试产管理办法
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试产管理办法
文件编号：BTXXXA版
二级文件总页数：9
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分发：采购部研发部品质部生产部仓库
试产管理办法 欢迎共阅
技术部、品质部、生产部 一、 目的
1.0 确保研发设计能得到及时的试产确认；
2.0 确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；
3.0 保证完整地收集试产信息。
二、 适用范围
本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。
三、 主要职责
1.0 技术部
1) 负责新产品试产前的准备确认；
2) 跟踪试产结果；
3) 组织试产评审。
2.0 品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审
3.0 生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。
4.0 物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。
四、作业流程图
五、作业说明
1.0 确认试产申请
1.1 由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。
1.2 物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。
1.3 物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。
2.0 下达试产计划
2.1 物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。
3.0 试产跟进
3.1 由生产部、PE和品质部跟进试产情况。
3.2 生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。 试产确认及申请 采购部、技术部 流程 权责单位
下达试产计划 PMC
试产跟进
试产评审 技术部、品质部、生产部 欢迎共阅
3.3 对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。
3.4 对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。
4.0 试产评审
4.1 对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。
4.2 试产评审由技术部主持，试产评审时生产部、技术部、品质部应提供填具试产结果的《试产确认表》和《试产反馈单》作为试产评审的支持性文件。技术部负责依据试产评审的情况填写《试产评审报告》（如附件五），并交品质部经理确认。
4.3 试产评审未通过时，物料部不得安排批量生产。
六、罚则
1.0 对于要求试产的物料但未填写试产确认单者，罚款物料认可负责人5元；
2.0 物料部未在规定的时间内安排试产或通知变更试产时间者，罚款排产责任人10元；
3.0 有关其他违反本办法的行为将予酌情处罚。
七、附件
1.0 试产确认表
2.0 生产通知单
3.0 物料认可书
4.0 试产反馈单
5.0 试产评审报告
附件一：试产确认表
时间：年月日□试产产品□试产物料
产品编号 名称/规格
物料编号 名称/规格
客户 试产数量 预计试产时间
试产目的 □试产新产品□试产新物料□评估新开发供应商的物料□其他：
试产准备确认 确认事项 确认结果 预计完成时间 责任人
物料齐备 □已准备完善□未准备完善
物料规格书 □已准备完善□未准备完善
物料认可书 □已准备完善□未准备完善
工艺设备 □已准备完善□未准备完善
工艺夹具 □已准备完善□未准备完善
工位指导卡 □已准备完善□未准备完善
排拉表 □已准备完善□未准备完善
工位单价 □已准备完善□未准备完善
制品单 □已准备完善□未准备完善
结论：拟于年月日，试产套。
试产项目及结果 试产重点事项 试产结果总结 试产负责人确认
□自插工艺可操作性
□电子工艺可操作性
□总装工艺可操作性
□配套工、夹具可操作性
□新物料的可操作性
分发单位 □PMC□采购□品质部□生产部□仓库□其他：
制作 批准
作业流程：工程师填写试产申→请各部门确认→技术副总批准→分发
附件二：生产通知单
生产单号 开单日期 年月日时
产品编号 生产数量
名称 规格
开工日期 年月日时 完工日期 年月日时
式样 配置
客户 销售订单
特殊制程要求：□单个物料试产□整机批量试产□物料替代使用□其它：
内容说明：
完工记录
完工入库数量 完工入库时间 完工异常说明：
生产部：
PMC：审核：
附件三：物料认可书
申请部门 物料编号 名称
规格
要求完成时间 送样数量
物料类别 □重要物料□一般物料□辅料
认可目的 □降低成本□新物料□提高质量□更换供货商□其它
供货商名称 供货商状况态 □合格供方□未评估
认可形式 □认可实物（样品）□认可资料（图纸、说明书）
送样人 时间
适用机型
功能说明
检
验
或
测
试 签收部门 签收人/时间
检验或测试项目及结果
项目名称 项目要求 检验或测试结果 结论
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
综合结论：□合格□不合格□不需要试产确认□需要后续试产套。
说明：
认可或检验人 审核
试
制 试产结果总结：
结论：□可用□不可用□其它：
试制 审核
结
论 □采用□不采用
裁决：
作业流程：采购填单→认可→试制→裁决
附件四：试产反馈单
时间：年月日部门：
产品编号 名称
规格
试产数量 试产时间 年月日
试产结果反馈
NO 试产问题描述 改善措施 预计完成时间 责任人
作业流程：试产人员填写→提交试产申请人制作：
附件五：试产评审报告
时间：年月日
产品编号 名称/规格
评审类别 □新产品首次评审□新产品再次评审□其他：
评审目的 □评估生产工艺可行性□其他：
评审地点 评审时间 主持人
参加部门 □技术部□品质部□电子车间□注塑车间□总装车间□物料部□业务部□其他：
附件 □产品规格书□物料规格书□设计验证报告□试产反馈单□其他：
申请人 审核
评审项目及结果
项目要求 评审结果 评审结论 评审人
电子 □通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
装配 □通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
其他 □通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
□通过□未通过
评审总结：
评审结论：□评审通过□评审未通过□须完成如下改善：
NO 待改善项目 改善措施 要求完成时间 责任人
总结人 审核 品质部确认
作业流程：评审申请→组织评审→评审总结→审核→品质部确认
