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钢结构厂房施工组织设计方案引言钢结构厂房施工组织设计是针对钢结构厂房施工过程中的各项工程任务，制定合理的施工组织设计方案，以确保施工工期、质量和安全的一种有效管理手段。
本文档旨在提供一个全面的钢结构厂房施工组织设计方案，确保施工过程的顺利进行。
项目概述本项目是一座钢结构厂房的施工，总建筑面积为XXXX平方米。
建筑主体结构为钢结构，包括梁柱体系、屋面和墙面结构等。
施工周期为X个月，预计工期为X天。
施工地点位于XX市XX区。
施工组织设计施工策划1.编制施工计划：制定详细的施工计划，包括各项工程任务的时间安排、施工顺序和工序交叉等。
2.确定施工队伍：根据施工项目的规模和要求，组建适当的施工队伍，包括项目经理、技术人员和施工工人等。
3.采购材料与设备：根据施工计划和设计要求，制定材料和设备的采购清单，并进行采购工作。
施工现场管理1.施工场地布置：根据施工计划，合理布置施工场地，包括施工材料和设备的摆放、施工通道的设置等。
2.施工道路和安全通道划定：确保施工现场的道路畅通，并标明安全通道以确保工人的安全。
3.施工现场安全防护：设立必要的安全警示标志和安全防护设施，保障施工现场人员的安全。
施工工序安排1.土方开挖与基础施工：根据设计图纸要求，在施工现场进行土方开挖与基础施工，确保建筑物的稳定和安全。
2.钢结构安装：根据施工计划，安排专业施工队伍进行钢结构的安装工作，确保结构的精确连接和稳定性。
3.屋面和墙面施工：根据设计要求，进行屋面和墙面的施工，包括防水层、保温层和装饰层等的安装。
4.安装机电设备：根据设计要求，安装和调试机电设备，如电力输送系统、照明设备和通风设备等。
5.室内装饰与设施安装：进行室内装饰和设施安装，包括地面铺装、门窗安装和卫生设备安装等。
施工质量与安全控制1.施工质量控制：根据设计要求和施工规范，开展施工质量检查和验收工作，确保施工质量符合要求。
2.施工安全控制：制定详细的安全措施和规章制度，加强现场安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案一：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 项目概况1.1 项目简介1.2 施工规模1.3 施工地点1.4 项目周期2. 工程组织管理2.1 施工组织体系2.2 项目组织机构2.3 施工阶段划分3. 施工准备3.1 施工准备工作3.2 施工人员配备3.3 施工设备准备3.4 施工材料准备4. 施工方案4.1 钢结构制造与加工 4.2 施工流程4.3 施工方法与技术 4.4 施工安装工艺4.5 质量控制措施5. 安全管理5.1 安全目标与要求 5.2 施工安全组织体系 5.3 安全技术措施5.4 紧急救援预案6. 环境保护6.1 环境保护目标6.2 施工环境影响评估6.3 环境管理措施7. 进度计划7.1 施工进度安排7.2 风险管理7.3 项目管理控制8. 质量控制8.1 施工质量目标8.2 施工质量检查与验收8.3 质量风险管理8.4 质量管理体系9. 费用控制9.1 施工预算与成本控制9.2 物资和设备供应管理10. 附件本文档涉及附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指工程项目中施工组织所具有的结构和职责划分。
2. 施工质量目标：指施工过程中所要达到的质量要求和标准。
-----------------------------------------------------------------------二：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 引言1.1 编写目的1.2 参考资料1.3 定义2. 项目概述2.1 项目背景2.2 施工规模2.3 施工地点2.4 项目周期3. 施工组织管理3.1 组织机构3.2 职责分工3.3 沟通协调4. 施工准备4.1 勘察测量4.2 施工图纸审查与修改 4.3 材料与设备采购计划4.4 人员配备计划5. 施工方案5.1 钢结构制造与加工5.2 施工流程5.3 施工方法与技术5.4 施工安装工艺6. 安全管理6.1 安全生产目标与要求 6.2 施工过程中的安全控制 6.3 应急预案与救援措施7. 环境保护7.1 环境保护目标7.2 施工环境影响评估7.3 环境保护措施8. 进度计划8.1 施工进度安排8.2 风险管理8.3 项目管理控制9. 质量控制9.1 质量目标与要求9.2 质量管理体系9.3 质量检查与验收10. 费用控制10.1 施工预算与成本控制 10.2 材料和设备采购管理附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指由施工方负责组织和协调施工过程中的各项工作。
钢架结构厂房施工组织设计一、施工组织设计目标1.完成工期：在合理时间内完成施工任务，确保厂房按计划交付使用。
2.保证质量：按照标准和要求进行施工，确保所建厂房结构稳定、安全。
