工程起重机安全作业措施

起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

(2)吊鼻受力方向单一。

在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。

这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。

8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

起重机安全对策措施起重机是现代工业生产中必不可少的设备之一，但是起重机在使用过程中也面临着许多安全风险和隐患。

为了确保起重机的安全使用，必须采取一系列的安全措施。

本文将介绍起重机安全管理的几个方面，包括起重机的使用管理、检修维护管理和安全教育管理。

一、起重机使用管理1.使用方式管理起重机的使用方式要按照生产实际需要，制订出详细的使用操作规程，在使用前将工作任务、工作环境、操作方式、协作关系等因素考虑周全，以保证起重机的安全操作。

2.起重机运行管理在起重机运行的过程中，应该注意车重、重心的平衡，拉绳绳头、滑轮、勾头等位置的准确度和安全操作的要求。

除此之外，起重机在运行时还要遵守一些行规和操作规程，比如对操作人员的身份进行确认，操作人员不能同时操作多部起重机，不得在无人值守的情况下运行等等。

3.起重机稳定管理在起重机使用过程中，一定要注意起重机的稳定性，特别是在天候恶劣的情况下，要注意起重机的重心位置和支撑面积，避免起重机侧翻。

4.起重机配备管理起重机的配备是关键，应根据作业情况选配合适的起重机，并对选配过程实施监控。

在定型之前也要进行严密检查，确保起重机的设备安全有保障。

二、起重机检修维护管理1.定期保养要定期对起重机进行保养，保证起重机部件的灵活性和可靠性，同时对起重机进行润滑和维护，以保证起重机的正常工作。

2.故障及时排除在使用过程中，如果起重机出现故障，要及时安排维修人员进行检修和更换。

有些小问题可以在正常的保养中解决，一旦出现较大问题要及时进行维修处理。

3.危险部位的维护起重机的各个部分中，最危险的是钢索、制动器、滑轮、制动器等零部件，如果这些零部件出现了故障或损坏，那么起重机的安全性就会大大降低。

因此，要对这些部件进行定期的维护，避免小瑕疵成为大隐患。

三、起重机安全教育管理1.新工人培训对新加入的工人要讲解起重机的本质和工作原理，以及重点强调安全操作的要求，在操作前先熟悉起重机的各项技术指标和使用规程，提醒工人注意安全操作。

