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中空玻璃全自动打胶机操作说明-供胶机此说明书适用于2013年以前生产的机型（供胶机），2013年以后机型操作更简单，更智能。
本文有成林数控提供，更多内容请登录使用说明书目录1．概述2．主要技术参数3．产品主要结构4．安装与调整5．使用与操作6．操作注意事项7．维护与保养8．故障分析※注意：使用本设备必须首先仔细阅读本说明书一、概述CL-B-01型双组份供胶机是制作槽铝式中空玻璃或幕墙玻璃过程中与涂胶机配套的设备，可向外供应双组份聚硫胶或双组份硅酮结构胶,A、B组份胶分别由胶泵采用液压和气动驱动系统分级增压，达到一定压力后向外供应，设备的换向机构采用无触点PC控制，具有灵敏可靠，连续稳定，为工作介质提供的压力大,节能等特点。
能够确保涂胶机出胶均匀，涂胶效果好，生产效率高。
二、技术参数三、产品主要结构1、CL-B-01型双组份供胶机主要有A组份提胶泵、B组份提胶泵， A、B胶增压装置，高压柱塞泵，A、B胶泵连接装置，双组分比例调节机构，高压出口安全分流装置，液压控制系统，气动控制系统及电器控制系统等组成。
2、A组份提胶由电动齿轮泵提供，经管道输送至油压驱动的A胶高压柱塞泵增压。
B组份提胶由气动往复泵提供，经管道输送至油压驱动的B组分高压柱塞泵增压。
A、B胶的体积比例由双组分比例调节机构调整，然后，同时送入打胶机混合器，混合器由36节以上混合装置组成，双组份胶充分混合后到达涂胶枪，从胶嘴喷出，涂布于中空玻璃的边缘进行封边。
胶嘴设有启动快速关闭阀，用以准确控制出胶时间。
3、供胶机的B组份胶出口处设有放泄阀，可以放气或泄压回流用，同位置还设置了超压回流的安全装置。
在机头上进入混合器之前设有关断球阀和单向止回阀，防止A、B组份胶互串，造成固化而堵塞通道。
4、A、B组份体积比例调节由双组分比例调节机构完成。
A、B组份比例分配比的调节主要靠调节高压泵前端连轩上的滑块，向上调B胶出胶少，向下调B胶出胶多。
滑块中心距上端轴中心线16.4cm 时，A/B胶的比例为10比1。
昔友牌电动高压注胶机●机器启动时，必须先开阀门，后开电机；关闭机器时，必须先关电机，后关阀门，否则容易造成爆管、损坏机器等情况。
●当本机器工作压力达到200公斤时，必须停止运转，否则容易造成混凝土开裂并危及施工人员安全。
●本机器禁止用水试压（可用食用油、机油等），使用前必须检查机器运转是否正常，有无螺丝松弛。
方可施工。
●施工中，如果有超过1小时及以上的时间不使用本机器，必须用丙酮或者是二甲苯清洗干净。
产品简介电动高压注胶机是用于结构高压化学灌胶，使用单液化学灌胶材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。
机身本体仅重8公斤左右，携带省力移动方便。
它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。
其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至（200kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。
是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。
一、特点：1. 环保：机械性能好、无噪声、无污染。
2. 便携：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。
3. 高效：可在几秒内达到0---20Mpa工作压力。
工艺先进、省时、省力、效率高。
4. 安全：技术可靠、结构合理、使用安全。
5. 压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。
6. 结构无损：对砼裂缝直接安装注胶嘴进行注胶，不剔槽，不埋管，对结构无损。
7. 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注胶堵漏。
胶液可有效灌注到裂缝深处。
8. 配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度胶液材料均可使用。
9. 多功能：一机多用、堵漏注胶、固结注胶、裂缝补强注胶。
10. 耐用：机身零件不变形。
