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浅析催化裂化装置能耗影响因素及应对措施摘要：本文介绍了催化裂化装置能耗组成。
逐一分析装置综合能耗构成和影响因素，提出应对措施。
进一步降低装置的综合能耗。
从而降低装置的加工成本，使装置的经济效益得到改善。
关键词：催化裂化；能耗；生焦；工艺；降低；措施前言：随着国际原油市场的价格变化，对石油加工行业的利润带来较大的不确定性，直接影响企业的经济效益。
催化裂化装置做为炼油行业非常重要的装置之一，经济效益的好坏直接影响企业的效益。
在不能改变外部因素对催化装置影响的情况下，应挖掘自身的潜力，。
通过降低装置综合能耗，提高附加值产品收率，为企业降低加工成本，增加经济效益。
1.装置能耗构成催化裂化装置是一个连续化生产的装置，并且由反应器、再生器、加热器、冷却换热器、大型机组、输送油品机泵、仪表控制系统等多种设备和工艺管网组成。
使用的能耗也很多，如：反应过程的生焦量，耗蒸汽量、用水量、用电量、三剂的消耗、大型机组的运行等用能。
结合到装置具体的能耗主要有以下几个方面构成。
1.1.反应过程中生焦量催化裂化反应过程中，原料和催化剂接触反应在催化剂内部孔道和表面会生成焦炭，生焦量的多少与工艺参数的控制，催化剂的性能，原料性质、反-再工艺条件、设备结构等有直接关系。
反应过程生焦的所占的能耗、蜡油催化裂化装置生焦仅次于装置的综合能耗。
重油催化裂化装置一般生焦能耗远高于其综合能耗。
1.2.装置消耗蒸汽量催化裂化装置主要用3.5Mpa中压蒸汽、1.0Mpa蒸汽。
中压蒸汽用于大型机组的动力，一般使用背压式汽轮机，主要是主风机组和气体压缩机组的原动机耗汽。
某130万吨加工量的蜡油催化裂化机组是四机组（烟气轮机+主风机+汽轮机+电动/发电机）再生系统烧焦需要1670标准立方米/分钟，烟气轮机满负荷、气压机组是背压式汽轮机的情况下，装置中压蒸汽的使用的能耗排在反应生焦之后。
1.3.装置消耗水量用水主要有循环水、除氧软化水、除盐软化水、新鲜水。
催化裂化装置开工时的危险因素分析及其防范措施开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压达到各项正常操作指标。
物料、催化剂、水电汽逐步引入装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，较易产生事故。
据中石化1983—1993年事故汇总和燕化公司炼油厂事故汇总(中石化成立前事故)在开工过程中发生的各项事故分别为5项和51项。
死亡和受伤人数前者统计为1人和11人，后者统计受伤5人。
通常反应—再生的开工步骤为：气密试验(用主风)一拆除油气管线去分馏塔的盲板，建立分馏塔与反应器的汽封(防空气窜人分馏塔)一点辅助燃烧炉两器升温一沉降器与再生器切断，赶空气(烟气)一切换汽封，即沉降器蒸汽窜人分馏塔一再生器装催化剂和继续升温一再生器向反应器转催化剂两器流化一提升管喷油(进料)。
在开工时刻各个环节扣的很紧，在开工过程中应做好压力平衡和热平衡(热量的供给)，各阶段易发生的事故分析如下：(1)拆除盲板建立汽封分馏塔的蒸汽有一部分要由反应油气管线返回至反应器，要在油气管线的顶部放空，即控制好分馏塔压力大于反应器压力，而这时分馏部分在塔外建立原料油，回炼油循环，如果不注意，油窜进入分馏塔内，这样很容易由蒸汽携带进入反应器和再生器，70年代初期湖南某炼油厂、辽宁某炼油厂曾发生过此类事故，造成设备烧坏(此时汽封已建立，两器在升温中)。
