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化工企业6S管理实践某公司作为国内知名的甲烷氯化物、氟致冷剂以及ODS替代品的生产企业，现在同样面临着激烈的市场竞争，客户对产品的质量要好、价格要便宜、交货要及时、售后服务要周到等诸多的要求。
而这些需求又不是一成不变的，时时刻刻都在发生着变化，要适应这种需求不断变化的状况，更有效地实现企业的生产经营目的，就必须加强现场管理。
6S管理就是一种简单、便捷、行之有效的现场管理办法。
该公司实施6S管理的基础条件上既有有利的一面，也有不利的一面，从客观条件上来看，生产车间设备多、管道密布、员工对设备的维护困难，特别是引入外单位进厂基建和设备维修等，职责分不清是6S实施的最大阻力，正是由于这方面的原因，企业推行6S管理就更为必要。
该公司在多年现场管理的经验基础上，借鉴国内外知名企业实施6S的成功经验，明确提出深入开展6S管理活动，以班组建设为抓手，夯实“基层、基础、基本功”，并特别强调安全环保管理与专业管理的成效最终要通过现场管理体现出来。
注重部门间、专业间的协同，将现场管理作为衡量该公司一流企业管理品质的标尺，不断创新现场管理的方式方法。
在推行6S管理过程中强调并注重落实3个理念：1)依托专业管理提升现场管理水平，树立“大现场”的观念。
注重与工艺、机电仪、安全、环保、建设等专业协同，从源头解决现场管理问题，运用可视化管理工具和寻找“六源”活动，提升各专业的现场管理水平。
2)树立“我的区域我负责”理念，提升现场管理的责任意识。
现场管理的责任区域跟随安全管理的责任区域，这一举措非常有利于现场管理责任落实到人，有效地解决了现场管理公共区域的管理盲区。
3)持之以恒地抓员工的养成教育，实现现场管理从制度到文化的转变。
注重企业形象法则的运用，通过形象化→表面化→形式化→规范化→习惯化→本质化，引导员工由表及里，提升素养。
该公司在深化现场管理过程中，形成了以下5个管理特色：1)建立完善的标准的6S管理体系。
拥有一整套完善的6S管理体系，而且各项制度之间是有层次的，是6S管理的标准轨道。
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索1. 引言1.1 引言背景实训室是学生进行实践技能培训的重要场所，管理实训室能够提高学生的学习效率和培养实践能力。
实训室管理中存在着诸多问题，如杂乱无序的环境、物品摆放不当、设备维护不及时等。
这些问题严重影响了实训活动的开展，也影响了学生的学习体验和成长。
为了提高实训室管理水平，促进实训活动的顺利进行，探索一种有效的管理模式势在必行。
在这样的背景下，引入6S管理模式到实训室管理中成为一个值得尝试的方向。
6S管理模式是一种源自于日本的管理方法，通过整顿、整理、清扫、清洁、培训、安全六个步骤，实现工作场所的精益化管理和持续改进。
将这一管理模式应用到实训室管理中，有望提高实训室的整体管理水平，改善实训环境，增强学生的实践能力和学习效果。
本研究旨在探讨6S管理模式在实训室管理中的应用与探索，为实训室管理工作提供有效参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨在实训室管理中应用6S管理模式的可行性及有效性，通过对比分析实训室管理中存在的问题与6S管理模式的优势，寻找改进和提升管理水平的方法。
进一步研究实训室管理中应用6S管理模式的具体效果，评估其对实训室管理效率和质量的提升程度，为实训室管理人员提供科学的管理思路和方法，提高实训室管理的标准化和效率化水平。
通过本研究，探索实训室管理中应用6S管理模式的可行性和实用性，为提升实训室管理质量和效率提供理论和实践支持。
1.3 研究意义研究意义是指研究所带来的社会和理论意义。
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索，旨在提升实训室管理效率，优化实训环境，提高实训活动质量。