CH系列雙組份注膠機使用說明書<CH—D50型>一、簡介二、概述三、觸摸屏操作說明四、系統功能與特點五、運行前的準備順序六、標準操作七、各種設定值一覽表八、常見故障的處理方法九、操作注意事項產品編號：台州柯菲一、簡介CH系列注膠設備，是我公司根據常溫固化雙組份PU膠的特點研製而成。
該設備集機-電-氣-液於一體，具有操作簡單、重複性強，易於維修保養等特點。
是將兩種液態物料，自動地根據所設定的時間和比例進行進料、混合、吐出的專用設備。
適用樹脂：環氧樹脂、矽橡膠、聚氨脂、PU膠等雙組份密封膠。
應用領域：空氣濾清器、汽車濾清器、模糊控制器及電子元器件。
二、概述該設備是將裝有雙組份的聚氨脂的料桶蓋打開以後開始全部自動地根據所設定的時間和比例進行進料、混合、吐出的裝置。
其具備配置優良、操作方便、可靠性高、穩定性強等優點。
1、開機流程① 由操作員將裝有雙組份的聚氨脂的料桶蓋打開；② 將盛料桶上面的放氣球閥打開；③點擊觸摸屏將注膠時間調整到所需範圍；④⑤2、設備的構成① A、B料桶② 肆條進料管道③肆台齒輪泵④ 兩套動態混合器（混合頭）⑤ 加熱系統⑥兩套動態閥門⑦ 電氣部分採用MEGMEET 公司的MC 系列PLC。
② 觸摸屏採用顯控公司的FA 系列真彩26萬色人機操作介面。
③ 變頻裝置採用7台SA VCH 公司的S800系列的變頻調速器，通過調速配合齒輪泵調節比例。
三、觸摸屏操作說明1、觸摸屏操作盤的構成2、觸摸屏操作畫面：共分為六個畫面：初始畫面 參數設置 報警顯示 工作畫面參數設置調試畫面1>初始畫面：開機時，觸摸屏首先進入初始畫面2>參數設置A劑密度：指某種物質單位體積的品質叫做這種物質的密度。
單位：0.10g/cm—99. 99 g/cmA劑泵頻率：指在系統工作運行狀態下，各工作體泵運行頻率。
單位：0.00—50.00Hz(1Hz =1.88rpm/m)A桶溫顯示：指A劑當前料桶實測溫度。
YZJ-140型液压注胶枪说明书1、用途：YZJ-140型液压注胶枪是一种用于各种设备的密封、堵漏的专用工具，体积小，重量轻，操作方便。
2、基本参数：注胶容积：140cm3压力：10Mpa体积：550×84×150重量：13Kg3、使用条件：环境温度：10—50（C°）4、结构：油箱盖压杆下端盖油箱注胶缸卸荷螺杆胶管5、使用方法：首次使用前将油箱2里注满20号机油或32号压力油。
将胶管9一端接入主机6的胶管接头8上，旋紧，以防漏油。
旋松油箱盖1以便换气，将胶管8另一端抬起，往复扳动压杆2，待油注满胶管8（排空胶管内空气）后，将胶管8另一端接入注胶缸5上，旋紧。
注胶时，将注胶缸下端盖3旋下，拧入机体，将注胶缸5内填满密封胶，将注胶缸5下端放入下端盖3内，用力左旋，使注胶缸5与下端盖3接触紧密，防止注胶时漏胶。
旋松油箱盖1，旋紧卸荷螺杆7，往复压下压杆2，液压力将密封胶注入机体。
注胶缸内密封胶全部注入机体后，手感压力明显升高，此时旋松卸荷螺杆7，将注胶缸5反旋卸下，注胶缸5内活塞靠弹簧力自动复位，进行下一次操作。
注胶结束后，拧紧油箱盖1，防止漏油。
长期使用后，须更换压力油，和清洗滤油网，换油和清洗方法：将油箱内压力油倒出，将胶管卸下，空净油，油箱内注入0.2Kg汽油，晃动数下，静止数分钟后，扳动压杆数下，将少许汽油从主机内压出，达到清洗目的，然后倒出油箱内剩余汽油，注入新油即可。
6、注意事项：1）液压系统部件精度很高，使用的压力油必须清洁，以保证液压系统正常工作；2）注胶缸必须按时清洗，以便活塞活动自如；3）注胶时必须事先旋松油箱盖，以便换气，否则油箱内形成负压，影响正常工作；4）注胶前须先旋紧卸荷螺杆，否则不能形成压力，一次注完胶后，必须先松开卸荷螺杆，否则油箱内活塞不能自动复位；3）搬运时避免跌落和剧烈碰撞，以免破坏密封，造成泄漏；4）环境温度过低注胶时，为省力可先将胶体加热至室温。
灌胶机作业指导书引言概述：灌胶机是一种常见的工业设备，用于在创造过程中将胶水或者粘合剂应用到产品上。
正确使用灌胶机能够提高生产效率和产品质量。
本文将为您介绍灌胶机的操作指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等。
一、准备工作：1.1 确认操作环境：确保操作环境干燥、通风良好，并且没有明火或者易燃物品。
1.2 检查设备状态：检查灌胶机的电源、气源和液压系统是否正常工作，是否有异常声音或者漏液现象。