起重吊装作业安全措施及应急预案起重吊装作业是指利用吊车、起重机等设备进行搬运、装卸等工作。

这类作业需要严格遵守相关的操作规程和安全措施，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。

本文将从措施和应急预案两方面探讨起重吊装作业的安全。

一、起重吊装作业安全措施1. 提前进行现场勘察：在进行起重吊装作业之前，要对作业现场进行仔细勘察。

确定场地的平整程度、承重能力以及是否有障碍物，以避免设备倾倒或损坏。

2. 使用合格的起重设备：起重设备必须具备合格的证明文件，并由专业人员进行运行和维护。

设备的额定载荷要符合作业的实际需求，同时，还要经过定期的检测和维护，确保其正常运行。

3. 安全防护措施：在作业现场设置明显的警示标志和安全防护区域，防止他人进入危险区域。

同时，作业人员应佩戴符合标准的安全帽、防护鞋和安全带，并正确使用个人防护设备。

4. 合理安排作业顺序：在起重吊装作业中，要合理安排作业顺序，避免设备交叉作业或相互影响。

同时，作业人员要遵守作业纪律，严禁违规操作。

5. 确保作业人员的培训和资质：作业人员必须经过相关的培训，并取得相应的操作证书。

他们应熟悉各类设备的操作原理和安全事故的处理方法，能够正确使用起重吊装设备。

二、起重吊装作业应急预案1. 应急演练：定期组织起重吊装作业的应急演练，提高作业人员应对突发状况的能力。

演练的内容可以包括事故判定和报警程序、紧急救援方法等。

2. 安全疏散通道：在作业现场设置合理的安全疏散通道，确保人员在发生事故时能够迅速撤离。

通道的设置要满足疏散人员的数量和速度需求，同时要保证通道畅通无阻。

3. 应急救护设备：在作业现场或附近设置应急救护设备，如急救箱、紧急电话等。

作业人员必须熟悉急救设备的使用方法，并能够迅速进行紧急救助。

4. 停电和断气预案：对于起重吊装作业涉及到电力和气体的情况，要制定相应的停电和断气预案。

在危险时刻能够迅速切断电源和气源，降低事故的发生概率。

5. 应急通信和联络：建立健全的应急通信和联络机制，确保作业现场与外界的信息畅通。

起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。

起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。

3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。

4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。

起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。

5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。

6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。

7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。

8、坚持做到十不吊。

即：（1）超过额定负荷不吊。

（2）指挥信号不明，重量不明不吊。

（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。

（5）歪拉、斜吊不吊。

（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。

（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。

（9）埋在地下的物件不拔、不吊。

（10）非起重指挥人员指挥时不吊。

起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。

在使用起重机械时，安全是非常重要的。

下面是起重机械安全使用的一些办法。

1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。

不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。

选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。

2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。

包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。

这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。

3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。

包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。

起重作业危险点及控制措施一、吊装绳索的破损与老化危险点：破损与老化的绳索在起重作业中容易发生断裂，导致货物掉落，造成人员伤亡和财产损失。

控制措施：定期检查绳索的磨损、老化程度，对损坏或老化严重的绳索进行更换。

同时，每次使用前应进行仔细检查，确保安全。

二、起重机操作失误危险点：操作起重机时，如操作不当或失误，可能导致设备损坏、货物掉落等事故。

控制措施：对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握起重机的操作技能。

同时，操作人员应时刻保持警觉，避免因疲劳等因素造成的操作失误。

三、货物过重或摆放不稳危险点：货物过重或摆放不稳可能导致起重机超载，或在吊装过程中货物倾倒，造成安全事故。

控制措施：在起吊前应对货物进行称重，确保起重机处于安全负载范围内。

同时，确保货物稳固放置，防止在吊装过程中发生倾倒。

四、作业现场的安全隐患危险点：作业现场可能存在地面滑、障碍物等安全隐患，导致人员跌倒、被绊倒等事故。

控制措施：对作业现场进行定期检查，清理障碍物，保持地面干燥、无杂物。

同时，为工作人员配备必要的安全防护装备，如防滑鞋、安全帽等。

五、人员安全防护不足危险点：工作人员在起重作业中如未采取足够的安全防护措施，可能遭受意外伤害。

控制措施：为工作人员配备符合标准的安全防护装备，如安全带、防护眼镜等。

同时，加强对工作人员的安全教育，使其了解并遵守安全操作规程。