通过对6S管理模式在实训室管理中的具体运用，可以帮助实训室管理者更好地规范管理实验室环境，提高实验室工作效率，保障实验室安全。
通过不断探索改进方法，可以解决实训室管理中存在的问题，提高实训室管理水平，为实训活动的顺利开展提供保障。
研究6S管理模式在实训室管理中的应用与探索具有一定的理论与实践意义，对于促进实训室管理的规范化、科学化、高效化具有积极的推动作用。
目录一、“6S”的定义与目的 (2)二、“6S”推行的作用 (3)三、某单位“6S”推行方针 (4)四、某单位“6S”推行目标 (4)五、某单位6S管理区域说明 (4)六、责任区归属及现场划线规定 (4)七、目视板及点检图放置规定 (7)八、6S推行办法 (7)九、6S推行要领 (12)（一）整理的推行办法： (12)（二）整顿的推行办法 (17)（三）清扫的推行办法 (18)（四）清洁的推行办法 (19)（五）素养的推行办法 (21)（六）安全的推行办法 (21)十、6S实施细则及检查标准 (22)（一）办公值班区域 (22)1、办公室的6S管理 (22)2、值班室的6S管理 (23)3、门卫的6S管理 (24)4、会议室的6S管理 (26)5、生产调度的6S管理 (27)（二）室内操作区 (28)6、计量间的6S管理 (28)7、泵房的6S管理 (28)8、中控室的6S管理 (29)9、配水间的6S管理 (30)10、阀组间的6S管理 (30)11、配电室的6S管理 (31)12、化验室的6S管理 (31)13、大班房的6S管理 (32)（三）室外设备、设施及相关区域（地上、地下、站内、站外） (32)14、设备设施、流程标识的6S管理 (32)15、室内外监视系统的6S管理 (33)16、雨水池、污水（污油）池的6S管理 (34)17、消防设施的6S管理 (34)18、绿化的6S管理 (34)19、井站6S管理 (35)20、井场6S管理依照柳赞作业区现场标准化管理规定执行 (35)21、室外设备6S管理依照柳赞作业区生产操作规程及设备保养管理规定执行 (36)22、电、气焊预制区的6S管理 (41)（四）公共区域 (42)23、库房的6S管理 (42)24、废料存放点的6S管理 (43)25、厂、站内活动室的6S管理 (43)26、员工食堂的6S管理 (43)27、员工宿舍的6S管理 (44)28、卫生间的6S管理 (44)29、更衣室的6S管理 (45)十一、资料建档三个盒子六项内容 (45)一、“6S”的定义与目的6.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
化工物流6S管理实践经验分享7S管理培训公司概述：从事化工物流的企业要达到良好的运营状态，除了过硬的硬件建设，软件建设更不可忽视，良好的管理能使得设备、人员充分发挥效能，从而实现整个作业过程的安全、流畅和高效。
以“优质、高效”为最终目的的6S管理通过在企业中多年的实践，以不争的事实说明其理念的正确及实用，同时也成为衡量一个企业是否先进的标志。
化工物流6S管理本文以某化工企业的实践经验为例，在6S管理的实施过程中，除了应采用一些基本的6S 管理技术及仓库管理信息技术以外，如：红单运动、定点摄影、目视管理、定置管理、RFID 等，还应遵循以下步骤：一、前期准备应成立专门机构，进行前期详细和充分调研，制定出具体、针对性强的各岗位6S细则和考核办法，同时以讲座、印发资料等形式加强宣传，营造人人参与、人人重视的良好氛围，为后续工作打下扎实基础。
二、具体实施各部门、岗位对照各项规则及6S要求进行整理、整顿、清扫、清洁、安全等活动，同时专门机构应按期进行检查、考核。
频度可为初期的每周一次、中期的每月一次、后期的每半年一次。
本着以评促建、以评促改、评建结合的理念，不断发现问题，加以改进，并不断修正、优化各项规章制度，使得各项措施更规范化、细化。
三、奖惩激励在每一次考核后，除进行总结、改进之外，较大力度的奖惩也是必不可少的。