1.3 准备胶水或者粘合剂：根据生产需要，准备好所需的胶水或者粘合剂，并确保其质量符合要求。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将灌胶机连接到电源，并打开电源开关。
2.2 设定参数：根据产品要求，设定灌胶机的工作参数，如胶水流量、胶水温度和压力等。
2.3 启动设备：按照设备操作面板上的指示，启动灌胶机并开始生产。
三、注意事项：3.1 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
3.2 定期维护：定期检查灌胶机的各个部件，并进行必要的维护和保养，以确保设备的正常运行。
3.3 胶水管理：合理管理和储存胶水，避免胶水变质或者污染，影响生产质量。
四、常见故障处理：4.1 胶水阻塞：如果发现胶水阻塞，应即将住手设备运行，清理阻塞物，并检查胶水管路是否有异常。
4.2 液压系统故障：如发现液压系统异常，应检查液压油量、油压和油管是否正常，并及时进行维修。
4.3 电气故障：如果设备浮现电气故障，应检查电源和控制路线是否有故障，并请专业人员进行维修。
五、总结：灌胶机的正确操作对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在操作前，务必进行准备工作，并按照操作步骤进行操作。
同时，要注意安全操作和定期维护，以及及时处理常见故障，确保设备的正常运行。
希翼本文的指导能够匡助您更好地使用灌胶机，提升生产效益。
第1篇一、适用范围本规程适用于所有门窗注胶机操作人员，旨在确保操作安全、高效，保证注胶质量。
二、操作前的准备1. 检查注胶机各部件是否完好，包括胶泵、胶管、胶嘴、控制面板等。
2. 确认注胶机电源电压符合要求，并检查电源插座是否完好。
3. 检查胶罐内胶料是否充足，若不足，需添加相应型号的胶料。
4. 清洁工作区域，确保操作环境整洁、安全。
三、操作步骤1. 打开注胶机电源开关，启动胶泵，观察胶泵运转是否正常。
2. 将胶管正确连接到胶罐和胶嘴上，确保连接牢固。
3. 根据门窗类型和尺寸，调整注胶量，确保胶料填充均匀。
4. 打开控制面板，设置注胶速度和压力，根据实际需求调整。
5. 将胶嘴对准门窗接缝处，开始注胶。
6. 注胶过程中，注意观察胶料填充情况，避免出现气泡、流淌等现象。
7. 注胶完毕后，关闭控制面板，停止胶泵运转。
8. 检查注胶效果，若发现不足，可重新进行注胶。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁触摸胶嘴和胶管，以防烫伤。
3. 严禁将胶嘴对准人体或易燃易爆物品，确保操作安全。
4. 操作完毕后，及时关闭电源，清理工作区域。
5. 定期检查注胶机各部件，发现异常情况，及时维修或更换。
五、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注胶机操作规程。
2. 严禁非操作人员擅自操作注胶机。
3. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
4. 操作时，保持专注，注意观察注胶效果，发现异常情况，立即停止操作。
5. 操作完毕后，对注胶机进行清洁、保养，延长使用寿命。
六、维护保养1. 定期检查注胶机各部件，包括胶泵、胶管、胶嘴等，确保其正常运行。
2. 定期更换胶泵、胶管、胶嘴等易损件，保证注胶质量。
3. 定期对注胶机进行清洁、保养，保持其整洁、卫生。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、概述门窗注胶机是用于门窗密封处理的重要设备，适用于各种门窗的密封胶注胶作业。
中空玻璃全自动打胶机操作说明-打胶机此说明书适用于2013年以前生产的机型（打胶机），2013年以后机型操作更简单，更智能。
本文有成林数控提供使用说明书一、设备概述CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶机联机使用，成为制作槽铝式中空玻璃或幕墙玻璃的自动机械，以pc芯片为控制中心，采用无触点电气控制，具有灵敏可靠，打胶平稳，速度快，操作简单方便，节省人工，节约材料，工作效率高的特点。
加工中空玻璃可用双组份聚硫胶或双组份硅酮结构胶作为封边介质，产品外观漂亮，密封效果好，深受业界好评。
