产品搬运储存包装与防护管理规定
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产品搬运、贮存、包装与防护
管 理 规定
标题 产品搬运储存包装与防护管理规定 共 5页 第 1页
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产品搬运、贮存、包装与防护程序
1． 目的
本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。
2． 范围
本程序适用于所有产品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装和保护。
4． 术语和定义 当月物料发出数量
物料存货周转率（%）＝—————————————— ×100%
(月初库存量+月末库存量)/2
5． 职责
采购部负责外购器材及外购成件的搬运、贮存和防护的具体实施。
生产车间厂负责各自内部零件、材料等的搬运、贮存和防护的具体实施。
财务部负责对成品的贮存与防护具体实施的管理。
生产部负责对各单位实施情况的指导和考核。
6．工作流程和内容
工作流程 工作内容说明 使用表单
NO
YES 6.1搬运
6.1.1合理选用运输工具。
6.1.1.1 使用塑料筐、工艺器具箱（架）
产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本身高
度，以免堆置时上面塑料筐的底部压伤、压坏产品。
6.1.1.2使用工艺器具箱（架）
使用工艺器具箱（架）时需能承受产品零部重
量，物品脂肪高度不可高于箱口，零部件应堆放整齐且便于数量的统计。一般工艺器具箱（架）可用钢板制作，用铝板或木板隔置。工艺器具箱（架）所放零部件的名称、数量可在工艺器具箱（架）上作标识确定。
6.1.2 厂内产品搬运
各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。
6.1.2.1人工搬运
a.应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时
搬运需求提出
选择运输工具
是否符合规定
A
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NO
YES
NO
YES 应考虑使用工具；
b.以省力、安全为原则；
c.在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具。
6.1.2.2手推车、手压车搬运
a. 必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，
以避免物品掉落。
b. 物品重量不可超过手推车、手压车额定重
量。
c. 产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽
度不可宽于行经路线，以避免碰撞。
d. 应以安全速度匀速推车，以避免速度过快
而将其翻倒。
6.1.2.3叉车、微型货车搬运：
a.叉车、微型货车司机应持有国家承认的驾驶执照。
b.驾驶叉车、微型货车需注意路面及行人情况，控制车速，以确保安全。
6.1.3厂外搬运：当所需搬运的产品、材料重量超出本公司搬运能力时，由有关部门询洽外部合格的交通运输搬运公司，并与之签订具有法律效力的服务合约，同时对其进行定期考核（指定的航运公司除外）。
6.1.4搬运过程中异常状况处理：若产品在搬运过程中有损坏（包括外包装）、变质时，应对搬运部门进行原因调查并追究相关人员的责任。
6.1.4.1厂内搬运时出现搬运过程中的质量异常状况，此产品须经检验人员作产品质量检测并确认合格后方可进入下一流程，若产品经重新检验仍不合格时由相关部门依《不合格品控制程序》进行作业和处理。
6.1.4.2厂外搬运时出现搬运过程中的质量异常状况，则由财务部（必要时会同质量部）要求外界交通运输公司按合约做出相关处理。
A
选择运输方式
是否符合规定
搬 运
B 搬运质量检查
C
产品质量合格
D
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6.2 贮存、防护
6.2.1一般要求
6.2.1.1各库房保管人员，必须参加技术培训和考核，取得资格合格证方可上岗工作。按《人力资源控制程序》执行。
6.2.1.2贮存、保护的环境条件，由相关部门根据产品的特性、产品技术条件以及国家有关法规法令，确定适宜的库房环境条件要求。
6.2.1.3对温度、湿度有要求的库房，必须按规定进行控制，保管人员应做好监控和记录。
6.2.1.4产品的贮存按型号、批次号进行摆放和管理，并按《标识和可追溯性程序》进行标识，严格按先进先出原则进行发放。
6.2.1.5对化学药品、易燃、易爆、有毒物品、有腐蚀性等危险品应进行适当距离的隔离存放。
6.2.1.6需要油封贮存的产品必须由经培训的人员进行油封才能入库，并进行定期检查。油封期限到期，保管人员转交库工， 经清洗再油封，确保零组件处于良好的防锈状态。
6.2.1.7对有保管期限的器材应提前一个月进行隔离和标识，同时上报单位领导及时处理，超过贮存期的产品按《不合格品控制程序》执行。
6.2.1.8各仓库应每半年一次对仓库所有贮存的产品、物料作质量抽样查核（抽样的比例由各库房按所查核产品、材料的数量大小决定），以便及时发现仓库中贮存的产品、材料变质、损坏情况。并将查核的结果和数据记录于“产品库存查核表”中，经各仓库主管签核后仓库保管员保存。
a.如产品、物料的质量为异常（包括有时效性限制的产品保存期限过期），则由检验人员按《纠正和预防措施控制程序》规定开具纠正与预防措施报告通知仓库，要求其进行原因分析和提出纠正措施，同时以“不合格品”标牌对其进行标识并移入不合格品区进行隔离。
b. 如产品、物料为质量异常经返工/返修后仍不能成为合格品时，则由各仓库按《不合格品控制程序》进行处理。同时作好台帐与标识卡记录。
6.2.1.9各库房于每月最后一个工作日前对外购
产品库存查核表
B D
产品贮存和防护
贮存零件检查
返修
按不合格品控制程序 C
资料存档
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件、在制品（半成品）、成品等进行实物盘点，将盘点结果记录于盘点汇总表及库房台帐上，保持帐、卡、物一致。
6.2.1.10相关部门对各库房建立库房管理制度。
6.2.2原材料与器材的贮存
6.2.2.1要有标明原材料名称、规格等内容的“器材挂签、材料发放库存记录”卡。
6.2.2.2对有封存期、复验期、保管期要求的器材，应在器材挂签及保管帐上注明相应期限。
6.2.2.3原材料与器材接收后应及时入库，保管员填写器材入库单及“器材挂签、材料发放库存记录”卡，待验用黄色卡、合格用白色卡，不合格用红色卡；
6.2.2.4原材料与器材的领用，必须使用“限额领料单”，保管员根据“限额领料单”对实物进行核对无误后在领料单上填写发放批次、数量，检验员检查。
6.2.2.5根据材料、器材的重要性、采购的难易程度、金额和其使用量、使用频率，将其列入“物料需求计划”中，部门主管审核批准。当其安全库存不够时，应对其及时采购补齐。
6.2.3零组件与产成品的贮存
6.2.3.1零组件、产成品入库时（包括暂存），必须经检验合格，并在工艺路线卡上盖章，保管人员及时办好交接手续，入库后按不同的保管条件进行贮存、保护。
6.2.3.2对有精加工表面的零组件，不得直接摆放在地面上，必须装在零件箱中或放在零件架上。
6.2.3.3凡要油封的零组件，保管员必须及时转交库工，按工艺文件及时油封，油封包装时必须戴手套，并准确填好标识，办好交接手续。
6.2.3.4对于丢失和损坏的零组件要及时查明原因
并及时上报主管部门。
6.2.3.5因改型或设计、工艺更改需要返修、报废的零组件由保管员按更改单及时隔离，由检验人员按《不合格品控制程序》要求办理返修或报废。
原材料库存周转率统计表
器材挂签、材料发放库存记录
原材料收支与结存明细核算卡片
限额领料单
物料需求计划
