(整理)模具加工标准

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精品文档 亿森模具 亿森（上海）模具有限公司 编 号

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模具加工标准

亿森（上海）模具有限公司 编 号 精品文档

精品文档 模具加工标准 页 码 第 2 页 共 12 页

1、 目的………………………………………………………………………………………………………3

2、 适用范围…………………………………………………………………………………………………3

3、 加工内容…………………………………………………………………………………………………3

3、1底面…………………………………………………………………………………………………4

3、1-1 底面加工 ……………………………………………………………………………………4

3、1-2 找中心 ………………………………………………………………………………………4

3、1-3 U型槽加工……………………………………………………‥……………………………4

3、1-4 键槽、快速定位加工 …………………………………………………………………… 4

3、1-5 汽缸安装座（底面）……………………………………………………………………… 5

3、2 正面…………………………………………………………………………………………………6

3、2-1 装夹………………………………………………………………………………………… 6

3、2-2 基准孔加工、基准边加工………………………………………………………………… 6

3、2-3 高度（座面）加工………………………………………………………………………… 6

3、2-4 靠背面加工………………………………………………………………………………… 6

3、3导向部位加工……………………………………………………………………………………… 7

3、3-1 导柱、导套孔加工………………………………………………………………………… 7

3、3-2 导板安装面及导板导滑面加工…………………………………………………………… 7

3、3-3 压料板（芯）导板（导滑）面加工……………………………………………………… 7

3、4孔加工……………………………………………………………………………………………… 8

3、4-1 凹模孔加工………………………………………………………………………………… 8

3、4-2 直冲孔……………………………………………………………………………………… 8

3、4-3 销孔、螺孔、弹簧孔加工………………………………………………………………… 8

3、4-4 CH孔、到底标记空加工……………………………………………………………………9

3、4-5 冲头定位孔加工…………………………………………………………………………… 9

3、4-6 侧销孔及侧销面加工……………………………………………………………………… 9

3、5 型面加工…………………………………………………………………………………………10

3、6 轮廓加工…………………………………………………………………………………………11

3、6-1 修边线加工…………………………………………………………………………………11

3、6-2 翻边线加工…………………………………………………………………………………11

3、7 镶块加工…………………………………………………………………………………………12

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精品文档 1、目的

为了提高模具质量,统一管理模具制造精度和要求。

2、适用范围

此标准适用于公司NC加工以及各个外加工单位对于模具加工要求的标准。

3、加工内容 精品文档

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精品文档 3、1底面

底面的内容包括底面加工、分中找中心、键槽、U型槽、快速定位等，是NC加工的第1阶段的基本。加工精度，模具底面的粗糙度及加工质量的好坏。将直接影响到其他部位的加工精度和工作性能的优劣。

3、1-1 底面加工

加工步骤

1、 中心校准（必须正面朝上）

方法： 将模具安装在机床台面上，根据模具本体的变形情况将模具本体根据加工余量调平垫实。再根据模具的导板，各个台阶、靠山等具有能够分中作用的侧壁确定中心，已达到余量均匀，模具加工后各部位留量均匀美观的目的。并将分中后的基准做出（不得在吊环、吊耳等安全区域作基准）。

