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流动式起重机吊装作业安全管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________流动式起重机吊装作业安全管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
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第一章总则第一条为加强流动式起重机吊装作业安全管理, 避免起重吊装事故的发生, 保障人员及国家财产安全, 依据国家相关法规、标准和中国石油天然气集团公司《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009）, 结合油田公司实际, 特制定本规定。
第二条本规定适用于辽河油田公司、辽河石油勘探局（以下简称油田公司）及承包商吊装作业管理, 控股企业参照本规定执行。
第三条流动式起重机即自行式起重机, 包括履带起重机、轮胎起重机, 不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1t的起重机。
第二章管理职责第四条设备管理部门是流动式起重机的管理部门, 使用单位负责流动式起重机吊装作业的安全管理工作, 并提供培训、监督和考核。
第五条安全环保处对流动式起重机吊装作业安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条各二级单位和承包商按要求执行流动式起重机吊装作业安全管理程序, 并提出改进建议。
第七条员工接受流动式起重机吊装作业安全管理培训, 执行本程序, 并提出改进建议。
第三章安全职责第八条作业申请人职责：（一）作业现场负责人清楚吊装作业可能存在的风险, 提出作业申请；（二）办理作业许可票；（三）协调落实作业安全措施；（四）组织现场安全交底和安全培训；（五）组织实施作业；（六）对相关作业安全措施的有效性和可靠性负责。
流动式起重机吊装作业安全管理规定是为了防止起重机吊装作业中发生事故，确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的管理规定:1. 起重机吊装作业前，必须进行检查和测试，确保起重机和吊具的工作状态正常。
2. 在进行起重机吊装作业前，需要明确吊装方案，并将其提供给相关人员参考和执行。
3. 起重机吊装作业现场必须设置明确的警示标识，包括禁止通行和警示危险等标志。
4. 吊装作业现场必须保持整洁，松散物品必须妥善堆放，以防止其对起重机和吊具造成影响。
5. 起重机操作员必须持证上岗，并熟悉起重机的操作规程和安全操作要求。
6. 起重机吊装作业时，必须保持通讯畅通，起重机操作员和信号人员之间必须进行有效的沟通。
7. 在起重机吊装作业现场，必须配备专人负责安全管理和监督。
8. 起重机吊装作业中，禁止超负荷工作，必须根据起重机的额定载荷进行吊运。
9. 起重机吊装作业中，必须严格遵守操作规程，禁止违反操作规程和无证无照操作。
10. 起重机吊装作业中，必须定期对设备进行检修和维护，确保其正常工作和安全运行。
总之，流动式起重机吊装作业安全管理规定是为了保障起重机和吊装作业的安全，确保工作人员和设备的安全。
流动式起重机吊装作业安全管理规定（二）是为了确保起重机吊装作业的安全进行，减少事故发生的可能性。
以下是一些常见的流动式起重机吊装作业安全管理规定：1. 起重机司机必须持有合法有效的操作证书，并熟悉起重机的使用方法和相关安全规定。
2. 确保起重机的设备和相关配件完好，并进行定期的检查和维护。
3. 在作业前进行必要的计划和准备工作，包括确定吊装的重量、确定起重机的工作范围，清理吊装区域等。
4. 使用合适的起重工具和设备，如吊钩、绳索等，并确保其符合安全要求。
5. 在吊装作业现场设置明显的警示标识，标明禁止入内、安全注意事项等。
6. 确保吊装现场的安全，包括确保工人不在起重物下方，保持工作区域的整洁等。
7. 重大吊装作业需事先编制吊装方案并报主管部门审核，必要时还需进行模拟试验。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________某公司流动式起重机吊装作业安全管理暂行规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3982-34 某公司流动式起重机吊装作业安全管理暂行规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章总则第一条为加强流动式起重机吊装作业安全管理，避免起重吊装事故的发生，保障人员及国家财产安全，依据国家相关法规、标准和中国石油天然气集团公司《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248—2009），结合油田公司实际，特制定本规定。
第二条本规定适用于辽河油田公司、辽河石油勘探局（以下简称油田公司）及承包商吊装作业管理，控股企业参照本规定执行。
