起重作业安全操作规程
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起重作业安全操作规程
1.0 适用范围：从事吊装作业的起重指挥、辅助作业的人员。
2.0
主要危害：被吊物坠落伤人、吊物侧滑、晃动造成人员挤伤碰伤、钢丝绳断裂造成财损、吊钩或索具刮倒设备或物件导致人员 受伤。
3.0 基本要求：资质、PPE、监护/防护措施、检查。
3.1 遵守工机具使用规定，对所用工机具进行作业前检查、日常检查，保障所用工具的完整性、安全性。
3.2 做好班前自检工作，做好作业前的风险评估和防范，穿戴好劳动保护用品。
3.3 司机、指挥、必须取得特种作业人员操作证，持证上岗。
3.4
作业前应检查控制器、制动器、安全限位器是否完好可靠；润滑是否充足；机械运转是否正常；结构及连接部位是否牢靠；钢丝
绳磨损、腐蚀、断丝及排列情况；吊钩、滑轮及钢丝绳卡头是否
正常；发现问题要及时处理，不得操作带病的起重机作业。
3.5 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，放到最低点时钢丝绳在滚筒上必须保留三圈以上。
3.6 作业前与司机共同确认地面承载是否符合要求，禁止指挥起重机进入不符合地面承载要求的区域作业。
4.0 作业过程规定：
4.1 认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。严格遵守“十不吊、六不许”:
（1） 指挥信号不明或多人指挥不吊；
（2） 超负荷不吊；
（3） 工件捆扎不牢不吊；
（4） 吊物上站人不吊；
（5） 安全装置失灵不吊；
（6） 重量不明或物体埋在地下不吊；
（7） 光线阴暗、视线不清、照明不足不吊；
（8） 斜拉斜吊不吊；
（9） 物体锐角处不垫软物不吊；
（10） 六级风（包括六级风）以上不吊。六不许：
（1） 不懂得设备不许乱摸乱动；
（2） 吊物悬空时司机不许离开驾驶室；
（3） 吊吊篮及重物时不许放自溜钩和急刹车；
（4） 驾驶室内不许无关人员进入；
（5） 工作期间不许打闹开玩笑；
（6） 工作期间不许吸烟、看报、吃东西、听广播、使用手机。
4.2 有权拒绝违章指挥，对他人的违章行为应加以劝阻和制止。
4.3 起重机作业时，操作人员应与指挥人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝
执行。操作前应先鸣笛示意，工作中司机对任何人发出的紧急停
车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。
4.4
施工前要明确任务，检查设备和吊具，确保安全系数；当吊件重量不明时，应向有关技术人员咨询；否则，不得指挥起吊。
4.6 起吊重物时必须绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂其他物件。
4.7 起吊重物应拴溜绳，重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转要平移，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机严禁带载自由下降。
4.8 作业中严格遵守起重机安全操作规程、规范，使用汽车起重机作业
严格遵守《汽车吊安全操作规程》。
4.9 作业中禁止起重机碾压电缆、风管、气带、钢缆等设备设施。
4.10职业防护要求：佩戴耳塞预防噪音伤害；佩戴呼吸器预防粉尘。
4.11环境保护要求：所产生的施工垃圾应按场地要求分类存放。涉及
油类物品禁止与普通垃圾混放。
5.0 作业后安全注意事项：
5.1 施工现场的生产、生活垃圾要清理干净，保持环境清洁，文明施工。
5.2 完工后，对起重工具、吊索做好养护、管理，整齐的摆放到指定位置。
5.1 司机要认真填写运转记录及交接班记录，做好各项记录，交接班必须交接完全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。
5.2 对发现的安全隐患，及时消除和做好各种预防措施，如发生事故，要果断正确处理，立即如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
6.0 应急措施：
6.1 发生起重事故后及时上报，并维护好现场，禁止无关人员入内。
6.2 如有人员受伤时拨打厂区医务室电话，并按人员受伤应急方案进行处置和上报。
6.3 发生事故后做好现场隔离警示，安排人员引导救护车辆。
