起重吊装安全监理控制要点范本

起重吊装工程安全监理工作的控制要点及目标值

1、安全监理工作目标

安全目标：协助承包单位保证建设工程安全生产

2.安全监理工作的控制要点

2．1、起重吊装工程施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后报监理审核。

．2、监理单位审查核验施工单位提交的专项施工方案，并由项目总监在技术文件上签署意见；审查未通过的专项施工方案不得实施。

2．3、操作人员应体检合格、无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

2．4、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

2．5、起重机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理作用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

2．6、起重吊装的指挥人员必须持证上岗。

2．7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

2．8、起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

2．9、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

2．10、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

2．11起重机不得靠近架空输电线路作业，起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)4.1.17条款的规定。

起重吊装及安装拆卸工程监理安全巡视、检查要点

1、安装单位应按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制建筑起重机械安装、顶升、拆卸工程专项施工方案，制定生产安全事故应急救援预案，并由本单位技术负责人审批签字。

2、施工总承包单位和监理单位应对建筑起重机械安装、顶升、拆卸工程专

项施工方案，安装、顶升、拆卸作业人员配备和持证上岗情况进行审核。

3、塔吊在安装、加节、拆除时，需设置警戒区域，有专人监控；安装完毕后，必须经有相应资质的检测机构检测合格，并办理使用登记手续后方能使用。

塔吊在吊物过程中，严格按照“十不吊”原则，现场要有指挥人员到岗。

塔机“十不吊” ：

1）起重臂和起吊的重物下面有人停留或行走不准吊。

2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

3）钢筋、型钢、管材等细长的材料和多根物件必须捆扎牢靠，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4）多孔板、料斗、手推翻斗车不用四点或大模板外挂板不用卸甲吊时不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐，木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

6）楼板，大梁等吊物上站人不准吊。

7）埋入地里的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

8）多机作业应保证起吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

9）六级以上强风不准吊。

10）斜挂重物或超过机械允许荷载不准吊。

4、井架：按规定设置缆风绳或附墙装置，附墙装置不得与脚手架连接，上部自由端高度一般不大于6米。井架在安装和拆除时，必须按规定设置好临时附

墙装置或缆风绳并设置警戒区域；安装完毕后，必须经有相应资质的检测机构检测合格，并办理使用登记手续后方能使用；使用过程中检查是否存在隐患，比如：安全防护门敞开；吊篮未停稳就打开楼层防护门等。安装高度超过10层的，不得使用井架式物料提升机。

起重吊装安全监理控制要点

（一）施工方案

1. 起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。其内容包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

2. 作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求。

（二）起重机械

1. 起重机

（1） 起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求并有记录、签字。

（2） 起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。

（3） 经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度措示器及吊钩保险装置均符合要求。当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。

2. 起重扒杆

（1） 起重扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批。

（2） 扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求进行，组装后应经有关部门检验确认符合要求。

（3） 扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。可按1.2倍额定荷载，吊离地面200~500mm，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧，确认各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物，检查扒杆，地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。

（三）钢丝绳与地锚

1. 钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=4.5；机械驱动时，K=5~6。

2. 扒杆滑轮及地面导向滑轮的选用，应与钢丝绳的直径相适应，其直径比值不应小于15，各组滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺陷时应及时更换。

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起重吊装安全监理控制要点

（一）施工方案

起重吊装包括结构吊装和设备吊装， 其作业属高处危险作业， 作

业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。其

内容包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、

起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力

及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

2. 作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性， 并经上级技术部门审批确认符合要求。 （二）起重机械

1. 起重机

（ 1） 起重机械按施工方案要求选型， 运到现场重新组装后， 应进行试运转试验和验收，确认符合要求并有记录、签字。

（ 2）起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。

（ 3） 经检查确认安全装置包括超高限位器、 力矩限制器、 臂杆幅度指示器及吊钩保险装置均符合要求。 当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。

2. 起重扒杆

（ 1） 起重扒杆的选用应符合作业工艺要求， 扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批 --WORD格式--可编辑--

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（ 2） 扒杆选用的材料、 截面以及组装形式， 必须按设计图纸要求进行，组装后应经有关部门检验确认符合要求。

（ 3） 扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后， 应先经试吊确认。可按 1.2 倍额定荷载，吊离地面 200~500mm ，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧， 确认各部门滑车及钢丝绳受力良好， 轻轻晃动吊物，检查扒杆、地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。

（三）钢丝绳与地锚

1. 钢丝绳断丝数在一个节距中超过 10% 、钢丝绳锈蚀或表面磨损达

40% 以及有死弯、结构变形、绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。 钢丝绳应按起重方式确认安全系数， 人力驱动时，K=4.5 ；机械驱动时，K=5~6 。