六、操作不规范导致的失控危险点：起重作业中如操作不规范，可能导致设备失控，造成人员伤亡和财产损失。

控制措施：制定并执行严格的操作规程，确保工作人员按照规定的程序进行操作。

同时，加强监督和检查，对违规操作进行及时纠正和处理。

起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。

（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。

告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。

二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。

特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。

（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。

使用支腿时，要注意将支腿垫实。

（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。

三、防止履带吊的坠杆事故。

履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。

杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。

作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。

如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。

起重机吊装作业安全预防坠落和碰撞事故的措施在建筑和工程行业中，起重机吊装作业是一个非常重要的环节。

起重机的使用可以极大地提高工作效率，但同时也带来了安全隐患。

坠落和碰撞事故是起重机吊装作业中最常见的事故类型之一，因此采取措施来预防这些事故至关重要。

首先，为了预防坠落事故，起重机吊装作业中必须严格遵守以下规定：1.遵循标准操作程序：所有从事起重机吊装作业的人员必须接受专业培训，了解并始终遵循标准操作程序。

这包括正确使用起重机设备、正确系好防护带等。

2.检查安全设备：在进行起重机吊装作业之前，必须仔细检查所有安全设备，确保其完好无损并能正常运作。

这包括检查吊钩、钢丝绳、滑车等。

3.使用防护带：起重机操作员和其他相关人员都应该使用防护带来保护自己免受高处坠落的风险。

防护带应正确穿戴，确保能够提供足够的支撑力。

4.避免超载：起重机的负载能力必须在安全范围内，且严禁超载。

超载会导致起重机失去平衡，增加坠落事故的风险。

5.确保操作区域安全：起重机的操作区域必须保持干净整洁，避免有杂物或障碍物堆积。

同时，应设置警示标志和警戒线，以确保没有人员进入操作区域。

其次，为了预防碰撞事故，起重机吊装作业中需要采取以下措施：1.事前计划：在起重机吊装作业开始之前，必须进行详细的事前计划和沟通。

确保所有相关人员都明确各自的职责和任务，并协调好各项工作。

2.合理安排工作序列：在起重机吊装作业中，需要有明确的工作序列。

各项工作应按照合理的先后顺序进行，以避免不同作业之间的碰撞风险。

3.建立有效的沟通机制：起重机操作员、吊装人员和其他相关人员之间应该建立起有效的沟通，及时传递各项工作的信息，确保各方明确各自的行动。

4.广泛使用防护装置：在起重机吊装作业中，应广泛使用防护装置，如防碰撞装置、防护网等。

这些装置可以提供额外的保护，减少碰撞事故的发生。

5.定期维护和检修：起重机设备是关键的工作设备，定期的维护和检修对其正常运行和安全至关重要。

起重机安全管控措施
一、操作人员培训
为确保起重机的安全操作，必须对操作人员进行专业的培训。

培训内容应包括起重机的结构、工作原理、操作技巧、安全知识和应急处理等方面。

操作人员必须经过考核合格后才能持证上岗。

二、设备日常检查
起重机操作人员应每天对设备进行检查，确保其正常运转。

检查内容包括：设备外观、紧固件、制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等关键部位。

如发现异常情况，应及时处理并上报。

三、定期维护保养
起重机应按照规定进行定期维护保养，包括清洁、润滑、检查、调整和更换磨损部件等。

保养过程应由专业人员执行，确保起重机处于良好状态。

四、安全操作规程
为规范起重机的操作，应制定安全操作规程并严格执行。

规程中应明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施等内容。

操作人员必须遵守规程，不得违章操作。

五、作业环境评估
起重机作业前应对周围环境进行评估，确保无障碍物、地面坚实平整、风力适宜等。

如遇恶劣天气或不符合安全要求的作业环境，应立即停止作业。

六、危险源识别与控制
在起重机作业过程中，应对可能存在的危险源进行识别，并采取相应的控制措施。

例如，对于可能出现的倾翻、过载、碰撞等危险情况，应提前制定防范措施。

七、应急预案与演练
为应对可能发生的起重机事故，应制定应急预案并定期进行演练。

应急预案应包括事故报告、人员疏散、救援措施等内容。

通过演练，提高操作人员应对突发情况的能力和协作水平。

起重安全措施15篇【第1篇】塔式起重机安装平安措施1、安装前预备工作1、依据现场土质的地面力进行基础的设计。

完成后的基础应能承受塔式起重机的全部荷载。

2、混凝土承压力量达到90%以上方可进行起重机安装工作。

3、完成后的基础水平偏差应小于0.1%。

4、配备25t汽车吊一台、载重汽车10t加长二台。

5、备齐安装起重机专用的各类工具,起重用的索具和调试仪器及各类平安防护用品。

2、安装基础节把地梁安装到混凝土基础上,将预埋螺栓紧固好,用仪器检测水平偏差,合格后装上基础节3、安装顶升套架在地面将顶升套架调整好,安装上液压顶升机构然后将顶升架套装在基础节的外面。

4、安装支座和回转机构在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台组为一体,然后整体吊起安装在塔身节上,用四个m42的高强螺栓固定。

5、安装塔帽在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好,整体吊起安装到上支座上,用4个直径60毫米的销轴连接。

