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关于管道拆装实验报告实验名称：管道拆装实验实验目的：通过对管道的拆装实验，了解管道的基本组成和拆装要点，培养学生对管道拆装的操作技能。
实验原理：管道是用于输送气体、液体或固体的管状构造，由多个管件、阀门、接头等组成。
拆装管道需要依次进行以下步骤：准备工作、材料与工具准备、管道元件的标记、封堵、拆卸、清洗、检查、更换、安装、调整以及测试等。
实验步骤：1. 准备工作：查看拆装管道的图纸和操作指导书，了解管道的结构和拆装要点。
2. 材料与工具准备：准备所需要的拆装工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具的完好情况。
3. 管道元件的标记：对需要拆装的管道元件进行标记，以便于拆装后的重新安装。
4. 封堵：在拆装管道的过程中，需要对管道进行封堵，防止液体或气体泄漏。
5. 拆卸：按照拆卸顺序，使用合适的工具将管道元件逐个拆卸下来。
6. 清洗：将拆卸下来的管道元件进行清洗，确保其干净无尘。
7. 检查：对拆卸下来的管道元件进行仔细检查，排除损坏的元件。
8. 更换：如有需要，对损坏的管道元件进行更换。
9. 安装：按照拆卸的相反顺序，将管道元件逐个安装回原位。
10. 调整：检查并调整管道元件的位置和连接，确保其牢固稳定。
11. 测试：对重新安装好的管道进行测试，检查是否存在泄漏或其他问题。
实验结果：通过本次实验，我深入了解了管道的基本组成和拆装要点。
掌握了拆装管道的操作技能，并培养了严谨的实验态度和团队合作精神。
实验小结：管道拆装是一项需要细心和耐心的工作，在操作过程中要特别注意安全，防止意外事故的发生。
在实验中，我发现了一些问题，比如在拆卸过程中力度过大导致螺纹损坏，安装时没有严格按照拆卸的相反顺序进行等。
这些问题都给我上了一课，提醒我在今后的实验中要更加细心和谨慎。
通过本次实验，我不仅学到了理论知识，更重要的是培养了实际操作的能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
管道拆装实验报告引言管道的拆装是工业、建筑等领域不可或缺的一个环节，因此需要工程师和技术人员细心严谨地进行拆装工作。
本次实验是为了让我们掌握和熟悉管道拆装的基本技能和注意事项，同时了解管道的相关技术和设备。
实验器材1.扳手2.钳子3.打气筒4.压力计5.钢丝刷6.胶管7.管道连接器实验原理管道的拆装是将原有的管道进行拆卸，然后根据需要重新进行安装的过程。
在管道的拆卸过程中需要注意一些问题，如保证管道内的介质不泄漏，防止因介质泄漏造成环境污染及人身伤害等问题。
在管道的拆装过程中，我们需要对管道的材质、连接方式及内介质进行了解，这样可以更加安全、有效地进行拆装。
实验前，需要检查管道的连接和泄漏情况。
在拆卸管道时，需要先确保管道内的介质已经流干了，并且使用专用工具进行拆卸，以避免损坏管道。
实验过程1.先将管道中的介质放空3.用扳手将连接器拆开4.将旧管道拿掉5.清除管道连接处的灰尘和污物6.检查连接口的密封性9.用打气筒进行压力测试10. 检查管道连接处的泄漏情况实验结果在实验过程中，我们通过对管道拆装的具体步骤进行了学习和掌握。
通过实验，我们可以更加熟悉和了解管道的结构和原理，掌握了管道的基本拆装技能。
通过这次实验，我们更加深入地了解了管道的结构和原理，并掌握了基本的拆装技能。
管道的拆装需要严格按照操作规程进行，保证拆装的安全、高效，同时防止出现人身伤害和环境污染等问题。
因此，在拆装管道中，我们需要进行充分的检查和测试，保证管道连接的牢固性和密封性，避免出现安全事故。
化工管路拆装实训
化工管路拆装实训是培养学生在化工领域实际操作技能的一项重要活动。
以下是可能包含在化工管路拆装实训中的一些建议步骤：安全培训：
在实训开始前，进行必要的安全培训，包括使用个人防护装备（PPE）的正确方法、紧急情况的处理等。
工具和设备介绍：
介绍用于管路拆装的常见工具和设备，例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及可能使用的电动工具。
管路图纸解读：
学习如何阅读和理解管路图纸，包括管道布局、连接方式、阀门位置等，以便正确拆装管路。
材料准备：
提供学生所需的管路零部件和连接材料，确保它们符合实际工程标准。
拆卸操作：
