虾料生产工艺及注意要点

对虾饲料的生产工艺比照一、市场生产状况对虾饲料属于特种水产饲料,在生产工艺上比畜禽饲料、一般鱼饲料有着更高的技术要求.目前国内市场上存在的虾饲料生产设备有：环模制粒机,双螺杆湿法膨化机(又名螺旋挤压机).国外(美国、韩国等)水产饲料生产厂家已经普遍使用双螺杆湿法膨化机取代环模制粒机生产沉性饲料,国内的大中型特种水产饲料厂也纷纷开头装备膨化饲料生产线.二、环模制粒VS 膨化挤出制粒工艺特点及设备配置比照两种制粒流程在大局部工段如：配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全全都, 差异主要就在于制粒熟化工段.环模制粒：(1)环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂,所以需要配备比较简单的批次计量的不锈钢水添加系统,油脂添加系统.(2)环模制粒机由于压制后的产品淀粉糊化度较低,水中稳定性较差,所以需要配置颗粒稳定器 (后熟化器)提升淀粉糊化度,增加水中稳定性.膨化挤出制粒：(1)双螺杆膨化机内可以直接进展各种液体的连续添加,添加装置结构简洁、操控便利.(2)膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂,提升熟化度,但是挤出后的产品水分比较高,所以需要进展枯燥处理.三、环模制粒VS 膨化挤出制粒产品质量比照(1)淀粉糊化度淀粉糊化的过程,就是饲料熟化的过程,它直接关系到产品的消化吸收,由于鱼虾类的消化道都比较短,所以供给完全熟化的产品对于提升饲料转化率是格外重要的.淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一.两种工艺中 ,混合后的物料都会先进展调质 ,目前比较流行的双轴差速调质器(DDC ),调质时间可以到达180s ,淀粉糊化度一般在30%〜50% 之间.环模制粒工艺中,压制过程本身根本没有提升淀粉糊化度,颗粒稳定器中保温的过程中,淀粉糊化度上升,一般经过30min 后可以将淀粉糊化度提升至75% o膨化挤出工艺中,物料在膨化机腔体内经过高温高压的湿热处理,基本到达了完全熟化的程度,淀粉糊化度到达90%〜95%,比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右.实际中也证明白膨化饲料综合水平上比一般硬质颗粒饲料的饵料系数高了不少.(2)水中稳定性(耐水性)饲料在水中的稳定性是特种水产饲料的另一个重要指标.国家标准要求对虾饲料在流水中30min 内的散失率不高于12% ,而事实上对虾的抱食时间是很长的,水中稳定性越好,养分存留率越高,对水质的污染越小.环模制粒机压制的一般硬质颗粒耐水时间一般在2〜3hr,而对虾饲料的耐水时间最好能在4〜12hr 甚至更长,膨化挤出的颗粒耐水时间可以到达8〜24hr ,所以能让投喂而没有被采食的饲料铺张减小到最大程度.(3) 适口性、运输粉化、水质除了淀粉糊化度、耐水性两个重要指标外,还有一些其它因素单个看起来不是很重要,但是作为一种综合作用时, 将会对养殖产生重大的影响O某种程度来讲,这种综合效果比以上两个重要指标对养殖产生的作用更大、效益更高.适口性：饲料的适口性一看配方、二看加工.假设配方一样,具有较高熟化度的膨化虾料适口性明显优于硬质颗粒虾饲料.粉化率：饲料的含粉率是一个很重要的指标,运输中的粉化率对这个指标影响是很大的.在工厂中,虾饲料生产厂家要让硬质颗粒饲料处理到根本无粉尘,一般都需要经过好多道的筛分,甚至于在包装的时候要做到一边成品筛出来一边打包.而膨化虾料对于这点明显不用如此麻烦,而且效果却远远优于如此作法.曾经某厂家生产的膨化虾料裂开的苗料放在样品袋中,厂方让养殖户揉搓样品袋三分钟,然后观看样品袋中的粉尘,结果样品袋中仍旧是几乎看不出粉尘, 膨化虾料号称无粉尘也由此可见一斑.