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铝合金化学复合镀Ni-P/α-Al2O3工艺研究的开题报告题目：铝合金化学复合镀Ni-P/α-Al2O3工艺研究一、选题背景随着现代工业的不断发展，铝合金应用越来越广泛。
而铝合金具有的轻量化、强度高、导热、耐腐蚀等特点也使其成为了汽车制造、航空航天、电子电气等领域的重要材料。
但是，铝合金也存在一些缺陷，比如低硬度、低磨损性等。
因此，对于铝合金表面处理的研究也越来越受到关注。
化学复合镀是一种将金属镀层和非金属镀层结合在一起的表面处理方法，具有较好的耐蚀、抗磨损等性能。
而Ni-P合金是一种具有高硬度、高耐腐蚀性的金属镀层，α-Al2O3是一种非金属材料，具有硬度高、化学稳定性好的特点。
因此，将Ni-P合金与α-Al2O3结合在一起进行化学复合镀可以使铝合金表面具有更好的性能。
二、研究目的和意义本研究的目的是研究铝合金表面化学复合镀Ni-P/α-Al2O3的工艺，并评估其在耐蚀性、磨损性等方面的性能表现。
通过对铝合金表面的改性，提高铝合金在实际应用中的性能，拓宽其应用范围。
三、研究方案1. 实验材料本研究将选用7075铝合金作为实验材料。
2. 实验工艺本研究将采用电化学沉积法进行化学复合镀Ni-P/α-Al2O3。
具体工艺流程如下：（1）表面处理：将7075铝合金表面进行化学腐蚀处理，清洗干净。
（2）电解液制备：将NiCl2·6H2O、NaH2PO2·H2O、α-Al2O3和NH3·H2O混合并加入适量的葡萄糖、Na3C6H5O7·2H2O，搅拌至均匀。
（3）电化学沉积：将处理好的铝合金放入电解池中，设置合适的电流密度、电解时间等，进行化学复合镀。
（4）热处理：将化学复合镀后的样品进行热处理，以提高其在磨损、耐蚀等方面的性能。
3. 实验内容与方法（1）通过电化学测试仪对电解液进行测试，测定其稳定性和镀层成分。
（2）通过扫描电镜、X射线衍射仪、万能试验机等实验设备对样品进行分析，得到其表面形貌、结构等信息，并测试其在耐蚀、磨损等方面的性能。
脉冲电镀镍-纳米氧化铝复合镀层及其组织结构与性能表征任鑫;李岩帅;冯毅毅;刘耀汉;齐鹏涛;王朝阳【摘要】采用脉冲电镀法在Q235钢上制备了Ni-纳米Al2O3复合镀层.通过正交试验得到最佳工艺条件为:六水合硫酸镍234 g/L,六水合氯化镍30 g/L,硼酸35g/L,十二烷基硫酸钠0.6 g/L,糖精1 g/L,纳米Al2O310 g/L,pH 3.5,电流密度2A/dm2,占空比60%,频率1000 Hz,温度40 ℃,搅拌速率200 r/min,时间60 min.在最佳工艺条件下所得Ni-纳米Al2O3复合镀层表面平整、致密,晶粒细小,弥散分布着纳米Al2O3,显微硬度、耐磨性和耐蚀性都比Ni镀层好.%A Ni-nano-Al2O3composite coating was prepared on Q235 steel by pulse electroplating. The optimal process conditions were obtained by orthogonal test as follows: nickel sulfate hexahydrate 234 g/L, nickel chloride hexahydrate 30 g/L, boric acid 35 g/L, sodium dodecyl sulfate 0.6 g/L, saccharin 1 g/L, nano-Al2O310 g/L, temperature 40 ℃, pH 3.5, current density 2 A/dm2, duty cycle 60%, frequency 1 000 Hz, stirring rate 200r/min, and time 60 min. The Ni-nano-Al2O3 composite coating obtained thereunder is smooth and compact with fine grains and dispersively distributed nano-Al2O3 particles, and has higher microhardness and better resistance to wear and corrosion than a pure Ni coating.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2018(037)005【总页数】4页(P193-196)【关键词】镍;氧化铝;复合镀层;脉冲电镀;微观结构;显微硬度;耐磨性;耐蚀性【作者】任鑫;李岩帅;冯毅毅;刘耀汉;齐鹏涛;王朝阳【作者单位】辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新123000;辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,辽宁阜新 123000【正文语种】中文【中图分类】TQ153.2电镀Ni层因具有良好的力学性能和化学稳定性而被广泛应用于汽车、仪器仪表、日用五金等领域[1]。
ni-sic纳米复合电镀工艺的研究
ni-sic纳米复合电镀工艺的研究
Ni-SiC纳米复合电镀工艺是目前研究的热点之一。
Ni-SiC纳米复合材料具有高强度、高硬度、高韧性、高热稳定性和优异的抗磨性等优良性能，因此具有广泛的应用前景。
Ni-SiC纳米复合电镀工艺的研究不仅可以提高材料的性能，还可以为
工业生产提供技术支持。
Ni-SiC纳米复合电镀工艺的研究涉及到材料的制备、表征、性能测试等多个方面。
首先，Ni-SiC纳米复合材料可以通过电沉积方法得到。
电沉积是将金属离子
或化合物离子还原成金属或化合物的过程，通过控制电沉积条件可以得到不同结
构和形貌的Ni-SiC纳米复合材料。
其次，对制备得到的Ni-SiC纳米复合材料进行
表征，主要包括形貌、晶体结构、成分组成等方面的分析。
最后，对Ni-SiC纳米
复合材料的力学性能、热稳定性、摩擦磨损性能等进行测试和分析。
研究表明，制备Ni-SiC纳米复合材料时，电沉积时间、电流密度、沉积温度
等因素会对材料的性能产生影响。