3.保证安全：制定科学周密的安全措施，降低事故发生的风险。
4.节约成本：合理优化施工工艺和资源配置，减少浪费和成本。
5.提高效率：通过施工进度计划和管理，确保施工按照各项计划进行。
二、施工组织设计方案1.人员组织：根据厂房施工的规模和复杂程度，合理安排施工人员，包括项目经理、施工队长、技术员、工人等，确保人员的专业性和配合。
2.设备配置：按照施工进度计划，准备所需的机械设备和工具，包括吊车、起重机、挖掘机等，确保施工能够顺利进行。
3.施工工艺：根据设计图纸和工程特点，确定施工工艺和流程，包括土方开挖、地基处理、基础施工、钢架安装、屋面防水等。
同时，根据施工工艺制定施工顺序和时间节点。
4.安全措施：制定严格的安全措施和操作规程，包括安全帽、安全绳、安全网等防护设施。
同时，进行安全教育和培训，提高员工的安全意识，降低事故发生的可能性。
5.质量控制：建立质量控制体系，包括检测和试验，确保材料的合格和施工工艺的有效性，及时处理质量问题，确保施工质量符合要求。
6.进度管理：编制详细的施工进度计划，包括各项工程的时间节点和关键路径，及时调整计划，保证施工按照计划进行，及时解决施工中的问题。
三、施工组织设计实施步骤1.制定施工方案：根据施工要求和目标，制定施工组织设计方案，包括人员组织、设备配置、工艺流程等。
2.分工合作：根据施工方案，明确各个岗位的职责和任务，确保施工人员的合理配备和工作安排。
3.安全管理：制定安全管理规章制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，严格执行安全措施和操作规程。
4.质量控制：建立质量控制体系，制定质量检测和试验计划，对材料和施工工艺进行检查和控制。
5.施工进度管理：编制详细的施工进度计划，监督施工进度的执行，及时发现和解决施工中的问题。
钢结构厂房施工组织设计范本一、引言钢结构厂房是一种高效、灵活且环保的建筑形式，广泛应用于工业领域。
为了保证钢结构厂房施工过程的顺利进行，需要进行合理的施工组织设计。
本文档旨在提供一个钢结构厂房施工组织设计的范本，以便指导该类项目的施工组织设计工作。
二、施工组织设计原则在进行钢结构厂房施工组织设计时，应遵循以下原则：1.合理性原则：施工组织设计应符合工程施工的技术要求，确保施工过程的安全、高效和质量；2.经济性原则：施工组织设计应合理选取施工工艺和设备，以最小的成本达到工程的建设目标；3.灵活性原则：施工组织设计应具备一定的灵活性，能够适应工程施工中的变化和调整；4.可行性原则：施工组织设计应具备可操作性和可实施性，能够在实际施工中得到有效的应用。
三、施工组织设计内容1.概述：对施工组织设计的目的、依据和要求进行简要介绍；2.施工组织管理机构：明确施工管理机构的设置和职责分工，确保施工组织的协调、高效进行；3.施工进度计划：编制详细的施工进度计划，确定各施工阶段的起止时间和任务分解，确保工程按时按质完成；4.施工工艺和方法：确定钢结构厂房各施工工艺和工作方法，保证施工的顺利进行；5.施工设备和材料：选择适当的施工设备和材料，确保施工的高效和质量；6.安全组织措施：制定安全施工方案，明确施工现场的安全管理措施，确保施工过程的安全性；7.质量控制措施：确定质量控制要点和方法，加强质量管理，确保工程质量；8.施工人员管理：制定施工人员管理办法，确保施工人员的协调配合和工作积极性；9.项目经费管理：进行项目经费估算和预算管理，确保施工经费的合理利用；10.施工组织设计报告：撰写施工组织设计报告，对施工组织设计方案进行详细说明和总结。
四、施工组织设计流程1.确定施工组织设计的目标和要求；2.收集和分析项目相关的技术资料和文件；3.制定施工组织设计的工作计划；4.进行钢结构厂房的施工工艺和方法的研究和选择；5.制定施工进度计划和施工人员管理办法；6.编制施工组织设计报告；7.审核和修改施工组织设计方案；8.最终确定施工组织设计方案；9.提交施工组织设计报告并进行评审。
钢结构厂房施工组织设计1. 引言钢结构厂房是一种常见的工业建筑，具有快速施工、稳定性好、抗震性强等特点。
在进行钢结构厂房施工时，施工组织设计的合理安排是保证工程质量和进度的关键。
本文将对钢结构厂房施工组织设计进行详细的阐述。
2. 施工组织设计的目标和原则施工组织设计的目标是合理安排施工过程，确保工程质量和进度，同时降低成本和风险。
在进行钢结构厂房施工组织设计时，应遵循以下原则：- 统筹兼顾，充分考虑各方面因素，确保施工过程中各项工作的协调进行； - 安全第一，注重施工场地和工艺的安全措施，保障工人的安全； - 高效经济，合理安排施工流程，提高工程效率，降低施工成本； - 环境友好，注意施工过程中的环境保护，减少对周围环境的负面影响。
3. 施工组织设计的内容钢结构厂房施工组织设计包括以下内容：3.1 工程概况对钢结构厂房工程的基本情况进行概述，包括工程地点、规模、施工期限等。
3.2 工程组织机构设立施工组织机构，明确施工管理人员的职责和权限，确保施工过程能够有序进行。
3.3 施工人员安排根据工程的具体情况，合理安排施工人员的数量和职责，确保施工过程的顺利进行。