从理论上分析二者,首先,硬质颗粒饲料切断时,端面是不会收口的, 即使是刀切出的光滑端面也会在磕磕碰碰中掉出粉来,一旦刀磨钝, 颗粒很多是碰断下来的,端面的掉粉现象就更严峻了；膨化颗粒切断后会有个收口现象,两个端面会和柱面一样不会掉粉.其次,由于膨化挤出颗粒比环模压制颗粒有着更高的熟化度,淀粉糊化后有着更强的黏结作用, 所以产生的粉尘也会更少一些.不管出厂时如何的没有粉尘, 一旦经过运输,粉尘就会自然随之产生, 硬质颗粒饲料经过运输后原来的端面会自然的掉出粉尘,而膨化饲料在运输过程中,就算有压碎现象, 也不会有硬颗粒那么多的粉尘.水质：这是养虾中格外重要的一点“养虾先养水；“养虾有收无收在于水,收多收少在于饵〞,这些养殖户得出的阅历可以说明这一问题,饲料对水质的影响是不行无视的,饲料本身的水中的稳定性、粉尘含量是影响水质的主要因素,适口性不好也会让更多的饵料铺张在水中o 一旦水质污染,各种病害也会紧随其来,进而影响养虾的“有收无收〞O四、环模制粒VS 膨化挤出制粒电耗、汽耗比照现选择两种虾料常用的机型进展比较*GCISSP132、MUZL600X (牧羊)产量(理论可以到达的产量)：*GCISSP1322.8 〜3.0 吨/时MUZL6003.0 〜3.2 吨/时(1)电耗局部之差：主机功率膨化机：*GCISSP132 : 5.5 +1.5 + 18.5 + 132 +1.5 +4.0 = 163 (kw)制粒机：MUZL600 : 5.5 + 1.5+22 + 75X2=179 (kw)枯燥机：GCSHD200 0.55+1.5 猾+0.75 +4X8 +7.5 X2= 52.8 (kw)稳定器：SKLF24 X24: 1.1 +3.0=4.1 (kw)油添加：SYTZ 30: 0.75 +0.75 +1.5 =3.0 (kw)水添加：SSTZ 60 : 4.0 (kw)环模制粒工段总功率：179 + 4.1 + 3.0 + 4 = 190.1 (kw)膨化挤出工段总功率：163 + 52.8 =215.8 (kw)膨化挤出工艺总功率VS 环模制粒工艺总功率之差：215.8 —190.1 = 25.7kw 〔2〕汽耗局部之差：膨化机调质汽耗：150kg膨化机加热汽耗：100kg枯燥机加热汽耗：800kg制粒机调质汽耗：250kg颗粒稳定器汽耗：300kg油、水加热汽耗：200kg膨化挤出工段总汽耗：150 + 100 + 800 = 1050kg环模制粒工段总汽耗：250 + 300 + 200 = 750kg膨化挤出工段总汽耗VS 环模制粒工段总汽耗之差：1050 -750 = 300kg由以上数据可以得出如下结论：每一吨饲料,膨化制粒电耗高于环模制粒10kwh ,汽耗高100kg.五、环模制粒VS 膨化挤出制粒易损件比照膨化机：〔折合成每吨饲料〕全套筒体：180000 勺0000 石=6 元螺旋捏合盘等螺杆部件：120230 勺0000 行=4 元小2.0 模板：9000 制000 心=3 元刀架刀片等：25%心叼元膨化机生产每吨饲料易损件本钱为：6 +4+ 3+1=14 元制粒机：〔折合成每吨饲料〕小2.0 环模：568000 勺500 心72.6 元三压短皮：3000 勺000 K = 1 元切刀：15 勺2 心用.4 元制粒机生产每吨饲料易损件本钱为：12.6+1+0.4 = 14 元六、结果分析(1)依据二者的产品质量、生产本钱分析可以知道, 膨化机生产虾料相比环模制粒机生产虾料,产品质量上增加很多,每吨生产本钱能量局部也相应的略高一些(大约50 60 元,主要蒸汽局部),易损件本钱根本持平.相对于售价而言(约6000 元/吨),本钱增加了1%,质量提升却远远超过了1%.(2)依据虾料生产的开展趋势, 类似于美国的兴盛国家已经普遍承受膨化挤出工艺生产特种水产饲料,国内的大中型饲料厂意识到这点也已经开头在行动.经过七、八年的酝酿,现今的膨化机、膨化技术已经趋于成熟,三五年内,中国可能就会掀起一个膨化饲料革命的高潮.而现在那么是占据空白市场,扩张企业的最好时机.。