在一定范围内，随着电沉积时间的延长、电流密度的增加以及沉积温度的升高，Ni-SiC纳米复合材料的硬度、抗磨性和强度等性
能会得到提高。
此外，研究还发现，在电沉积过程中加入适量的表面活性剂可以使得Ni-SiC纳米复合材料的沉积速率和成分组成得到优化。
总之，Ni-SiC纳米复合电镀工艺的研究是一个多方位的课题，需要在材料制备、表征和性能测试等方面进行深入的研究和探讨。
通过优化制备工艺和电沉积条件，可以得到具有优异性能的Ni-SiC纳米复合材料，为相关领域的应用提供了技术支持。
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纳米复合电镀1208030123侯天润引言：随着技术的发展，对材料性能的要求更为严格和挑剔，单一材料难以满足工业生产的某些特殊性能，需要多种材料复合。
因此开发各种新型结构与功能材料，是目前材料科学中的一个重要研究方向。
近年来,高速发展起来的复合镀层以其独特的物理、化学、生物及机械性能,成为复合材料的一枝新秀，正日益过得广泛的关注和应用。
复合电镀技术自20世纪60年代开始应用于工业领域以来，日益受到人们的重视.复合电镀又称为分散电镀、镶嵌电镀，是用电镀的方法使金属（如Ni，Cu，Ag，Co,Cr等）与不溶性固体微粒（如Al2O3、SiC、ZrO2、WC。
SiO2、BN、Cr2O3、SiN4、B4C等)共沉积获得复合材料的一种工业过程。
不仅电沉积复合镀层在不断发展，而且利用复合化学镀技术也可以制备出一系列性能广泛变化的复合镀层,复合镀层在强化材料表面性能方面具有显著的效果[1］。
但由于其加入的固体颗粒多为微米级，其性能不能满足科技的飞速发展的要求，应用范围受到了一定的限制。
自纳米材料诞生以来,国内复合镀的研究逐渐增多，随着认识的深入和纳米材料科学的迅猛发展，人们意识到纳米微粒具有很多独特的物理及化学性能，包括表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、点、磁性质［2］，若化合物颗粒尺寸减小到纳米量级,理论上将可以大幅度提高镀层中的化合物复合量,更重要的是纳米颗粒的引入将有可能给镀层性能带来意想不到的改变，这一性能的改变将有可能更多的体现功能性能特性上。
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ Ni-Al金属间化合物涂层的制备方法摘要：通过在普通合金钢（Mn）基材表面采用电镀工艺制备一层Ni涂层，然后在Ni涂层表面制备一层Al 层，通过固体高温扩散，制备出具有Fe-Ni-Al过渡层的Ni-Al金属间化合物涂层，该涂层将具有界面结合力强、热应力小、导热性较好等优点，将具有很高的应用价值。
结果表明：（1）采用电镀工艺，在普通合金钢基体表面制备出一约40µm的Ni涂层。
（2）对镀镍后试样，采用固体粉末渗铝方法进行渗铝，制备出一连续涂层，在距试样表面35µm内，涂层相为Ni2Al3。
距试样表面35µm~55µm范围，为过渡区（三种元素共存），距试样表面55µm 后面区域为Fe基体。
10724关键词：电镀镍涂层固体粉末渗铝高温扩散Ni-Al金属间化合物1 / 15毕业设计说明书（论文）外文摘要Titlestudy on preparation of Ni-Al intermetalliccompound coatingAbstractBy plating for a layer of Ni coating on the substrate surface in the ordinary alloy steel (Mn), and then prepared the surface of the Ni coating layer of Al layer, diffusion through the solid high temperature, with the preparation of Fe-Ni-Al interlayer Ni-Al intermetallic compound coating will be produced. the coating interface will combine with strong, heat stress, thermal conductivity, etc. That will have a high value of production.The results show that: (1) By plating process, an approximately 40μm Ni coating of which different changes of thickness in the ordinary alloy steel substrate surface preparation are aroused because of a variety of factors in the outside world. (2) By solid high-temperature---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------diffusion aluminizing to the sample after nickel-plated, a continuous coating is electrodeposited.In the distance of 35μm from the surface of the sample, the primary phase is Ni2Al3. In the range of 35μm to 55μm from the surface of the sample , it is a the transition zone (three elements co-exist). Beyond the range of 55μm from the sample surface ,it is the region for the Fe matrix.金属间化合物性能介于金属和陶瓷之间[1]，在强度、硬度、化学稳定性和高温稳定性等方面都非常优越，但韧性普遍较差，多用来与普通的金属或合金复合，也可单独用于普通金属或其合金难以应用的高载荷、高温或腐蚀环境。
