电池来料检验规范

来料检验报告

表单编号:IQC-

检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口

物料名称 物料型号 物料编号 来料数量

供应商 来料日期 物料批号 抽检数量

1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ） 允许水准 致命 严重 轻微

CRI：0 MAJ：0.4 MIN：1.5

2、检验依据：《来料检验规范》 允收数 AC： AC： AC：

拒收数 RE： RE： RE：

检验项目 要求 描述 不良数量 致命 严重 轻微

CRI MAJ MIN

1.表面严重变形，划伤，电解液漏液。

2.镍带焊接不牢，正常点焊极耳脱落或虚焊。

3.镍带氧化变色【镍带氧化或斑点多于3个不允许】，镍带断开。

4.表面气泡【不得大于0.5mm*0.4mm 】鼓泡。

5.表面轻微变形，表面划痕，印刷不清晰，污渍。

6.表面胀气，外壳严重破损，表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂。 外观

尺寸 与样品一致

合计：

项目 要求 实际 判定

合格 不合格

材质

工艺要求

功能

总结： □合格 □不合格 检验员：

三、不合格品处理

□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收

□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用

□退货 □退货 □退货 □退货

生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：

四、经理确认

签字/日期：

来料质量检验规范 S/SZBIRD-改进-007-2004 1.0

波导随州分公司 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 页码： 1/23

旧版本号：无

1 范围

本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》，适用于波导公司所有原材料的检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法

GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验A：低温

GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验B：高温

GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Cb：设备用恒定湿热

GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Fc和导则： 振动（正弦）

GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》

GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件

GB 4943-2001 信息技术设备的安全

YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器 适配器

YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法

3 来料器件的检测方式和抽样规则

3.1 来料器件的检测方式

3.1.1 检测方式：

检验和试验。

3.1.2 常规检验方式

全检、抽检、验证（免检）。

来料质量检验规范 S/SZBIRD-改进-007-2004 1.0

※ ※ ※ ※ ※ 文 件 封 面 ※ ※ ※ ※ ※

这是深圳市伯创科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制

形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。

文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：

□会签 □分发 总裁办公室 ； □会签 □分发 品质部 ；

□会签 □分发 营运副总 ； □会签 □分发 PMC ；

□会签 □分发 仓 库 ； □会签 □分发 人事行政部 ；

□会签 □分发 OEM销售 ； □会签 □分发 （ ） ；

□会签 □分发 采购部 ； □会签 □分发 （ ） ；

□会签 □分发 研发部 ； □会签 □分发 （ ) ；

□会签 □分发 生产部 ； □会签 □分发 （ ） ；

□会签 □分发 工程部 ； □会签 □分发 （ ） ；

注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。

制定 审核 核准

谢志勇

1. 目的

提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

原材料来料检验

 目录

 电池片

 涂锡带

 EVA薄膜

 背板

 钢化玻璃

 助焊剂

 铝型材

 接线盒

 硅胶

 不锈钢螺钉

 包装纸箱

目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。

范围：适用于采购的生产用物资。

职责：品管部负责实施来料检验。

检验依据：技术图纸，检验规范。

程序：

1、检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应商积极索取；

2、进货检验项目及方法等。

电池片

1、检验内容及检验方式：

1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观、尺寸、厚度、电性能、可焊性、细栅线印刷、电池片翘曲度、焊接牢固度实验；

2）检验方法：品管抽检（常规按来料的千分之二），生产外观全检。

2、工具设备：

单片测试仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，橡皮；

3、材料：涂锡带；

4、检验方法：

1）厂家包装及外观：

A、包装良好；

B、外观目测：无裂纹，缺角＜1.5m㎡，崩边，色差，栅线印刷不良（断点＜1㎜），水印，主栅线位移（主栅线脱落＜1㎜）等在许可范围内；

2）尺寸:符合厂家提供要求±0.5㎜；

3）厚度：单片±20um，整批±40um；

4）电性能：一般在±3%（具体根据采购要求）；

5）可焊性：用符合该电池片的互联条，60w恒温烙铁，温度320-350℃；

6）细删线印刷：用橡皮在同一位臵来回檫20次，栅线不脱落则认为合格；

7）电池片翘曲度：按单焊操作方式将互联条焊接完毕后测量，电池片弯曲不超过变长的1.2%；

8）焊接牢固度实验：将涂锡带按正常焊接工艺对电池片进行单片焊接，并用拉力计对焊接的焊带进行拉力检测，要求拉力＞2.5N时焊带与电池片焊接部仍焊接牢固，不能剥离。

5、注意事项：

1）开封时，不能用刀片从直接碰到电池片的地方划，应选择从硬隔板处下刀；

2）不能用裸手接触电池片；

3）要轻拿轻放。