6、安装平衡臂将地面上拼装好的平衡臂吊起,用销轴连接到上支座上,再抬高后端将平衡臀拉杆连接好。

7、安装起重臂1、在地面按挨次将起重臂连接好,并把行走小车固定在臂杆根部,把起重臀拉杆连接起来,临时固定在臀杆上。

2、将起重臂整体吊起一端用销轴固定在上支座上,用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。

8、安装司机室在地面将司机室的各电器设备检查以后,将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。

9、吊装平衡重依据使用的臂杆长度,按规定安装不同重量的平衡重。

10、安装标准节在完成各项电气联接后即可进行顶升加节,在顶升过程中要严格按操作规程作业,加节完毕后必需将塔身与下支座连接固定。

11平安措施:1、安装起重机的作业人员必需是经过建筑平安管理部门的专业技术培训,领取安装许可证的专业队伍,持证上岗。

2、对全部参与作业人员进行一次平安技术交底。

作业人员应把握娴熟的操作技能,了解起重机械工作的常识。

3、在作业现场划定出平安作业区,并设明显标志,设专人负责管理,禁止他人进人防护区内。

吊车起吊作业安全措施及应急预案吊车起吊作业的安全措施包括：
1. 确保吊车的设备和部件都处于正常工作状态，定期检查和维修吊车。

2. 在吊车起吊作业现场设置安全标志和警告标志，确保工作区域清晰可见。

3. 在吊车起吊作业现场设置安全防护措施，如围栏、挡板等，防止行人或车辆误入工作区域。

4. 在起吊作业前，车辆驾驶员应根据吊车的额定起重量和吊装物体的重量合理选择合适的吊车，并确保吊车稳定。

5. 吊车司机在操作前应查看起重机械的工作正常，各部分没有松动变形的现象，并进行必要的试车和操作前检查。

6. 确定起吊物体的重量并进行合理的吊装计算，确保吊车的起重海拔范围和工作半径在安全范围内。

吊车起吊作业的应急预案包括：
1. 针对吊车起吊作业可能发生的事故，制定详细的应急预案，包括事故处理流程和相应的应急措施。

2. 在吊车起吊作业现场设立应急救援队伍，并确保队伍成员都熟悉应急预案和应急措施。

3. 对吊装物体进行预测评估，确定可能发生的风险和事故类型，并针对各类事故制定相应的应急措施。

4. 做好周边环境的安全措施，如防止吊车起重操作对周边建筑物和设施造成损害，确保起吊作业不会影响到周围居民或交通。

5. 在吊车起吊作业现场设置应急救援设备，如急救箱、消防器材等，以应对可能发生的事故情况。

总之，吊车起吊作业的安全措施和应急预案的制定是保障吊车起吊作业过程中安全的重要措施，必须严格执行和践行，以确保工作人员和周围环境的安全。

起重吊装作业安全施工措施一、防止高空坠落1、吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通行；3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；4、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。

吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；5、登高用梯子、临时操作台绑扎牢固；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

二、防止物体打击1、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。

吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故，2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升是应平稳，避免振动或摆动；3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落；4、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后，应检查连接牢固稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装；5、风雪天、雾霜天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

三、防止起重机倾翻1、起重机行使的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦；2、起重机不得停放在斜道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软；3、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。

起吊重型构件时应设牵拉绳；4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。

未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超符合吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻；5、起重机应尽量避免满负荷行使；在满负荷行使或接近满负荷行使时，严禁同时进行提升与回转两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故；6、吊装机械作业应有防碰撞措施，吊装机械作业和安装时应保持两机任何接近部位距离不得小于2米，并对吊装机械作业进行左右限位。

起重设备施工安全措施本工程主要起重设备为25T汽车吊一部，吊装在既有线内施工，必须做到防护到位、措施得当。

（1）现场吊装机械要严格执行年检制度，进场后严格执行验收制度。

吊具、索具要严格检查。

钢丝绳出现断股、断芯现象严禁使用。

吊装卡环出现变形，螺纹损伤等现象严禁使用。

（2）现场吊机停放位置合理，保证不侵入限界，确保有足够的安全距离。

（3）作业前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，空转确认电气、制动以及环境情况良好后，才能进行施工操作。

施工时各种机械不可超载工作。

（4）构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。

选择吊点，计算杆件力。

每次工作之前均对钢丝绳及吊钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。

（5）作业时设置围挡和标志，非作业人员要离开现场。

（6）严格按照起重机操作规程。

起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：①各安全保护装置和指示仪表齐全完好。

②钢丝绳及连接部位符合规定。

③燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。

④各连接件无松动。

（7）起重吊装的指挥人员必须持证上岗。

（8）信号指挥人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（9）起重作业时，起重臂和重物下放严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

（10）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

（11）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时。

严禁下降起重臂。

（12）严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

（13）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

（14）吊装作业前，我部应按规定提前申请作业时间段，并在申请的作业时间段内完成吊装作业。

起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。

吊运前的准备工作包括：1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。

高处作业还必须佩戴安全带和工具包。

2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。

室外作业要了解当天的天气预报。

流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。

3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。

不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。

4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。

5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。

6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。

（2）起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。

1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。

2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。

3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。

5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

起重机维保安全作业保证措施作为一种重要的机械设备，起重机在工业生产中扮演着至关重要的角色。

为了确保起重机的正常运行和工作安全，进行起重机维保是至关重要的。

本文将从几个方面介绍起重机维保安全作业保证措施。

一、起重机维保的重要性起重机作为一种重要的生产设备，经常承担着各种各样的工作任务，承载着重物，如果不进行维护和保养，就容易发生故障，对工人的人身安全和设备的正常运行造成威胁。