它能激励各部门和岗位人员贯彻执行6S管理的积极性，激发活动中的创新性，确保6S管理能持之以恒地持续下去，最终达到6S管理的终极目标――养成习惯，提升素养。
同时，因化工物流企业的特殊性，在具体实施过程中，一定要着重注意以下几点：1、详尽规范的制定。
目前化工物流仓储、运输人员的文化素质亟待提高，化工知识相对来说比较缺乏，加之化工产品在存放、运输过程中有许多禁忌，比如：有的物质在空气温度较高时会自燃；有的物质遇水或潮湿空气会发生化学反应，产生可燃气体，并引起燃烧或爆炸；不合理的包装和摆放也会致使运输途中因振动或泄漏而引发事故。
6S管理对化工厂安全的重要性有哪些6S管理对化工厂安全的重要性有哪些？化工厂是一个高度危险的工作环境，其中存在着各种潜在的安全风险。
为了保障员工的安全和提高生产效率，许多化工企业引入了6S管理体系。
1.6S管理的概念和原则1.16S管理的定义6S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的方式，提高工作环境和工作效率的管理方法。
1.26S管理的原则整理（Sort）：清除工作场所中不必要的物品，保持工作区域整洁有序。
整顿（Setinorder）：对工作区域进行布局和标记，使物品易于找到和归位。
清扫（Shine）：定期清洁工作区域，保持设备和工具的良好状态。
清洁（Standardize）：制定和遵守清洁标准，确保工作环境的一致性。
标准化（Standardize）：建立标准化工作流程和规范，提高工作效率和质量。
素养（Sustain）：持续改进并保持良好的工作习惯，使6S管理成为一种文化。
2.6S管理在化工厂安全中的应用2.1整理和整顿在化工厂中，存在大量的化学品和设备。
通过整理和整顿，可以清除不必要的物品，减少杂乱度，并确保重要的安全设备易于找到和使用。
整理和整顿也可以减少事故发生的可能性，因为没有杂乱的物品会干扰员工的视线和移动。
2.2清扫和清洁化工厂中常常存在化学污染物、粉尘和废弃物等危险物质。
定期进行清扫和清洁可以有效地减少这些危险物质的积累，降低火灾和爆炸的风险。
清洁也有助于保持设备的良好状态，减少故障和事故的发生。
2.3标准化在化工生产过程中，许多工序需要严格遵守标准化的操作流程。
通过建立标准化的工作流程和规范，可以减少人为错误和操作失误，提高生产效率和质量。
标准化还可以确保员工在紧急情况下能够正确、迅速地采取应对措施，减少事故的发生和扩大。
2.4素养6S管理需要全员参与和积极执行。
通过培养良好的工作习惯和素养，员工能够自觉遵守安全规定和操作流程，减少潜在的安全风险。
同时，持续改进和保持良好的工作习惯也是化工厂安全的关键。
“6S”在学校实训室管理中的应用_对实训设备的6S内容是什么【摘要】中职教育在教学设备投入方面空前高涨，实训室建设也如火如荼，实训教学的效率也大大提升。
但问题也随之而来，就是实训室高效管理的问题。
本人从企业式的”6S”管理的角度对实训室管理如何提升实训教学水平做一些应用性探讨。
【关键词】实训室管理“6S”管理应用一、我校实训情况。
我校是一所以理工科为主的国家级重点职业技术学校。
实训场地、实训设施设备的建设是重头戏。
现学校建有实训大楼2栋，建筑面积超2万平方米，场室34间，大型设备1400多台，总价值超3000多万元。
容纳学生实习工位达2500个。
实训开出率高，设备使用率高，每天在实训场室实训的学生人数达1500人。
这对我校的实训现场管理、设备管理带来了较大的压力。
为确保实训实习教学的开展。
迫切需要引进企业式的“6S”管理。
二、“6S”管理的内容与要求。
实训室是教育学生培养良好职业素养的基地，指导教师和场室负责人应当引导学生从现场“清理、整顿” 的基础工作做起，贯彻现代企业“清理、清扫、整理、整顿、素养、安全”即“6S”现场管理思想。
1、“6S”管理要点：整理：把物品区分要和不要、不要的物品坚决丢弃。
整顿：把整顿好的物品正确规划定位并加以标示。
