判断设备故障的几种常用简易诊断方法

常用简略的设施故障诊疗方法常用的简略状态监测方法主要有听诊法、触测法和察看法等。

1、听诊法设施正常运行时，陪伴发生的声响老是拥有必定的乐律和节奏。

只需熟习和掌握这些正常的乐律和节奏，经过人的听觉功能就能对照出设施能否出现了重、杂、怪、乱的异样噪声，判断设施内部出现的松动、撞击、不均衡等隐患。

用手锤敲打零件，听其能否发生破碎杂声，可判断有无裂纹产生，用听诊法对转动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄螺丝刀，也能够使用外径为φ 20mm左右的硬塑料管。

（1）转动轴承正常工作状态的声响特色转动轴承处于正常工作状态时，运行安稳、轻盈、无阻滞现象，发出的声响和睦而无杂音，可听到平均而连续的“哗哗”声，或许较低的“轰轰”声。

噪声的强度不大。

异样声响所反应的轴承故障锥入度大一点的新润滑脂。

（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出平均的周期性的“嗬罗”声。

这类声音是因为转动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而惹起的。

声响的周期与轴承的转速成正比。

应付轴承进行改换。

（3）轴承发出不连续的“梗梗”声。

这类声音是因为保持架或许内外圈破碎而惹起的。

一定立刻停机改换轴承。

（4）轴承发出不规律、不平均“嚓嚓”声。

这类声音是因为轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而惹起的。

声响强度较小，与转速没有联系。

应付轴承进行冲洗，从头加脂或换油。

（5）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声。

这类声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或许外圈与轴承孔配合过松有关系，声响强度较大。

应付轴承的配合关系进行检查，发现问题实时维修。

（6）轴承发出连续难听啸喊声。

这类声音是因为轴承润滑不良，缺油造成了干摩擦，或许转动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等状况而惹起的。

应实时对轴承进行检查找出问题，对症办理。

电子听诊器是一种振动加快度传感器。

它将设施振动状况变换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设施的振动声响，以实现对声音的定性丈量。

经过丈量同一测点、不一样期间、同样转速、同样工况下的信号，并进行对照，来判断设施能否存在故障。

设备故障诊断方法掌握“诊断要诀”，一要有的放矢，二要机动灵活。

”六诊“要有的放矢，”九法“要机动灵活，”三先后”也并非一成不变。

只有善于独立思考和不断总结积累，在实际中充分得到锻炼，才能成为诊断电气设备故障的行家。

一、六诊口问、眼看、耳听、鼻闻、手模、表测六种诊断方法，简单地讲就是通过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设备的异常情况，从而找出故障原因和故障所在的部位。

前“五诊”是借人的感官对电气设备故障进行有的放矢的诊断，称为感官诊断，又称直观检查法。

同样，由于个人的技术经验差异，诊断结果也有所不同。

可以采用“多人会诊法”求得正确结论。

“表测”即应用电气仪表测量某些电气参数的大小，经过与正常数值对比，来确定故障原因和部位。

1、口问。

当一台设备的电气系统发生故障后，检修人员应和医生看病一样，首先要了解详细的“病情”。

即向设备操作人员或用户了解设备使用情况、设备的病历和故障发生的全过程。

如果故障发生在有关操作期间或之后，还应询问当时的操作内容以及方法、步骤。

总的来讲，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。

2、眼看：①看现场。

根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。

如设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断：电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等：还要观察信号显示和仪表指示等。

②看图纸和资料。

必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以“理论”指导“实践”。

看懂熟悉有关故障设备的电气原理图后，分析一下已经出现的故障与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关，产生了什么毛病才能有所述现象。

接着，在分析决定检查那些地方，逐步查下去就能找出故障所在了。

3、耳听。

细听电气设备运行中的声响。

电气设备在运行中会有一定噪声，但其噪声一般较均匀且有一定规律，噪声强度也较低。

机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势机械设备因为长期使用，存在断裂、腐蚀等故障，影响机器的性能和安全。

