内径千分尺的读数方法

基本操作技能之量具使用（千分尺读数）

千分尺是一种比游标卡尺更精密的尺寸测量仪器，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，主要有外径千分尺和内径千分尺两种。它的量程为0-25mm，分度值是0.01mm。它的规格按测量范围分为：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm等。

1、如何区分千分尺的测量范围？

机械游标千分尺根据不同的测量范围可以选择不同大小的千分尺。但是每一个千分尺它的量程都是固定的25mm。我们可以通过尺架上的刻度标识或者固定筒上的刻度进行判别。我们依次来看以下图几种不同测量范围的游标千分尺：

1-1、0-25mm千分尺

固定套筒上为刻度为0—25，表示测量范围从0-25mm。微分筒上一小格带表0.01mm。

1-2)、25-50mm千分尺

固定套筒上为刻度为25—50，表示测量范围从25-50mm。微分筒上一小格带表0.01mm。

1-3)、50-75mm千分尺

固定套筒上为刻度为50—75，表示测量范围从50-75mm。微分筒上一小格带表0.01mm。

2、外径千分尺的读数案例：

2-1、外径千分尺的读数公式

如下： 测量值= 固定套筒刻度值 + 微分筒读数

千分尺读数部分的结构名称如下图：

2-2、外径千分尺的读数两点注意：

1）、读固定套筒刻度值时要看半刻度是否漏出。

半刻度没有露出的情况，如下：

固定套筒读数=8.0mm

半刻度露出的情况，如下：

固定套筒读数=8.0mm+0.5 mm=8.5mm

2）、读微分筒读数要估读,小数点后应保留三位有效数字。

先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；

再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的 十分之一，即0.001mm；

读微分筒读数=30.5格X0.01mm=0.305mm

3、外径千分尺尺读数案例 1

某同学使用外径千分尺测量一物体的尺寸，得到图中的千分尺尺的读数为多少呢？

希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX

千分尺使用说明【简单易懂】

千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。

一、千分尺测量操作方法：

（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。

（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。

（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。

（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。

（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。

在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表 面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及

到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

内径千分尺

一． 结构及原理

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。

1． 微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。

2． 接长杆结构：测量头、芯杆等。

3． 测量触头：

4． 调整量具（卡板）

二． 内径千分尺用途

适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。

三．内径千分尺正确使用及注意事项

1．使用之前要首先观察千分尺有无合格证并是否在合格有效期之内。观察外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、卡板（调整量具）、测头。转动微分筒检查其是否转动灵活及接长杆中的芯杆活动情况，锁紧装置是否止动可靠。

2．用校对卡板校对微分头零位，且用力均匀，如果有影响到测量精度的误差，不要自行调整，及时送计量室检测。

3．接长杆正确拼接方法：需要联结接长杆时，尽可能选用最少量的接长杆来组成所需要的尺寸，减少累计误差。同时使尺寸最大的接杆与微分头联结。依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。联接完后反复检查连接杆是否完全拧紧。

4．接下来测量工件孔径时，要先使内径尺和工件严格等温，防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上。

用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出最大尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出最小尺寸。此调整需反复几次进行，最后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其最小尺寸为测量结果。

孔径的测量

知识精讲

一、用游标卡尺测量孔径

二、用内径千分尺测量孔径

1、内径千分尺：是用于测量最小尺寸内径和内侧槽的宽度的。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。

（1）、国产内测千分尺的读书值为0.01mm。

（2）、测量范围：5~30mm、25~50mm、50~75mm三种。

（3）、读数：内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。

三、用内径量表测量孔径

内径量表：是用相对法测量内孔的一种常用测量。

（1）、分度值：0.01mm

（2）、测量范围：6~10、10~18、18~35、35~50、50~160、160~250、250~400等。

（3）、使用注意事项：

a、测量前，应检查测量杆活动的灵活性。

b、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要让表头突然撞到工件上，不要用内径量表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。

c、在调整及测量工作中，内径量表的测量头与环规级被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。

四、其他孔径测量、检测工具

1、内径千分尺：

a、主要用于测量大孔径，也可用来测量槽宽和机体两个端面之间的距离等内尺寸，读数方法与外径千分尺相同。

b、测量时，内径千分尺没有册立装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。

2、塞规：是孔用极限量规

a、通规：根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸。

b、止规：按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。

能力训练

一、填空题

1、用______、______、和______等量具可以对孔径进行测量。

2、内径量表是用______测量内孔的一种常用量具。

3、塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的______确定的，止规是按孔德______设计的。