清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境。
清洁：维持前面“3S”成果、使其规范化、标准化。
素养：养成良好习惯、提高整体素质。
安全：清除一切安全隐患、保障生产工作安全。
2、“6S”管理的层级：核心工作是：整理、整顿、清扫最终目的是：素养、安全难点、关键点是：清洁（规范化、标准化、常态化）3、“6S”管理核心工作（整理、整顿、清扫）的实施要点：1）、清理工作台面上剩余的零部件、工具。
2）、地面、桌面、工具柜、黑板干净无纸屑、杂物。
3）、机器工作面（轴）无杂物、去油污、上润滑。
4）、设备、设施、桌凳等必须按照规定位置摆放整齐。
5）、指导教师应教导参加实训的学生，工作完后做好各自工位的“清理、整顿”。
管理篇6s管理模式在职业学校化学实训室管理中的应用季海燕（江苏省海门中等专业学校，江苏海门）实训室是职业院校培养高技能人才的重要实践教学场所，但当前职业院校化学实训室管理中还存在一些问题和不足，实训场所中仪器工具随意摆放，标识也不清晰，既增加了安全隐患，又导致实训场所的通道遭到了阻碍。
应用6s管理模式能有效解决当前职业学校化学实训室管理的不足和问题，促进化学人才的培养。
一、6s管理模式简介6s管理模式从5s管理模式发展而来，而5s管理模式则源于日本企业，是很多日本企业的一种独特管理方法，同时也是现代企业的一种现金管理理念。
6s管理模式通过对现场的人员、机器设备、材料以及方法等要素进行有效管理，为其中的工作人员提供舒适且一目了然的工作环境，能培养工作人员良好的工作习惯和工作品质，大大提升企业现场管理水平。
我国企业在引入日本企业5s管理理念之后，结合企业自身发展特点，在原有的管理基础上进一步增加了安全（safety）要素，最终形成了6s管理模式。
第一，整理（seiri）。
将场地中所有没必要的物品都消除掉，只留下那些必要的物品，实现整个现场的有效整理，目的是腾出更多空间，保证整个工作空间的清爽。
第二，整顿（seiton）。
在整理完毕之后，将留下的物品进行清晰地标识，整齐摆放，必要物品摆在显眼的位置，使用频率较低的物品则可以放置在其他地方。
整顿能够有效提升寻找物品的效率，节省工作人员的寻找时间，使工作人员将多余的时间用到工作上，同时保证整个工作环境的整洁、清爽。
第三，规范（standard）。
整个企业需要按照一个标准进行规范化管理，公共空间物品按照规定放置，目的则是减少工业伤害。
第四，清洁（seiketsu）。
在工作完毕之后，针对工作现场无论是看得见的地方还是平时看不到的地方都要进行清扫，保证整个工作场所干净、亮丽。
该环节不仅能提升工作场所的整洁度，而且是前三个“s”环节的保持和巩固，维持以上3s的工作效果。
化工行业如何实施6s管理管理资料
化工行业如何实施6s
在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临者严峻的考验，很多的化工行业都想通过、整顿、清扫、清洁、素养、平安
（6S）管理，希望以此实现企业的复苏，但是很多人都是知其然而不知所以然，就该该如果实施6s管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢？
现在我们就请这方面的专家来为我们解答：
专家：6S管理是现代工厂最有效的现场管理理念和方法之一，
二是要制定方案，注重宣传教育。
要拟定日程方案作为推行及控制的依据，并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。
在此根底上，制定6S活动实施方法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。
同时，应做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论气氛。
三是要细化评分标准，严格考核奖惩。