演示和指导学生如何安全、有效地拆卸管路，包括拧紧螺纹、使用扳手拆卸紧固件等步骤。
阀门操作：
学习正确操作各种阀门，包括关闭、打开、调节，以及紧急情况下的阀门关闭方法。
连接技巧：
教授正确的管路连接技巧，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保连接的牢固性和密封性。
测量和调整：
指导学生如何使用测量工具，检查管路尺寸和角度，以确保安装符合规格。
质量检查：
强调质量控制的重要性，教导学生进行拆装后的质量检查，确保无漏水、无松动等问题。
记录和报告：
学习记录和报告拆装过程中的重要信息，例如使用的材料、拆卸的位置、遇到的问题等。
实际案例分析：
提供一些实际案例，让学生分析和解决实际工程中可能遇到的问题。
这样的实训可以有效提高学生在实际工作中操作管路的能力，培养他们对管路系统的理解和熟练运用的技能。
管路拆装实训计划一化工管路拆装实训目的1本管道拆装系统为了更好地实现管道拆装及流体实验参数的测定，管道多采用法兰连接，并配用转子流量计、温度计、压力表、液面计等检测仪表，强调学生树立工程概念，特别是大化工观点的认知，强化手动操作技能训练，各动手单元如管子拆装、管件更换；设置的故障检修点诊断等。
学生通过自行设计流程、组装管路及调试，可以训练学生的动手能力和解决问题的能力，为今后实际工作打下一定的专业基础。
2了解和熟悉化工生产过程中常见离心泵的控制方法及工作原理，了解各种仪表的性能、使用方法和使用场合。
3了解并学会工业控制中仪表、测量、执行器的成套方法，学会按照实际手动被控系统要求进行实际控制系统的设计和实现，了解各种阀门的结构及适用场合，合理选用并进行管路组装。
4培养学生观察问题，分析问题和实验数据处理的能力，提高相关学科知识的综合运用能力。
5了解和掌握用科学实验解决工程问题的方法。
二化工管路拆装实训基本要求1掌握流程图的识读2认识管路拆装设备的管件3根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单；准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。
4进行管线的组装、管道的试压、管线的拆除。
三化工管路拆装实训主要内容1化工工艺流程图的识读、绘制的方法和步骤了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点的部位和名称。
了解与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。
了解掌握工艺流程图的绘制方法和步骤。
2阀门的选用与安装：正确判定常用阀门的名称及结构型式。
如截止阀、闸阀、球阀等。
掌握阀门的故障判断，内漏和外漏问题；掌握阀门的安装原则。
3 化工管路安装基本操作熟悉各种工具的正确使用方法。
如：扳手、螺丝刀、角尺、管钳、切管器、套丝机、找正仪等。
四设计时间及内容安排序号内容时间1 管路与机泵的基本知识介绍1天2 管路拆卸2天3 绘制管路图编制报告1天4 小结及考核1天合计5天五成绩评定实习成绩的评定为两个方面：1.平时成绩，由指导教师根据观察实习生的实习表现、对现场提问的回答情况、实习日记的抽查三方面来评定。
序号：04实验报告实验名称：管道拆装实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工姓名：学号指导教师：日期：201 年月日一、实验目的1、流程图的读识，建立化工管路装置的感性认识；2、能根据提供的流体输送图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等材料清单；3、训练管路拆装动手操作能力；4、能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等零件清单并正确领取工具和易耗品；5、能进行管线的拆除、管线的组装、管道的试压；6、能做到管路拆装过程中的安全规范。
二、实验步骤1、认真听指导老师对实训重点进行相应的讲解；2、观察认识管路中常用的法兰、阀门、垫片和仪表等部件；3、观察熟悉化工管路及流程，并检查管件是否完好；4、练习管路水泵的启动和停止操作；5、按照流程图及拆卸顺序练习管路拆卸操作，按从左到右，从上到下，从轻到重的顺序进行拆卸；6、练习管路安装操作，掌握管子、阀门、管件等安装的基本技术；7、练习管路水压试验操作，测试安装管路是否连接处密闭性。