因此，起重机维保工作的重要性不容忽视。

二、定期检查和维护定期检查是起重机维保的重要环节之一。

在使用起重机之前，必须对其进行全面的检查，包括起重机的各个部件、连接件和整体结构的完整性。

特别是对起重机的起升机构、行走机构、变幅机构等关键部位进行详细检查，确保其正常运行。

同时，对起重机的润滑系统、电气系统、安全保护装置等进行检查和维护，确保其安全可靠。

三、维保记录和档案管理起重机维保工作需要建立完善的维护记录和档案管理制度。

每次维保工作结束后，应填写维护记录，详细记录维保的内容、时间和人员等信息。

同时，还要建立起重机的档案，包括起重机的技术资料、维保记录、维保计划等信息，以便于日后的维护和管理。

四、培训和教育起重机维保工作需要进行培训和教育，提高工作人员的维保意识和技能水平。

工作人员应该具备起重机的基本知识和操作技能，了解起重机的结构和工作原理，掌握维保的基本流程和方法。

同时，还要加强对起重机操作规程和安全操作规范的培训，提高工作人员的安全意识和操作能力。

五、应急预案和演练起重机维保工作中，应建立应急预案和演练机制，以应对突发情况和事故。

应急预案应包括各种可能发生的事故情况和应对措施，如起重机倾覆、起重物坠落等。

演练应定期进行，以提高工作人员的应急处置能力和反应速度。

六、质量监督和验收起重机维保工作需要进行质量监督和验收。

对维保工作进行验收，确保维保质量和效果符合要求。

同时，还要建立健全的质量监督机制，定期对维保工作进行抽查和检验，发现问题及时纠正，确保维保工作的质量和安全。

起重机操作的安全措施起重机是一种用于搬运重物的机器，广泛应用于工地、工厂和港口等场合。

起重机的使用对工作效率的提升起到了很大的作用，但同时也存在一定的安全隐患。

因此，为保障工作人员的身体安全，正确遵循和执行一系列的安全措施对于起重机操作至关重要。

起重机的基本安全知识1.定期检查起重机的各项部件，保证其稳定性。

2.在使用前，应先确认起重机的控制按钮是否正常，能否转动起重机。

3.起重机操作人员要经过特殊的培训，以了解其操作程序、技术和安全知识，才能操作起重机。

4.操作人员必须严格遵守作业程序，不能违规操作。

现场的安全措施1.在起重机使用的现场，应设有明显的标志牌和警告语，以提示工作人员注意安全。

2.在使用起重机时，应禁止人员进入起重机的工作范围内。

3.在使用起重机时，应注意安全距离，避免在重物起吊和放置时碰到起重机和重物。

4.作业现场应保持明亮和整洁，以便操作人员更好地观察和判断操作情况。

起重机的操作安全1.起重机操作人员在操作开始前，应认真检查起重机运行情况和工作环境，确保操作安全。

2.在起重机进行操作时，操作人员应全神贯注、专心致志，避免影响操作效果。

3.在操作过程中，应通过无线电、手势或其他形式与辅助人员配合，确保重物安全有序地升降。

4.在重物悬挂时，应掌握重物的重心和结构，避免出现倾斜、晃动等安全事故。

5.在起重机操作结束后，应关掉电源，稳定起重机，避免其他意外情况的发生。

总结起重机作为一种大型的机械工具，能够为生产和运输带来便利，但对操作人员提高了极高的要求，需要高度的安全意识和安全技能。

理解并按照起重机的操作安全规程在操作过程中严格遵守，老师安全操作的重要性，可有效避免意外事故的发生，确保每一位参与者的安全，促进生产和发展的同时提高企业的社会公信力。

起重（吊装）机械安全控制措施1.起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。

2.起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品"安全第一、预防为主'，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。

以避免发生人员伤亡事故。

3.未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装危险。

起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一旦发生危险很不容易躲开。

所以作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。

4.任何工作人员不许站立或坐在起重机吊钩上.5.起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳为确保起重机安全作业，起重机安放位置应用坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业；同时应根据吊装方案要求加上合适配重。

6风力过大、违章作业造成起重机倾覆根据吊装安全技术规程，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业；不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。

起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置要合适、牢固；钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿；如要找平机身时，应将重物放下后进行处理。

7.机抬吊，负荷分布不准，导致一台吊车过载失稳而发生事故双吊车抬吊构件时，宜选用两台机型相同、性能相同的起重机，然后要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)，操作时按双机抬吊指挥细则进行。