检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。
另一种是机关处室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。
要定期对各单位区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处分。
当然，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
所以6s也得因地制宜，不同的企业在实施6s管理的同时也得结合自己的实际情况，不能按部就班的按照书本上的知识照本宣科一成
不变，而应该把公司自身的实际情况和5s的管理方式良好地结合起来，这样6s管理才能发挥它最大的用途。
模板,内容仅供参考。
在当前的国民经济中，化工产品的作用不可忽视，6 s管理是现代企业外部形象的重要工具,可以有效的开发人才,吸引人才,创建企业文化,减少损失,提高工作效率,同时可以大大提高员工的工作质量和爱岗敬业的精神。
目前，有许多的企业都在实行6S管理模式，并取得了一定的进展。
但企业在管理战略、员工意识和传统的管理模式方面都收到一定的影响，导致在当前的管理模式下，有一些企业仍然存在问题。
基于此，本文从以下几个方面对企业实施6S管理模式进行分析讨论。
一、化工企业的管理现状目前,有许多化工企业在管理上存在困难,导致一些化工企业的内部管理混乱,缺少对应的监督制度,且管理者的管理意识薄弱和管理能力较低的,员工不遵守企业制定的管理规定,影响了企业的长期稳定发展。
化工企业虽然有针对性的制定了相关的管理制度，但在实际的实施中这些制度并没有得到完全的落实，使得这些规定只停留在表面，在化工企业中没有发挥出其相应的管理作用。
一些化工企业缺少专业的管理人才和不定期对内部人员的培训,虽然一些化工企业有少量的员工管理质量有较低的困难,这使得一些员工在日常工作中走自己的路,不执行企业制定的相关的管理制度。
一些企业没有建立大型化工设备的维修制度，也没有对内部员工进行专业化的培训。
一旦设备遇到问题，只能利用外部人员进行维修，这不但增加了设备维修投资，对生产效率也有一定的影响。
二、化工企业6S管理实践的策略1.建立完善的6S管理制度化工企业的高级管理人员在制定内部管理制度之前，应该先学习6S管理的相关知识，并向行业内实施6S管理的先进企业学习。
然后结合企业自身的实际情况，制定6S管理制度，并严格执行管理制度，将管理制度下发到各部门。
建立办公用品重组机制，对于化工原料等特殊物品指定摆放区域，对于其他物品应有序进行，不但可以美化员工的办公环境，还可以提高他们的工作效率。
建立员工办公场所的清洁制度，并为每个员工划分清洁区域。
当清洁区域有垃圾或化学废物时，责任人要及时进行清理，这样既能保持工作区域的清洁，又能减少化学废物造成安全事故的几率。
“6S”管理在化工管路拆装实训中的应用
【摘要】“6S”管理包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个项目，将“6S”管理理念应用在化工管路拆装实训教学中，有利于规范学生的行为，使之符合企业的要求。
【关键词】“6S”管理化工管路拆装实训应用
【文献编码】doi:10.3969/j.issn.0450-9889（C）.2011.06.049
化工管路拆装实训是化工类专业的一门重要实训课程，通过化工管路的拆装实训，可以锻炼学生的动手能力，提高学生解决问题的能力，培养学生具有良好的职业素质，为其将来从事技术工作打下良好的基础。
将化工管路拆装实训教学和工厂的管理模式结合在一起，让学生在实训教学的过程中了解、适应和接受工厂的管理，缩短学生就业后的适应期是很有必要的。
笔者认为，在众多的管理模式中，“6S”管理是最为行之有效的一种管理方法。
一、“6S”管理的内容概述