(2)辅助燃烧室点火此炉是正压炉，电点火十分困难时(现有新型点火已解决)要防止点不着火，防止瓦斯油管线泄漏和防止瓦斯带油、带水的现象发生。
20世纪80年代中广东两个大型炼厂曾分别发生瓦斯中带人汽油，引起设备超温和因瓦斯发生爆炸损坏设备的事故。
瓦斯换油火时，注意燃烧油要选用自燃点低不带水的柴油，要防止油火烧坏再生器分布器等内件。
(3)反应器赶空气切换汽封此段操作需关掉反应器顶和油气管线的放空阀，此时大量蒸汽进入分馏塔，如操作不当会引起分馏塔超压，导致塔顶安全阀启跳。
另外如果空气置换不尽，反一切断不好，再生器中空气窜入反应器再进入分馏塔，这是最危险的。
158催化裂化装置是炼油工艺的重要组成，为保障催化裂化的功能发挥，需保障催化裂化装置的主风机组处于良好运行状态。
本文对催化裂化装置主风机组转速异常波动问题进行研究，提出具体解决方案。
1 催化裂化装置主风机组概述为详细研究催化裂化装置主风机组转速异常波动问题，本文以某炼油厂为例，分析主风机组转速异常问题。
该炼油厂的主风机组由烟气轮机（YL25000B型）、变速箱、同步电动发电机等构成。
表1为主风机电机参数。
表1 主风机电机的参数项目频率/Hz 转速(r·min -1)功率/kW 效率，%服务系数参数50Hz3000r/min22000kW97.6%1.1为满足对主风机组的实时监控，借助监控系统对同步电动/发电机展开监测。
借助传感器的探头对烟气轮机展开轴转速测定。
其中，传感器探头分别布置在轴承箱分面，呈45°和90°的角度布置在轴承箱盖，有3个探头与电缆集合连接，借助主轴上的30-φ18孔获取信号，三取二表决方式提供机组超速（4417r/min）联锁保护信号。
两个探头借助主轴30-φ18孔获取信号，进入人机组控制系统，参与烟机入口蝶阀控制，从而完成对催化裂化主风机组转速信息的获取。
2 催化裂化装置主风机组转速异常波动问题研究催化裂化主风机组在实际的运行中，容易受到诸多因素的干扰，造成主风机组的功能障碍，不能达到预期的送风效果，造成再生器无法得到足够送风，严重影响烧焦效果，不利于催化裂化装置基本功能的发挥。
本文在借助转数传感器的同时，使其与TRICON ITCC控制系统相结合，构建催化裂化主风机转速监控系统，在脉冲卡接收到电压信号后，可得到具体主风机组转速信息。
传感器为磁电式转速传感器，由铁芯、磁钢、干硬线圈等构成。
在测定转速时，测量目标在磁电式转速传感器内部生成感应电动势，从而得到电压信息。
借助感应电动势的相关理论基础，可完成对具体转速的测定，其中E =BLv ，L 为导体长度，v 为速度，B 为磁场场强。
关于催化裂化轴流风机静叶控制系统原理及应用探讨关键词：催化裂化轴流风机静叶控制当系统阻力位于失效线上时，也会发生运行不稳定状况，风机不能在稳定的工况点上运行。
由于气流不稳定，风机叶片受到气流脉动力激振，而最终导致叶片断裂，但当风机在喘振线（性能曲线上已给出）以下工作时，可保证风机的稳定运行。
一、催化裂化轴流风机的阻塞现象当轴流式主风机在低压比、大流量下运行，且流量大到动、静叶之间的气速超过临界气速时，风机流道的有效通流能力减少，风机出口压力继续降低，流量不再增加，出现阻塞现象。
阻塞多发生在轴流风机的高压段，阻塞时高压叶栅内气流流动紊乱，使叶片和风机排气缸剧烈振动，若延续时间过长同样也会振断叶片。
引起催化剂倒流、塌床、和泥，使主风总管阻死无法向再生系統供风。
反阻塞控制和反喘振一样，因为阻塞点难以测量和预料，同样在风机阻塞线上设置一条反阻塞线，通过自动控制使风机只能在反阻塞线上运行，以防发生阻塞。