3.4 施工设备和材料详细列出所需的施工设备和材料清单，并进行合理的采购和调配。
3.5 施工工艺和流程设计施工工艺和流程图，明确施工过程中各项工作的先后顺序和具体要求。
3.6 安全措施制定科学合理的安全措施，包括施工场地的安全防护、工人的劳动保护、设备的安全使用等。
3.7 环境保护措施明确施工过程中的环境保护要求，包括噪音、粉尘和废水的处理等。
3.8 质量控制措施制定质量控制措施，包括材料的验收、施工工艺的监督和质量检测等。
4. 施工组织设计的步骤进行钢结构厂房施工组织设计时，可以按照以下步骤进行：4.1 了解工程概况对钢结构厂房工程的基本情况进行全面了解，包括工程地点、规模、施工期限等。
4.2 设立施工组织机构根据工程的规模和复杂程度，合理设置施工组织机构，明确施工管理人员的职责和权限。
钢结构厂房施工组织设计钢结构厂房施工组织设计一、前言本旨在对钢结构厂房的施工组织进行详细设计，并提供细化的章节内容，确保施工过程顺利进行。
钢结构厂房施工组织设计是确保工程质量和进度的重要环节，需要充分考虑各项因素，并制定详细的施工计划。
二、项目概述1. 项目背景在此章节中，详细描述项目的背景信息，包括项目的位置、规模、用途以及建设目的等。
2. 工程范围在此章节中，详细描述工程的范围，包括建筑物结构、设备安装、管道布置等方面的内容。
3. 工程特点在此章节中，详细描述工程的特点，包括地质条件、环境影响、地形地貌、天气条件等方面的内容。
三、施工组织设计1. 组织机构在此章节中，详细描述施工组织的机构设置，包括项目经理、施工负责人、技术负责人以及各个岗位的职责和权限等。
2. 施工管理在此章节中，详细描述施工管理的内容，包括施工进度计划、人员配备、材料采购、质量控制、安全管理等方面的内容。
3. 施工工艺在此章节中，详细描述施工工艺和施工方法，包括钢结构的安装过程、焊接工艺、起重作业、防腐处理等方面的内容。
4. 施工设备在此章节中，详细描述施工所需的设备和机械，包括起重设备、焊接设备、混凝土搅拌设备等方面的内容。
5. 施工流程在此章节中，详细描述施工流程，包括地基处理、基础施工、钢结构安装、设备安装、管道布置等方面的内容。
6. 施工安全在此章节中，详细描述施工安全管理措施，包括风险评估、安全教育培训、安全保护措施等方面的内容。
7. 环保措施在此章节中，详细描述施工过程中的环境保护措施，包括噪音治理、扬尘治理、水污染防控等方面的内容。
8. 质量控制在此章节中，详细描述施工质量控制措施，包括工程验收标准、施工材料检验、焊缝检测等方面的内容。
四、附件本涉及的附件如下：1. 施工进度计划表2. 人员配备表3. 设备清单4. 焊接工艺规程5. 基础设计图纸五、法律名词及注释1. 建筑法：指国家关于建筑工程规划、设计、施工、监理和验收等方面的法律法规。
钢结构厂房的施工组织设计1. 引言钢结构厂房是一种常见的工业建筑形式，具备结构强度高、耐久性好、施工速度快等优势。
施工组织设计是钢结构厂房施工过程中的重要环节，通过科学合理的施工组织设计，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程的顺利进行。
本文将对钢结构厂房的施工组织设计进行分析和讨论。
2. 施工组织设计的目标钢结构厂房的施工组织设计的目标是以保证工程质量和安全为前提，实现施工过程的优化和最大程度地提高施工效率。
具体目标如下：•确保工程质量：施工组织设计要充分考虑钢结构厂房的结构特点和施工要求，合理安排施工工艺和工序，保证工程施工质量。
•提高施工效率：通过科学的施工组织设计，合理分配资源、优化工艺流程，达到施工工期缩短、施工效率提高的目标。
•保障施工安全：在施工组织设计过程中，要充分考虑安全因素，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和财产安全。
3. 施工组织设计的要点钢结构厂房的施工组织设计涉及多个方面的内容，以下是一些重要的要点：3.1 施工工艺和工序安排钢结构厂房的施工涵盖了多个工序和工艺，包括基坑开挖、地基处理、钢结构制作和安装等。
在施工组织设计中，需要合理安排施工工序和工艺，确保各个环节之间的衔接和协调。
例如，在施工前需要先进行基坑开挖和地基处理，然后再进行钢结构的制作和安装。
3.2 资源分配和协调施工组织设计要合理分配和调配施工资源，包括人力、物资和设备等。
通过科学的资源分配和协调，可以最大程度地提高施工的效率和质量。
例如，在钢结构制作过程中，需要充分利用现有的设备和人力资源，确保制作进度和质量的要求。
3.3 安全措施和应急预案施工组织设计要考虑施工过程中的安全因素，并制定相应的安全措施和应急预案。
例如，在钢结构安装过程中，要做好起重设备的稳定和固定，保证施工人员的人身安全；同时要制定相应的应急预案，应对突发事件。
3.4 质量控制和监督施工组织设计中要考虑到质量控制和监督的要求。
