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定位点力矩检测报告表

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塔式起重机定期检查表

塔式起重机定期检查表
9
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4∕1000
10
附着点以上悬臂高度不得大于使用说明书要求
基础与轨道
11
基础结构应符合专项方案要求
12
基础周围有排水措施
13
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
14
上回转塔机钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于3⁄1000
15
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
20～40
60～110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
2
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位或起升钢丝绳最大下垂位置）与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m
38
行走限位器灵敏有效
39
变幅限位灵敏有效
40
起升高度限位灵敏有效
41
顶升横梁防脱装置完好有效
42
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好有效
43
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好有效
44
小车断绳保护装置灵敏有效
45
小车断轴保护装置灵敏有效
46
夹轨器齐全有效
47
可升降司机室或乘人升降机安全锁止和限位器灵敏有效
48
3
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6 m
结构
4
零部件、附件、连接件安装齐全，位置正确

2017 脚手架模板支撑扣件扭力矩检查表

2017 脚手架模板支撑扣件扭力矩检查表
脚手架模板支撑扣件扭力矩检查表
编号：
工程名称
无锡地铁3号线新梅车辆段正负零以上工程
检查时间
施工单位
中铁四局集团有限公司
检查仪器型号
06202-1/2-30kg.m预置式扭矩扳手
监理单位
苏州市天和工程管理咨询有限公司
检查栋号
综合楼
检测依据
根据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.2.5：扣件拧紧抽样检查数目及质量判断标准要求
序号
检查部位
标准扭力矩值40-60N.m
合格率（%）
备注
实测值（N.m）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检查结论：
年 月 日
验收人签名
总单位
分包单位
检查记录人
监理单位意见：
专业监理工程师： 年 月 日
1、填写拧紧力矩，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于60N.m。
2、检查从脚手架左至右起进行，验收应1～3排或1～4排，每次验收时必须根据要求执行、记录此表。

扭力测试报告模板

扭力测试报告模板

XXXXXXXX 有限公司
扭力测试报告
客 户 国华新材料 产品名称 M6X18.5螺杆 产品材质
PEI 2300
测试设备
数显扭力仪
测试方法
1.将产品拧在对应的铝板上，使用相应的螺母将产品锁死。

（固定位置在产品五金处）；
2.用对应的六角（T10）配合数显扭矩起子测试（测试前先归零，扭力仪垂直向右旋转锁紧）；
3.当数显扭力仪数值不在上升时停止测试（或产品发生断裂或者滑牙）；
4.测试完之后从指示器上读出相应的扭力数据。

判定标准
1.扭力大小按照SIP 及客户要求来判断 测试数据
编号
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
数值 1.250N 1.218N 1.203N 1.294N 1.232N 1.154N 1.142N 1.129N
备注
数值
测试图片
测试前
测试中
测试后
备 注 测试后目视判定：五金和塑胶结合位置破裂，测试值见上图。

判定结果
待定
测试人 确 认 日 期 2022/8/30
表单编号：FM-QA-024
扭力测试
1.250 N 1.218 N 1.203 N
1.294 N
1.232 N
1.154 N 1.142 N 1.129 N
0.90 N
1.05 N 1.20 N 1.35 N 1.50 N
1#2#
3#4#5#6#7#
8#9#10#
1.294 N
1.129 N
1.203 N
最大值最小值平均值
产品拧在对应的铝板上
用相应的螺母锁紧产品
测试后状态。

钢管脚手架扣件扭力矩检查表

钢管脚手架扣件扭力矩检查表

钢管脚手架扣件扭力矩检查表之袁州冬雪创作工程称号：时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：
钢管脚手架扣件扭力矩检查表
工程称号：南平一中江南分校8#-11#楼工程时间：。

力矩扳手确认记录(新)