8、整理实验工具，清理现场，统计并记录数据，画出管路工艺流程图；三、实验工具清单工具数量规格用途活动扳手 4 475 开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母，使用方便呆扳手 4 19 22 24 拧开或拧紧螺丝，固定另一侧的螺丝木榔头 1 当螺栓与螺母用扳手很难分离时，可用木头轻轻地敲击，使连接处出现松动。
卷尺 1 量取管道长度，以及大致位置游标卡尺 1 测量法兰内外径螺丝一字批 1 小中号拧紧或旋松头部带一字槽螺钉剪刀 1 剪垫片四、管道流程图五、实验步骤和内容1. 管道拆卸⑴首先要将管道中原来存在的积水通过阀门排除。
⑵在流程图上对管件，仪表，阀门等按顺序编号。
⑶按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
2.管道的安装⑴对照管路示意图进行管路安装，先拆的后装，先重后轻，一般从下往上，适时调整安装顺序，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
一、实习目的通过本次管路拆装实习，使学生掌握化工管路拆装的基本操作方法和技能，熟悉管路系统及设备，提高动手能力，培养独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。
同时，通过实习，使学生了解化工管路拆装的安全规范，增强安全意识。
二、实习内容1. 管路拆装基本操作（1）熟悉化工管路与机泵拆装常用工具的种类及使用方法。
（2）掌握化工管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。
（3）根据管路布置图安装化工管路，并能对安装的管路进行试漏、拆卸。
2. 管路系统及设备实习过程中，了解了管路系统及设备的组成，包括：泵、阀、管段、管件、法兰、垫片等。
3. 实习步骤（1）管路拆卸管路拆卸的原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。
拆卸时应从上到下的顺序开始操作，先拆支管后拆总管。
由于拆卸的管件较多，因此拆下的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归来放置。
同学之间操作时，必须要用合适的工具，用力适当。
（2）管路组装管路组装的原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。
组装过程中，应确保各部件连接牢固，无松动现象。
（3）管路试漏管路试漏的目的是检验管路安装质量，确保管道系统运行安全。
试漏方法有：水压试验、气压试验等。
试漏过程中，应严格按照操作规程进行，确保试漏效果。
4. 安全规范（1）严格遵守操作规程，确保人身安全。
（2）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（3）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外事故。
（4）熟悉消防器材的使用方法，确保火灾发生时能够迅速应对。
三、实习心得1. 通过本次实习，我对化工管路拆装有了更深入的了解，掌握了管路拆装的基本操作方法和技能。
2. 实习过程中，我学会了如何正确使用各种工具，提高了自己的动手能力。
3. 在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性，与同学们共同完成了实习任务。
4. 通过实习，我增强了安全意识，学会了如何在工作中确保人身安全。
四、总结本次管路拆装实习，使我掌握了化工管路拆装的基本操作方法和技能，提高了自己的动手能力。
唐山劳动技师学院管路拆装实训报告专业:班级:学号:姓名:成绩:时间:一、实训规则1、学生在实训期间必须听从指导教师的指导，按照实训实施计划的规定进行实训学习。
2、实训期间严格遵守实训室的各项规章制度、操作规程、劳动纪律和安全要求。
未经许可不得擅自操作机器设备、进入与实训无关的部位。
4、学生不得无故不参加实训，原则上不得请假，遇特殊情况要经主管院长批准，否则按旷课处理。
5、实训时注意资料收集，并按要求写好实训报告。
实训目的1、掌握化工工艺流程图的识读；2、了解阀门的种类和用途；3、掌握截止阀、闸阀、安全阀、仪表调节阀的安装方法；4、能根据流体输送流程简图，准备安装管线所需的管件、仪表等以及所需的工具和易耗品。