目录第一章工程概况第一节编制依据第二节工程概况第二章目标管理第三章主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案第二节钢结构施工方案第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划第五章管理、技术人员劳动力安排计划第六章施工现场平面布置第一节施工现场平面布置原则第二节临时设施布置及临时用地表第三节基础施工阶段平面布置第四节主体施工阶段平面布置第五节装修施工阶段平面布置第六节临时用水设计方案第七节现场临时用电设计方案第八节临建设施布置第七章确保工程质量的技术组织措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证措施第八章确保工期的技术组织措施第一节施工总体进度计划安排第二节施工进度计划保证措施第九章确保安全生产的技术组织措施第一节管理目标第二节组织管理第三节管理制度第四节行为控制第五节劳务用工管理第六节安全防护管理第七节临时用电管理第八节消防保卫管理第十章确保文明施工的技术组织措施第一节管理目标第二节组织保证第三节工作制度第四节管理措施第十一章其它施工技术管理措施第一节冬季施工措施第二节成品保护措施第三节资料管理措施第一章工程概况第一节编制依据一、本工程施工图。
二、本工程的招标书，招标补充文件。
三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。
四、本工程执行相关的国家规范、标准：（一）、土建类《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）（二）、钢结构制造、安装类《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《地脚螺栓》（GB799－88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（三）、市政道路类《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90）《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）（四）、工程管理类《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。
钢结构厂房施工组织设计方案一、工程概况本工程为一座钢结构厂房，建筑面积为_____平方米，长_____米，宽_____米，主体结构为门式刚架结构。
厂房高度为_____米，跨度为_____米。
基础采用独立基础，屋面采用彩钢板，墙面采用夹芯板。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，与设计单位进行沟通解决。
2、编制施工组织设计、施工方案及技术交底，明确施工工艺和质量标准。
3、进行钢结构的深化设计，绘制钢结构加工图和安装图。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路，确保运输车辆通行顺畅。
2、搭建临时办公区、生活区和仓库等临时设施。
3、按照施工总平面图布置，设置材料堆场、加工场地和施工机械设备停放场地。
（三）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购钢结构构件、彩钢板、夹芯板、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和验收，确保材料质量符合设计要求和国家标准。
3、材料分类堆放，并做好防护措施，防止材料受损和变形。
（四）劳动力准备1、根据施工进度计划，组织钢结构安装工、焊工、油漆工等各工种人员进场。
2、对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（五）机械设备准备1、配备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机械设备。
2、对机械设备进行检查和调试，确保机械设备性能良好，能够正常运行。
三、施工流程（一）基础施工1、测量放线，确定基础位置和标高。
2、开挖基础土方，进行地基处理。
3、绑扎基础钢筋，支设基础模板。
4、浇筑基础混凝土，养护混凝土。
（二）钢结构加工制作1、原材料检验，对钢材进行化学成分和力学性能检测。
2、钢材下料，采用切割机进行切割。
3、构件组对，采用焊接或螺栓连接。
4、构件焊接，由持证焊工进行焊接，保证焊接质量。
5、构件矫正，对变形的构件进行矫正。
6、构件除锈和涂装，采用喷砂除锈，涂刷防锈漆和面漆。
（三）钢结构安装1、测量放线，确定钢结构安装位置和标高。
第一章编制依据指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以与预计施工中的各种需要与其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。