第三条流动式起重机即自行式起重机，包括履带起重机、轮胎起重机，不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1t的起重机。
第二章管理职责第四条设备管理部门是流动式起重机的管理部门，使用单位负责流动式起重机吊装作业的安全管理工作，并提供培训、监督和考核。
第五条安全环保处对流动式起重机吊装作业安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条各二级单位和承包商按要求执行流动式起重机吊装作业安全管理程序，并提出改进建议。
流动式起重机吊装作业安全管理规定范文第一章总则为了保障流动式起重机吊装作业的安全，维护工人和设备的安全，规范作业流程，提高工作效率，特制定本《流动式起重机吊装作业安全管理规定范本》。
第二章任务管理1. 所有流动式起重机吊装作业必须有明确的任务书，详细描述作业内容、期限、安全风险等相关信息。
2. 建立合理的计划，确保起重机吊装作业合理分配，并保证作业过程中不超过承载能力。
3. 排查工作区域是否存在危险物品，确保放置适当的隔离和防护设施。
4. 要求相关人员在作业前进行认真的安全教育和培训，了解起重机的操作规程和安全注意事项。
第三章设备管理1. 起重机吊装作业前，要对设备进行全面检查，确保设备完好无损，安全可靠。
2. 确保起重机吊装设备具备相应的操作手册，并按照操作手册进行操作。
3. 按照设备的规定进行维护保养，定期进行检修，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
4. 严禁擅自修改、拆卸或更换设备，必须有专业人员进行维修和调整。
第四章作业方案1. 在起重机吊装作业前，制定详细的作业方案，包括起重机的选择、吊装的方法和措施等。
2. 对于吊装作业中存在的危险和风险，制定相应的防护措施，并向参与作业的人员进行充分的培训和指导。
3. 建立起重机吊装作业的通信制度，确保作业人员之间的沟通顺畅，减少误操作和事故发生的可能性。
第五章人员管理1. 所有参与起重机吊装作业的人员必须持有相应的操作证书，且对应操作范围内的起重机。
2. 起重机吊装作业必须由经过培训和考核合格的人员进行操作，并且要求在操作前进行设备的检查和试运行。
3. 起重机吊装作业的操作人员在工作过程中必须严格遵守操作规程，禁止违反相关操作规定。
4. 在起重机吊装作业现场，应设立专人负责监督作业，并及时处理发生的问题。
第六章安全防护1. 在起重机吊装作业现场，需要设置合适的防护设施，如警示标识、防护栏杆等，确保作业人员的安全。
2. 起重机吊装作业现场必须保持整洁、有序，禁止存放杂物或危险物品。
流动式起重机吊装作业安全管理规定第一章总则第一条目的和依据为了保障企业内流动式起重机吊装作业的安全性，防备事故的发生，确保人员资产的安全，依据国家相关法律法规和安全生产要求，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业内全部涉及流动式起重机吊装作业的人员，包含其中的管理人员、操作人员和维护保养人员等。
第三条安全管理原则1.安全第一，防备为主。
2.责任到人，明确管理职责。
3.依法合规，坚持安全生产。
第四条管理标准1.确保起重机的安全性能符合国家标准及相关规定。
2.订立和完满起重机的安全操作规程和操作说明。
3.开展定期的起重机检查和维护保养工作，保证设备的正常运行。
4.培训起重机操作人员，确保其具备必需的操作技能和安全意识。
5.严格遵守起重机的使用规定，进行起重作业时，确保安全距离和防护措施。
6.对起重机进行事故隐患排查和管理，及时除去安全隐患。
第五条考核标准1.建立起重机吊装作业考核制度，对操作人员进行定期的技能培训和考核。
2.及时记录起重机吊装作业的事故和近失事故，并进行调查分析，总结经验教训。
3.对于起重机吊装作业中存在的安全隐患，责任人应及时整改并报告相关部门。
第二章人员管理第六条人员岗位要求与培训1.全部参加起重机吊装作业的人员，必需具备相应的职业资格和操作技能，并持有效的上岗证件。
2.企业应组织相应的起重机安全操作规程和操作说明的培训，确保操作人员熟识操作流程和安全操作要求。
3.操作人员应定期接受起重机操作技能培训和考核，确保其技术水平和安全意识。
第七条安全意识教育1.企业应定期开展起重机吊装作业的安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理本领。
2.各级管理人员应带头树立安全第一的理念，乐观做好安全教育和宣传工作，形成良好的安全文化。
第八条岗前教育及安全考核1.全部新招聘的操作人员，在上岗前必需接受起重机吊装作业的岗前教育和安全考核，合格后方可上岗。
2.定期进行起重机吊装作业的安全考核，对于不合格人员进行培训和复审。
某公司流动式起重机吊装作业安全管理暂行规定第一章总则第一条规定的目的和依据为保障某公司流动式起重机吊装作业的安全，保护员工的生命资产安全，订立本规定。
本规定依据国家有关法律法规、职业安全卫生标准及公司内部管理要求，具有法律效力。