5、掌握管线的正确组装和管道试压；6、掌握管线的拆除程序；7、能做到管线拆装过程中的安全规范。
拆装原则1.管路拆除顺序是由上到下，先拆仪表、阀门，后拆管线，且记拆除前关闭泵的进出口阀门和打开排液阀、放空阀。
2.管路安装顺序是由下到上，将管件、仪表、阀门按流体输送图进行安装。
主要工具1、管路拆装实训装置2、笔、A4纸3、呆扳手（24，19）、活动扳手（475）、管钳（375）、游标卡尺、卷尺4、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈装置流程图实训内容重点：1、绘制工艺流程图2、管线的拆卸方法3、管线的正确组装和管道试压、化工管路安装基本操作难点：1、掌握其中各种阀门及管件的画法2、阀门的选用与安装。
3、能根据流体输送流程简图，准备安装管线所需的管件、仪表等以及所需的工具和易耗品。
实训步骤1、熟悉各种工具的正确使用方法。
如：扳手、螺丝刀、角尺、管钳、切管器、套丝机、找正仪等。
2、管路安装顺序是由下到上，将管件、仪表、阀门按流体输送图进行安装。
阀门需关闭安装且注意介质流向，安装过程保证横平竖直，水平管其偏差不大于15mm/10m，但其全长不能大于50mm，垂直管偏差不能大于10mm。
3、管道试压：实验压力（表压）为工作压力的1.5倍，但不小于200kPa,保压时间5min。
管路拆装实训【实训目标】1、培养学生交流合作的意识与能力。
2、培养学生主动参与、自主协作、探索创新的能力。
3、在实训中渗透企业的“7S”理念。
【技能目标】培养学生的动手操作能力及分析解决问题的能力。
【情感目标】让学生直接全程参与、体验、探究，体会实训过程严谨的科学态度，激发学生的学习热情。
【学法指导】学生自主学习，小组合作探究，先练后讲，先学后教。
【教学方法】项目教学法。
【项目教学法介绍】学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容。
学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理项目中遇到的困难，提高了学生的兴趣，自然能调动学习的积极性。
因此“项目教学法”是一种典型的以学生为中心的教学方法。
【实训过程】：实训内容教师活动学生活动认识管路的构成引导、区分参与指出各部件，并思考其作用。
认识阀门介绍说明各类阀门的外观察，拆卸，比较异同部特征、及工作原理分析拆装步骤分析、举例、指导参与、体验、纠正、总结拆装训练细节说明、指导、强调动手、动脑、7S理念渗透本节小结补充、答疑总结收获，提出质疑管路拆装实训任务书【实训目标】1、培养学生交流合作的意识与能力。
2、培养学生主动参与、自主协作、探索创新的能力。
3、在实训中渗透企业的“7S”理念。
【情感目标】让学生直接全程参与、体验、探究，体会实训过程严谨的科学态度，激发学生的学习热情。
【技能目标】培养学生的动手操作能力及分析解决问题的能力。
【学法指导】学生自主学习，小组合作探究，先练后讲，先学后教。
【教学方法】项目教学法。
【实训之前的知识储备】【学生自主学习】1、化工管路的作用？2、指出化工管路中的管子、管件、阀件、管架、管卡、管撑？3、据实际应用情况，思考管件、阀件的作用？4、小组合作讨论，理清试压流程。
5、小组探讨管路拆、装的顺序？【实训之后合作探究】1、为什么要对角固定，用力一致？2、管路拆装在工厂中的实际意义？3、拆和装的顺序一样吗？为什么？4、如何去拆一颗螺丝，正确步骤是？5、我们为什么要多次训练同一个项目？。
管路拆装能力训练实训指导书(一）实训目的1。
掌握流程图的识读2.认识管路拆装设备的管件3。
根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单；准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品.4.进行管线的组装、管道的试压、管线的拆除。
（二）化工管路拆装技能基础1。
化工管道的标准化化工管道标准化是为了简化管子、管件与阀门的品种规格，便于成批生产,使得同一直径的管子与管件、阀门均能实现相互连接，具有互通性,互换性,以满足设计、安装、维护、检修工作的需要。
化工管道标准化的主要内容是统一管子、管件与阀门的主要参数与结构尺寸，其中最重要的内容是直径和压力的标准化、系列化，即所谓公称直径系列和公称压力系列。