对虾饲料的配方和工艺研究摘 要对对虾饲料的配方和生产工艺进行了研究。

产品可以快速促进对虾的生长，提高对虾的抗病力，产品在水中稳定性好，可以减轻水的污染，改善水质。

1 前言对虾养殖具有巨大的经济效益。

现在，一般都采用颗粒饲料养殖对虾。

由于配合颗粒饲料营养比较全面，能够快速促进对虾的生长，提高对虾的抗病能力，减少死亡率，降低养殖的成本，提高经济收益。

本文就成虾一号料，制订了科学的配方和先进的工艺，能够显著提高饲料系数，增强对虾的抗病能力，提高饲料在水中的稳定性。

2 工艺方法2.1 成虾1号料的配方鱼粉34%，豆粕9%，花生粕5%，虾头粉2%，鱿鱼内脏粉3%，饲料酵母2%，面粉34%，鱼油1%，大豆卵磷脂1%，饲料香精0.5%，粘合剂5%，维生素预混料1%，矿物质预混料2%，饲料防霉剂0.5%。

2.2 工艺流程配料→去杂→除铁→混合→粉碎→超微粉碎→混合→调质→制粒→后熟→冷却→包装2.3 主要原料要求2.3.1鱼粉用新鲜干燥鱼 是鱼作为原料，采用湿法技术制成。

要求蛋白质含量大于50%，盐分含量要求小于6%。

由于对虾饲料要求质量高，所以要求使用进口智利或秘鲁鱼粉。

2.3.2饲料酵母要求含有多种维生素和高含量蛋白质，符合高级饲料酵母标准，水分含量小于9%，灰分含量要求小于10%，具有特殊酵母风味。

幼虾饲料产品要求其蛋白质含量大于60%，成虾饲料产品要求其蛋白质含量大于50%。

另外，要求酵母中含有淀粉酶、蛋白酶和麦芽酶等。

这些酶可以促进饲料消化，增加营养摄取，明显提高对虾日增重和饲料转化率。

2.3.3卵磷脂壳质动物在生长过程中要蜕壳多次。

通常而言，蜕壳是对虾迅速生长的一个主要条件。

如果饲料中缺乏固醇类物质，对虾的蜕壳将会受到抑制，从而导致对虾的生长受到阻碍。

由于类固醇是维生素D、类固醇激素和蜕皮激素的前体，大多数壳质类动物其本身不能合成固醇，从而合成蜕壳激素，而对虾的蜕壳则决定于它们吸收或同化蜕壳激素量的多少。

一种虾的深加工制品的加工工艺及方法一种虾的深加工制品的加工工艺及方法如下:
1. 虾的处理：选择新鲜的虾，去除虾壳和虾线，清洗干净后备用。

2. 调味：将清洗干净的虾加入调味料，如盐、糖、酱油、料酒等，腌制一定时间。

3. 烘干：将腌制好的虾放入烤箱或烘干器中烘干，温度控制在 50-60°C，时间根据虾的大小而定，一般需要 3-5 小时。

4. 研磨：将烘干的虾用研磨器研磨成虾粉，加入适量的香料和调味料，搅拌均匀。

5. 包装：将研磨好的虾粉装入包装袋中，加入氮气保鲜，防止氧化和受潮。

6. 杀菌：将包装袋放入杀菌锅中，升温至 121°C，保持 15 分钟，以达到杀菌的效果。

7. 冷却：将杀菌后的包装袋取出，迅速冷却至室温，然后储存在通风干燥的地方。

这种虾的深加工制品加工工艺及方法，可以将虾的利用率提高到 90% 以上，提高了虾的价值和口感，同时也减少了虾的浪费。

此外，该方法可以根据不同的口味和需求进行调整，制作出不同的虾制品，如虾饼、虾条、虾粉等，市场前景非常广阔。

野生淡水小龙虾产品的加工工艺一、生产工艺流程鲜活小龙虾→验收→挑选→三道清洗→蒸煮→去头、剥壳、抽肠→清洗杀菌→沥水→调味→计量装盒→装箱、冷藏（0℃～4℃）二、生产工艺要点1、原料验收、挑选：对进厂的原料虾应及时挑选，剔除死虾、老壳虾及全部杂质，然后按大、中、小规格分级。

不得收购有农药味、煤油味、异味以及农药残留量、重金属含量超标地区和有疫情区域的原料虾。

2、三道清洗：挑选后的活虾应及时进行三道清洗。

第一和第二道洗净虾体表面的泥质和污垢，第三道用清水清洗后应立即通过输送装置送入蒸煮间。

3、蒸煮与冷却：将适量原料虾均匀持续地输入100℃的蒸煮机中，使其受热均匀，按大、中、小规格分别蒸煮7min、6min、5min，蒸煮时应有专人填写蒸、煮记录。

蒸煮好的熟虾迅速输入洁净的常温水中冷却3min～5min，再迅速输入0℃～5℃的洁净冷却水中冷却3min～5min，使虾体中心温度降至10℃左右。

4、去头、剥壳、抽肠：去头时用力要适度，以免将虾头内容物挤出而污染虾肉。

去头后用镊子去掉虾体的第一节甲壳，接着活动虾的剩余甲壳，使其与肉分离，然后一手夹住颈肉，一手夹住尾扇，再轻轻活动而带出虾仁，注意应带出其中尾肢肉，以保证虾仁完整美观。

