高于1%的散煤。
水煤浆技术是煤炭清洁高效利用的关键技术之一。
重庆市是以煤为主要能源的城市，煤炭消费占总能耗的65%以上，其中4t/h及以上工业和中小电(热电)站燃煤锅炉耗煤量占全市煤炭消费总量的16.2%，年总耗煤量约940万吨标煤，年排放烟尘约1.4万吨、二氧化硫约2.6万吨、氮氧化物约3.8万吨，是我市煤炭消耗产生的主要大气污染源之一。
利用水煤浆技术在我市实施燃煤锅炉的高效洁净燃烧技术改造并辅以相匹配的烟气治理设施，可实现年节约标煤约84.4万吨，减排二氧化硫219.4万吨，减排烟尘约7521吨，减排二氧化硫、氮氧化物的排放总量分别为17156吨和16810吨，分别占“十二五”减排目标总量的43.8%、41.3%。
水煤浆锅炉运行成本略高于燃煤、是燃油的40%、是燃气的60%和电锅炉的27%。
重庆市能源生产和供应及消费情况表明：煤炭在我国及我市国民经济中是既排拆又依赖的基础能源，煤炭使用将长期占据主体地位。
因此，实现煤炭的清洁高效利用是满足我市当前节能减排形势和实现空气质量防治目标的迫切需求，对于促进我市能源与环境协调发展，满足我市经济快速稳定发展需要，具有重要的战略意义。
(二)国家推广水煤浆技术的相关政策国务院《节能减排“十二五”规划》第三部分第(二)条推动能效水平提高中提出，发展煤炭地下气化、脱硫、水煤浆、型煤等洁净煤技术。
国家发改委《产业结构调整指导目录(2011)》(修正)将型煤及水煤浆技术开发与应用列入煤炭行业鼓励类目录。
水煤浆气化炉原理和构造水煤浆气化炉是一种将水煤浆转化为合成气的设备，其原理和构造对于了解气化技术和相关领域的人们来说非常重要。
本文将以水煤浆气化炉的原理和构造为主题，介绍其工作原理、结构组成以及应用领域。
水煤浆气化炉是一种将水煤浆转化为合成气的设备，它主要由炉体、炉衬、煤气化嘴、气体分离器等组成。
其工作原理是通过高温和压力下，将水煤浆与氧气或空气进行反应，生成合成气。
水煤浆中的碳氢化合物在高温下被分解，生成一氧化碳和氢气，而其他杂质则被转化为废渣。
在水煤浆气化炉中，炉体是起到容器作用的部分，用于装载水煤浆和气体反应所需的介质。
炉衬起到保护炉体不受高温侵蚀的作用，常用的炉衬材料包括耐火材料和耐热合金等。
煤气化嘴是将水煤浆和气体混合后喷入炉体的部分，其结构复杂，既要保证混合均匀，又要防止堵塞和磨损。
气体分离器则用于将生成的合成气和废渣进行分离，以便进一步利用合成气。
水煤浆气化炉在实际应用中具有广泛的领域。
首先，它被广泛应用于能源领域，可以将煤炭等化石燃料转化为合成气，用于发电和供暖等。
其次，水煤浆气化炉也被应用于化工领域，可以将水煤浆转化为合成气，用于生产化学品和合成材料。
此外，水煤浆气化炉还可以用于环保领域，通过气化过程将煤炭中的有害物质去除或转化，减少对环境的污染。
总结起来，水煤浆气化炉是一种将水煤浆转化为合成气的设备，其原理和构造对于了解气化技术和相关领域的人们来说非常重要。
水煤浆气化炉的工作原理是通过高温和压力将水煤浆与氧气或空气进行反应，生成合成气。
其主要构造包括炉体、炉衬、煤气化嘴和气体分离器等。
水煤浆气化炉在能源、化工和环保等领域具有广泛的应用。
通过气化过程，水煤浆气化炉可以将煤炭等化石燃料转化为合成气，用于发电、供暖、化学品生产和环保等方面。
水煤浆技术论文(2)水煤浆技术论文篇二水煤浆制备工艺的技术研究摘要：水煤浆是代油煤基流体燃料，对煤炭产品的升级、能源结构的优化、节约石油具有重要意义。
介绍了水煤浆和研究意义，详述了水煤浆不同制备工艺的特点;简述了水煤浆的制备要求。
关键词：水煤浆;制备;工艺一、水煤浆介绍和研究意义水煤浆是八十年代初出现的一种新型煤基流体燃料，，国际上英文称为CWM(Coal Water Mixture)或CWF(Coal WaterFuel)，它含煤约70%，化学添加剂约1%，其余为水通过物理加工得到的一种流体燃料。