编制依据1.2.1《威埃迈（烟台）机械有限公司厂房施工图纸》1.2.2国务院颁布的《建设工程质量管理条例》（国务院令第号）1.2.3有关的国家或行业标准与施工操作规范等技术法规1.2.4山东省地方法规与相关文件1.5施工中执行的技术规范与标准工程的执行现行国家、地方颁布的标准规范、规程与相关政策法规主要有：()钢结构设计规范()()钢结构工程施工与验收规范()()钢结构工程质量评定标准()()建筑钢结构焊接规程()()钢结构制作安装施工规程()()钢结构检测评定与加固技术规程()()建筑防腐蚀工程施工与验收规范()() 屋面工程技术规范()()钢结构高强度螺栓连接的设计施工与验收规程()第二章工程概况总体概况工程名称：威埃迈（烟台）机械有限公司厂房设计方第三建筑设计院质量要求: 合格工期要求：计划年10月日开工，2007年3月日竣工，现场概况交通与施工场地情况良好，施工用电与用水已基本到位。
由于工期紧，任务重，必须采取相应的措施组织施工。
工程结构概况：本工程为排架结构工业厂房制安，由办公楼和车间组成，总建筑面积约7200M2，基础独立基础予埋螺栓的形式。
主体结构为门式钢结构，外围护为压型彩钢夹心板，彩板墙以下采用砖砌筑，屋面为彩钢夹心板。
工程特点本工程是较为典型的钢构构厂房制安工程，施工现场状况良好，施工车辆进出较为方便。
本工程为单层厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，特别是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工难点在于吊装方法与吊装机械的选用。
苏州工业园区出口加工区B区3#标准厂房、监管仓库钢结构制作、安装施工组织设计编制：刘军发审核：华强批准：陈泓编制单位：苏州建设集团欣诚钢结构工程分公司编制日期：二00四年三月二十日第一章编制说明1.1 钢结构概况及主要施工内容：1.1.1 3#标准厂房屋面钢结构主要分四个区，分别为两个车间屋面和两个办公楼屋面。
钢结构施工内容主要为厂房、办公楼钢屋面及钢雨棚系统。
车间主结构为支承于砼柱上的H型钢简支梁，跨度为48M，设中柱，柱距为8000；钢梁与砼柱采用预埋锚栓固定，安装支座标高为10.500。
办公楼设有支承于砼屋面上的短钢柱，砼屋面标高为12.000；屋面钢梁为支承于钢柱上的H型钢圆弧型简支梁，跨度为32M（4*8000间距），柱距为8000；钢柱与砼柱采用预埋锚栓固定，钢梁与钢柱采用高强螺栓固定。
屋面围护系统做法为：不锈钢丝网+50厚铝箔保温棉+暗扣式压型彩钢板。
雨棚维护采用卡普龙板。
1.1.2监管仓库主结构为支承于砼柱上的H型钢简支梁，跨度为21M，设中柱，基本柱距为8300；钢梁与砼柱采用预埋锚栓固定，安装支座标高为8.450。
屋面围护系统做法为：不锈钢丝网+50厚铝箔保温棉+暗扣式压型彩钢板。
1.2编制依据：1.2.1苏州工业园区设计研究院提供的《B区标准厂房》设计图纸1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2.3《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-911.2.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20021.2.5《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：981.2.6《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-911.2.7《钢结构设计规范》GBJ17-871.2.8《碳钢焊条》GB5117-851.2.9《碳素结构钢技术条件》GB700-881. 2. 10《低合金结构钢》GB1591-881. 2. 11《低合金钢焊条》GB5118-85第二章钢结构制作2.1施工准备2.1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
编制出本工程各分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工程作业指导书。
编制钢结构加工图及制作、安装方案，进行各层次的技术交底。
2.1.2编制材料供应、使用计划，落实材料，作出进场计划并严格执行。
2.1.3劳动力的具体进场计划将根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产和劳资部门统筹安排、优化配置。
2.1.4 钢结构制作主要机械设备2.2钢结构制作工程2.2.1钢构件的加工程序材料进场放样号料切割制孔组装焊接除锈涂装2.2.2钢结构制作工序：2.2.2.1放样、划线和号料：（1）为保证钢构件加工和安装的精度，采用CAD技术进行构件的定位、电脑放样，特别是屋面圆弧钢梁的加工尺寸等。
（2）对屋面圆弧梁应结合电脑放样的尺寸放出实样，作为切割、组立的基准。
放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。
工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