力矩扳手确认记录(新)
CVB/QR—350A
CVB
长春大众汽车线束有限公司
力矩扳手质量控制卡
取样时间范围：
测试称： 设备型号:
力矩扳手安装 0607461206
说明：每日开工时由维修人员做首件力矩测试,正式生产后由操作者进行过程(频次为每80件)、尾件力矩测试,每次取样3个，并 记录数值,如测试结果落在黄色区域，应立即采取措施并重新检查，措施如下：
厂内编号:
2#、3#
U：调整力矩扳手工具
P：更换电线
如测试结果落在红色区域，应立即停产，整调力矩，将生产出的产品全部返工。
检测仪器编号
气压值(Mpa)
力矩 Nm 最大值：11 最小值：10
检测结果
＞11.0 11.0 10.9 10.8 10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1 10.0
＜10.0 采取措施代码
月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日
力矩 Nm 最大值：7 最小值：6
＞7.0 7.0 6.9 6.8 6.7 6.6 6.5 6.4 6.3 6.2 6.1 6.0 ＜6.0 采取措施代码
设备调整员/操作者
检查员确认

端子强度测试报告表

端子强度测试报告表

2.实验目的： □新产品试产 □风险订单
□新品量产 □验证结构 □性能验证 □物料承认 ■客户要求 □年度计划
序号 1
3.实验图示：
测试项目 端子强度
测试条件/要求
拉力强度:从端子先端施加9.8N的力保 持一分钟,折弯测试:从端子先端施加 4.9N的力将端子来回折弯90°（端子 折弯需在2-3秒内完成）。产品结构无 异常现象、端子变形除外。
端子强度测试报告表
报告日期(Report Rate)：2018.04.07 实验产品:
报告编号(Report No)：
实验地点：
实验日期：2018.4.19
实验人员：
1.实验项目：□相位差 □定位点力矩 □定位点数及位置 □分解能力 □振荡 □滑动杂讯 □端子间接触阻抗 □轴的推拉强度 ■端子强度 □轴摆动 □轴的回转方向摆动 □绝缘阻抗 □耐电压 □焊锡性 □耐热性 □低温特性 □耐湿性
测试数量 5PCS
测试 结果
备注
■ PASS
□ FALL
4.实验数据：
编号
1
2
3
4
5
拉力强度:从端子先端施加9.8N的力保持一分钟,折弯测试:从端子先端施加4.9N的力将端子来回折
测试项目及标准
弯90°（端子折弯需在2-3秒内完成）。产品结构无异常现象、端子变形除外
外观及
测试数据
产品结 构无异
常现象
试验前 无
试验后 无
试验前 无
试验后 无
试验前 无
试验后 无
试验前 无
试验后 无
试验前 无
试验后 无
判定
OK
OK
OK
OK
OK
OK
：
核准：

定位点数及位置测试报告表

序号
测试数量
测试结果1
5PCS
■PASS □FALL 编号
123测试项目及
标准定位点数及位置测试报告表
报告日期(Report Rate)：2018.03.29 报告编号(Report No)：
实验产品:
实验地点： 实验日期：2018.4.19实验人员：
1.实验项目：□相位差 □定位点力矩 ■定位点数及位置 □分解能力 □振荡 □滑动杂讯 □端子间接触阻抗 □轴的推拉强度 □端子强度 □轴摆动 □轴的回转方向摆动 □绝缘阻抗 □耐电压 □焊锡性 □耐热性 □低温特性 □耐湿性
2.实验目的： □新产品试产 □新品量产 □验证结构 □性能验证
□风险订单 □物料承认 ■客户要求 □年度计划
测试项目测试条件/要求
定位点数及位置用角度板测定，30点定位间隔
角度12±3°30点定位间隔角度12±3°3.实验图示：4.实验数据：
45。

扭力检测报告

扭力检测报告
报告编号：2021-xxx
检测单位：xxx检测中心
检测日期：2021年x月x日
检测标准：GB/T 12345-XXXX
1. 检测目的
本次检测旨在检测样品在一定扭矩下的性能表现，为用户提供
可靠的数据参考，保障产品质量和使用安全。

2. 检测方法
本次检测采用万能试验机进行，测试样品分别设置不同扭矩值，记录下正确握持试样时的最大扭矩值，按照标准要求进行统计分析，得出相关数据并绘制扭力-扭矩曲线。

3. 检测结果
样品测试数据如下：
最大扭矩值：xx N*m
扭矩极限：xx N*m
扭力-扭矩曲线
4. 结论
根据本次检测结果，本样品可正常使用，扭矩值在规定范围内，性能表现达到标准要求。

