产前封样单

服装生产工艺流程（超详细）

（一）生产准备

面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求

根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

关于服装质量控制和QC查货流程（草稿）（优秀范文5篇）

第一篇：关于服装质量控制和QC查货流程(草稿)

关于南京质量控制和QC查货流程（草稿）

1，根据客人的交期和面辅料到位时间，由生产计划排定每周车间生产计划表和每周出货计划表。2，根据面辅料的到位情况（前提生产计划已经收到面料的测缩数据），由生产计划把可安排排版的生产通知单电子版发南京制版小孔（电子版生产通知单必须标注面料的入库时间(以面料码单注明的时间为准)，面料厂家，颜色，缸号，此PO#所需要的米数，门幅，缩率等相关信息）。3，裁剪收到面料放缩信息和大货纸板，安排面料放缩（注：REBEL面料的放缩时间不低于48小时），生产可根据实际情况可于收到放缩面料信息时提前安排放缩。

4，裁剪开始安排裁剪前必须对放缩面料进行查验（含面料颜色（色差），胀污（污迹），疵布等），如有问题需第一时间向所在生产负责人反映，生产负责人无法处理的请及时向面料采购反映，同时通报给业务，生产计划。

5，裁剪后请安排验片，未验片不可流入下道。对于在生产过程中反映有面料疵片，污迹等问题由裁剪负责解决（后道工序需对前道出现的问题作书面记录）。

6，大货生产前由车位组长封产前样，只有当所有工艺疑点彻底解决后方可大货生产。对于新款由大货安排组组长提前安排封产前样，封样OK后制版小孔方可安排大货制版（此阶段需有固定的人员负责这一块，并做好记录工作）。

7，大货流水时班组组检，公司主检，组长必须对前20件进行封样，封样OK后才能进行下面大货生产，车间组检接下来对下面大货进行不定期查验。组检在查货的过程需做查验记录，最后随大货流入后道。

8，后道收到大货的同时必须见到前道查验报告，后道组检在查验的同时在此验货单上对后道进行查货说明（同时需对前道缝制进行查验）。一切OK后由生产厂长签字确认。 9，QC去南京查货的时候必须见到此验货流转单，否则不予查验。未经QC确认的货品一律不准出货。

品质部主管岗位职责

1、 同意总经理领导，对公司产品质量负责。

2、 把好产品质量关，放行的产品必须达到99.5%的合格率。（符合AQL2.5质量体系标准）

3、 领导、组织、调配本部的所有工作人员，完成生产全过程的质量操纵任务。

4、 通过终检的产品不同意出现疵点。

5、 依照交货期完成检验任务。

6、 除总经理以外，不得同意任何人对检验标准的异议，如有异议必须出具书面担保。

7、 按公司质量要求制定各种检验的统计表格，准确反映各加工厂的半检以及交货验收的不良率。全面实行数据化治理。

8、 每天下车间进行质量巡查，发觉问题用书面的形式反馈车间负责人并限令其改进，负责对车间产品不良率的考核。

9、 在生产过程中对客户的抱怨进行分析，并与生产部、业务部合作做出客户中意的处理。

10、 对产品质量负责到底，如客户提出投诉、索赔、降价、拒付造成巨大的损失，同样要追究品质部的责任。

11、 每天填写质量日报表，交本公司厂长审核后再转交总经理。

外发组长岗位职责

1：参与生产打算部制定外协生产下单打算，跟进外协生产打算单的整体操作过程。及时发觉生产打算单的异常状况。发觉有异常的及时与相关部门协商解决。

2：依照外发生产打算单的产品入库时刻及时发觉原辅材料的异常状况，详细了解原辅材料的采购进度及到位状况，计算出每款的产品生产周期。

3：对外协加工厂的整体考核，详细了解各加工厂产能负荷、人力负荷、机器负荷，了解各加工厂的适应类型。及整体的配合状态。

4：围绕各加工厂的实际考核状态进行外发，在外发同时签定初步报价单。对外发的产品进行整体的生产跟进，详细了解各加工厂的日产量及生产过程中发生的生产问题，给予及时的跟进解决。

5：详细了解各加工厂裁床的生产进度，与外发厂家保持紧密联系，整体掌握安排外发时刻，做好各款产前、产中、产后的生产安排跟进。

6：跟进回厂的所有成衣产品的检验入库进度，及时与本厂厂长协商安排后道生产的整体安排。

材料设备封样确认单

工程名称 样品编号

送样单位 封样时间

序号 样品名称 规格型号 使用部位 生产厂家 封样数量 备注

1

2

3

4

5

6

附件 □ 样品；□ 技术标准；□ 生产厂家资质文件；□ 产品性能说明书；□ 检测报告；□ 合格证书；□ 质量保证书；□ 工程应用实例

封样意见 供应商： 设计部： 招标采购部： 合约管理部： 项目部： 其他部门：

经办人： 经办人： 经办人： 经办人：

负责人： 部门经理： 部门经理： 部门经理： 部门经理：

说明：1、本单为材料设备封样确认单，由招标采购部组织供应商、设计部、预算部、项目部针对甲供、甲指乙供、甲方分包招标方式进行材料设备的封样；

2、本清单复印由项目部、供应商、招标采购部、预算部、设计部保存；签字确认后将样品移交项目部样品库保存。

3、材料设备封样除实体材料外，应附相应的技术要求、样品图片等；样品管理员接收已确定的样品时，核对无误后在本单上签收，并进行封样编号。