接着顺着虾背划线轻轻抽出全部肠腺，直接投放到有规格标志的无毒塑料容器中。

5、清洗杀菌：用脉冲高能射电仪器制得电解水，并用其清洗虾仁10min，然后捞出沥干。

这样避免了传统的加工采用含漂白剂的水清洗造成的氯的残留，不影响虾肉的品质。

6、每100kg水加45kg盐，5kg味精，15kg糖，0.3kg柠檬酸和100g防腐剂配成调味液，煮沸10min，然后冷却到60℃，再加入到虾肉中。

7、冷藏：称重、装盒和装箱后，放入0℃～4℃冷库进行贮藏。

三、即食小龙虾质量标准1、感官指标：个体完整、肉色红白，组织软硬适度，咸鲜适口，具有小龙虾应有的滋味和气味，无异味，无杂质。

2、理化指标：每盒净重300g或400g，平均公差不超过3%，盐分小于6%；虾肉含量不低于200g。

⽔产饲料加⼯⼯艺与质量控制⽔产饲料加⼯⼯艺与质量控制江南⼤学过世东1.⽔产饲料的种类我们将所有⽔⽣动物的饲料笼统地称为⽔产饲料。

它包括海⽔和淡⽔中各种鱼、虾、蟹、贝等动物的饲料。

⽔产饲料如按其饲喂对象分类可分为对虾饲料、甲鱼饲料、青鱼饲料……等等数万种。

但如按⽔产饲料的加⼯⽅法及饲料的形态来分类，则⽔产饲料⼤致可分为以下⼏类：1.1 硬颗粒饲料硬颗粒饲料⼤多为圆柱体或不规则体，⽔分含量13%以下。

由于配⽅和压制条件的不同，硬颗粒饲料的⽐重在1.1－1.4内变化，投⼊⽔中后能较快地沉⼊⽔底。

硬颗粒饲料制作简单，压制费⽤较低。

成品的运输、保藏和投喂都较⽅便，特别适⽤于中、下层⽔域中的成鱼、成虾。

以环模或平模颗粒机制取的硬颗粒饲料是⽬前国内⽣产量最⼤的⽔产颗粒饲料。

在蒸⽓的作⽤及压模、压辊的挤压、磨擦作⽤下，物料相互紧靠、粘结。

特别是与模孔壁接触部分，受压和摩擦最为强烈，致使颗粒表⾯硬结。

因此⾼质量的颗粒饲料结构紧密、硬实、表⾯光洁。

投⼊⽔中饲喂时，表⾯硬结层能抵制⽔向内部滲透，使颗粒有较好的耐⽔性。

为了得到良好的颗粒质构及提⾼饲料的安全性与饲料效价，可采⽤挤压机⽣产硬颗粒饲料。

调节挤压参数，减少颗粒内部空隙，使产品⽐重⾼于1。

⽤于鲍鱼等贝类的硬颗粒饲料通常制成扁条形（1），由类似⾯条机的槽辊压制。

这种饲料⼊⽔后能很快软化，但形状不变，营养成分不溶散于⽔中。

其配⽅和加⼯都有较⾼的技术含量。

1.2 膨化颗粒饲料膨化颗粒饲料质地疏松，具有多孔组织，其⽐重为0.3－0.9。

膨化颗粒饲料能较长时间地漂浮于⽔⾯，适⽤于幼鱼，上层鱼及观赏鱼。

膨化颗粒饲料由挤压机⽣产。

加⼯时物料经由⾼温、⾼压、⾼剪切处理，⼀⽅⾯原料中某些有害菌类和毒素被杀死或破坏，另⼀⽅⾯物料的结构发⽣变化。

因⽽经膨化后，原料中的淀粉、蛋⽩质之类易为鱼虾消化吸收。

膨化颗粒料在⽔中也更稳定，不易溃散流失。

膨化颗粒饲料⽤作⽔产饲料的另⼀优点是便于饲养者观察⽔⽣动物的采⾷情况。

2023-11-06•虾酱生产工艺•虾酱制品生产工艺•生产设备与设施目录•质量控制与安全•产品应用与市场前景•技术创新与可持续发展01虾酱生产工艺使用新鲜的小型虾类作为原料，如明虾、对虾等。