第二条适用范围本规定适用于某公司全部流动式起重机吊装作业的操作人员和管理人员。
第三条安全责任某公司流动式起重机吊装作业的安全责任由企业负责人担负，各级管理人员、操作人员都有安全管理责任，应乐观履行管理职责，确保吊装作业的安全进行。
第二章安全管理职责和管理要求第四条安全管理职责1.企业负责人应订立、组织实施本规定，并配备充分的安全管理人员，确保各级人员的安全意识和技能培训；2.管理人员要组织编制各项安全制度和操作规程，并加强对吊装作业人员的安全教育培训；3.吊装作业人员应依照规定的程序和要求进行操作，并保证本身和他人的安全；4.各级管理人员要加强对吊装作业的监督检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
第五条安全管理要求1.吊装作业前，必需进行全面的安全检查，确保设备完好、合格，操作人员具备相应的资质和技能；2.吊装作业人员应进行必需的安全培训，掌握安全操作规程，并接受定期的安全技能培训；3.吊装作业地方必需清理整理，保证操作空间充分，并标明警示标志；4.吊装作业过程中，不得超重、超限、超高、超长作业，确保吊装安全可靠；5.吊装作业时，作业人员必需佩戴符合要求的安全防护用品，严禁酒后操作；6.吊装作业结束后，必需对设备进行检查，保证设备的完好可用，并归位整理；7.吊装作业人员应紧密搭配，确保沟通畅通，相互帮助，确保作业顺利进行。
第三章安全教育与培训第六条安全教育内容1.吊装作业人员应接受相关安全法律法规、操作规程、事故案例等基础知识的培训；2.吊装作业人员应接受起重机操作技能、安全风险防控等专业培训；3.吊装作业人员应接受急救常识和紧急情况处理等应急培训。
第七条安全培训方式1.入职培训：对新招聘的吊装作业人员进行安全教育和操作培训；2.定期培训：对吊装作业人员进行定期的安全培训，包含技能培训、应急演练等；3.不定期培训：依据需要组织不定期的安全培训，提高吊装作业人员的安全意识和技能。
流动式起重机吊装作业安全管理暂行规定第一章总则第一条为加强流动式起重机吊装作业安全管理，避免起重吊装事故的发生，保障人员及国家财产安全，依据国家相关法规、标准和中集团公司《流动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248—2009）、《xx公司流动式起重机吊装作业安全管理暂行规定》，制定本规定。
第二条本规定适用于xx（以下简称事业处）。
控股企业参照本办法执行。
第三条流动式起重机即自行式起重机，包括履带起重机、轮胎起重机，不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1t的起重机。
第二章管理职责第四条设备管理部门是流动式起重机的管理部门，使用单位负责流动式起重机吊装作业的安全管理工作，并提供培训、监督和考核。
第五条安全环保科对流动式起重机吊装作业安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条二级单位按要求执行本单位流动式起重机吊装作业安全管理程序，并提出改进建议。
第七条吊装作业人员接受培训，执行本程序，参加吊装作业的审核，并提出改进建议。
第八条作业申请人职责：1作业现场负责人清楚吊装作业可能存在的风险，提出作业申请；2办理作业许可证；3协调落实作业安全措施；4组织现场安全交底和安全培训；5组织实施作业；6对相关作业安全措施的有效性和可靠性负责。
第九条作业批准人职责：1清楚可能存在的危害；2评估作业过程中可能发生的条件变化；3清楚安全控制措施；4确认安全措施落实情况；5批准和取消作业。
第十条起重指挥人员职责：1接受专业技术培训及考核，持证上岗；2严格执行吊装作业计划，按规定的指挥信号进行指挥；3监督吊索或吊具的选择；4正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊装；5及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有权暂停作业。
第十一条司索人员(起重工)职责：1接受专业技术培训及考核，持证上岗；2测算货物质量与起重机额定起吊质量是否相符；根据货物的质量、体积和形状等情况选择合适的吊具与吊索；3检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况；4听从指挥人员的指挥，及时报告险情；5熟知作业过程中的危害和控制措施。
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流动式起重机吊装作业安全管理规定
第一章总则
第一条为加强流动式起重机吊装作业安全管理，避免起重吊装事故的发生，保障人员及国家财产安全，依据国家相关法规、标准和中国石油天然气集团公司《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009），结合油田公司实际，特制定本规定。
第二条本规定适用于辽河油田公司、辽河石油勘探局（以下简称油田公司）及承包商吊装作业管理，控股企业参照本规定执行。