“6S”管理起源于日本，开始时为“5S”管理，指在生产现场中对人员、机器、物料、方法等生产要素进行有效管理，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，在世界各地推行后又延伸出安全（SAFETY）项目，则成为“6S”管理。
整理：区分要与不要的物品，现场除了要用的东西外，其他一切都不放置，目的是有效利用空间，创造宽敞的实训环境。
整顿：把要的东西分门别类定位摆放整齐，明确数量，明确标示，即必需物品置于任何人都能立即取到和能够立即归位的状态，目的是消除或减少寻找物品的时间。
清扫：清除现场内的脏污，并防止污染发生，目的是保持现场洁净。
清洁：将前面“整理、整顿、清扫”的做法标准化、制度化，目的是通过制度化来维护“整理、整顿、清扫”的成果。
安全：严禁违规操作，目的是创造对人、财产没有威胁的环境。
素养：养成良好的工作习惯，人人按规章制度行事，目的是培育纪律性和执行力，提升学生综合素质。
二、运用“6S”管理的背景及意义
目前，多数高职类学生高考成绩不理想，学习基础较差，学习目的不明确，缺乏学习热情和自主学习意识，且大多数学生都是独生子女，个性明显，在实训过程中往往既缺乏主观积极性又缺乏团队合作意识。
从化工管路拆装实训教学中可以发现，许多学生缺乏良好的行为习惯，动手能力也较弱。
表现为：一是实训课时态度散漫，存在上课吃零食、玩手机等不良现象；二是随便讲话，随意走动，实训课堂纪律较差；三是实训原材料、操作工具随便放置，缺乏秩序；四是操作
不规范，存在安全隐患；五是操作缺乏耐心，操作不到位，达不到理想的教学效果等。
走访企业调查及企业对高职毕业生就业反馈信息表明，企业对高职毕业生提出了较高的要求，要求他们具有良好的工作态度；有较强的学习能力和良好的学习习惯；有较扎实的专业基础和操作基本技能；有良好的团队合作意识，集体意识强。
基于以上情况，笔者认为，将“6S”理念引入化工管路拆装实训教学中，有利于规范学生的行为，使之更符合企业的要求。
“6S”管理具有以下作用：一是培养学生遵守规定、执行规范的意识；二是增强责任意识，养成凡事认真的习惯；三是文明礼貌，提升素养；四是营造一种“积极参与，遵循规范”的良好学习氛围；五是自觉创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。
因此，将“6S”管理引入化工管路拆装实训教学中，有利于学生更好地适应现代企业的管理要求，缩小学校与企业管理的差距，为企业培养高素质的准员工。
三、化工管路拆装实训中“6S”管理的应用
（一）整理
在实训之前，要求学生整理拆装实训室，对实训现场摆放的各种物品进行分类，分清必需品和非需品，在实训场地只允许看到与本项目相关的工具、管件、管子、垫片、生料带、阀门、仪器仪表和设备等，所有必需品在现场都能找到；彻底清理非需品，可以维修使用的及时
报修，该报废的履行报废手续，将本项目不涉及的工具、管件、管子、垫片、生料带、阀门、仪器仪表、设备等存进库房，与实训无关的人也要离开实训场地。
这是改善实训现场的第一步，这一步是树立好作风的开始。
整理目的：改善和增加实训空间，保证现场无杂物，走道通畅；消除管理上的混放等差错事故，防止误用等；改变作风，提高工作情绪，提高实训效率。
（二）整顿
通过整理后，教育学生对拆装实训室进行彻底整顿，即定品（何物、品目标志）、定位（在何处，场所标志）、定量（多少个、数量标志），把拆装实训需要的工具、管件、管子、垫片、生料带、阀门、仪器仪表、设备等物品加以定量、定位，以便用最快的速度取得所需之物，并且丢失或误放能马上发现。
制定教学流程，规定每一件物品的放置位置及放置方法，如画线定位、场所标识、物品编号等方法。
实训教学中，教师应示范、定位、检查、处理。
整顿目的：实训场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的实训秩序，使学生养成良好的整顿习惯。
（三）清扫
在整理、整顿的基础上，将设备、仪器、物品、场地打扫得干干净净。