（1）公称直径根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准直径，称为公称直径。
公称直径以往也称为公称通径或名义直径，以符号DN表示，其后附加公称直径的尺寸，单位为mm.例如，DN100，即表示公称直径为l00mm的管子及其管件、阀门等.优先选用的GB T .DN数值可查/10472005由于管子的规格大多以外径为标准，而管子的内径随管壁的厚度不同而略有差异，如外径为57mm，壁厚度为3。
5mm和外径为57mm壁厚为5mm的无缝钢管,我们都称它为公称直径为50mm的钢管，但它们的内径分别为50mm和47mm。
而对于管道的各种附件和阀门的公称直径，一般都等于它们的实际内径.（2）公称压力与公称直径一样,根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准压PN，力，称为公称压力，以符号PN表示，其后附加公称压力的数值，单位为MPa。
例如, 4.0即表示公称压力为4.0MPa的管子及其附件.公称压力的数值，—般是指管内工作介质的温度0～120℃范围内的最高允许工作压力。
管道的最大工作压力应等于或小于公称压力。
由于管材的机械强度因温度的升高而下降，所以最大工作压力亦随介质温度升高而减小。
新疆大学科学技术学院过程控制实验室管路拆装实训指导书目录一、实验目的 (1)二、管路在化工生产中的作用 (1)三、安装总体要求 (2)四、安全操作规程 (2)五、管路的基本知识 (3)六、管路拆装实训装置 (8)六、垂直管路拆装实训 (11)七、水平管路拆装实训 (11)八、水压试压、更换盲板及管路运行 (12)九、全流程训练 (13)十、考核评分 (13)管路拆装考核评分表（教师） (14)管路拆装实训装置一、实验目的1.认识化工管路的组成；2.掌握常用工具的使用方法；3.熟悉可拆式组装管路的安装过程并掌握其安装技术；4.掌握流体输送机械开、停车的操作技术，流量调节的技能；5.能正确分析故障产生的原因并掌握如何防止和排除故障的方法。
二、管路在化工生产中的作用如合成氨生产工艺流程和接触法制硫酸生产工艺流程图。
三、安装总体要求1．管路安装管路的安装应保证横平竖直，水平管其偏差不大15mm/10mm，但其全长不能大于50mm。
垂直管偏差不能大于10mm。
2．法兰安装与螺纹接合法兰安装要做到对得正、不反口、不错口、不张口。
紧固法兰时要做到：未加垫片前，将法兰密封面清理干净，其表面不得有沟纹；垫片的位置要放正，不能加入双层垫片；在上紧螺栓时要按对称位置逐步上紧，紧好之后螺栓两头应露出2～4扣；管道安装时每对法兰的平行度、同心度应符合要求。
螺纹接合时管路端部应加工外螺纹，利用螺纹与管箍、管件和活管接头配合固定。
其密封则主要依靠椎管螺纹的咬合和在螺纹之间加敷的密封材料达到。
常用的密封材料是白漆加麻丝或聚四氟乙烯膜，顺时针缠绕在螺纹表面，然后将螺纹配合拧紧。
3.阀门安装阀门安装时应把阀门清理干净，关闭好进行安装，单向阀、截止阀及调节阀安装时应注意介质流向、阀的手轮便于操作。
4.孔板安装孔板一般安装在水平直管上。
若必须安装在竖管上，流体流向应是由下向上，对于气体和蒸汽应是由上向下。
孔板前后应有必要的直管，前后须有15～20d的直管段，孔板后须有5d的直管段（d为管子内直径），以保证测量准确，在管段内不得开孔，应尽量避免焊口。
5.水压试验管路安装完毕后，应作强度和严密度试验，试验是否有漏气和漏液现象。
管路的操作压力不同，输送的物料不同，试验的要求也不同。
当管路系统是进行水压试验，试验压力（表压）为0.4MPa。
在试验压力下维持10min，未发现渗漏现象，则水压试验即为合格。
四、安全操作规程1.穿戴好必备的安全防护用品。
2.严禁用湿手触摸电器开关。
3.安装前要熟悉相关工具的使用方法，正确、安全使用安装工具。
4.安装时要从下往上、从近到远的顺序。
安装过程中要及时固定，以防伤人。
5.安装过程中的设备、管道、管件要轻拿轻放，工具、物件不能随手乱扔，不能从空中向下抛杂物。
6.螺栓上紧过程中要对角逐步上劲，最终上紧。
不能先上紧一个再上紧其他的，否则不易止漏。
7.试压过程中若有漏，要等泄压后才能上紧，禁止带压检修。
8.拆换盲板时不能将螺栓全部卸下，以防倒覆伤人。
9.正位移泵启动前要先打开旁路阀，待出口阀全部打开后再通过旁路阀调节流量。
停泵前也要先打开旁路阀，再关闭出口阀。