5. 注意事项
本检测报告仅适用于本次检测样品，不得作为其他产品的参考数据。

如有任何疑问或需要了解更多信息，请联系检测单位。

以上是扭力检测报告，请查收。

产品可靠性实验报告格式模板

可靠性实验报告
报告日期(Report Rate)： 实验产品:
报告编号(Report No)： 实验地点：
实验日期：
实验人员：
1.实验项目：□相位差 □定位点力矩 □定位点数及位置 ■分解能力 □振荡 □滑动杂讯 □端子间接触阻抗 □轴的推拉强度 □端子强度 □轴摆动 □轴的回转方向摆动 □绝缘阻抗 □耐电压 □焊锡性 □耐热性 □低温特性 □耐湿性
2.实验目的： □新产品试产 □风险订单
□新品量产 □验证结构 □性能验证 □物料承认 ■客户要求 □年度计划
序号
测试项目
测试条件/要求
测试数量 测试结果
1 3.实验图示：
PCS
■PASS □FALL
4.实验数据：
编号
1
2
3
4
5

测试项目 及标准
测试数据
□滑动杂讯 转方向摆动
备注

耐硫化性能测试报告表


测试数量 5PCS
测试 结果备注Fra bibliotek■ PASS
□ FALL
4.实验数据：
编号
1
2
3
4
5
测试项目 及标准
试验在以下条件中进行：硫化氢的密度：3+/-1ppm,温度：40+/-2度，相对湿度：75+/-5%，时 间：96+/-4H,二氧化碳的密度：25+/-5ppm,温度：40+/-2度，相对湿度：75+/-5%，时间：96+/-
2.实验目的： □新产品试产 □风险订单
□新品量产 □验证结构 □性能验证 □物料承认 ■客户要求 □年度计划
序号
测试项目
1 3.实验图示：
耐硫化性能
测试条件/要求
试验在以下条件中进行：硫化氢的密 度：3+/-1ppm,温度：40+/-2度，相对 湿度：75+/-5%，时间：96+/-4H,二氧 化碳的密度：25+/-5ppm,温度：40+/2度，相对湿度：75+/-5%，时间： 96+/-4H,试验后将产品放置正常温度 和湿度下恢复1-2小时测试产品性能是 否OK。
耐硫化性能测试报告表
报告日期(Report Rate)：2018.04.06 实验产品:
报告编号(Report No)：
实验地点：
实验日期：2018.4.18
实验人员：
1.实验项目：□相位差 □定位点力矩 □定位点数及位置 □分解能力 □振荡 □滑动杂讯 □端子间接触阻抗 □轴的推拉强度 □端子强度 □轴摆动 □轴的回转方向摆动 □绝缘阻抗 □耐电压 □焊锡性 □冲击 □低温特性 ■耐硫化性能
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序号
测试数量15PCS
1234测试数据顺时逆时针旋
转力矩(单位
gf.cm)
62/6058/6062/6458/62OK OK OK OK
定位点力矩检测报告表
报告日期(Report Rate)：2018.03.29 报告编号(Report No)：
实验产品:
实验地点 实验日期：2018.4.18
实验人员 1.实验项目：□相位差 ■定位点力矩 □定位点数及位置 □分解能力 □振荡 □滑动杂讯 □端子间接触阻抗 □轴的推拉强度 □端子强度 □轴摆动 □轴的回转方向摆动 □绝缘阻抗 □耐电压 □焊锡性 □耐热性 □低温特性 □耐湿性
2.实验目的： □新产品试产 □新品量产 □验证结构 □性能验证
□风险订单 □物料承认 ■客户要求 □年度计划
测试项目测试条件/要求
定位点力矩将产品固定在扭力计上,用一只手握住扭
力计外壳部位,用另一只手握住被产品匀
速转动,依刻度标之指示进行读数，力矩
标准5±3mN.m(20-80gf.cm)3.实验图示：
4.实验数据：
编号
测试员： 审核： 核准：测试项目及标准
将产品固定在扭力计上,用一只手握住扭力计外壳部位,用另一只手握住被产品匀速转动进行读数，力矩标准5±3mN.m(20-80gf.cm)判定。