实训现场在实训过程中会产生灰尘、油污、铁屑、生料带、烂垫片等垃圾，会使现场变脏，脏的现场会使设备故障多发，使安全事故防不胜防，更会影响学生的操作。
但不能简单地把清扫看成是打扫，对于设备的清扫，应着眼于对设备的保养，清扫设备要同设备的点检结合起来。
每次实训课结束后都要及时清扫实训室，人人参与，不留死角，杜绝污染源。
点检所用物品，将实训场所、工具、设备、阀门、仪器仪表等清扫干净，清扫后将仪器仪表、工具、阀门、设备等及时归位，老师定时巡查，发现问题，及时整改，如发现设备存在的问题，要及时上报，及时维护，以便后期学生到来后能立刻投入使用。
让学生认识到清扫不仅仅是打扫，而是实训中重要的一部分。
通过清扫活动来创建一个明快、舒畅的实训环境。
只有坚持清扫，才有可能发现异常现象，把问题解决在萌芽状态，起到事前积极预防的作用。
清扫目的：使实训场地达到没有垃圾、没有脏污的状态，保持洁净；使工具、管件、管子、垫片、生料带、阀门、仪器仪表、设备等能正常使用；使师生保持良好的工作情绪。
（四）清洁
在整理、整顿、清扫之后对实训现场认真维护，使实训场地和设备保持完美和最佳状态，是对前三项活动的坚持与深入，形成制度化、规范化，如制定《拆装实训室管理守则》、《拆装实训细则》等。
实训室不仅物品应清洁，而且学生本身也应做到清洁，如工作服应清洁，仪表应整洁。
学生不仅应做到形体上的清洁，而且应做到精神上的“清
洁”，待人礼貌，尊重别人，在课堂上不吃零食、不玩手机，不随意走动。
创造一个良好的工作环境，保证学生身体健康，提高学生操作热情。
维持实训场所整洁，教师应坚持督查，发现问题，立即处理，保证整理、整顿、清扫后的完好性。
教育学生始终保持清扫后的状态，各个班级的实训课后，安排班长根据“实训室清洁检查表”来检查，将检查结果折合到实训成绩中。
清洁目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，通过制度化来维护“整理、整顿、清扫”的成果，形成实训场所文化。
（五）安全
即消除隐患，消除人的不安全行为和物的不安全状态，保障现场人员的人身安全和现场工作的正常进行，防止各类事故的发生。
在现场必须把安全当做大事来处理，常抓不懈，因为任何细小的疏忽都可能酿成大祸。
认真严格做好前四方面的工作，从而清除发生安全事故的根源。
突出人性化管理，做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
安全目的：创造对人、财产没有威胁的良好的安全实训环境。
（六）素养
在实训教学过程中，不厌其烦地指导学生学会做整理、整顿、清扫、
清洁，其目的不仅在于希望学生学会将东西摆好，把设备擦拭干净，更主要的在于透过细琐、简单的工作，潜移默化地改变学生的气质，培养学生积极进取的精神，努力提高学生的综合素质，使他们养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”管理的核心。
通过规范实训场地，营造一目了然的实训环境，培养学生良好的工作习惯，始终着眼于提高学生的综合素质，遵守规章制度，积极主动，如遵守上下课时间、实训精神饱满、服装仪表整齐，保持清洁环境，取得理想的实训效果。
素养目的：使学生遵守规章制度，培育学生纪律性和执行力，提升学生职业素质；让学生能在实训教学的过程中了解、适应和接受工厂的管理，缩短学生就业后的适应期。
笔者从事高职化工类专业的实践教学，在没有实施“6S”管理之前，实训课堂上实训材料、操作工具随便放置，地板粘着垃圾、油渍或切屑等；操作不规范，存在安全隐患；学生存在上课吃零食、玩手机等不良现象，实训课堂纪律较差。
而将“6S”管理引入化工管路拆装实训教学之后，可以切实感受到实训环境得到了改善，学生自觉遵守规定制度，自觉维护实训必需物品，也变得文明礼貌，能积极主动地参加实训。
可见，应用“6S”管理，有利于营造良好的企业文化氛围，提升学生的职业综合素质，使拆装实训教学效果得到提升。
【参考文献】。