（3）划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。
（4）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。
（5）腹板和翼缘板的对接焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。
焊缝应采用反面碳棒内清根处理，焊缝质量应达到二级标准，引弧板形式见下图示：2.2.2.3切割：(1)对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；对圆弧梁腹板制作轨道采用半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机。
2.2.2.4边缘加工：本工程钢结构加工中，以下部位需要进行焊接坡口加工：(1)由于钢板的长度不够引起的拼接部位；(2) H型钢与端板连接处，翼缘板需开坡口；坡口形式根据H型钢腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式加工以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。
2.2.2.5钻孔：(1)钢梁端头板高强螺栓孔：为配合安装精度，端头板钻孔采用配对钻孔。
钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定（并标上编号），在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。
钢梁组装时应根据编号配对进行。
(2)钻模板钻孔。
做钻模板的钢板采用10mm Q345钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。
由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。
2.2.3.6校正：(1)原材料变形采用手工校正；(2)焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；(3)对钢梁成品的焊接变形可用火焰法校正。
2.2.2.7组装(1)组装工艺流程：H 型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图：(3)钢构件加工尺寸偏差控制要点;①划线号料时应根据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量。
②焊缝收缩量的控制：连接板件 腹板H型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为0.03％～0.2％；H型钢沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03％～0.75％；钢梁端头板引起的焊缝收缩：每对5mm。
加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为0.25mm。
2.2.2.8焊接：(1)操作工艺①焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
②多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
③要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
④严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
⑤钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级二级。
焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用捶击落。
⑥要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
(2)焊接工艺参数：(3)为了减少焊接变形与应力必须采用合理的焊接顺序：H型钢组装后的焊接顺序是四条T型接头焊缝加筋板焊缝气体半自动焊。
焊缝可采用埋弧自动船形位焊，CO2H型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应避免起灭弧并在拐角处绕角连续施焊（围焊），H型钢端部支撑加劲肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接时均应刨平顶紧。
H型钢各部位焊接顺序见下面图示：埋弧焊接后，对于工字型翼缘板变形可采用H型钢翼缘矫正机矫正，对于腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处理（也可以用其它机械方法处理）。
但以不损坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过900℃、低于700℃且严禁浇水急冷。