第三条流动式起重机即自行式起重机，包括履带起重机、轮胎起重机，不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1t的起重机。
第二章管理职责
第四条设备管理部门是流动式起重机的管理部门，使用单位负责流动式起重机吊装作业的安全管理工作，并提供培训、监督和考核。
第五条安全环保处对流动式起重机吊装作业安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条各二级单位和承包商按要求执行流动式起重机吊装作业安全管理程序，并提出改进建议。
第七条员工接受流动式起重机吊装作业安全管理培训，执行本程序，并提出改进建议。
第三章安全职责。
某公司流动式起重机吊装作业安全管理暂行规定第一章总则第一条目的与依据依据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，订立本规定，以保障某公司流动式起重机吊装作业的安全，确保员工人身安全和资产的安全。
第二条适用范围本规定适用于某公司内全部流动式起重机的吊装作业，包含上岗人员、作业环境和操作程序等。
第三条安全管理原则1.安全第一原则：人的生命安全和身体健康优先；2.防备为主原则：采取防备措施，避开事故发生；3.综合整治原则：从多个方面综合管理起重机吊装作业的安全。
第二章起重机吊装作业人员管理第四条资质要求1.全部参加起重机吊装作业的人员必需具备相应的操作资质；2.依据起重机类型和等级的不同，分为A、B、C三级操作证书，必需持证上岗。
第五条岗前培训和考核1.全部起重机吊装作业人员必需参加正规的起重机操作培训；2.培训内容包含起重机的结构原理、操作技巧、安全规范等；3.培训合格后，由公司安全管理部门进行考核，考核合格者方可上岗。
第六条作业人员考核标准1.作业人员需要定期进行技能考核，以评估其操作水平；2.考核内容包含操作技巧、安全意识、事故应急处理等；3.考核不合格者必需接受再培训和再考核，直至实现合格标准。
第三章作业环境管理第七条吊装作业区域划定1.吊装作业区域必需明确划定，并进行标识；2.禁止非作业人员进入吊装作业区域；3.吊装作业区域应保持乾净，无杂物和障碍物。
第八条作业场合条件要求1.作业场合必需符合起重机吊装作业要求，并经过安全评估；2.场合地基必需坚实、平整、无塌陷、无滑坡等不安全因素；3.场合应有充分的空间，以方便起重机的操作和移动；4.吊装作业区域应标明安全警示标志，指示风险区域和安全通道。
第九条天气条件的管理1.在恶劣天气条件下，禁止进行起重机吊装作业；2.订立天气条件管理制度，对各种天气情况下的操作要求和安全措施进行明确规定。
第四章操作程序规范第十条前期准备工作1.依照作业计划，提前进行设备、松绑、固定等准备工作；2.检查起重机及其附件的状态，确保各项功能正常；3.确保吊装物品的固定可靠，不得有漏、松、歪等情况。
辽河油田公司流动式起重机吊装作业安全管理暂行规定第一章总则第一条为加强流动式起重机吊装作业安全管理，避免起重吊装事故的发生，保障人员及国家财产安全，依据国家相关法规、标准和中国石油天然气集团公司《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248—2009），结合油田公司实际，特制定本规定。
第二条本规定适用于辽河油田公司、辽河石油勘探局（以下简称油田公司）及承包商吊装作业管理，控股企业参照本规定执行。
第三条流动式起重机即自行式起重机，包括履带起重机、轮胎起重机，不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1t的起重机。
第二章管理职责第四条设备管理部门是流动式起重机的管理部门，使用单位负责流动式起重机吊装作业的安全管理工作，并提供培训、监督和考核。
第五条安全环保处对流动式起重机吊装作业安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条各二级单位和承包商按要求执行流动式起重机吊装作业安全管理程序，并提出改进建议。
第七条员工接受流动式起重机吊装作业安全管理培训，执行本程序，并提出改进建议。
第三章安全职责第八条作业申请人职责：（一）作业现场负责人清楚吊装作业可能存在的风险，提出作业申请；（二）办理作业许可票；（三）协调落实作业安全措施；（四）组织现场安全交底和安全培训；（五）组织实施作业；（六）对相关作业安全措施的有效性和可靠性负责。
第九条作业批准人职责：（一）清楚可能存在的危害；（二）评估作业过程中可能发生的条件变化；（三）清楚安全控制措施；（四）确认安全措施落实情况；（五）批准和取消作业。
第十条起重指挥人员职责：（一）接受专业技术培训及考核，持证上岗；（二）严格执行吊装作业计划，按规定的指挥信号进行指挥；（三）监督吊索或吊具的选择；（四）正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊装；（五）及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有权暂停作业。
