磨钻头技巧正确方法

三尖七刃锐当先、

月牙弧槽分两边，

侧外刃再开槽，

横刃磨低、窄又尖。

群钻优于其它钻头的原因：

标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。“群钻”把麻花钻横刃磨去80%～90%，并形成两条内刃，内刃前角由-60°加大为0°～-10°，从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。

群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。

外刃锋角135°，内刃锋角120°，钻尖高0.06d，使它同时具备优良的钻薄板性能。

由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。

麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。

麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧：

1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

本篇文章重点，主要在说明并强调：食指的位置微调与写字时食指施力的掌握重要技巧。

在谈到写字的出力之前，就一定要先提到正确的握姿！为什么我们要一再强调也不厌其烦的反复教导、矫正孩子们的正确握姿也一直有人问：有些人握姿不正确，还不是照样能写出漂亮的字只要写漂亮或是习惯自己的现有姿势就行了呀

在这里我们先提出一个重要的观念：写字是一种精细协调的「运动」！这个动作的因素需要同时具备两项因素来同时配合：一是正确的握姿，另一是正确的出力。如果只是单一的光只强调握笔三指的姿势正确，那是不够完整的！良好的握姿是为了能适当的出力。正确握姿乃形于外之条件，而正确的出力、使力，则是形于内的动力，必须这两者相辅相成才行！

如同所有的其它运动项目一般，我们可以把「握姿」比喻为「基本动作」。一个篮球员，如果没有先练好扎实正确的运球或射蓝基础动作，苦练或许也是一种方法，但是姿势不会好看，进步会很慢，时间也会需要数倍。而且，错误的基本动作就会跟着影响到将来出力的正确性与柔软度和力度！一个好射手的投篮动作总是那么的优美而又轻松、射程又远、且投篮命中率又是无比的精准，令所有观众都赞叹！这些都要归功于：因为射手先具备了良好的基本投篮动作基础，再加上勤练体会。反之；如您就整天闷着头，光靠自己苦练怪招，再来慢慢修正不好的每个地方，久了也成一种习惯或就干脆将错就错了。结果可能差异很大：您的投篮可能就不是那么准；或是虽然准，但动作却就没那么优美好看；也可能还算准且姿势也还可以，但您就是无法把射程的范围远达三分线以外；或是有时虽准，但有时更常常很不准，投篮命中率就是无法很稳定等等！日本卡通「灌篮高手」里的樱木花道，大家应该很熟悉这个爆笑角色。他有着绝佳的体力、速度和跳跃力等等这些运动天赋，也有最拼命高昂的斗志，但他就是没有从头开始先扎实的练好每个基本动作，所以空有一身好条件，也只能靠蛮力上场。而且也因无法用上该用的力量，所以每次投篮，不是篮下空心面包，不然就是老把球射到篮板后面去砸观众了。这就是因为他始终没有具备良好的基本动作，进而更难以体会、运用到正确的力来练习，所以总只能在篮球场上吃尽苦头！

牙轮钻头的正确使用方法

牙轮钻头的正确使用方法：

（—）不一样地层岩性对钻头失效的影响

地层岩性对钻头失效的影响表如今钻井技能上：影响钻进速度、钻头进尺；使钻井进程呈现井漏、井喷、井塌和卡钻等复杂情况；使泥浆功能发作改变；影响井眼质量，如井斜、井径不规则，进而影响固井质量。经过剖析地层岩性及其对钻井技能的影响，可对钻头选型和运用的合理性进行判别。

粘土、泥岩和页岩层影响：很简单吸收泥浆中的自在水而胀大，使井径减小，构成下钻遇阻，乃至卡钻，跟着浸泡时刻的延伸，又会发作掉块脱落，使井径扩展，构成井塌。应尽量运用清水或低比重低粘度的泥浆钻进。炭质页岩联接力弱，简单垮塌。泥质岩层质软，钻速快，也简单泥包。

砂岩：其性质依颗粒的巨细、成分以及胶结物的不一样有很大不一样。颗粒越细、石英颗粒越多、硅质和铁质胶结物越多则越硬，对钻头磨损越大，如石英砂岩；泥质胶结物越多，云母和长石的成分越多则较软易钻；颗粒越粗，胶结物越少，渗透性越好，易发作泥浆的渗透性漏失，并在井壁上构成较厚的泥饼，致使粘附卡钻等复杂情况，构成钻头的非正常运用。

砾岩：在砾岩层中钻进易发作跳钻、蹩钻和井壁垮塌；当泵排量小或泥浆粘度低时，砾石颗粒不易上返，对钻头牙轮体和牙齿损坏较大。

石灰岩：通常质硬，钻速慢、进尺少。有的有缝缝洞洞发育，钻遇缝洞时，会致使蹩钻、放空、泥浆漏失等，井漏后有时还会发作井喷。

石灰岩地层对钻头进尺、机械钻速和钻头失效影响很大。别的，当地层软硬交织，如泥岩与较硬的砂岩相间，易发作井斜；地层倾角较大时易发作井斜。钻头在斜井中钻进易构成损坏。当岩层中含有可溶性盐类，如石膏层、岩盐层等，会损坏泥浆的功能，影响到钻头的正常运用。

（二）、钻井技能

通常指钻压、转速和泥浆排量三个钻进进程中可操控的技能参数。在实践使用中，钻井技能应根据地层条件、钻头类型、钻井设备和操作人员技能水平拟定。按其需求和条件的不一样，钻井技能分有：

C

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 0786案例ASES

手工刃磨钻头的技巧

文／罗永利

摘要：手工刃磨麻花钻关键是控制好θ角和后角，注意两主切削刃的长度相等，两θ角相等，最后磨短横刃。关键词：麻花钻　手工刃磨　主切削刃对于机械加工来说，麻花钻是一种常用的钻孔工具。它结构虽然简单，但要真正刃磨好，关键在于掌握好手工刃磨的方法和技巧。一、标准麻花钻的刃磨要求顶角2θ为118º±2º。切削刃的后角α。为10º～14º。横刃斜角为50º～55º。两主切削刃长度以及两θ角要相等。两个主后刀面要刃磨光滑。二、对砂轮的要求选用粒度适当的中软级砂轮(46#～80#)。 砂轮旋转时跳动要小。三、麻花钻刃磨的几个技巧在刃磨前学生要掌握基本动作摆好钻头与砂轮的相对位置，为下一步的刃磨打好基础。这一步相当重要。1.刃口要与砂轮面摆平口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。2.钻头轴线要与砂轮面斜出60º角口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角2θ（118°±2°）的一半，约为60°，这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。此时在钻头位置正确的情况下再准备接触砂轮。3.由刃口向后磨后面口诀三：“由刃向后磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、口诀二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续按照口诀一、口诀二摆好位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变位置的正确性。刃磨时手最好有一个依靠的地方，这样能保证操作稳定，要注意手别靠在砂轮上。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是先从钻头的刃口开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。注意此时应该头高尾低向下倾斜一个后角α。为10º～14º。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手的压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。4.钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让后刀面更光洁一些。5.保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10º～14º，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。6.两刃磨好后，对直径大于5mm的钻头要刃磨短横刃钻头两刃磨好后，横刃太长，影响钻头的中心定位，需要磨短横刃。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。但要注意将横刃对称磨短为原来的1/3～1/5。在刃磨过程中主切削刃的顶角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。钻头刃磨后可用样板进行检查，一般常用目测法进行检查。目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口。这时背景要清晰，因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180°，这样反复几次，如果看到的结果一样，就证明对称了。当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，一定会把钻头磨得更好。（作者单位：河北钢铁集团宣工公司技工学校）