石油化工静电接地设计规范
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石油化工静电接地设计规范
引言
在石油化工生产过程中,由于介质运输、搬运和处理等过程中所产生的机械、电气或化学能量,容易引起静电现象。静电现象的不可预测性和危害性使其成为石油化工生产中的隐患之一,极易引起火灾或爆炸等事故。因此,在化工生产中,必须采取静电接地措施,以降低事故发生的概率。
接地设计原则
表面或接触电阻的控制
表面或接触电阻是接地设计中的重要考虑因素,其本身包含了导电性材料表面的电阻、接触电阻和接地电极的电阻等。表面或接触电阻过大,会使接地装置的接地电位差过大,甚至不能达到防止静电积累和放电的目的,因此,必须采用能有效降低接触电阻的物理和化学方法。
导体的材质和截面积
接地装置的导体选用和截面积设计的大小,对接地系统的工作性能也产生了很大的影响。导体的截面面积和材质必须满足热稳定、耐腐蚀、高导电性和经济性等要求。
静电电位的控制
接地装置的接地电位在设计中也是一个重要的考虑因素,接地电位差越小,静电放电的可能性也越小。在实际设计中,必须通过综合考虑接地电位与操作安全以及经济成本方面的问题来确定接地电位的大小。
接地电极的安装
接地电极的安装位置、数目及深度等因素也是接地设计中需要考虑的问题。为了保证接地电极的作用效果,必须满足一定的安装要求。
设计标准
设计依据
接地设计应基于以下原则:
1. 电位差经测量应小于 0.5V;
2. 接地电阻应小于 10Ω; 3. 接地线路导通检测应合格。
设计参数
接地电阻不应大于 10Ω。当工程内无易燃易爆危险品或配电系统中不设防爆电气设备时,接地电阻应控制在 4Ω以下;当地下管道遇水层时,应设置垂直落地式套管或水平套管以避免地下金属管发生腐蚀及电化学作用。
设计要求
接地设施所选用设备、零部件的绝缘性应符合产品的应用规程和设计要求。接地电极应设在防爆地带之外,且应有防雷措施。接地线应密封打包,防止机械损坏及腐蚀,地和设备之间的连接件应采用不锈钢、镀铜等材料,连接点应采用压接或铆接连接方式。
设计检测
接地装置的接地电阻、接地电位和接地线路的导通均应在系统投运前进行检测,并编制接地措施和操作规程。同时,在设备启动和停机时需要加强对接地电位和接地电阻的监测,及时发现和排除故障。
静电接地是化工生产中必不可少的环节,其设计考虑因素众多,需要从多个方面进行综合考虑,以确保设计方案的科学性和可靠性。本文介绍的石油化工静电接地设计规范,可以为石油化工企业的接地设计提供可行性和可靠性的参考。