10.工作结束前应做到工完、料净、场地清，工具放回原处，打扫好卫生，关闭好门窗、电源、水源，经指导老师批准方可离开。
五、管路的基本知识1.管路的组成管路是由管子、管子连接件（管件）、阀门和仪表等连接而成，用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
管路的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
2.管子管子按管材不同可分为金属管、非金属管和复合管。
金属管有铸铁管、钢管、合金管、有色金属管，有色金属管又可分为紫铜管、黄铜管、铅管及铝管等。
其中铸铁管价格低廉，但强度差，笨重，耐压耐温性能差，常用于埋设在地下的污水管线。
钢管按其结构可分为无缝钢管和有缝钢管。
管子的规格型号表示可用Φ外径（mm）×壁厚，或DN(公称直径)（mm）和PN(公称压力)（MPa）表示。
管子的选用可根据流体的腐蚀性，承受压力情况，管道的强度要求等综合考虑选择。
3.管件常用管件有弯头、螺纹接头、管帽、三通、法兰、盲板、异径接头等。
（1）外螺纹接头（2）内螺纹补心（3）锁紧螺母（4）弯头（5）管接头（管箍）（6）异径管接头（7）活接头（8）管堵（9）管帽（10）四通（11）异径四通4.阀门常用阀门有闸阀、截止阀、球阀、安全阀和单向阀等。
闸阀单向阀蝶阀截止阀安全阀5.仪表常用的仪表有温度计、压力表、流量计和液位计等。
6. 管径的选择当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力（压力降）。
流速大的管径小，但压力降增大。
因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等设备投资就会增大，此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利因素，因此管径的选择要与建设投资、运行费用和其他技术因素的结合考虑决定。
7.管道的连接管子、管子连接件、阀门和设备上的进出接管间的连接方法，由流体的性质、压力和温度及管子的材质、尺寸和安装场所等因素决定，主要有螺纹连接、承插连接、法兰连接和焊接四种方法。
螺纹连接主要适用于小直径管道。
连接时，一般要在螺纹连接部分缠上聚四氟乙烯密封带（生料带），或涂上厚漆、绕上麻丝等密封材料，以防止泄漏，这种连接方法简单，可以拆卸重装，但须在管道的适当地方安装活接头，以便于拆装。
法兰连接适用的管道直径范围较大。
连接时要根据流体的性质、压力和温度选用不同的法兰和密封垫片，利用螺栓夹紧垫片保持密封。
在需要经常拆装的管线处和管道与设备相连接的地方，大都采用法兰连接。
承插连接主要用于铸铁管、混凝土管、陶土管及其连接件之间的连接，只适用于在低压常温的条件下工作的给水、排水和煤气管道。
连接时，一般在承插扣的槽内先填入麻丝、棉线或石棉绳，然后再用石棉、水泥或铅等材料填实，还可在承插扣内填入橡胶密封环，使其具有好的柔性，容许管子有少量的移动。
焊接连接的强度和密封性最好，适用于各种管道，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子连接件。
城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道干线和长距离的输油、气管道大多数铺设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修，多铺设在地上。
管道的通行、支承、坡度与排液排气、补偿、保温与加热、防腐与清洗、识别与涂漆和安全等，无论对于地上铺设还是地下铺设都是重要的问题。
地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。
在不能避免交叉时，交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。
地下的管道一般沿道路铺设，各种管道之间保持适当的距离，以便于安装和维修；供热管道的表面有保温层，铺设在地沟或保护管内，应避免被土压坏并应使管子能膨胀移动。
管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量、流体作用在管端的推理、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、震动载荷和地震灾害等。