二、技术参数三、涂胶机主要结构CL-A-01型涂胶机主要有涂胶机框架，PC控制中心，涂胶机头（气动执行机构、定速伺服电机、双组份混合器、胶嘴控制开关、刮胶装置、自动检测装置等），传动装置，玻璃定位系统，固定系统，机头行走系统，转动托轮，电气控制系统，气动控制系统等组成。
CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶机联机配合使用，是最佳配伍。
也可以与其他厂家的供胶机配合使用，由于技术参数不同，控制程序不同步等原因会影响到使用效果。
四、设备安装设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10～40度的车间内，地面坚硬且水平度较高的地面上。
安装前，全面检查机器是否有因运输所造成的损坏、变形以及紧固件是否有松动。
安装时，根据生产需要确定设备在车间内的位置，设备可以直接放置在水平度较高地面上，调整设备四个可升降地脚螺栓，使设备轨道处于水平状态。
按图接入220V交流电源并可靠接地，把0．5～0.7Mpa压缩空气接入机器所配带的气源口，复查确认无漏气现象。
五、设备调整与操作（一）操作说明:1.接通电源(220V)和气源(0.6MPa）2.混胶：当供胶机混胶准备工作就绪后，在控制面板上选择“行走设置”（F4),打开界面后按T1键行走前进，在机头停止后，打开机头上面的B胶阀门，按控制面板上ESC键反回到主菜单，然后再按F2键状态设置，再打开界面后按K3键供胶开，当胶嘴中有完全混合的胶流出时按K4键供胶停。
端盖注胶机使用说明书一、设备的主要组成部分1、注胶机2、打胶泵3、电器控制箱二、技术参数1、端盖有效直径：Φ50mm~Φ110mm2、最多工件放置数：4件/次3、生产速度：30~50件/分4、胶粘度：≤45000CP5、适合胶种：PVC滤芯胶（高温固化胶）6、电源电压：380V/50Hz7、主机功率：120W8、工作气压：0.6MPa9、打胶泵气压：≤0.6MPa10、机器重量：300kg11、外形尺寸：1600×1600×1800mm(长×宽×高)三、应用范围用于旋装式滤清器滤芯端盖的注胶。
四、主要特点1、通过几种延时控制可方便的调节输送工件、注胶等一系列动作，使之协调一致，工作稳定。
2、此机在注胶过程中具有匀胶功能，能使胶均匀的注在滤芯端盖上。
3、该机具有生产效率高，操作方便等特点。
4、导向斜板送料，方便人员操作。
五、工作原理本机带动工件转动的动力来源于电动机。
如图所示，电动机通过皮带带动带轮1，此轴上的工件随之转动。
同轴带轮2又带动带轮3转动，此时同轴上的工件也随之转动。
注胶阀体位于导杆上，其底部开有孔槽，与注胶管相接。
在气缸及导杆的配合推动下可使原料由诸注孔间适时流出注胶。
本设备属于自动化产品，采用电气控制设备，便于掌握其操作，在很大程度上提高了生产效率，实用性强。
六、注意事项:请勿将重物置于机器上无人照看时请关上电源并拔掉电源线非本机操作人员或专业人员请勿随便调试设置参数,以免造成机器运行异常定期检查,如发现有异常情况请与本公司联系环境要求:避免高温,潮湿,粉尘(请在环境温度为0-40C条件下使用)请勿受腐蚀性气体侵蚀,并保证不让油污,液体进入机体电源要求及连接方法:电源要求:本机对电源的要求不高,但为了保证机器正常,安全地工作,请严格按要求连接电源.本机器的工作电压为:220±10%V 50Hz.如当地电网电压不符合要求,请配备一个稳压电源.本机器要求可靠接地. 电源线的连接:本设备随机有一副电源线,只要将电源线的一端插在机器后面板电源插座上,另一端插在符合要求的电源上,两端接插要可靠,无松动即可不要随便打开机箱,插拔机器内的元件.七、电脑系统:1、首页此画面是一些公司信息。
AB胶注胶机操作流程
一、准备工作
1.检查注胶机状态和环境
2.准备AB胶和相关配件
二、打开注胶机
1.按启动按钮打开注胶机
2.等待注胶机启动完成
三、设置参数
1.调整注胶速度和压力参数
2.根据需要设置混合比例
四、加载AB胶
1.打开AB胶桶盖
2.将AB胶桶放入指定位置
3.连接AB胶管到注胶机
1.启动预热功能
2.等待预热完成
六、开始注胶
1.将工件放置在需要注胶的位置
2.按下开始注胶按钮
七、监控注胶过程
1.观察注胶情况和工件表面
2.确保注胶均匀且无气泡
八、停止注胶
1.注胶完成后，停止注胶机运行
2.等待机器停止并关闭电源
九、清洁和维护
1.清理注胶机内部和周围环境
2.检查并维护注胶机各部件
十、结束操作流程。
第1篇一、概述注胶机是一种用于将胶粘剂注入产品或材料内部的机械设备。