第十一条司索人员(起重工)职责：（一）接受专业技术培训及考核，持证上岗；（二）测算货物质量与起重机额定起吊质量是否相符；根据货物的质量、体积和形状等情况选择合适的吊具与吊索；（三）检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况；（四）听从指挥人员的指挥，及时报告险情；（五）熟知作业过程中的危害和控制措施。
第十二条起重机司机职责：（一）接受专业技术培训及考核，持证上岗；（二）参与吊装作业计划的编制；（三）严格执行吊装作业计划，按指挥信号进行操作。
对任何人发出的紧急停车信号，均应立即执行；（四）熟知作业过程中的危害和控制措施；（五）定期对起重机进行检查、维护。
第四章基本要求第十三条流动式起重机吊装作业实行作业许可管理，吊装前需由作业现场负责人办理吊装作业许可票。
第十四条使用前起重机各项性能均应由起重机操作人员检查合格。
吊装作业应遵循制造厂家规定的最大负荷能力，以及最大吊臂长度限定要求。
第十五条禁止起吊超载、质量不清的物货和埋置物件。
在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。
第十六条任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。
第十七条在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测。
第十八条起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。
第十九条有下列情况之一者，不应进行起重吊装作业：（一）超载或被吊物重量不清时不吊；（二）指挥信号不明确时不吊；（三）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；（四）被吊物上有人或有浮置物时不吊；（五）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器及安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；（六）遇有拉力不清的埋置物体时不吊；（七）歪拉斜吊重物时不吊；（八）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊；（九）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；（十）吊装运行路线上有障碍物且与吊装高度间距不足0.5米或下方有人员不吊。
第二十条可拆卸物件吊装时必须完全拆开，分体吊装。
严禁单点吊装（除有固定吊耳）。
第五章起重机检查第二十一条使用前的外观检查（一）设备技术人员、起重机司机在下列情况下应对起重机进行使用前的外观检查：新购置的；大修、改造后；移动到另一个现场；连续使用时间在1个月以上。
（二）液压流动式起重机外观检查表参见附录A、机械流动式起重机外观检查表参见附录B、钢丝绳和吊钩检查表参见附录C。
（三）因衍架吊臂起重机存在安装、更换、拆除等环节，在检查表中还应增加如下检查内容：起重臂是否有变形、裂缝或严重锈蚀，焊缝有无异常；起重臂的提升绳鼓，钢丝绳松弛后的排列情况；起重臂上的大小销子安装是否正确。
第二十二条经常性检查起重机司机每天工作前应对控制装置、吊钩、钢丝绳(包括端部的固定连接、平衡滑轮等)和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排除。
若使用中发现安全装置(如上限位装置、过载装置等)损坏或失效，应立即停止使用。
每次检查及相应的整改情况均应填写检查表并保存。
第二十三条定期性检查（一）起重机应进行定期检查，检查周期可根据起重机的工作频率、环境条件确定，但每年不得少于一次。
检查内容由企业根据起重机的种类、使用年限等情况综合确定。
此项检查应由本单位专业维修人员或企业指定维修机构进行。
（二）起重机还应接受政府部门的定期检验。
从启用到报废，应定期检查并保留检查记录。
第二十四条闲置、备用起重机的检查（一）对闲置时间在1个月以上6个月以下的起重机，在重新投入使用前由设备技术人员按经常性检查的要求进行检查。
（二）对闲置时间超过6个月的起重机，在重新投入使用前由本单位专业维修人员或企业指定维修机构按定期性检查中的要求进行检查。
（三）对备用起重机由设备技术人员按经常性检查中的要求进行检查，检查至少半年一次。
放置在恶劣环境中的起重机应增加检查频率。
第六章起重机维护和修理第二十五条使用者或单位不得修改或添加流动式起重机安全设施，其最大起重量不允许超过额定起重量。
第二十六条每一台流动式起重机都应根据使用说明书的要求，制订详细的预防性维护计划并定期实施。
维护报告应存档。
第二十七条应按照制造厂家的要求使用专用或指定的润滑油，定期地对运动部件、钢丝绳和链条进行润滑。
应定期检查强制润滑系统能否进行正确的润滑。
第二十八条应经常对液压传输控制系统进行维护，防止发生操作事故或液压油泄漏事故。
若液压油泄漏，应彻底清除，避免污染环境。
第二十九条起重机的修理应由生产厂家或企业指定的专业机构进行。