因此，机械故障的诊断和监测变得至关重要。

随着技术的发展，越来越多的方法被开发出来用于故障诊断和监测。

以下是机械设备故障诊断和监测的常用方法及其发展趋势。

1. 振动分析振动分析是最常用的机械设备故障诊断方法之一。

通过检测机器运转时产生的振动，可以判断故障的原因。

振动分析包括振动监测、信号分析和频谱分析等子项。

观察机器运行的振动特征，可以诊断出许多故障，如轴承损坏、齿轮啮合不良和不平衡等。

2. 红外热像技术红外热像技术利用红外辐射检测机器的温度差异。

几乎所有的机械设备故障都伴随着温度变化。

红外热像技术可以通过检测温度异常来找到机器的故障来源。

例如，并非所有的机器故障都会导致机器的发热，但是利用热像技术，可以找到由于故障所带来的温度差异，预警相关的故障。

红外热像技术具有快速、非接触、安全等优点，逐渐被广泛应用。

3. 谱系分析谱系分析是通过将信号转换成频域信号，对频率分布进行分析，检测出信号中存在的谐波和振动噪声等，并可确定谐波所对应的故障类型。

谱系分析适用于早期故障的诊断和分析，预测机械设备的寿命，提前预测发生故障的可能性。

4. 声音分析技术声音分析技术通过检测机器工作时所产生的声音情况，以判断最终是否存在故障。

声音分析依靠声音传导、产生时的波形和谱特性等方面的知识，到达诊断机器障碍的目的。

1. 智能化智能化实际上是人工智能技术在机械故障检修领域的运用。

检测设备可以采用大数据云计算、物联网等技术，帮助设备预测维护。

2. 平台化将多种技术整合在一起来识别和解决故障。

人们可以通过一种平台处理和分析数据，得出正确的结论。

3. 无人化节省人工的运用，减少工业重复劳动，提高机器操作的安全性。

总之，机械设备故障诊断和监测的方法正在不断发展壮大，专家也在不断探索其它可能的技术方法。

未来，预计发展将更加智能、自上而下地维修监测、平台化的集成解决方案。

常用简易的设备故障诊断方法常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。

1、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。

只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。

用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄螺丝刀，也可以使用外径为φ20mm左右的硬塑料管。

（1）滚动轴承正常工作状态的声响特点滚动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快、无停滞现象，发出的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。

噪声的强度不大。

异常声响所反映的轴承故障锥入度大一点的新润滑脂。

（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性的“嗬罗”声。

这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。

声响的周期与轴承的转速成正比。

应对轴承进行更换。

（3）轴承发出不连续的“梗梗”声。

这种声音是由于保持架或者内外圈破裂而引起的。

必须立即停机更换轴承。

（4）轴承发出不规律、不均匀“嚓嚓”声。

这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。

声响强度较小，与转速没有联系。

应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。

（5）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声。

这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系，声响强度较大。

应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。

（6）轴承发出连续刺耳啸叫声。

这种声音是由于轴承润滑不良，缺油造成了干摩擦，或者滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等情况而引起的。

应及时对轴承进行检查找出问题，对症处理。

电子听诊器是一种振动加速度传感器。

它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。

通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。

2）属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油脂劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、蒸发、等3）属于机械设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。

3、常用简易诊断方法简介所谓故障诊断就是根据机械设备运行过程中产生的各种信息来判断机械设备是正常运转还是发生了异常现象并作出评价的过程。

要求能定量定量掌握设备状态，预测其可靠性，若有异常则对其原因、部位、危险程度进行识别与评价，并决定修理方法。

4、故障诊断技术的基本任务通过诊断达到以下目标：1）弄清引起机械设备劣化或故障的主要原因，应力状况。

2）掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况。

3）了解机械设备的性能、强度、效率。

4）预测机械设备的可靠性及使用寿命。

5、常用简易诊断方法为了保证声音判断正确，听取声音的方法一定要正确，下表是几种常用声音听取方法：机器声音听取法3）手晃动机件可以感觉出0.1—0.3mm的间隙大小4）用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化是否产生冲击5）观察法a.人的视觉可以观察识别机器上的机件有无松动、裂纹及其它损伤等；b.人的感觉可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑冒滴漏现象；c.可以查看油箱中沉淀物中的金属磨粒的多少、大小及特点，以判断零件的磨损情况；d.可以通过设备上的仪表了解设备运行状况，以及检查产品质量；e.可以通过部分测量工具和仪器对设备可能的故障信息进行分析。

二、设备振动的简易诊1、产生振动的原因及防止措施产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的激振。