反阻塞线的裕度通常为5-10%。
在风机出口管理上设一反阻塞单向快速切断阻尼阀与反逆流阀，参与到两器流化风低流量自保联锁中。
也可适当地关闭此阀就能使风机压比增高，在容积流量减少，从而避免阻塞、催化剂倒流引起的高温损机。
二、催化裂化轴流风机静叶控制系统的工作原理av型静叶可调轴流风机又称为子午加速风机。
由启动电动机或烟气轮机通过联轴器和中间轴带动叶轮旋转做功，介质（气体）则通过叶片（轮）流道时在子午面上收敛加速，从而获得动能，再经后导叶整流后进入扩压器，此时流速下降，大部分动能转换为静压能，从而满足了系统用风压、风量需求。
该控制系统的主要控制方案有静叶开度控制与故障锁位两种，所有的控制功能都由集成在电液控制柜内的 plc（西门子 s-224 型号）或者独立的静叶控制器来完成。
av型静叶可调轴流风机含anl3～ans0共23种机号，每种机号可分为13、15、17、19共4种叶片数，每种叶片数又可分为4种叶片安装角，故能满足用户的各种参数要求，从而选出与系统工况具有最佳匹配特性的风机。
催化裂化装置主风机的应用设计分析摘要：随着我国经济、科技的快速发展，针对催化裂化装置主风机的应用研究逐渐扩宽，主要从需求、性特、尺寸、经济效益等方面对催化裂化装置主风机和离心机进行综合对比和分析，以优化使用机型，在落实于催化工艺中后能够为主风机的使用带来一定参考价值，获得可持续的发展前景。
关键词：催化裂化、主风机、应用设计一、前言催化裂化工艺主要应用于石油加工炼制的过程当中，在整个石油产业的炼油体系当中占据重要地位，同时催化裂化装置中主风机能够有效将外界空气充分压缩后，在催化剂的环境下生成硫化风和烧焦风，这两种类型的风是整个主风机运转的核心装置，一旦主风机出现故障，整个设备将难以正常使用和运营，容易造成较大经济损失和人员伤亡。
同时，主风机又是催化装置中能耗最大的设备之一，在使用过程中优化生产流程和生产方式，提高生产效率，是研究主风机应用设计效果最主要的方向。
其次，还需要提高催化裂化装置中主风机的适用性，采用离心式和轴流式压缩机的形式，能够有效保证外界空气沿轴线方向平衡流动，符合使用条件和气动特点。
二、催化裂化装置主风机设计和选型标准2.1技术可靠性催化裂化装置中为提高技术可靠性和有效性，需要采用离心式和轴流式压缩机来进行气体压缩，使用范围更广，技术使用较为成熟，可靠性和科学性较高，在长期的平稳运行下平均检修时间和故障发生时间较短，是一种较为成熟的压缩机型，使用和操作经验较多，能够有效提高生产效率。
2.2流量调节特性在实际生产和运营过程中离心式和轴流式压缩机根据设计要点、运行标准与技术要求不同，需要对压缩机进行功放调整和工艺优化，从实际流量调节上看，难以从根本上改变压缩机的使用性能和管网阻力要求，因此采用三种调节方式最为有效，能够根据催化裂化装置主风机的运行特点来提高运行效果。
首先，离心式压缩机通常是采用节流调节的方式，利用可转动的导叶口来进行调节，但由于导液装置运营复杂，操作繁琐，大部分石油加工炼制现场的应用较少。
变频软启动装置在催化裂化装置主备风机机组中的应用分析发表时间：2019-01-16T10:21:31.140Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：严涛王小军王家源周涛黄科[导读] 摘要：本文结合某用户催化裂化装置主风机、备用风机两套机组异步电动机采用变频软启动装置的配置情况，分析了变频软启动装置在目前催化裂化装置主风机、备用风机启动中的技术方案、性能参数及应用特点，使读者对于催化裂化装置主风机、备用风机的软启动问题有了一定的了解。