2.2.2.9除锈工程（1）根据本工程钢构件除锈要求，对钢构件采用抛丸处理，除锈达到Sa2.5级。
（2）摩擦面处理：高强度螺栓摩擦贴合面预先采用喷砂处理（Sa21/级）使其μ=0.45，2喷砂面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、泥土和飞溅点。
高强度螺栓连接面应提供相应数量的试板和螺栓付，并进行抗滑移系数的试验。
2.2.2.10钢结构施涂工程2.2.3.10.1施工准备(1)材料：钢构件防腐采用防锈底漆二道+防火面漆。
(2)作业条件①钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。
②基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。
③涂料种类、品种、型号及涂装工程色彩和涂层数应符合设计要求。
2.2.3.10.2操作工艺(1)工艺规定①钢结构涂装需在除锈后12小时内进行。
②涂底漆应于构件制作完毕预拼装之前进行。
③在工地现场施涂时（补漆），当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。
④涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
⑤施工图注明不涂装的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出30－50mm宽的范围暂不涂底。
(2)操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外，先浅后深的分层次进行。
(3)操作方法a.钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。
b.按设计规定，涂刷第二遍红丹防锈底漆。
涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。
a.底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。
第三章钢结构安装3.1安装准备3.1.1在钢结构安装前,必须对安装现场进行勘探、测量、复核。
3.1.1.1现场道路及安装场地是否具备车辆进出条件。
清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。
3.1.1．2现场环境是否具备构件堆放要求。
3.1.1.3复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
在钢结构正式安装前，需对预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。
3.1.2明确与土建及其他专业施工的协作条件。
3.1.2.1安装支座处砼强度需达到100%。
3.1.2.2土建施工方应在钢结构进场前提供安装支座处砼柱轴线及标高线。
3.1.3.3拆除影响吊装的部分脚手杆。
3.1.3.4现场施工用电能充分满足安装需要。
根据施工需要，需由总包在各个施工区域各提供1个电源点，电源输出功率为60KVA；安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。
3.1.3.5施工现场需推平压实，吊车行走道路上（距车间外墙约7米）铺150mm厚矿渣或碎石。
3.1.3吊装车辆及工具设备的准备根据本工程结构特点，3#厂房车间有二层楼面、办公楼安装在砼屋面上，采用QY50型汽车吊进行主结构的吊装,选用QY16型汽车吊进行构件卸车及拼装；监管仓库采用QY16型汽车吊进行构件卸车、拼装及吊装，具体如下：QY50型汽车吊车间屋面钢梁吊装QY16型汽车吊构件卸车、钢梁拼装、小构件垂直运输、吊装等主要安装机械、工具配备3.1.4构件出厂准备：3.1.4.1构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。
3.1.4.2清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。
3.1.4.3准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。
3.4.4开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。
3.1.5钢结构劳动力安排根据本工程的工期要求将整个安装工程分成两个施工段，分别各由两组安装队伍分别进行钢结构和彩钢板的安装。
施工劳动力计划表（每组）3.2 钢结构安装工程3.2.1 钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。
3. 2.2安装分段：车间钢梁分成两段进行吊装，分别为3节（27.5m，约2.5吨）和2节（20.5 m，约1.9吨）两个单元；安装支座标高为10.500m。