成品水煤浆具有一定的稳定性，静置一个月时间可以不沉淀、不分层。
而且具有一定的流动性，可以象燃油一样车装、船载或通过管道输送。
其次是雾化性能好，在一定压力下通过喷嘴形成雾状，充分燃烧。
它可作为炉窑燃料或合成气原料，具有燃烧稳定、污染排放少，具有较好的流动性和稳定性，易于储存，可雾化燃烧，是一种燃烧效率较高较廉价的洁净燃料，可代重油缓解石油短缺的能源安全问题。
目前，我国工业生产的水煤浆，一般浓度在70%左右，粘度在1000mPa・s左右，稳定性不低于1个月，燃烧效率可达到98%，单位热强度和燃烧负荷都优于燃煤。
(1)水煤浆与油的异同。
与油相同的是水煤浆可以像油一样进行管道输送和喷嘴雾化燃烧;与油不同的是，水煤浆可燃成分是煤，因此水煤浆在燃烧时的特点又与煤粉燃烧相近，会有飞灰及结渣等现象。
(2)与煤的异同。
与煤相同的是可燃成分均是是煤;燃烧特点相近，会有飞灰及结渣等现象;燃尽率相同;与煤不同的是由于水煤浆中含有30―35%的水，这么多的水分导致水煤浆着火困难;水煤浆是洁净煤，是一种洁净燃料。
(3)我国能源结构是富煤贫油，我国已探明的煤炭储量有1000亿吨，而石油则相对短缺。
煤炭是我国的主要能源，目前已成为世界上最大的煤炭生产国和消费国，能源利用以煤炭为主，在当前以化石能源为主体的能源结构中，煤炭占73.8%，石油占18.6%，天然气占2%，其余为水电等其它资源。
水煤浆气化高负荷长周期运行探讨水煤浆气化是一种将煤炭转化为可再生能源的技术。
它可以有效地利用煤炭资源，减少对石油和天然气的依赖，同时也减少了对环境的影响。
水煤浆气化技术在高负荷长周期运行方面还存在一些挑战，需要进行深入的探讨。
水煤浆气化技术需要考虑多种因素才能保证高负荷长周期运行。
首先是气化反应器的设计，气化反应器是整个水煤浆气化系统的核心部件，它的设计和运行直接影响着系统的稳定性和运行效率。
其次是水煤浆的配比和处理技术，水煤浆的质量直接影响着气化过程的稳定性和产气质量。
还需要考虑煤种、气化剂、气化温度、气化压力等因素的影响。
针对这些因素，需要进行系统的分析和研究，以保证水煤浆气化系统的高负荷长周期运行。
水煤浆气化技术在高负荷长周期运行中还需要解决一些技术难题。
首先是气化反应器的高温高压运行，这对材料和设备提出了很高的要求。
在气化反应器的高温高压环境下，材料和设备容易受到腐蚀和磨损，进而影响系统的稳定运行。
需要开发高温高压下耐腐蚀和耐磨损的材料和设备。
其次是气化过程的热管理和废热利用问题，气化过程会产生大量的废热，如何有效地管理和利用这些废热，提高系统的能源利用效率，是一个需要深入研究的课题。
水煤浆气化技术在高负荷长周期运行中还需要考虑安全和环保等方面的问题。
由于气化过程涉及高温高压反应，因此安全问题是气化技术发展中需要重点解决的问题。
如何保证气化系统的安全运行，防止事故的发生，是需要认真考虑的问题。
气化过程也会产生二氧化碳等温室气体，对环境产生影响，因此也需要考虑如何减少温室气体的排放，提高气化技术的环保性能。
水煤浆气化技术在高负荷长周期运行方面存在一些挑战，需要进行深入的探讨和研究。
通过系统的分析和实践，可以不断完善水煤浆气化技术，提高系统的稳定性、效率和环保性能，推动水煤浆气化技术的发展和应用。
电工文摘／技术交流渡动对，发电机输出功率和运行转速都较为平稳，机组稳定性较好，达到了预期的效果。
5 结论变速变桨距协调控制可以优化输出功率曲线，并且提高系统的暂态响应速度。
在欠负荷区引入变桨加速度控制器，仿真结果表明：在不影响发电量的同时，通过提前变桨有效地改善了机组的超速现象。