激振来源于两类因素：1）回转件或往复件的缺陷a.失衡即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生惯性力，而构成激振。

b.往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的机械设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，而形成了冲击作用。

c.转子弯曲变形和零件失落，造成质量分布不均，在回转时产生离心惯性力，导致振动。

d.制造精度不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的另一原因。

机械设备故障诊断技术及方法
机械设备故障诊断技术及方法包括以下几种：
1.经验诊断法：基于经验推理，通过对已知故障的分析，对新问题进
行判断和诊断。

但该方法受限于经验的丰富性和专业性。

2.故障树分析法（FTA）：将机械设备的故障按照原因和后果的逻辑
关系绘制成树状结构，以便确定故障的根本原因和可能的组合条件。

3.事件树分析法（ETA）：与FTA类似，但是从事件的发生过程角度
切入。

通过对事件的因果关系进行分析，以确定故障的可能原因。

4.信号处理法：通过采集机械设备运行过程中的各种信号，比如温度、压力、振动等，进行分析和处理，以确定故障原因。

该方法适用于那些难
以进行物理实验的设备。

5.模型建立法：建立机械设备运行模型，并通过模型分析来确定故障
原因。

该方法需要丰富的模型知识和数据。

综上所述，机械设备故障诊断技术及方法各有优缺点，选用合适方法
需要根据具体情况灵活运用。

设备故障诊断方法1. 观察法观察法是最基本的设备故障诊断方法之一。

通过仔细观察设备工作过程中出现的异常现象和表现，可以初步判断设备故障可能的原因。

例如，设备的异常噪音、烟雾、发热等现象可能表明设备存在某种故障。

2. 测试法测试法是一种更具针对性的设备故障诊断方法。

通过使用各种测试工具和仪器，对设备的各个方面进行测试，可以进一步确定设备故障所在。

例如，使用万用表测试电路是否通畅，使用红外热像仪检测设备是否出现过热等。

3. 比较法比较法是一种将正常设备与故障设备进行对比的诊断方法。

通过对比正常设备和故障设备的工作特点和性能，可以找出故障设备与正常设备的差异，并进一步确定故障原因。

例如，对比正常设备和故障设备的输出电压、传送速度等参数，可以快速定位故障。

4. 分析法分析法是一种较为综合的设备故障诊断方法。

通过对设备故障发生前后的工作情况进行分析，找出故障发生的关键环节。

例如，通过分析故障发生前设备的输入信号、工作环境、使用情况等，可以初步判断故障发生的原因。

5. 经验法经验法是一种基于维修人员的经验和知识进行故障诊断的方法。

通过积累丰富的实践经验和相关知识，维修人员可以根据故障的表现和特征快速判断出可能的故障原因，并进行修复。

这种方法在一些常见的故障案例中特别有效。

以上是一些常用的设备故障诊断方法。

通过综合运用这些方法，我们可以快速、准确地定位设备故障，并采取相应的维修措施。

在实际操作中，我们应根据具体设备和故障情况选择合适的诊断方法，以便更好地解决设备故障问题。

机械故障诊断的方法
机械故障诊断的方法可以分为以下几种：
1. 观察法：通过观察机械设备的运转过程中是否存在异常现象来判断故障原因。

例如，机械噪音变大、部件振动、热量异常等。

2. 测试法：通过使用仪器设备对机械设备进行测试，测量关键参数，比如温度、压力、电流、电压等，从而找出故障的原因。

3. 比对法：将已知正常的机械设备与出故障的设备进行比对，找出两者之间的差异并分析可能的故障原因。

4. 故障代码法：一些机械设备会记录故障代码，通过查阅故障代码手册，可以迅速定位到故障原因。

5. 试验法：通过对机械设备进行一系列试验，例如拉力试验、冲击试验、振动试验等，来模拟实际使用过程中可能发生的故障情况。

6. 经验法：依靠工程师或技术人员的丰富经验和专业知识，根据故障的症状和手头的情况进行判断和诊断。

以上方法可以单独或者组合使用，根据具体的机械设备故障情况选择合适的方法
进行诊断。

故障诊断常用方法
故障诊断常用方法有以下几种：
1. 故障代码分析：根据设备或系统产生的错误代码，通过查询相应的故障代码库，找出导致故障的原因。

2. 现场观察：对设备或系统进行仔细观察，检查是否有明显的故障表现，如烟雾、异味、机械运转异常等。

3. 数据记录和分析：通过记录设备或系统的运行参数、传感器数据等，进行数据分析，找出故障发生的规律和原因。

4. 测量和检查：使用适当的工具和仪器，对设备或系统进行测量和检查，如使用多米特测量电路的电压、阻抗等。

5. 故障模拟：通过模拟设备或系统的运行情况，人工产生故障，观察故障表现，以便找出故障原因。

6. 系统分析：综合考虑各个组成部分之间的关系，通过系统分析，找出可能导致故障的原因。

7. 专家咨询：向相关领域的专家咨询，寻求专业的建议和意见，协助进行故障
分析和诊断。

以上方法可以单独或结合使用，根据故障的具体情况选择合适的方法进行故障诊断。