要求： 分中后各导板等侧壁误差不得大于5mm，水平面内误差不得大于5mm。

注意：由于铸件变形引起的误差无法控制时应由相关技术人员在现场进行最终调整并确认后方可继续加工，不得任意，随意加工。

2、粗加工

方法： 根据数模尺寸在保证底板厚度的情况下将多出的余量完全去除。

要求： 留余量0.5-1.0mm，表面粗糙度Ra≤12.5，平面度0.3之内并保证底板各处厚度误差小于8mm。

3、精加工

要求：表面粗糙度Ra≤6.3，平面度0.03/1000之内

3、1-2找中心

方法：根据正面分中后做的基准找正分中，误差不得大于0.05

要求：底面加工完后中心与该基准的误差不得大于0.05，以备后续加工检查使用。

3、1-3 U型槽加工

要求：宽度1.0/0，厚度0/-0.1，位置度+0.5/-0.5

注意：对于自动线模具上模边缘L=150要按图纸加工，如下图所示

3、1-4 键槽、快速定位加工

粗加工：根据数模尺寸，侧面留余量0.5 mm，深留0mm余量

精加工：根据数模尺寸，槽宽的公差+0.05/+0.1

要求：键槽深10mm以上倒C1.0-2.0

键槽深10mm以下倒C0.5-1.0

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精品文档 3、1-5 汽缸安装座（底面）

方法：根据数模尺寸加工到位

要求：台阶公差+0.02/-0.02。过孔需要镗孔，公差+1.5/+0.8，螺丝孔做出。图A中的氮气缸安装板必要允许同底面同时光刀。与底面的孔口倒角C3-5，下部孔口倒角C0.5-1。

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精品文档 3、2 正面

3、2-1 装夹

方法：根据反面加工完并校正过的基准找正分中并压紧。

要求：分中后误差不得大于0.05

3、2-2 基准孔加工、基准边加工

方法： 1、根据数模的位置尺寸将基准孔通过点孔、钻孔、铰孔加工至φ8，深度大于15mm。

2、基准边可以将原来的底面的基准边重新校正后使用或是重新制作，并将最新数据用钢印刻出。

要求： 用φ20立铣刀在X\Y两个方向加工深0.5长60mm平面，并在相应方向打钢印面，如图示

注意：基准孔在3D全部加工完成且导柱、导板也都完成后加大到φ10深20-25。如有特殊要求则根据客户需要制作。

3、2-3 高度（座面）加工

粗加工：根据数模的尺寸将各个台阶高度铣出，留余量0.5。

精加工：按相同步骤将各个台阶高度铣出，留余量为0。

要求： 各台阶的高度误差为+0.02/-0.02。表面粗糙度Ra≤3.2。如有螺孔需按数模做出。

3、2-4 靠背面加工

粗加工：根据数模的尺寸将各个靠背面铣出，留余量0.5。

精加工：按相同步骤将各个靠背面铣出，留余量为0。

要求： 各靠背面垂直度误差为+0.02/0。表面粗糙度Ra≤3.2。相对中心的位置度公差为+0.05/-0.05。如有高度超过300mm的靠背面则需用插铣方式加工。

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精品文档 3、3导向部位加工

3、3-1 导柱、导套孔加工

粗加工：根据数模尺寸将各孔做出，留余量0.8。

精加工：需按粗镗、半精镗、精镗步骤将各个靠孔镗出。

要求： 1、导柱孔公差-0.03/-0.05、导套孔公差+0.03/+0.05。表面粗糙度Ra≤1.6。

2、导柱孔和导套孔必须在一台机床加工，以防止由于机床精度不同造成装配问题。

3、导柱（导套）孔下部的过孔需铣出，直径比导柱（导套）孔小10mm。

4、精镗孔之前孔口应倒角C0.5-1.0

3、3-2 导板安装面及导板导滑面加工

粗加工：根据数模尺寸将各导板面做出，留余量0.5。

精加工：需先半精加工后再通过插铣精加工完成。

要求： 1、导板面和导滑面的垂直度≤0.02。表面粗糙度Ra≤3.2。

2、下模座的导板（导滑）面的公差按照“0”加工，上模座的公差为0/-0.02

3、上下模座的导板（导滑）面的加工需在一台机床加工方能保证公差及配合。

4、导板安装面的螺孔要做出。导板安装面下方的台阶如果大于15mm需将多余量去除。

5、导板安装面的深度应比导板的高度高5mm。

6、导滑面的上端需倒圆R15-20

3、3-3 压料板（芯）导板（导滑）面加工

参考3、3-2的要求