为确保操作人员的安全，避免事故发生，特制定本安全技术操作规程。
二、操作前的准备1. 检查注胶机各部件是否完好，包括电机、泵、阀门、压力表、管道等，确保无损坏、松动、漏气等现象。
2. 检查胶粘剂是否符合要求，检查胶粘剂储存容器是否密封，防止胶粘剂挥发或泄漏。
3. 确认操作区域周围环境安全，无易燃易爆物品，地面清洁无杂物。
4. 穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
三、操作步骤1. 启动注胶机：打开电源开关，待设备运行正常后，方可进行注胶操作。
2. 调整参数：根据产品要求，调整注胶机的压力、流量、时间等参数。
3. 加注胶粘剂：将胶粘剂倒入注胶机料斗，确保料斗内胶粘剂充足。
4. 注胶：将注胶嘴对准产品注胶孔，启动注胶机，观察压力表，确保注胶压力稳定。
5. 注胶结束：注胶完成后，关闭注胶机，拔出注胶嘴，清理注胶区域。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入注胶机内部，以防夹伤。
2. 注胶过程中，如发现异常情况（如压力异常、流量异常等），应立即停止操作，检查原因并排除故障。
3. 操作人员应时刻关注注胶机的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
4. 注胶结束后，及时清理注胶区域，防止胶粘剂残留。
5. 操作过程中，严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。
五、紧急处理1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 如发生人员受伤，立即停止操作，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
3. 如设备发生故障，立即停机，切断电源，待专业人员检查维修。
六、培训与考核1. 操作人员应接受注胶机安全技术操作规程培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员应通过安全技术操作规程考核，合格后方可独立操作注胶机。
本规程适用于所有注胶机操作人员，请严格遵守，确保生产安全。
第2篇一、概述注胶机是一种用于将胶水注入产品或零部件的自动化设备。
灌胶机操作指南
一、开机程序流程
1.插上电源
2.打开气阀
3.按电源开关按键
4.五个站逐个检查是否正常运行
5.调试机器与各站的参数
6.按启动开始运行
二、关机程序流程
1.按电源开关按键
2.关闭气阀
3.拔掉电源插头
三、操作说明：
1.调试机器针头在模具口胶能从每个针头里均匀流出
2.参数设定根据材料不同设定胶量（0—5g）和速度（600--1300），胶量越大
速度越小否则容易溢胶
3.目检看每一个REF内是否点胶均匀
4．灌胶机有自动加热功能，在冬天温度低时使用，温度一般设定在30℃。
5．在使用过程中如有异常，立即关掉主机电源，通知维修人员。
四、维护与保养
1.要保证汽缸和运动部位随时润滑，每星期加油一次
2.随时检查零部件和传感器的螺丝，以防松动
3.保证气源干燥，以免破坏机器
4.每天清洗机台，保持整洁
5.灌胶头不用试必须拆下用丙酮侵泡
五、注意事项
1.机器运行中，禁止把手伸入机器气缸动作区。
2.机台不用时一定要清洗干净，槽内不能有粘胶。
3.不得随意扭动气缸上的节流阀和机器上固定的螺丝。
第1篇一、引言硅胶注胶机是用于将硅胶等流体材料精确注入到各种模具或产品的机械设备。
为确保操作安全、提高生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，应仔细检查硅胶注胶机的各个部件是否完好，包括电源线、电线接头、压力表、泵体、胶管、注胶嘴等。
2. 清洁设备：确保注胶机及其周边环境干净整洁，避免杂质进入胶体。
3. 调整参数：根据生产要求，调整注胶压力、速度、温度等参数。
4. 准备胶料：确保胶料质量符合要求，按比例准确称量。
三、操作步骤1. 开机：启动硅胶注胶机，观察电机运转是否正常，压力表指针是否在规定范围内。
2. 加胶：将准备好的胶料倒入料斗，确保料斗内胶料充足。
3. 注胶：将模具或产品放置在注胶机工作台面上，调整注胶嘴与模具或产品的距离。
4. 调整压力：根据胶料特性及生产要求，调整注胶压力，确保胶料均匀注入。
5. 调整速度：根据生产节奏，调整注胶速度，避免胶料过多或过少。