在满负荷区引入了转矩—功率混合控制方式，仿真结果表明：机组在额定风速、额定风速以上和远高于额定风速运行时，转速和功率波动比较平滑，稳定性良好。
最后，通过对控制算法的现场验证，取得了较为理想的效果。
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水煤浆作为一种代油燃料便深得国家有关部门的支持并强调：“对水煤浆的重要性，要提高到战略高度来认识”。
水煤浆技术开发和产业被明确列入国家重点鼓励发展的技术和产业。
因而，水煤浆锅炉应运而生。
二十世纪九十年代我公司开展了水煤浆锅炉的研发工作，由我公司设计制造的北京燕山石化三电站的220t/h高压锅炉，于2000年成功投入运行，该锅炉采用前墙布置旋流式燃烧器燃烧水煤浆，在系统运行、严格的环保要求等方面积累了丰富的设计及制造方面的经验，为之后的产品起到了宝贵的示范作用。
2 水煤浆的特性标准水煤浆是通过制浆技术，在制浆厂把精洗过的固态煤燃料和一定比例的水（33%~35%），在特制的研磨机中研磨成浆，搅拌均匀后加工成可用泵输送的流态的煤燃料。
表1为水煤浆的技术指标及对使用的影响。
3 水煤浆锅炉的燃烧特性水煤浆锅炉燃烧方式和煤粉锅炉一样，采用空间燃烧或室式燃烧。
空间燃烧中按锅炉容量的大小不同采用的燃烧器型式也不一样。
炉膛内有四角切向布置直流式燃烧器和单面炉墙布置或双面炉墙对冲布置燃烧器两大类。
对冲布置可以克服后期混合差的缺点。
水煤浆雾化的难度比油大，需采用多级混合式蒸汽机械雾化喷嘴。
雾化蒸汽温度不小于300℃，第一级雾化用多层蒸汽流冲击煤浆流，；第二级雾化是混合物在混合室及喷头内强烈扰动水煤浆及水煤浆锅炉的研究摘要：随着节能减排形势的紧迫，水煤浆已成为一种很好的代油燃料，水煤浆锅炉也得到人们的广泛重视。
开发水煤浆锅炉也成为大势所趋。
本文简单介绍水煤浆的一些特性及水煤浆锅炉的设计。
关键词：水煤浆 水煤浆锅炉杭州锅炉集团股份有限公司 吕丽华68/2012.05/DGWZ/电工文摘／技术交流并多次冲击壁面使混合进一步均匀；三级雾化是混合物在压差的作用下喷出，混合物体积迅速膨胀同时与炉膛气体强烈摩擦，最终得到的颗粒团约80~100um。
水煤浆锅炉普遍存在结渣和沾污现象，主要的解决方法如下：1）选用高挥发份及高灰熔点的煤或混合煤制浆。
对低灰熔点的应掺入高灰熔点的煤，使其熔点不至过低，至少应高于1250℃。
2）在高挥发份的前提下，选用低的断面热负荷和容积热负荷，使炉内最高温度低于1250℃，炉膛出口温度不高于1000℃。
3）组织良好的炉内流场，确保燃烧器煤浆射流在最高温度区且不扫到炉壁，确保炉壁附近为氧化性气氛。
4）炉膛布置吹灰器（蒸汽），适当装设打焦孔。
5）对流烟道取用较高的烟速，并装设吹灰器。
称水煤浆为清洁能源是相对的，与油燃料相比还是要差一些。
因而水煤浆锅炉在多数情况下应配置脱硫和除尘等设备。
水煤浆锅炉在一定程度上带有煤粉炉的属性，但也有因水煤浆的特点所带来的特殊性，无论如何，提高水煤浆表1 水煤浆技术指标及对使用的影响项目符号单位技术要求(GB/T18855)对使用的影响浓度C%Ⅰ级＞65.0Ⅱ级＞63.0~65.0Ⅲ级≥60.0~63.0浓度低，影响热值，影响锅炉效率，不利稳定燃烧。
发热量Q net，cwm MJ/kg Ⅰ级＞19.00Ⅱ级＞18.00~19.00Ⅲ级≥17.00~18.00热值低，是由水份和灰份增加引起的，对燃烧和锅炉效率不利。
灰分A cwm%Ⅰ级≤6.00Ⅱ级＞6.00~8.00Ⅲ级＞8.00~10.00灰份大，除影响燃烧和锅炉热效率外，还会加大锅炉磨损，结渣，粘污增大，除灰排渣任务重。