原料准备新鲜虾类将虾类清洗干净，去除杂质和壳。

清洗将虾肉破碎成小块，方便后续处理。

破碎使用特定的蛋白酶，如碱性蛋白酶等，对虾肉进行酶解处理。

酶选择酶解条件灭酶控制酶解的温度、pH值和时间，以获得最佳的酶解效果。

在完成酶解后，加热灭酶，停止酶解过程。

030201使用特定的乳酸菌或霉菌作为发酵菌种。

发酵菌种控制发酵的温度、湿度和时间，促进微生物的生长和发酵。

发酵条件在完成发酵后，将虾酱成熟存放，促进其口感和风味的改善。

成熟提取使用水或酒精等溶剂提取虾酱中的风味物质。

精制通过过滤、离心等方法去除杂质，提高虾酱的品质和纯度。

提取与精制02虾酱制品生产工艺特点具有独特的虾味和鲜美的口感，营养丰富，适合用于烹饪提鲜。

虾味鲜酱油生产工艺流程以低盐固态发酵工艺为主，将虾米、黄豆、小麦等原料进行浸泡、蒸煮、接种、制曲、发酵、淋油、调配等工序，制成虾味鲜酱油。

原料配比虾米和黄豆的比例为3:1，小麦比例为2:1。

发酵时间一般在40-60天。

以新鲜虾为原料，经过熬制、萃取等工艺，得到虾油。

生产工艺流程一般使用500克鲜虾，可萃取得到20克虾油。

原料配比一般在100℃左右。

熬制温度具有浓郁的虾香味，富含不饱和脂肪酸和蛋白质，适合用于烹饪调味和凉拌菜。

特点虾油虾味鸡精生产工艺流程原料配比Array鸡肉粉和虾米提取物的比例为3:1。

以鸡肉粉、虾米提取物等为主要原料，加入淀粉、食用盐等辅料，经过混合、干燥、粉碎等工序制成。

干燥温度特点一般在70℃左右。

具有浓郁的虾味和鸡肉香味，口感鲜美，适合用于烹饪调味。

虾酱菜肴以虾酱为主要调料，配以各种蔬菜、肉类等食材，经过烹调、炒制等工艺制成。

生产工艺流程根据不同菜肴的配方而定。

原料配比一般采用炒制的方式，需要注意火候和烹调时间。

第1篇一、引言中国对虾（Penaeus chinensis）是我国重要的经济虾类之一，具有很高的经济价值。

为了提高中国对虾养殖产量和品质，保障养殖环境，确保产品质量安全，特制定本规程。

二、生产流程1. 前期准备（1）选地：选择水质清新、土壤肥沃、交通便利、供电稳定的地区。

（2）整地：根据养殖规模，合理规划养殖区域，整地平整，深翻土壤，清除杂草。

（3）搭建养殖设施：包括虾塘、增氧机、投饵机、水质监测设备等。

2. 苗种放养（1）选择健康、无病害的优质苗种，确保养殖成功率。

（2）苗种运输：采用封闭式运输，保持水温稳定，防止苗种应激。

（3）放养密度：根据养殖区域、水源、水质等因素，合理确定放养密度。

3. 养殖管理（1）水质管理：保持水质清新，定期检测氨氮、亚硝酸盐、溶解氧等指标，确保水质稳定。

（2）投喂管理：选用优质配合饲料，根据虾的生长阶段、摄食量等因素，合理调整投喂量。

（3）病害防治：定期对虾塘进行消毒，发现病害及时治疗，防止疫情蔓延。

4. 收获与销售（1）根据市场需求和虾的生长情况，确定收获时间。

（2）收获过程中，注意保护虾体，减少损伤。

（3）销售：通过合法渠道，确保产品质量，实现经济效益。

三、技术要求1. 养殖区域：养殖区域应具备良好的生态环境，远离工业、生活污染源。

2. 养殖设施：虾塘建设应符合国家相关标准，确保养殖环境安全。

3. 苗种：选用健康、无病害的优质苗种，确保养殖成功率。

4. 水质管理：保持水质清新，定期检测氨氮、亚硝酸盐、溶解氧等指标，确保水质稳定。

5. 投喂管理：选用优质配合饲料，根据虾的生长阶段、摄食量等因素，合理调整投喂量。

6. 病害防治：定期对虾塘进行消毒，发现病害及时治疗，防止疫情蔓延。

四、注意事项1. 养殖过程中，应密切关注虾的生长状况，及时调整养殖策略。

2. 养殖区域应定期进行水质检测，确保水质安全。

3. 加强病害防治，防止疫情蔓延。

4. 合理安排生产计划，确保产品质量。