6. 控制温度：根据胶料特性，调整注胶温度，确保胶料在适宜温度下注胶。
7. 监控过程：密切观察注胶过程，发现异常情况立即停止注胶，检查原因并处理。
8. 注胶完成：注胶完成后，关闭注胶机，取出模具或产品，检查注胶效果。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉硅胶注胶机的操作原理及各项参数调整方法。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整或添加胶料。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，检查原因并处理。
4. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜等，避免胶料接触皮肤或眼睛。
5. 严禁将金属、硬质杂物等加入胶料中，以免损坏设备。
6. 注胶完成后，及时清理设备，避免胶料残留。
五、操作后的保养1. 关闭注胶机，清理设备内外杂质。
2. 定期检查设备各部件，如螺杆、泵体、胶管等，确保设备完好。
3. 按照设备说明书进行定期保养，延长设备使用寿命。
本规程适用于所有硅胶注胶机操作人员，请严格遵守，确保生产安全、提高产品质量。
隔热型材专用设备注胶机切桥机操作及维修手册大连华工创新科技有限公司Dalian Huagong Innovation Technology CO.,LTD.***目录***1.简介 (4)2.操作前之安全、准备及注意事项 (4)2.1操作人员 (4)2.2机械部分 (4)2.3清洗剂及洗涤溶剂 (4)2.4工作场所安全卫生注意事项 (4)3.炼石注胶机基本操作方法及要点 (5)3.1操作人员须知 (5)3.2机器设臵的步骤 (5)3.3型材的准备 (6)3.4开始浇注 (6)4.炼石切桥机 (7)4.1炼石切桥机简介 (7)4.2炼石切桥机的操作及处理 (7)4.3机器维护 (9)5.注胶机常见故障及排除 (11)6. 双色复合操作前之安全、准备及注意事项 (13)6.1操作人员 (13)6.2机械部分 (13)6.3工作场所安全卫生注意事项 (14)附表1:炼石注胶机启动检查记录表 (15)1.简介“XXXX”隔热铝型材聚氨酯注胶、切桥机是我公司科研人员在从事多年节能门窗加工制作实践过程中经过潜心研究并吸取国内外同类产品之优点而设计制造出的产品，该产品是把液压、气动、电动和电脑技术合理的结合在一起应用的设备。
“XXXX”注胶式隔热铝型材双色复合机主要通过机械方式实现双色型材的复合，该技术是本公司专利新型技术，在国内属于领先水平，我们衷心的希望能给使用者带来经济效益和操作上的方便。
2.操作前之安全、准备及注意事项2.1操作人员：2.1.1操作注胶机的工人必须经过良好培训和有较高的素质。
2.1.2注胶时经常需要溶剂清洗，聚氨酯溢流或可能会溅出等，操作人员在操作注胶机时必须要保护好眼睛和双手，最好穿围裙。
2.1.3由于切桥机切桥时有飞削、噪声和机械转动等，操作人员必须要保护眼睛、听力和双手。
2.1.4这套设备在正常操作时需要配备五名操作人员。
2.2机械部分：2.2.1机械应安放于通风良好,环境温度应保持在25±5℃并且保持通道畅通。
第1篇一、概述胶水机是一种用于自动或半自动灌装胶水的设备，广泛应用于电子、汽车、建筑等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认设备电源、气源正常，符合规定电压和气压要求。
2. 检查胶水机各部件是否完好，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。
3. 检查胶水机接地是否良好，确保设备安全。
4. 根据胶水性质，选择合适的胶水，并准备好足够的胶水。
5. 检查胶水机操作面板上的各种按钮、开关、指示灯等是否正常。
三、操作步骤1. 开启电源和气源，启动胶水机。
2. 根据需要，调整胶水机温度和搅拌速度。
3. 将胶水倒入储料罐，确保储料罐内有足够的胶水。
4. 打开搅拌装置，使胶水充分搅拌均匀。
5. 根据产品需求，设置灌装量、灌装速度等参数。
6. 开启阀门，开始灌装胶水。
7. 观察灌装过程，确保胶水均匀、流畅地灌装到产品上。
8. 灌装完成后，关闭阀门，停止灌装。
9. 关闭搅拌装置，清理胶水机内部。