起重工施工的基本安全操作范文一、引言起重工施工是一项高风险的工作，必须严格遵守相关安全操作规范，确保工作场所的安全。

本文将介绍起重工施工的基本安全操作，以便施工人员全面了解并遵守，降低事故发生的风险。

二、前期准备1. 在进行起重工施工之前，施工人员必须熟悉所操作起重设备的使用方法、工作原理和安全规范。

2. 检查起重设备的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和检修。

3. 确保起重设备所在的工作区域无障碍物和危险品，确保工作区域的安全。

三、起重设备操作1. 操作前，必须先进行设备的开机、预热和功能检查，确保设备正常运行。

2. 严禁在起重设备下进行工作，以防发生意外伤害。

3. 操作起重设备时，必须使用专用的起重操作手柄或遥控器，确保操作安全。

4. 确保起重设备的负载不超过其额定载荷，严禁超载作业。

5. 在起重操作中，必须根据具体情况选择合适的起重方法和角度，确保安全顺利完成任务。

四、重物吊装1. 在进行重物吊装前，必须确认起重设备的负载能力和吊装点的位置，并制定相关吊装计划和方案。

2. 在吊装重物时，必须使用合适的吊具和索具，并保持其良好状态，确保吊装安全。

3. 在吊装过程中，必须保持重物的稳定，避免晃动和摆动，确保吊装过程安全。

五、人员安全1. 施工现场必须设置明确的安全警示标识，确保人员了解危险区域，并遵守相应安全规定。

2. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保个人安全。

3. 在起重操作过程中，周围人员必须保持安全距离，并避免站在重物下方。

4. 严禁在高空或危险区域行走或站立，必要时应设置护栏和安全网，确保员工安全。

六、应急处理1. 在起重操作中，如发现设备异常或工况不稳定，必须立即停止操作，并及时上报相关负责人。

2. 在起重过程中，如发生设备故障或事故，必须立即采取紧急措施，保护现场人员的安全，并报告相关部门进行处理。

七、总结通过遵守起重工施工的基本安全操作规范，可以有效降低事故的发生概率，并保障工作场所的安全。

起重作业安全措施前言起重作业是一种危险性较高的操作工作。

工人在进行起重作业时，需要严格依照有关的安全措施进行操作，以保证人身安全。

为此，我们需要加强对起重作业安全措施的了解和掌握，下面就让我们一起探讨一下起重作业的安全措施。

安全措施1.检查起重设备进行起重作业前，必须对起重设备进行检查。

首先要检查钢丝绳、吊钩、扭绞环等是否有损伤或变形，以及各项机械部件是否运转灵活，其次还要检查起重机、起重车等设备的固定是否结实可靠、操作是否正常，保证设备运行安全、可靠。

2.确认挂载起重作业前，要确认挂载物的重量是符合钢绳的承重能力，同时还要检查挂载物与钩的配合是否紧密，是否有掉落的危险，避免发生起重事故。

3.固定挂载物对于大型重物，应该在起重过程中加强安全护栏或采取固定措施，避免在起重过程中摇晃或掉落，造成人员安全隐患。

4.指挥和监督起重作业中，必须有专人进行指挥和监督。

在进行起重作业的时候，必须严格遵守指挥员的指示，注意提高安全意识，保持清醒头脑，在指挥员的指挥下，按照操作规程进行操作。

5.警示标识在作业现场必须做好标识。

起重工地必须设置起重作业区域标志牌，确保人员不会进入危险区域，同时还要采取其他的警示措施，提醒工人注意安全。

6.安全带在起重作业过程中，需要进行高空作业的地方必须佩戴安全带，保证在高空作业时的安全。

7.注意气象状况气象状况对起重作业也有很大的影响，只有在气象状况良好的情况下，才能进行起重作业。

在气象状况不佳的时候，必须停止起重作业。

总结起重作业的安全措施关系到工人和周围人员的安全。

在进行起重作业的过程中，必须认真了解和掌握各种安全措施，并严格遵守操作规程，不得擅自操作。

只有通过加强对安全措施的了解和培训，提高员工的安全意识和技能，才能更好的保障起重工作的安全和顺利完成。

起重吊装安全措施
1、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。

在正常作业时，坡度≤3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

2、作业时，起重臂的最大仰角不得超过厂家规定。

无资料可查时，不得超过78°。

3、起重机变幅必须缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变更挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。

4、在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降动作必须慢速进行，严禁同时进行两种及两种以上动作。

5、起吊重物时应先稍离地面试吊，当确定重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。

在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。

当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，脚仍应踩在制动踏板上。

6、采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。

抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。

在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

7、当起重机需带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面的高度≤500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。

严禁常距离带载行驶。

8、作业后，起重臂应旋至顺风方向，并降至40°~60°之间，
吊钩应提升到接近顶端的位置，，必须关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。