修理时至少应满足以下要求：（一）符合原设备制造厂家的技术要求；（二）更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同；（三）结构件需焊修时，焊接质量应达到标准，所用的材料、焊条等应符合原结构件的性能要求。
第三十条起重机处于工作状态时，不应进行维护、修理及人工润滑。
停机维护时应采取下列安全预防措施：（一）起重机应转移到安全区域，将吊臂下降至支架上，在吊臂无法下降的情况下，应尽可能将吊钩滑轮组下降至地面，否则应将吊钩滑轮组机械固定；（二）将所有控制器置于空档位置并关闭开关，锁定启动器，取下点火钥匙；（三）安装或拆卸吊臂时，应将吊臂垫实或固定牢靠，严禁人员在吊臂上下方停留或通过；（四）手、脚、衣服应远离齿轮、绳索、绳鼓和滑轮组；（五）不应用手穿钢丝绳，应使用木棒或铁棍排绳；（六）在重新启动前，应安装好防护装置和面板，并通知周围人员撤离至安全位置；（七）凡2m以上的高处维修作业，应采取防坠落措施；（八）其他。
第三十一条在起重机的明显位置应有金属铭牌。
铭牌的内容包括起重机名称、型号、额定起重能力、制造厂名、出厂日期及其他内容。
起重机产权单位应建立起重机及专用辅具的设备技术信息档案，主要包括下列内容：（一）起重机出厂技术文件，如产品合格证、图纸、质量证明书、安装和使用说明书、特种设备检验报告等；（二）启用时间、日常使用、检查、维护、修理、变更和试验等记录；（三）设备、人身事故记录；（四）设备存在的问题和评价。
第三十二条如果制造厂家提供的使用规范和最大吊杆起重能力等数据遗失，应送厂家指定或委托的专业机构进行检验、鉴定，结果应存档。
第七章吊装作业要求第三十三条起重机类型选择作业前，吊装作业单位应根据作业性质选择起重机的类型，优先顺序如下：（一）液压操纵伸缩臂轮胎式起重机；（二）液压操纵固定臂轮胎式起重机(或履带式起重机)；（三）摩擦牵引或机械操纵固定臂轮胎式起重机。
在某些工作场合也可使用衍架吊臂起重机，但在选择摩擦牵引或机械操纵的衍架吊臂起重机之前，应进行风险评估。
第三十四条起重机安全基本要求（一）随机备有安全警示牌、使用手册、载荷能力铭牌并根据现场情况设置；（二）起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器；所有排气管道应设置防护装置或隔热层；驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃；配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出；起重机平台和走道应采用防滑表面，人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板；（三）根据起重机型号，出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子(带栏杆或扶手)或台阶；所有主臂副臂应设置机械式安全停止装置；（四）如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新投入使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理；（五）在加油时起重机应熄火，在行驶中吊钩应收回并固定牢固。
第三十五条吊装作业安全要求（一）进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。
在正式开始吊装作业前，应确认人员资质及各项安全措施。
起重司机必须巡视工作场所，确认支腿已按要求垫枕木，发现问题应及时整改；（二）关键性吊装作业及较复杂的吊装作业应编制吊装作业计划或安全工作方案；吊装作业人员参加吊装作业的审核。
吊装作业计划参见附录D。
（三）需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。
在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。
必要时应制定关键性吊装计划并严格实施；（四）起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内；（五）起重作业指挥人应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠的沟通，指挥信号应明确并符合规定，沟通方式的优先顺序如下：1．视觉联系；2．有线对讲装置；3．双向对讲机。
当联络中断时，起重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。
（六）操作中起重机应处于水平状态。
在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位；（七）任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降；（八）在下列情况下，司机不得离开操作室：1．货物处于悬吊状态；2．操作手柄未复位；3．手刹未处于制动状态；4．起重机未熄火关闭；5．门锁未锁好。