10. 关闭电源和气源，拔掉插头。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴工作服、手套等防护用品。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以免烫伤。
3. 胶水具有粘性，操作过程中应注意避免胶水沾染衣物和皮肤。
4. 灌装过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 定期检查胶水机各部件，确保设备正常运行。
6. 胶水机使用完毕后，应进行清洁、保养，延长设备使用寿命。
五、维护与保养1. 定期检查胶水机各部件，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。
2. 检查胶水机电气系统，确保电路连接牢固、绝缘良好。
3. 定期清理胶水机内部，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。
4. 检查胶水机接地是否良好，确保设备安全。
5. 定期更换胶水机润滑油，确保设备正常运行。
6. 按照设备说明书要求，进行定期保养和维护。
本规程为胶水机操作的基本要求，具体操作过程中，操作人员应根据实际情况进行调整。
如有疑问，请咨询设备厂家或专业技术人员。
昔友牌电动高压注胶机
●机器启动时，必须先开阀门，后开电机；关闭机器时，必须先关电机，后关阀门，否则容易造成爆管、损坏机器等情况。
●当本机器工作压力达到200公斤时，必须停止运转，否则容易造成混凝土开裂并危及施工人员安全。
●本机器禁止用水试压（可用食用油、机油等），使用前必须检查机器运转是否正常，有无螺丝松弛。
方可施工。
●施工中，如果有超过1小时及以上的时间不使用本机器，必须用丙酮或者是二甲苯清洗干净。
产品简介
电动高压注胶机是用于结构高压化学灌胶，使用单液化学灌胶材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。
机身本体仅重8公斤左右，携带省力移动方便。
它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。
其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至（200kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。
是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。
一、特点：
1. 环保：机械性能好、无噪声、无污染。
2. 便携：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。
3. 高效：可在几秒内达到0---20Mpa工作压力。
工艺先进、省时、省力、效率高。
4. 安全：技术可靠、结构合理、使用安全。
5. 压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。
6. 结构无损：对砼裂缝直接安装注胶嘴进行注胶，不剔槽，不埋管，对结构无损。
7. 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注胶堵漏。
胶液可有效灌注到裂缝深处。
8. 配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度胶液材料均可使用。
9. 多功能：一机多用、堵漏注胶、固结注胶、裂缝补强注胶。
10. 耐用：机身零件不变形。
保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。
二、性能指标
流量：0.55L/min
重量：8 kg
电机功率：500W
单相交流：220 V / 50 Hz
三、适用范围：
1. 各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2. 地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3. 水利水电工程的水库坝体灌胶，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强
4. 地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
5. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
6. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。
7. 砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。
四、配套堵漏注胶材料：
水溶性聚氨酯堵漏剂、油溶性聚氨酯堵漏剂、环氧树脂补强材料
五、使用说明：
（一）、机械使用守则：
1. 本机电源为220伏交流电,不可使用380伏交流电。
2. 开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是否正常，电钻正逆转开关是否在R(正转)位置，检查各部位螺丝是否松动或脱落。
3. 供料斗必须清洁无污物，加注聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚
氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。
4. 注胶完成,将剩余胶液全部泵回容器内,再倒入200毫升清洗剂（丙酮）顶出管道内胶液,胶液全部顶出后再倒入200毫升清洗剂（丙酮）循环清洗,清洗后排出,再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。
5. 本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份；如砂胶、水泥等，否则容易造成齿轮轴夫在过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。
本机作环氧树酯灌注时，请於环氧树酯未硬化时间内操作，防止硬化塞机，可从环氧树酯温度来判断，如环氧树酯温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清洗本机，必须清洗乾净以免塞机。
6. 本机以普通机油为正规测试压力，不能用低黏度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。
（二）、故障排除：
1. 如机器无压力或不出料时：
原因: 1）置料桶阻塞。
2）泵浦内残留异物。
3）轴心泵浦磨损。
方法: 1）排除置料桶内部阻塞物。
2）将轴心泵浦前端压力表接头拧下来，把弹簧及钢珠取出，将钢芯及弹簧钢珠清洗干净，料杯中倒入丙酮将杂物冲出（毋需开动机器）。
检查泵浦内完全干净后，再将弹簧、钢珠放入，拧紧压力表即可。
3）更新轴心泵浦。
2. 施工时发现活塞与泵浦处漏胶时：
原因：活塞与泵浦六角铜螺丝帽松动。
方法：将泵浦后端得螺丝拧紧。
3. 操作中电钻与电钻固定座脱离：
方法：将电钻调整至R(正转)位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与
电钻固定座内部齿轮接和恰当，锁紧螺丝即可。
电钻固定座与机身接何处松动：
原因：灌注机因操作环境，导致操作中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。
方法：将电钻取出，以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，再将电钻固定座内部螺丝锁紧即可。
4. 其他的不明故障，请向供应商询问或送修。
六、注意事项
1. 电钻禁止以撞击方式旋转，电钻转速调整至最大值，电钻手把处开关固定启动位置，以电线开关控制操作。
2. 高压管两端螺帽务必锁紧，以免灌胶时胶液喷出。
3. 活塞与泵浦有六角铜螺丝帽，内有铁佛龙，此处功用在於防漏，如机器灌注时，此处有渗漏情况，请锁紧铜螺丝帽至适当程度。
4. 灌注时请带好护目镜，以免胶液喷到眼睛。
5. 倒料时禁止将颗粒倒入料杯内（避免刮伤压力泵浦）。
禁止灌注含颗粒成分的液体。
施工现场，注意不要使杂质落入料杯内。
6. 高压管请勿用90度收存，以免破坏它的功能而造成使用时爆破危险。
7. 因本机工作压力较高，灌注时务必考量止水针头耐压程度，降低危险性。
七．保养及存放：
1. 定时对高压注胶机润滑点加注润滑油,进行紧固、调整、保养。
2. 机械应存放在干燥、无尘的环境。
3. 清洗完毕，将管内的溶剂排干净，可将机器放在高处，打开开关阀。