(陕西鼓风机（集团）有限公司陕西西安 710075)摘要：本文结合某用户催化裂化装置主风机、备用风机两套机组异步电动机采用变频软启动装置的配置情况，分析了变频软启动装置在目前催化裂化装置主风机、备用风机启动中的技术方案、性能参数及应用特点，使读者对于催化裂化装置主风机、备用风机的软启动问题有了一定的了解。
关键词：催化裂化装置；主风机；备用风机；电动机；变频软启动一、引言在我国国民经济和科技现代化的持续快速发展的时代背景下，各个行业尤其如石油化工领域得到巨大发展，其装置大型化、系列化、设备国产化、规模化的比例不断提高。
随着催化裂化装置中主风机、备用风机及其配套电动机等设备的容量的日益增大，针对此类设备的负载特性和运行工况，目前广泛采用一套变频软启动装置驱动主风机、备用风机两套机组的方案，具体方案如下：二、机组配置方案概述1. 机组形式某炼化用户催化裂化项目提供主风机、备用风机各一套，其中主风机组配置方式为：烟气轮机－主压缩机－变速箱－异步电动/发电机。
备用风机组配置方式为：备用压缩机－变速箱－异步电动机。
主风机组电机功率为25000KW/10KV ,备用风机组电机功率为20000KW/10KV。
2. 机组启动工况本项目主风机和备用风机两套机组有两种启动工况：一是由变频器驱动备用风机的电机，备用风机组启动后，待烟机达到一定的温度和压力，由烟机带动主风机组启动，在主风机组速度达到一定转速（如85%左右），变频软启动系统投入变频器与烟机一起驱动主风机进入工频同步状态直至并网；二是直接启动主风机或备用风机（带烟机）空载启动。
2018年05月关于催化裂化装置主风机组烟机能量回收系统的思考姚金磊胥瑞林（中石油云南石化有限公司，云南昆明650300）摘要：云南石化重油催化裂化装置自开工运行以来，受到烟机轴功率、主风机轴功率以及装置处理量的制约，电动机一直处于耗电做功状态，显现出提高烟机能量回收效率的重要性与迫切性。
关键词：烟机轴功率;主风机轴功率;电机轴功率;节能降耗主风机组承担着再生器烧焦的流化风量以及烟气能量回收的主要作用，是装置节能降耗的主要设备。
本装置主风机组采用三机组配置形式，采用烟气轮机+轴流风机+增速箱+电机的连接方式。
按年平均正常工况考虑，主电机20000KW 无法满足解除烟机后的主风机组-30891KW 低负荷运行功率要求，烟机33000KW 理论上可以单独带动主风机做功，但由于烟机并不能达到理想状态的功率输出，因此主风机组电机长期处于耗电做功的状态，电机发电的可能性不大。
故提高烟机能量回收效率尤其显得重要与迫切。
1主风机组能量回收的影响因素及其处理措施烟机输出轴功率计算公式：N =1.634∗P 1V 1K []1-(P 2/P 1)(K -1)/K η/(K -1)(1)其中N-烟机轴功率KW ，P 1-烟机入口压力KG/CM 2，P 2-烟机出口压力KG/CM 2，V 1-烟机入口流量，K-烟气的绝热系数，η-烟机总效率。
1.1烟机入口压力对于能量回收的影响及建议从某种程度上来看，可以将烟机类比成为一个降压孔板，当烟机入口温度变化不大时，可以用下列公式计算烟机入口压力与流量的关系[1]：P 12=(G +A )/C（2）其中P 1是烟机入口压力KG/CM 2，G 烟气质量流量kg/S ，C,A 均是常熟。
可以看出，当烟机入口温度变化不大时，烟机入口流量与烟机入口压力存在一一对应的关系。
由（1）可以看出，在其他因素不变的情况下烟机入口压力P 1与烟机功率基本呈现出正比关系，提高烟机入口压力可以显著的增加烟机输出轴功率N 。