硫分S t，cwm%Ⅰ级≤0.35Ⅱ级＞0.35~0.65Ⅲ级＞0.65~0.80硫分大，脱硫装置投资加大，锅炉尾部还可能发生低温腐蚀。
粘度η（在浆体温度20℃，剪切率100S-1时）mPa・S ηmPa・s＜1200粘度大，对雾化不利，影响燃烧效果，泵的输送电耗高。
续表1 水煤浆技术指标及对使用的影响项目符号单位技术要求(GB/T18855)对使用的影响粒度分布P d,+0.3mm%Ⅰ级≤0.05Ⅱ级＞0.05~0.20Ⅲ级＞0.20~0.80粗颗粒不利于雾化，影响燃尽，降低燃烧效率。
P d,-0.075 mm%≥75.0煤灰熔融性软化温度（适合于固态排渣方式）ST℃＞1250低灰熔点会严重影响固态排渣锅炉的安全运行。
锅炉燃烧的稳定性和燃烧设备的安全可靠性是设计者的首要任务和必须优先考虑的问题。
提高稳定性的措施有：1）提高进入炉膛的空气温度；2）减少燃烧区域的冷却吸热面以提高燃烧区域的温度；3）选用适合于水煤浆燃烧的喷燃器。
4 水煤浆锅炉的整体布置下面就以220t/h高温、高压水煤浆锅炉的设计做一个简单的说明。
该锅炉为单锅筒、自然循环、采用集中下降管、∏型布置的固态排渣水煤浆锅炉，其整体布置如图1所示。
4.1 炉膛和燃烧器布置制浆煤种的不同，直接影响炉膛蒸发受热面的布置。
喷入炉内的水煤浆颗粒因结团现象而大于原浆中的煤粒，燃烬过程会长些，因此，采用较高的断面热负荷和较低的容积热负荷，即瘦长型的炉型。
锅炉前部为炉膛，深度和宽度均为7570mm。
炉膛四周均布了φ60x5，节距为80mm 的膜式水冷壁，形成一个完全封闭的炉膛，为了更有效的脱硫需求，炉膛内不敷设卫燃带，水冷壁采用过渡管接头DGWZ/2012.05/69电工文摘／技术交流单排引入上、下集箱。
在炉膛前、后和两侧的水冷墙中，每面墙各有上升管94根。
前墙和两侧各有φ133x10mm的引出管10根，后墙引出管为φ108x8mm，共16根。
每面水冷墙沿宽度分成四个回路。
图中锅炉的燃烧器为前墙布置，分为五层共10只燃烧器。
当专烧水煤浆或水煤浆和重油混烧时，采用下面四层燃烧器，当专烧重油时，需上层2只重油燃烧器和下层3只水煤浆燃烧器中的重油枪同时投入，以确保额定负荷下的气温要求。
4.2 过热器的布置锅炉过热器采用辐射和对流相结合，多次交叉混合的典型过热器系统。
由屏式辐射过热器和两级对流过热器组成。
屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均布置在水平烟道中。
蒸汽由二级过热器入口集箱以逆流方式通过第二级对流过热器，从第二级对流过热器出口集箱后弯头进入一级减温器（冷段），蒸汽经减温后进入屏式过热器。
从屏式过热器出来的蒸汽进入第一级过热器，之后蒸汽逆流进入二级减温器。
在二级减温器中经过交叉混合后顺流进入一级减温器（热段），使蒸汽达到额定温度后进入出口集箱。
4. 3 省煤器的布置采用省煤器是弥补锅炉炉膛蒸发吸热量不足的可靠和有效的途径。
该炉在尾部竖井烟道中布置省煤器。
因为水煤浆的飞灰量多于纯燃油锅炉，要考虑飞灰对管子的磨损。
为了减轻灰对省煤器管子的磨损，在高温省煤器、低温省煤器两级省煤器管组上面和两侧靠炉墙的管子上均装设有防磨盖板，管端的弯头处也装置了防磨罩。
在尾部竖井烟道中的省煤器双级分布，水与烟气呈逆向流动，上、下两级省煤器均采用顺列布置 。
4. 4 空气预热器的布置采用空气预热器能有效提高锅炉所需的空气温度，降低排烟损失，是强化燃烧的首选措施。
图中锅炉的空气预热器采用立式管箱结构，分两级布置，上部为高温空气预热器一个行程，下部为低温空气预热器有三个行程。
出于结构和系统的考虑，空气预热器在水平截面上烟道分成前后两部分，空气从低温空气预热器的前、后墙引入，经高温空气预热器的前、后墙引出。