为了保证管道的强度和刚度，必须设置各种支（吊）架，如活动的支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。
支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。
固定支架用来分段控制管道的热伸长，使膨胀节均匀工作；导向支架使管子仅做轴向移动。
为了排除凝结水、蒸汽和其他含水的气体，管道应有一定的坡度，一般不小于千分之二，对于利用重力流动的地下排水管道，坡度应不小于千分之五。
蒸汽或其他含水的气体管道在最低点设置排水管或疏水阀，某些气体管道还设有气水分离器。
以便及时排去水液，防止管内产生水击和阻碍气体流动。
给水或其他液体管道在最高点设有排气装置，排除积存在管道内的空气或其他气体，以防止气阻造成运行失常。
管道如不能自由伸缩，就会产生巨大的附加应力。
因此，在温度变化较大的管道和需要有自由位移的常温管道上，需要设置膨胀节，使管道的伸缩得到补偿而消除附加应力的影响。
对于蒸汽管道、高温管道、低温管道以及有防烫、防冻要求的管道，需要用保温材料包覆在管道外面，防止管内热（冷）量的损失或产生冻结。
对于某些高凝固点的液体管道，为防止液体太黏或凝固而影响输送，还需要加热和保温。
常用的保温材料有水泥珍珠岩、玻璃棉、岩棉和石棉硅藻土等。
为防止土壤的侵蚀，地下金属管道表面应涂防锈漆或焦油沥青等防腐材料，或用浸渍沥青的玻璃布和麻布等包覆。
埋在腐蚀性较强的低电阻土壤中的管道须设置阴极保护装置，防止腐蚀。
地面上的钢铁管道为防止大气腐蚀，多在表面上涂覆各种防锈漆。
各种管道在使用前都应清洗干净，某些管道还应定期清洗内部。
为了清洗方便，在管道上设置有过滤器或吹清洗扫孔。
在长距离输送的石油和天然气的管道上，须用清扫器定期清楚管道内积存的污物，为此要设置专用的发送和接收清扫器的装置。
当管道种类较多时，为了便于操作和维修，在管道表面上涂以规定颜色的油漆，以资识别。
例如，蒸汽管道用红色，压缩空气管道用浅蓝色等。
为了保证管道安全运行和发生事故时及时制止事故的扩大，除在管道上装设检测控制仪表和安全阀外，对某些重要管道还采取特殊安全措施，如在煤气管道和长距离输送输油和天然气的管道上设事故泄压阀或紧急截断阀。
他们在发生灾害事故时能自动及时停止输送，以减少灾害损失。
8.化工管路布置的一般原则(1)各种管道应成列平行铺设，尽量走直线少拐弯、少交叉以减小阻力，减少管架的数量和材料并做到整齐美观、便于施工。
(2)设备之间管道连接，应尽可能短且直。
(3)当管道需要改变高度和方向时，尽量做到“步步高”或“步步低”，避免在管道内形成积聚气体的“气袋”或积聚液体的“液袋”，如不可避免时应于最高点设置放空（气）阀，最低点设置放净（液）阀。
(4)不得在人行道和机泵上设置法兰，以免法兰渗漏介质时落于机泵上，造成人生安全和机泵损坏事故。
(5)管道离地面的高度，以便于检修和安全为准。
过人行道、公路、铁轨面、工厂主要交通干线的高度分别不低于2m、4.5m、6m和5m。
需要靠墙安装时与墙壁的距离见下表。
(6)输送易燃、易爆等易产生静电积聚管道要可靠接地。
蒸汽管路每隔一段距离要装有冷凝水排除器，管道要有坡度，以免管道内积液。
温度变化大的管路要进行热补偿。
(7)多根管道并列安装时要考虑管道之间的相互影响：在垂直方向上要求热管道在上，冷管道在下；高压管道在上，低压管道在下；无腐蚀管道在上，有腐蚀管道在下；输气管道在上，输液管道在下；保温管道在上，不保温在下；不经常检修管道在上，经常检修管道在下。
水平方向上通常是常温管道、大管道、振动大的管道以及不经常检修的管道靠近墙或柱子。
(8)由于法兰处易漏，故管道除与法兰连接的设备、阀门、特殊管道连接处必须采用法兰连接外。
其他均应采用对焊连接。
镀锌管管道不能焊接，DN≤50mm的管道允许螺纹连接，但阀门与设备之间，必须加活接头以便检修六、管路拆装实训装置1.管路拆装实训装置流程图2.电气控制柜相12：控制箱内部总电源空气开关 13：控制箱内部仪表电源空气开关1：加热管加热电压指示（V） 2:离心泵运行电压（V）电流（A）测量仪表3：加热管温度手/自动控制仪 4：仪表电源知识灯 5：离心泵电源启动按钮6：漩涡气泵电源启动按钮 7：加热管电源启动按钮 8：仪表电源开关9：离心泵电源停止按钮 10：漩涡气泵电源停止按钮 11：加热管电源停止按钮3．常用工具管路拆装常用的工具有活动扳手、梅花扳手、开口扳手、管子钳、撬杠、试压泵等。
